《焊接技能培訓》PPT課件.ppt

焊接技能培訓,主講：whg,1.焊接基本知識,1.1 目的:為保證相關產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性，使電烙鐵焊錫工藝達至要求，保證工序質(zhì)量穩(wěn)定。 1.2 定義:焊接：是金屬加工的主要方法之一，它是將兩個或兩個以上分離的工件，按一 定的形式和位置連接成一個整體的工藝過程。 焊接的實質(zhì)，是利用加熱或其他方法，使焊料與被焊金屬之間互相吸引、互相滲透，依靠原子之間的內(nèi)聚力使兩種金屬達到永久牢固地結(jié)合。 1.3 電烙鐵的構(gòu)造、分類 1.3.1 電烙鐵是手工施焊的主要工具。是一種電熱器件，通電后產(chǎn)生高溫，可使焊錫熔化，利用它將電子元件焊接。電烙鐵的種類很多，結(jié)構(gòu)各有不同，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲熱部分和手柄三部分組成。 1.3.1.1 發(fā)熱部分。也叫加熱部分或加熱器，或者稱為能量轉(zhuǎn)換部分，俗稱烙鐵芯，這部分的作用是將電能轉(zhuǎn)換成熱能。 1.3.1.2 儲熱部分。電烙鐵的儲熱部分就是通常所說的烙鐵頭，它 在得到發(fā)熱部分傳來的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積 蓄起來。通常采用紫銅或銅合金作烙鐵頭。,1.3.1.3 手柄部分。電烙鐵的手柄部分是直接同操作人員接觸的部分，它應便于操作人員靈活舒適地操作。手柄一般由木料、膠木或耐高溫塑料加工而成，通常做成直式和手槍式兩種。 1.3.2 通用的電烙鐵按加熱方式可分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩大類。 1.3.2.1 按功率分，有20W、30W、300W等多種。從電烙鐵的功能分，有單溫式、調(diào)溫式和帶吸錫功能式等多種。 1.3.2.2 外熱式電烙鐵芯子(發(fā)熱元件)是用電阻絲繞在以薄云母片絕緣的筒子上，烙鐵頭安裝在芯子里面，因而稱為外熱式電烙鐵。如我們常用的45W、60W電烙鐵。 1.3.2.3 內(nèi)熱式電烙鐵芯子(發(fā)熱元件)安裝在烙鐵頭內(nèi)，被烙鐵 頭包起來，直接對烙鐵頭 加熱。,外熱式電烙鐵,內(nèi)熱式電烙鐵,內(nèi)熱式電烙鐵芯子(發(fā)熱元件)的鎳鉻絲和絕緣瓷管都比較細，因而機械強度較外熱式差，不耐沖擊，在使用時不要隨意敲擊、鏟撬，更不能用鉗子夾發(fā)熱管子，以免發(fā)生意外。 1.3.2.4 恒溫電烙鐵 在內(nèi)熱式電烙鐵的基礎上增加控溫電路，使電烙 鐵的溫度在一定范圍內(nèi)保持恒定。,1.3.2.5 調(diào)溫電烙鐵普通的內(nèi)熱式烙鐵增加一個功率、恒溫控制器(常用可控硅電路調(diào)節(jié))。使用時可以改變供電的輸入功率，可調(diào)溫度范圍為100400 。適合焊接一般小型電子元件和印制電路。 1.3.2.6 熱風焊烙鐵也叫熱風槍，準確地講它不屬于電烙鐵，它是使用熱風作熱源。烙鐵工作時，發(fā)出定向熱風，此時熱風附近空間就升溫，達到焊接目的。使用熱風焊烙鐵時，調(diào)節(jié)溫度、風量到需要值，再讓風口在需拆的貼片元件附近移動，當元件的錫點溶化時即可取下需拆元件，然后補焊上新元件。,熱風槍,調(diào)溫電烙鐵,1.4 電烙鐵的選用 1.4.1 要根據(jù)焊接件的形狀、大小以及焊點和元器件密度等要求來選擇合適的烙鐵頭形狀。 1.4.2 烙鐵頭頂端溫度應根據(jù)焊錫的熔點而定。通常烙鐵頭的頂端溫度應比焊錫熔點高3080C，而且不應包括烙鐵頭接觸焊點時下降的溫度。 1.4.3 所選電烙鐵的熱容量和烙鐵頭的溫度恢復時間應能滿足被焊工件的熱要。 1.4.4 根據(jù)元件特點及公司現(xiàn)有電烙鐵狀況，在實際使用過程中應依工序要求選用合適的電烙鐵： 普通無特殊要求工序（如執(zhí)錫、焊接普通元器件等），一般 情況下選用4060W的電烙鐵； 特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成電路焊接等)，選用55W 恒溫電烙鐵； 需指定焊接溫度的(如MIC焊接等)，選用調(diào)溫電烙鐵； 熱風焊烙鐵(熱風槍)用于貼片集成塊的拆焊；,1.5 烙鐵頭修整及鍍錫 1.5.1 烙鐵頭一般用紫銅制成，烙鐵頭要經(jīng)電鍍。有鍍層的烙鐵頭一般不需要修磨，電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易氧化、腐蝕。 1.5.2 新的烙鐵頭第一次使用之前，務必先將烙鐵溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，最好是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上檫試干凈，并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度，重復上述程序，最后把烙鐵溫度調(diào)至所需要使用溫度進行使用。這樣做的目的是在烙鐵頭上錫層形成一層保護膜，防止新的烙鐵頭在高溫狀態(tài)下直接氧化。 1.6 烙鐵保養(yǎng)與維護 1.6.1 每天下班之前，將烙鐵頭在清潔海綿上檫試干凈，然后上一點新鮮的焊錫，第二天使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上檫試干凈，重新上錫后使用。按以上方式進行操作，可最大限度的達到烙鐵頭的使用壽命。 1.6.2 烙鐵頭的使用溫度不宜過高，溫度越高，烙鐵頭的壽命越短，一般建議使用溫度350度。正常情況下，當烙鐵使用溫度為350度，每天工作8小時，按正常保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)時，烙鐵頭使用壽命一般為3萬個焊點左右。,1.6.3 發(fā)熱芯的保養(yǎng) 一般來說發(fā)熱芯的損壞現(xiàn)象有三種，即爆瓷、斷裂和發(fā)熱芯的引腳扭斷。其中，引起斷裂的原因是使用者不習慣使用清潔海綿而習慣于甩錫敲錫；陶瓷在高溫狀態(tài)下是很脆弱的，碰到硬物容易產(chǎn)生斷裂。爆瓷和引腳的扭斷的原因是：烙鐵頭是由銅鐵合金做成的，時間一長，烙鐵頭內(nèi)部和發(fā)熱芯接觸的部位就會產(chǎn)生氧化物如鐵銹等，而在高溫狀態(tài)下就有可能引起烙鐵頭和發(fā)熱芯燒死在一起。到了更換烙鐵頭的時候，烙鐵頭就很難或根本取不下來。有時硬拉，烙鐵頭是取下來了，可發(fā)熱芯上的某一塊陶瓷片卻破損了，這就是所謂的爆瓷。假如還是取不下來，有人會通過旋轉(zhuǎn)使其松動，但這樣同時也會帶動內(nèi)部的接地彈簧一起轉(zhuǎn)動，幾次下來，會使發(fā)熱芯的引腳斷裂。 避免上述現(xiàn)象的方式是，烙鐵頭每天下班之前都取下來放在工作臺上輕輕地敲擊幾下，去除內(nèi)部的氧化物。 1.7 焊接材料 1.7.1 焊料是易熔金屬，在熔化時能在被焊金屬表面形成合金而將被焊金屬連接在一起。在一般電子裝配中主要使用錫鉛焊料，俗稱焊錫。 1.7.2 分類：按焊料成分，有錫鉛、銀焊料、銅焊料。,1.7.3 共晶焊錫 錫線加熱到一定溫度就開始熔化，熔點稱為共晶點，對應溫 度是183，此成分是錫占63%，和鉛占37%。 1.7.4 手工焊接常用管狀焊錫絲，將焊錫制成管狀內(nèi)部加助焊劑（優(yōu)質(zhì)松香添加一定活化劑）焊錫絲直徑有0.4、0.6、0.8、1.0等。 1.8 其它工具 1.8.1 鑷子：用于夾帶被焊元件，使焊接作業(yè)順利進行。 1.8.2 剪鉗：用于去除焊接后過長的元件引腳或元件引腳焊接前的預加工。 1.8.3 吸錫器：用于取下元件時使用，特別是多腳元件。 1.8.4 防護眼罩：用于保護眼睛，防止助焊劑飛濺入眼，造成傷害。 1.8.5 抽風機：用于吸走焊接時助焊劑所揮發(fā)出的煙塵等。 1.8.6 烙鐵架：放置烙鐵用。 1.8.7 清潔海棉：焊接時，由于高溫，烙鐵頭容易產(chǎn)生氧化層，必 須用清潔海棉清潔，以保證焊接質(zhì)量。使用時海 棉必須加水。,2.手工焊接技術,2.1 焊接操作姿勢 2.1.1 操作姿勢。手工操作時，應注意保持正確的姿勢，有利于 健康和安全。正確的操作姿勢是：挺胸端正直坐，不要彎腰， 鼻尖至烙鐵頭尖端至少應保持20cm以上的距離，通常以40cm時 為宜。 2.1.2 電烙鐵的握法。一般握電烙鐵的姿勢如圖示一，像握鋼筆那 樣，與焊接面約為45。 2.1.3 焊錫絲。 常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲，它有直徑0.8mm、 1.0mm、1.2mm等粗細多種規(guī)格，可酌情使用。 助焊劑，起清除被焊接金屬表面的雜質(zhì)，防止氧化，增加焊錫 的浸潤作用，提高焊接的可靠性。 手工焊接常用的焊料是焊錫絲，用拇指和食指握住焊錫絲，端 部留出35cm的長度，并借助中指往前送料。,圖示一,電烙鐵的握法,2.1.4 錫線的拿法： 2.1.4.1 連續(xù)作業(yè)的場合如圖示二：,圖示二,手掌自然握住錫線，母 指、食指、小指構(gòu)成支撐 點。此種方法可連續(xù)的送出錫 線以及面積大、廣的操作。 2.1.4.2 單點焊接的場合如圖示三：,一般作業(yè)所使用的拿法，適用于焊接面積小，焊點多的操作，作業(yè)時注意熔化適量錫絲。,圖示三,2.2 焊接 手工焊接作為一種操作技術，進行五工步施焊法訓練，對于快速掌握焊接技術是非常有成效的。五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。 2.2.1 準備（圖一）。準備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側(cè)。 2.2.2 加熱（圖二）。烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內(nèi)的整個焊件全體要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為12秒為宜。 2.2.3 加焊錫絲（圖三）。當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲并與工件焊點部位接觸，熔化并潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤濕整個焊點為佳。合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過多，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。,（圖一）,（圖二）,（圖三）,2.2.4 移去焊錫絲。熔入適量焊錫(這時被焊件己充分吸收焊錫并 形成一層薄薄的焊料層)后，迅速移去焊錫絲。,2.2.5 移去電烙鐵。移去焊錫絲后，在助焊劑(錫絲內(nèi)含有)還未 揮發(fā)完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下不良焊點。電烙鐵 撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45的方向撤 離。撤離電烙鐵時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免 形成拉尖；收電烙鐵的用時，應輕輕旋轉(zhuǎn)一下，這樣可以吸除 多余的焊料。,以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個過程以23秒為宜。時間太短，焊接不牢靠；時間太長容易損壞元件。,2.3 手工焊接技術要領 2.3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可。一個焊點一次成功， 如果需要補焊時，一定要待兩次焊錫一起熔化后方可移開烙鐵 頭。如焊點焊得不光潔，可加焊錫線補焊，直至滿意為止。 2.3.2 焊錫冷卻過程中不能晃動焊件，否則容易造成虛焊。 2.3.3 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。 2.3.4 焊錫量要合適，不要用過量的焊劑。過量的焊劑不僅增加了焊 后清洗的工作量，延長了工作時間，而且當加熱不足時，會造成 “夾渣”現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時僅能浸濕將要形成的焊點， 不要流到元件面或插孔里。,6.4.3 采用正確的加熱方法和合適的加熱時間。加熱時要靠增加 接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加 速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺的 隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸， 還應讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應根據(jù) 操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以23秒為宜。加熱 時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發(fā)白，甚至造成 印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊錫流動性差， 很容易凝固，使焊點成“豆腐渣“狀。 6.4.5 焊件要固定在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，否則 會造成“冷焊“，使焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，導電性差。 6.4.6 烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具。烙 鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c的形成有一定 的關系，一般烙鐵軸向45撒離為宜。因為烙鐵頭溫度一般都 在300多C，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效，所以 用烙鐵頭作為運載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑 的揮發(fā)；在調(diào)試或維修工作中，不得己用烙鐵頭沾焊錫 焊接時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點。,2.4 注意事項 2.4.1 一般電烙鐵的工作電壓是220V，使用時一定要注意安全，經(jīng)常 檢查電烙鐵的電源線有否損壞，如有損壞應及時更換或用絕緣膠 包好損傷處。 2.4.2 電烙鐵需安裝接地線配三芯插頭，使其外殼良好接地，確保安全。 2.4.3 定期檢測電烙鐵溫度及接地線應達至要求。 2.4.4 發(fā)現(xiàn)烙鐵柄松動要及時擰緊，否則容易把電源線與烙鐵芯的引出線 柱之間的連接線頭絞斷，發(fā)生脫落或短路；發(fā)現(xiàn)烙鐵頭松動要及時緊 固；不準甩動使用中的電烙鐵，以免焊錫濺出傷