崗位職責_鍋爐崗位工作說明書范本

鍋爐崗位工作說明書一、崗位說明基本信息崗位名稱司爐工崗位編號KTNY-LNG-01-001所屬部門生產(chǎn)車間崗位定員4人直接上級班組長崗位等級直接下級無崗位分析日期崗位描述本崗位主要是通過操作反滲透、制氮機、空壓機、循環(huán)水池、燃氣鍋爐等設備設施，為主裝置提供合格的冷卻水、氮氣、儀表風和蒸汽，并能夠按工藝工況需求調(diào)節(jié)其供應量、供應壓力。對各設備進行定時巡檢和維護，主要是反滲透、制氮機、空壓機、循環(huán)水池、燃氣鍋爐以及各個管道、閥門、壓力表的巡查，是否有震動異常、軸承溫度異常、滴漏泄露等不良因素，潤滑油量、冷卻水溫度是否異常；熟悉各設備結構及工作原理；定時檢查供水系統(tǒng)，水箱水位、水泵、管道、閥門均正常，并做好記錄；檢查供汽系統(tǒng)的安全閥、壓力表、水位計、主汽閥、分汽閥、分汽缸、分配供汽支管及閥門是否正常，并加以記錄；檢查其它輔助系統(tǒng)及設備、安全設施等是否都處于正常狀態(tài)，并做好記錄。熟悉裝置現(xiàn)場所有消防器材的使用，會使用各類防毒面具；積極參加車間組織的事故應急預案的演練，對突發(fā)性事件能夠及時處理并做好各項記錄。積極配合參加班組及車間組織的學習和培訓，努力學習專業(yè)知識，提高自身素質(zhì)和各項技能。崗位職責職責一職責表述：負責鍋爐裝置巡檢工作任務1.認真貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證生產(chǎn)順利進行2. 負責公用工程的定期巡檢，記錄運行工藝參數(shù)3. 負責按時、準確、認真地填寫崗位交接班記錄，設備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關質(zhì)量記錄。職責二職責表述：負責日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)工作任務1準確執(zhí)行裝置的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術改造方案等技術文件2正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令3正確執(zhí)行公用工程大檢修開、停車方案及日常的停車消缺方案4. 負責現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護職責三職責表述：積極參加公司各項技術培訓，不斷提高操作技能水平。工作任務1積極參加公司、車間組織的各種技能學習、培訓，提高崗位知識和技能2參加事故分析會，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預防措施職責四職責表述：正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護用品工作任務1. 選用合理的消防、氣防器材2使用消防、氣防器材前要進行外觀、氣密性等檢查，確保消防、氣防器材能正常使用3配合車間完成定期消防演練4會一般的現(xiàn)場消防、氣防救護職責五職責表述：完成上級交辦的其它工作工作任務1協(xié)助班長完成車間下達的其他工作任務任職資格教育背景中專以上，機械制造、化工等相關專業(yè)專業(yè)素養(yǎng)有電工證、壓力容器證、司爐證優(yōu)先培訓經(jīng)歷相關生產(chǎn)技術培訓、基本生產(chǎn)運作培訓、機器相關操作與簡單維修的培訓、電器基礎知識的培訓、工藝技術培訓、鍋爐操作培訓工作經(jīng)驗化工廠工作半年以上技能技巧具備化工廠鍋爐崗位的操作能力及經(jīng)驗，懂生產(chǎn)工藝流程、基本生產(chǎn)運作管理技能、熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)流程工作態(tài)度認真負責，遇事冷靜工作條件工作場所車間工藝工程區(qū)資源配置反滲透、制氮機、空壓機、循環(huán)水池、燃氣鍋爐、安全帽、防護手套、勞保鞋、口罩、防毒面具等勞保用品環(huán)境狀況噪音大，溫度高工作時間四班三倒，8小時，按需加班所需記錄文檔生產(chǎn)記錄、設備檢查記錄、交接班記錄、設備潤滑記錄危險性有可能面臨高溫灼傷、機器損傷、滑碰傷害，具有一定程度的危險性二、員工行為詳見LNG廠制度匯編三、工作流程/作業(yè)指導書 動力站作業(yè)指導書目錄鍋爐操作作業(yè)指導書一、崗位任職資格3二、崗位工作內(nèi)容及標準3三、崗位工作流程5四、鍋爐操作規(guī)程7五、相關文件12六、附錄13空壓機操作指導書一、開機前的準備工作16二、壓縮機的首次啟動運行17三、壓縮機機組的日常操作注意事項17四、控制面板說明及操作17五、維護與檢查21六、壓縮機的故障排除24ZSN系列PSA變壓吸附制氮設備26一、概述26二、工作原理26三、主要技術參數(shù)26四、工藝配置與工作流程26五、操作28六、維護保養(yǎng)31循環(huán)水一、循環(huán)水冷卻原理32 二、水泵工作原理32三、流程概述32四、工藝流程圖32五、開停車程序33六、日常操作及維護35 七 、故障及處理38鍋爐操作作業(yè)指導書一、崗位任職資格（一）基本素質(zhì)：1. 具有高中及以上學歷，化工專業(yè)最佳。2. 具有一年以上同等崗位工作經(jīng)驗。3. 身體健康狀況良好，適應裝置工作需要。4. 認真履行崗位職責，嚴格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度。5. 有良好的職業(yè)道德，工作責任心強，工作態(tài)度積極樂觀。（二）知識要求：1. 掌握LNG裝置相應生產(chǎn)技術和基本原理。2. 掌握LNG裝置的運行操作。3. 熟悉與裝置有關的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求。4. 熟悉裝置使用設備的基本原理和維護要求。（三）技能技巧：1. 熟悉裝置和相關崗位工藝流程，能聽從指揮按要求及時、準確地進行定期作業(yè)和運行操作。2. 能及時判斷、發(fā)現(xiàn)問題并向上級報告。3. 能正確進行傷害事故的處置，具備自我防護能力，熟悉相關應急預案。二、崗位工作內(nèi)容及標準（一）負責LNG裝置巡檢1. 負責LNG裝置的定期巡檢、打點，記錄運行工藝參數(shù)。2. 負責按時、準確、認真地填寫崗位交接班記錄，設備啟、停操作、保養(yǎng)、巡檢記錄等有關質(zhì)量記錄。（二）負責日常生產(chǎn)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)1. 準確執(zhí)行裝置的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、作業(yè)指導書、生產(chǎn)操作指令、工藝技術改造方案等技術文件。2. 正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令。3. 正確執(zhí)行大檢修開、停車方案及日常的停車方案。 4. 負責現(xiàn)場動火等作業(yè)的安全監(jiān)護。（三）積極參加公司各項技術培訓，不斷提高操作技能水平。1. 積極參加崗位培訓，提高崗位知識和技能。2. 參加事故分析會，執(zhí)行針對事故制定出的糾正預防措施。（四）正確使用消防、氣防器材和裝置勞動保護用品。（五）完成上級交辦的其它工作1 崗位基本要求1.1年滿18周歲，具有與操作相應類別鍋爐的司爐操作證，身體健康，能勝任本崗位工作。1.2對本崗位所管轄的設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。1.3能夠識別本崗位所涉及的危險點（源），緊急情況下能進行應急處理。做到“三懂兩會”即：懂本崗位人身傷害、機械事故和火災危險性，懂預防措施，懂撲救方法；會使用消防器材，會撲救初起火災。2 崗位職責2.1認真學習貫徹黨和國家、地方人民政府及上級有關安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法律、法規(guī)、標準及管理制度，有權拒絕違章指揮、對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。2.2按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴格執(zhí)行十交五不接制度，按時巡回檢查鍋爐及附屬設備，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和上報，認真填寫各項資料記錄。2.3嚴格按照蒸汽鍋爐安全技術檢查規(guī)程、熱水鍋爐安全技術檢查規(guī)程、鍋爐房安全管理規(guī)程以及燃汽鍋爐安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行操作，妥善保管、正確使用各種防護器具和消防設施，精心維護設備、流程。 2.4熟悉本崗位事故處理預案，正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，一旦發(fā)生事故應及時、如實向上級匯報，按事故預案正確處理，并保護好現(xiàn)場，盡可能控制事態(tài)擴大。2.5積極參加各種安全活動、崗位練兵和應急演練，提出合理化建議，努力保護作業(yè)環(huán)境整潔、做到文明生產(chǎn)。四、崗位工作流程鍋爐崗位檢查鍋爐液位、溫度、壓力是否在正常范圍；檢查衛(wèi)生情況是否良好了解上一班的工作情況及安全狀況檢查工具是否齊全班前巡檢1、及時向領導，交接班班長上報巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題；2、認真聽取值班領導對工作的安排要求；3、及時記錄交班班長的交班情況；交接班會本班生產(chǎn)情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么，哪有異常發(fā)現(xiàn)什么?跑、冒、滴、漏、振動、溫度、壓力，必須要每班記錄。巡檢完一次必須認真記好記錄。巡檢問題的處理、匯報、記錄聽取值班領導值，班長對本班工作的具體安排，為配合班組成員做好本班工作提出自己更好地建議等班前會1、負責所轄區(qū)域內(nèi)當班所有設備的維護、巡檢、衛(wèi)生清理。2、按照現(xiàn)場管理制度，交接班管理制度、崗位責任制執(zhí)行。3、嚴格執(zhí)行“緊固、密封、潤滑、擦拭”八字方針，做好巡檢工作。4、對班組設備運行及維護負責。5、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時上報并采取相應措施。6、配合主操完成工藝生產(chǎn)中生產(chǎn)操作（更改流程、切換設備、投用換熱器等）7、做好巡回檢查記錄本的記錄。8、完成領導交代的其他任務。例行工作1、負責所轄區(qū)域內(nèi)當班所有設備的維護、巡檢、衛(wèi)生清理2、負責區(qū)域內(nèi)環(huán)境的治理工作現(xiàn)場衛(wèi)生設備的維護保養(yǎng)向接班班長及領導敘述自己的工作內(nèi)容，裝置在運行過程中的狀態(tài)，是否還從在安全隱患，及解決問題的辦法。班后會四、鍋爐操作規(guī)程3.1鍋爐操作前的檢查3.1.1給水系統(tǒng)3.1.1.1、檢查自動給水裝置的各部件，并確認各部件毫無異常達到正常運行條件。3.1.1.2、將給水泵的空氣孔排出空氣，給水泵的開關位置處于手動并檢查電機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。3.1.1.3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。3.1.1.4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。3.1.1.5、檢查水位計玻璃板有無異?，F(xiàn)象，鍋爐與水位計連接管道及考克是否靈活通暢。3.1.1.6、沖洗水位計，并觀察考克排水后，關閉考克后，水位能否恢復正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否阻塞。3.1.1.7、檢查自動給水控制器的止回閥、截止閥等各閥是否正確開啟或關閉。3.1.1.8、熱水鍋爐運轉(zhuǎn)前應實驗一下，水位自動報警和保護是否正常。3.1.2蒸汽系統(tǒng)3.1.2.1、檢查壓力表管道及閥門是否暢通、靈活，壓力表表面玻璃如有污穢，可用稀鹽酸試凈。3.1.2.2、檢查安全閥有無異常，排氣管支撐牢固。3.1.2.3、主蒸汽閥開啟輕松，其付氣閥、空氣閥均屬正常狀態(tài)。3.1.2.4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。3.1.3燃燒系統(tǒng)3.1.3.1、檢定進氣所需的壓力。3.1.3.2、檢查過濾器有無積塞的污穢物。3.1.3.3、氣體通過穩(wěn)壓器進入燃燒系統(tǒng)。3.1.3.4、檢查點火裝置能否正常操作運行。3.1.3.5、檢查空氣氣量調(diào)節(jié)閥等相關部件有無異常，是否松動。3.1.4電氣系統(tǒng)3.1.4.1、檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常，各操作用防開關是否關閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關的電氣、燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常，最后開啟控制盤內(nèi)的動力電路開關，完成操作準備工作。3.1.5.水壓實驗3.1.5.1、鍋爐安裝完畢后，必須進行整體水壓實驗，鍋爐本體工作壓力0.81.2Mpa，實驗壓力P+0.5Mpa。3.1.5.2、鍋爐進行水壓實驗時，水壓應緩慢升降。水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到實驗壓力。鍋爐應在實驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。3.1.5.3、水壓實驗應在周圍氣溫高于5時進行，低于5時必須有防凍措施，水壓實驗用的水座保持高于周圍露點溫度，以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20-705。3.2、鍋爐運行鍋爐正常運行時應做到，鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、熱水爐應保證水壓和水溫穩(wěn)定，出口水溫、鍋爐鍋筒缺水報警和保護裝置正常投入。以防止出水溫度過高或鍋筒缺水，產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象，放氣閥靈活隨時能排汽。同時，加強各設備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故的發(fā)生。同時應注意下述諸項。3.2.1、給水系統(tǒng) 鍋爐給水需進行處理水質(zhì)必須符合GB1576標準。 蒸汽鍋爐注意水位變化，投入自動后，保證水位50毫米范圍內(nèi)，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自動控制下鍋爐應發(fā)出報警。在最低安全水位時，自動切斷燃燒停爐，待水位恢復正常，經(jīng)復位或自動投入燃燒器正常運行。 熱水鍋爐，經(jīng)循環(huán)泵引入回水至鍋爐給水進口，應保證回水壓力和水溫穩(wěn)定。鍋爐鍋筒缺水發(fā)出報警，鍋爐鍋筒繼續(xù)缺水至極限值時，應能自動切斷燃燒器停爐，以防產(chǎn)生沸騰汽化現(xiàn)象，至報警后應立即檢查循環(huán)系統(tǒng)，即時補水。 如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異?，F(xiàn)象時，其原因有下述幾點： a 水位計或其連接管內(nèi)部阻塞； b 考克或閥的泄露過多； c 給水管內(nèi)受水垢阻礙；d 給水裝置，發(fā)生故障或電極點控制器短路；e 水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3.2.2、燃燒系統(tǒng)的操作 氣源通過過濾器，直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài)。 燃氣進入工作狀態(tài)時，再開送風機燃燒器點火，各閥各控制開關按入自動。燃燒裝置開始自動運轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力及熱水爐的水壓、水溫上升變化。如果蒸汽壓力、爐水壓力、水溫等參數(shù)上升過高，則自控裝置，即會報警直至停機。 燃燒正常后，在蒸發(fā)量或供熱量維持均勻狀態(tài)，避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)正。 為提高燃燒效率，節(jié)約燃料、應控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻。為達到上述目的，應注意以下幾點。 a了解燃燒原理，調(diào)正風氣的配比，達到高效燃燒； b 保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴不易過大或過小，噴嘴的磨損阻塞，積碳狀況，保證良好的霧化燃燒工況。c保持適當?shù)臍鈮?，如氣壓太高或太低，氣量過大或過小，會影響燃料與空氣的混合均勻；d 調(diào)整燃燒器火焰長短，噴射角度與燃燒室大小形狀配合，火焰充滿爐室，達到經(jīng)濟燃燒、不冒黑煙、不積碳渣、處于良好運行狀態(tài)。3.2.3、排污是使爐水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化學分析結果進行處理。 排污是使爐水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化驗分析結果進行調(diào)節(jié)。 大容量鍋爐定期排污是排除鍋筒的沉積物，切能調(diào)節(jié)爐水含量。鍋爐低負荷時進行效果好。 鍋爐排污應注意爐水水位，如有任何不正常狀況應立即停止排污。 3.2.4、鍋爐運行中的檢查保養(yǎng) 一般常規(guī)檢查 a 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進行校核； b 減少急劇負荷的變化； c 保持氣壓，水位在正常范圍運行；d 每班對給水爐水蒸汽進行化學分析監(jiān)督；e 保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f 設有的自動控制裝置，應經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以確保機組能正常。鍋爐本體日常應檢查內(nèi)容a 每天一次施行水位計的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；b 注意給水燃料蒸汽閥門管道部分的泄露；c 檢查油料中是否混水；d 巡回檢查各表計器的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e 對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班巡回檢查溫度、油位是否正常；f 每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。燃燒系統(tǒng)a 壓力表計指示有無異常，每日一次；b 電源電流表計有無異常，每日一次；c 電機運行電流，溫度聲音，每日一次；d 燃氣量的計數(shù)，每班一次；e 燃氣過濾器及給水過濾檢查，每周一次；f 氣量調(diào)節(jié)器，氣穩(wěn)壓器檢查，每月一次；g 電加熱器，蒸汽加熱器檢查，每周一次；h 電眼透鏡檢查，每日一次；i 控制盤、可動部分絕緣部位檢查，每月一次； j 各接點，開關等元件檢查，每半年一次；給水系統(tǒng)a 配合鍋爐維修時，定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查；b 檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢，阻塞地方發(fā)生異常，及時處理保證管路暢通；c 嚴防水泵空轉(zhuǎn)，引起設備磨損，啟動水泵時嚴禁進水管吸進空氣。電氣系統(tǒng)a 經(jīng)常檢查自動控制設備的性能是否完善，并注意某些異常及時處理，熱水爐缺水報警及停機，實驗其性能是否正常。 b 每日一次將自動給水調(diào)節(jié)器、低水位遮短器在極低水位工況下，確認其性能是否正常。c 每日一次將壓力控制器，在超壓情況下實驗其性能是否正常。d 檢查超溫報警和溫度調(diào)節(jié)器，自動開關性能以及熱水超溫狀態(tài)下，其控制性能是否正常。3.3事故緊急停爐停止供給燃料，控制通風口或排風口，不是缺水停爐將水位上至2/3。汽壓上升時，打開放空閥或安全閥放汽。停爐8小時內(nèi)應嚴密檢查該爐變化情況。五、相關文件4.1鍋爐房管理制度4.2鍋爐操作規(guī)程六、附錄附錄1鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表附錄2鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。53附錄1 鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝過程：鍋爐投運前的檢查/運行時的檢查 裝置/設備/設施：鍋爐 審核人： 分析人員： 日期： 序號檢查項目標準不符合標準的主要后果1投運前重點檢查項目檢查鍋爐外觀無變形，滲漏和裂紋。點爐后造成鍋爐損壞，出現(xiàn)事故。2天然氣、軟化水、蒸汽管線及配件流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。造成供水不足、無法點爐，運行時易出現(xiàn)事故。3鍋爐水位水位應保持在1/22/3左右。造成缺水事故。4壓力表在校驗有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故 。5鍋爐液位計清晰，無滲漏。如損壞，運行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 6安全閥校驗應在有效期內(nèi)，有名牌和校驗標記，開啟壓力：0.7Mpa。壓力過高不能卸壓，導致鍋爐爆炸。7軟水罐液位23 m。過低，造成供水不足。1運行時的檢查工藝流程流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。天然氣卸漏，污染環(huán)境，易火災，爆炸等事故。2鍋爐工作壓力1.25 Mpa。壓力過高不能卸壓，導致鍋爐爆炸。3鍋爐運行液位水位保持在1/22/3左右。過低造成干鍋，過高造成滿水。4燃燒器調(diào)節(jié)裝置靈活、火焰發(fā)藍。調(diào)節(jié)不好，造成能源浪費、效率低、影響生產(chǎn)。5安全閥應在校驗有效期內(nèi)，有明顯的名牌和校驗標記，開啟壓力：1.2Mpa。壓力過高不能卸壓，導致鍋爐爆炸。6壓力表在校驗有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 7梯子、平臺及欄桿安裝牢固，平臺無嚴重腐蝕、穿孔。造成人員傷亡。8煙囪管路暢通、閥門處于開啟位置。鍋爐無法通風，影響生產(chǎn)。9防爆門靈活、好用。過高壓力、無法卸壓、造成事故。附錄2 鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表單位： 審核： 工作任務：鍋爐的操作 工作崗位：鍋爐崗 分析人員及崗位： 日 期：作業(yè)項目作業(yè)程序危害或潛在事件主要后果安全操作方法鍋爐投運認真檢查，切換流程。管線滲漏，流程不通暢，閥門操作有誤，水位不夠。滲漏造成環(huán)境污染，鍋爐燒干。嚴格遵守操作規(guī)程鍋爐點火按啟動按鈕供氣閥不嚴，爐膛內(nèi)有大量天然氣，點火時發(fā)生回火或炸膛。造成人身傷害和經(jīng)濟損失。點火時要對供氣閥門進行檢查，對爐膛進行通風，點火時先點火后開氣。烘爐新裝、長期停用、大修后的鍋爐，進行烘爐，對鍋爐進行干燥處理，除去其中水分。操作不當，造成變形。鍋爐無法正常使用，損壞設備，影響生產(chǎn)。烘爐過程中，不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢上升，保持各部位溫差小，膨脹均勻?？刂棋仩t水位水位保持在1/22/3處。鍋爐液位過低，造成干鍋、缺水事故，如突然補充涼水，引起爆炸事故；過高造成滿水事故，易引起汽水共騰設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。按時檢查，及時補充。如干鍋，缺水事故，要立即降溫，不得補水，以防造成爆炸事故控制鍋爐工作壓力調(diào)節(jié)鍋爐壓力。工作壓力過高，鍋爐負荷過重，部件容易受損。設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。按時檢查，及時調(diào)整，出現(xiàn)過高現(xiàn)象，及時放空，進行卸壓。鍋爐升壓加大供氣量。升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，水位保持，及時檢查。鍋爐供汽開啟供汽閥門。開啟過快，造成鍋爐壓力降低迅速，影響生產(chǎn)。造成人身傷害和經(jīng)濟損失。監(jiān)視水位，壓力，及時調(diào)整燃燒和水位，保證設備正常運行。檢查燃燒器檢查燃燒器燃燒情況，儀表工作情況。鍋爐熱效率降低，檢查方法不當，易受傷。人員傷害，甚至著火、爆炸。加強巡回檢查時，注意燃燒器燃燒情況，及時調(diào)整風門和供氣閥。人員檢查不要正對鍋爐防爆門等部位以防受傷。鍋爐并汽開啟新升火鍋爐的供汽閥門升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，保持水位，及時檢查。停爐先聯(lián)系、后停爐供氣閥門關不嚴。易引發(fā)火災、爆炸事故，造成人員傷亡。停爐后，檢查供氣閥門是否關嚴?？諌簷C操作說明一、 開機前的準備工作1 檢查各零部件的聯(lián)接是否因運輸、安裝造成有關部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等，如發(fā)現(xiàn)松動或脫落，須即時按要求聯(lián)接好。2 拆除底座兩個運輸固定支架。3按產(chǎn)品的電氣原理圖接好電路及地線。4通過觀油鏡檢查油氣分離罐中的潤滑油是否足夠，并按要求保持正常的油位（油鏡底部向上占五分之三的油量參見圖18）。需添加潤滑油時，必須按油氣分離罐標簽上要求添加本公司指定的螺桿壓縮機專用潤滑油，不同牌號、不同廠家的潤滑油絕對不能混合使用，否則可能會引起潤滑油變質(zhì)而導致系統(tǒng)癱瘓。5若出廠后超過半年才使用，應拆下進氣控制閥，從主機進氣口加入0.5 kg同牌號潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，以免啟動時因壓縮機長期未用造成主機失油燒損。 拆卸進氣控制閥時，絕對不允許任何雜物掉進壓縮機主機腔！切記！6檢查皮帶的松緊度（見圖14）圖14二、壓縮機的首次啟動運行1接入三相電源，測試電壓是否正確，三相電源是否無誤（嚴格檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向）。2打開壓縮機排氣口處的閥門。3將緊停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)90，進入啟動狀態(tài)，再按下啟動按鈕，瞬時啟動壓縮機，仔細檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對，則調(diào)換三相電源線的任何二相位置，再次確認無誤后，方可進入下一步操作。 4啟動后，待電動機達到額定轉(zhuǎn)速時，檢查屏幕提示是否正常，并檢查是否有不正常的響聲發(fā)生，如有故障發(fā)生應立即停機排除。若一切正常，則按下加載按鈕，繼續(xù)運行使工作壓力從零逐漸升至額定的工作壓力，并繼續(xù)觀察控制器顯示是否正常，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣現(xiàn)象應立即停機檢查。5 壓縮機組投入使用后，每班定時檢查控制器參數(shù)、記錄運行情況，供日后檢修服務參考。三、壓縮機機組的日常操作注意事項1避免頻繁的停機啟動。除了必須頻繁啟停的特殊場合外，在壓縮機調(diào)試/使用過程中盡量避免頻繁的啟停，特別是高壓下的即刻啟動。每次停止/啟動間隔時間最少為3分鐘。2停機時先按下卸載按鈕，再按下停止按鈕停止運行。 四、控制面板說明及操作（采用UNITED OSD微電腦專用控制系統(tǒng)）1、 概述1） 優(yōu)耐特斯專用控制器能對壓縮機的啟動、運行及各故障點進行智能化監(jiān)測和控制。2） 使用條件： 環(huán)境溫度：0+40 相對濕度：95（40） 無顯著搖動和沖擊振動，無強磁場和強電場的場所。 安裝地點應無爆炸危險介質(zhì)無強烈腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體存在。2、 工作原理及基本功能1） 微電腦控制，全自動智能化運行，中文界面顯示，輕觸式按鍵，操作直觀方便。2） 兩路模擬輸入可對排氣壓力排氣溫度按預置值進行連續(xù)監(jiān)測顯示及控制。3） 可對運行時的星三角變換啟動加載、停機和超壓等延時時間進行預置及控制。4） 可對各種現(xiàn)場故障進行顯示及處理，對歷史故障的種類和發(fā)生時間進行存儲顯示。5） 可對運行時間加載時間減荷時間進行累計并長期儲存。6） 設有內(nèi)部日歷，可準確走時或修改。運行中可隨時調(diào)看各預置參數(shù)和累計時間。7） 可對各參數(shù)按需要進行修改并長期保存。8） 可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控通信或空壓機之間多臺聯(lián)動通信。3、主要技術參數(shù)1）工作電壓：AC220V（-15%+10%） 50Hz2）本機功耗：10W3） 輸出方式：8路輸出繼電器接點輸出，220V，3A4） 輸入方式：11路無源常開接點輸入，2路模擬輸入5） 顯示方式：點陣液晶漢字顯示（4行共32字）帶背光6） 排氣壓力控制范圍：016.00bar7） 排氣溫度控制范圍：-301208） 運行累計時間范圍：0小時9） 星角變換時間調(diào)整范圍：599秒10）加載延時時間調(diào)整范圍：5-99秒11）壓力超高延時時間調(diào)整范圍：099分12）重新啟動延時時間調(diào)整范圍：199分13）停機延時時間調(diào)整范圍：599秒14）定時排污間隔時間調(diào)整范圍：1-99分15）定時排污時間調(diào)整范圍：1-99秒16）過濾器使用時間輸入范圍：0-9999小時17）溫度傳感器輸入方式：PT100鉑電阻18）壓力傳感器輸入方式：420毫安（016.00bar）兩線式壓力傳感器4、各按鍵說明（見圖 15）本控制器共有八個按鍵，功能如下：1） 啟動：現(xiàn)場畫面下按此按鍵，壓縮機將按開機程序開始運行。2） 停機：啟動后按此按鍵，壓縮機將按停機程序開始停機。再按一次，不經(jīng)停機延時立刻停機。3） 確認：目錄畫面下按此鍵，將進入所選擇的畫面。編程畫面下按此鍵，當前畫面下的參數(shù)將被確認并保存。（運行狀態(tài)下此鍵無效）4） 選擇（ ）：現(xiàn)場畫面下或運行主畫面下按此鍵，畫面翻頁至主目錄畫面。如果已在目錄畫面，則按此鍵可向下選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄，再按“確認”鍵，則此畫面或子目錄被調(diào)出，供用戶修改或檢查（在運行狀態(tài)下按此按鍵只能查看不可修改參數(shù)）。5） 修改（置數(shù)）：編程狀態(tài)下按此按鍵，光標位數(shù)字將循環(huán)加1，供修改數(shù)字用，此鍵在第一次進入編程狀態(tài)時，應按5秒鐘以上方可起作用（此鍵在運行狀態(tài)下無用）。6） 加載/減荷：運行狀態(tài)下按此鍵，如果壓縮機正在減荷運行，則轉(zhuǎn)入加載運行；如果壓縮機正在加載運行，則進入減荷運行。但如果壓縮機正在超壓減荷運行，則不能進入加載運行。7） 移位（ ）：預置畫面下，數(shù)字光標位移動。主目錄畫面下此鍵可向上選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄（此鍵在運行狀態(tài)下無用）。8） 復位：按此鍵，將回到上一子目錄或主目錄，直至回到主畫面（此鍵在運行狀態(tài)下無用，但可起到短期間背光開啟作用）。5、操 作1）通電：按說明書接線并檢查無誤后接通電源。通電后，畫面首先顯示“優(yōu)耐特斯”，5秒后進入現(xiàn)場主畫面，顯示現(xiàn)場溫度，壓力值以及故障狀態(tài)，如無任何故障，顯示屏底部將顯示當前時間。如有故障將顯示故障的名稱，啟動前應首先排除故障。開機2分鐘后或停止按鍵操作2分鐘后，背光電源關斷，按復位鍵背光將再次點亮。2）修改參數(shù)：如需修改參數(shù)，可按“選擇（ ）”鍵，進入主目錄，再按“選擇（ ）”鍵選擇所要進入的條目，再按“確認”鍵進入某一畫面或子目錄，如果是子目錄則再按“選擇（ ）”鍵選擇所要進入的條目，當要修改參數(shù)所在的畫面被調(diào)出后，按“移動( )”鍵將光標移動到要修改的參數(shù)的相應位，然后按“修改”鍵不放，5秒后，數(shù)字加1，（除剛進入編程狀態(tài)外，以后的操作不必再按5秒。）連續(xù)按此鍵將連續(xù)加1，直至到所需數(shù)字。根據(jù)需要重復按“移位( )”，“修改，修改完1個參數(shù)后，再按“確認”鍵，將此次修改的參數(shù)確認并保存。再按“復位”鍵，進入主目錄，按“選擇( )”鍵，選擇下一畫面，修改下一參數(shù) 每修改完一次參數(shù)必須按一次“確認”鍵。全部參數(shù)修改完后，按“復位”鍵，回到主畫面。3）啟動：確定參數(shù)正確（按“選擇 ”鍵可隨意調(diào)看）狀態(tài)正常后，再按“啟動”鍵，空壓機進入星啟動，星角延時后（顯示屏底部顯示延時時間），進入角運行，如果加載方式為“自動”，則繼續(xù)進入加載延時后自動加載。啟動前若有故障（過濾器，精分器堵除外），空壓機將不啟動，同時，顯示相應故障。4）運行：正常運行后，主畫面顯示排氣溫度和排氣壓力，此時如果未設自動加載，可按“加載/減荷”鍵，機器進入加載運行。運行后，可按“選擇”鍵翻看各參數(shù)及各運行時間累計值，并不影響正常運行。機器運行時將按預置時間定時開啟和關閉排污繼電器。如壓力超過壓力上限，自動進入減荷運行，并進行壓高延時計時（如果預置壓高延時為0，則不進行壓高延時），如在壓高延時范圍內(nèi)壓力減至壓力下限以下，機器自動恢復加載運行，如超過壓高延時壓力仍未減至壓力下限以下，機器自動停機（如果預置壓高延時為0，則不會自動停機），當壓力減至下限以下并滿足預設的啟動延時時間，機器自動重新啟動。如果壓力超過壓力上限1.0Bar，將故障停機，并顯示“壓力超高”。正常運行后如無故障，最下行將顯示當前時間。5）故障處理：啟動后若有“主電機過載”，“風機過載”，“溫度過高”，“壓力超高”，“水壓過低”，“油壓過低”等等故障時，空壓機將立刻停機，同時，顯示相應故障。注意：“油壓過低”故障在啟動后120秒才進行判別！當出現(xiàn)“油過濾器堵”，“油精分濾器堵”，“氣過濾器堵”故障時，只顯示故障提示但不停機。6）停機：運行后如若想停機，按“停機”鍵，機器自動進入停機程序，經(jīng)停機延時后正式停機，然后，進入重啟延時，重啟延時后，重新按“啟動”鍵方可再次啟動。如果重復按兩次“停機”鍵則不經(jīng)停機延時而立即停機。7）遠程/機旁操作：在操作方式子目錄下有一個遠程/機旁設置條目，可按置數(shù)鍵選擇機旁操作（啟動，停機通過面板按鈕控制）或遠程操作（啟動，停機通過背后端子控制）。當控制器置成機旁方式時，遠程控制不起作用，當控制器置成遠程方式時，機旁控制不起作用。遠程控制啟動后，主電機星角變換完成，經(jīng)加載延時自動進入加載運行。停機后，如果再按“啟動”，待停機延時及重啟延時過后，控制器將重新啟動。如果在重啟延時之前又按“停機”，控制器將不會重新啟動。8）偏差修正：在溫度，壓力修正子目錄中有一個壓力零點修正畫面，是為了修正壓力傳感器的零偏差而設定的。修正偏差時，首先應確定排氣壓力確為零壓，如果顯示有偏差，不為零壓，則應修正此偏差，此時，畫面顯示的“偏差值”后的數(shù)值既為壓力傳感器的零壓偏差值，按“修改”鍵，修正值按光標所在位加或減，直到偏差修正為零，再按“確認”鍵，存入此修正值?；氐浆F(xiàn)場狀態(tài)后，零壓時“排氣壓力”應為零。如果“零壓偏差”大于1.0 bar，則畫面提示“偏差過大”，表示不宜修正。應更換壓力傳感器或重新調(diào)零。9）通信：在操作方式子目錄下有一個通信方式條目，用戶可選擇聯(lián)動通信/計算機通信/禁止通信。本機有一個485通信接口可與計算機或其它控制器實現(xiàn)遠距離通信。用戶需要計算機通信時，一臺計算機可監(jiān)測多臺（最多16臺）控制器狀態(tài)，或分別對每一臺控制器進行具體控制（包括預置，開機，停機，現(xiàn)場狀態(tài)顯示等）。如果計算機有485接口，可用雙絞線直接與控制器相連，如果計算機只有232接口，應通過232/485轉(zhuǎn)換器與控制器相連。聯(lián)動通信時，將所有控制器接口并聯(lián)，其中一臺置為主控制（編號1），其它置為從機，主機或從機中有一臺可置為備機（備啟狀態(tài)），當其它運行機有故障，壓力不足或輪換運行時間到時，備機立刻啟動。用戶需要通信時，應將控制器按1-16順序編號（不得有重號），將所有控制器的通信接口與計算機485接口并聯(lián)，通電后運行計算機通信程序即可（此程序由本公司提供）。禁止通信是應將控制器編號置為0。10）故障顯示：在主目錄下有現(xiàn)場故障和歷史故障兩個條目。進入現(xiàn)場故障畫面，將顯示當前現(xiàn)場所有故障。進入歷史故障畫面，可按“選擇( )”鍵逐頁翻看每一個曾經(jīng)發(fā)生的故障，每一畫面可看到故障名稱，發(fā)生日期。注：端子溫度故障輸出作為風機輸出時是由排氣溫度控制的，當排氣溫度高于排氣溫度下限時，風機啟動低于排氣溫度下限5度時，風機停機。維 護 與 檢查一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護：本機組的優(yōu)點是日常維護工作量較少，但要保持壓縮機組工作正?？煽?、運行工作壽命長，須制定詳細的維護計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。主要部件請參照下表進行維護保養(yǎng)。定期維護保養(yǎng)表項 目內(nèi) 容檢查或更換周期（）小時備 注5001000200025004000空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)*可視含塵量工況情況延長或縮短更換新濾芯*進氣閥活塞密封圈密封圈檢查或更換*壓縮機潤滑油是否足夠*更換新油*超級油8000h油過濾器更換新件*油氣分離器更換新件*最小壓力閥檢查開啟壓力*清洗冷卻器除塵清除散熱表面灰塵*視工況延長或縮短安全閥檢查動作是否靈敏*放油閥排放水份、污垢*傳動皮帶調(diào)整松緊程度(見圖14)*根據(jù)磨損程度延長或縮短檢查磨損情況或更換*電動機電動機加注潤滑油脂*按電動機使用說明書維護注意： A按上表維修及更換各部件時必須確定：壓縮機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。 B壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。 a. 使用普通冷卻油的機器：新壓縮機第一次運行500小時后要更換新油，以后按正常換油周期每2500小時或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器：每8000小時或每兩年更換一次。非連續(xù)運轉(zhuǎn)的空氣壓縮機應適時換油。封存的壓縮機應每2年換油一次。C油過濾器在第一次開機使用500小時后必須更換，第二次在使用1000小時后更換，以后則按正常時間每2500小時更換。D維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。E在機器每運行3000-4000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整螺母（見圖14）直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 F每次換油時，須同時更換油過濾器。G請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故, 本公司不負任何責任。二、清潔空、油冷卻器（見圖 17）圖 17 每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。 切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。三、排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：-造成壓縮機主機潤滑不良；-油氣分離效果變差,油精分離器壓差變大；-引起機件銹蝕。因此，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。冷凝水的排放方法：應在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。1 、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。2 、緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。3 、擰上球閥前螺堵。四、安全閥：安全閥在整機出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如有必要則請在當?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導下進行，否則對因此而引起的一切后果，本公司概不負責。五、維護工作建議：對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。(1)每日： a. 檢查機組有無異常聲響和泄漏； b 檢查儀表讀數(shù)是否正確； c. 檢查溫度顯示是否顯示正常。 (2)每月：a. 檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；b. 排放冷凝水。 (3)每三個月：a. 清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；b. 加注潤滑油于電動機軸承上； c. 檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象； d. 檢查電器元件，清潔電控箱。六、壓縮機補油（見圖18）在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位 高位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應及時補充潤 低位滑油，方法是：1 、停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關。2 、打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的潤滑油。圖 18本機出廠時所加油的牌號見油氣分離罐上的標簽說明，油的種類分普通冷卻油和超級冷卻兩種。 壓縮機的故障排除壓縮機組在運行中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即查明故障原因，即時排除故障，待修復后才能繼續(xù)使用。切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預測的損失。故障排除參照表故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對策壓縮機無法啟動1保險絲燒斷2啟動電器故障3啟動按紐接觸不良4電路接觸不良5電壓過低6主電機故障7主機故障(主機有異常聲,局部發(fā)燙) 8電源缺相9風扇電動機過載請電氣人員檢修更換運行電流高，壓縮機自動停機(主電機過熱報警)1電壓太低2排氣壓力過高3精油分離器堵塞4壓縮機主機故障5電路故障請電氣人員檢查檢查/調(diào)整壓力參數(shù)更換新件機體拆檢請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求1溫控閥失靈2空載過久3排氣溫度傳感器失靈4. 進氣閥失靈，吸氣口未全打開檢修清洗或更換閥芯加大空氣消耗量檢查、更換清洗、更換排氣溫度過高，壓縮機自動停機(排氣溫度過高報警)1潤滑油量不足2潤滑油規(guī)格/型號不對3油過濾器堵塞4油冷卻器堵塞或表面污垢嚴重5溫度傳感器故障6溫控閥失控7. 風扇及冷卻器集灰過多8風扇電動機未運轉(zhuǎn)檢查添加油按要求更換新油檢查更換新件檢