環(huán)境管理_水電廠檢修工藝規(guī)程匯編

QB廣水桃江修山水電站企業(yè)標準 檢修工藝規(guī)程(試行)20090901發(fā)布20090901實施廣水桃江水電開發(fā)有限公司修山水電站 發(fā) 布努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。 總 目 錄1. 水輪機及其輔助設(shè)備檢修工藝規(guī)程- 1 -2. 發(fā)電機機械部分檢修工藝規(guī)程- 10 -3. 發(fā)電機電氣部分檢修工藝規(guī)程- 22 -4. 調(diào)速器機械部分檢修工藝規(guī)程- 39 -5. 調(diào)速器電氣部分檢修工藝規(guī)程- 47 -6. 變壓器檢修工藝規(guī)程- 65 -7. 變壓器保護檢修工藝規(guī)程- 76 -8. 計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 82 -9. 勵磁系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 90 -10. 線路保護檢修工藝規(guī)程- 98 -11. 發(fā)電機保護檢修工藝規(guī)程- 109 -12. 220V直流系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 118 -13. 柴油發(fā)電機檢修工藝規(guī)程- 125 -14. 10.5KV配電裝置檢修工藝規(guī)程- 131 -15. 工業(yè)電視系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 137 -16. 門機檢修工藝規(guī)程- 141 -17. 通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 152 -18. 消防系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 158 -19. 照明系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 170 -20. 主廠房橋機檢修工藝規(guī)程- 181 -21. 水泵檢修工藝規(guī)程- 194 -22. 船閘設(shè)備機械部分檢修工藝規(guī)程- 199 -23. 弧門設(shè)備機械部分檢修工藝規(guī)程- 205 -24. 船閘設(shè)備電氣部分檢修工藝規(guī)程- 209 -25. 泄洪閘設(shè)備電氣部分檢修工藝規(guī)程- 218 -26. 400V系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程- 226 -水輪機及其輔助設(shè)備檢修工藝規(guī)程 Q/XS 237-101.01-20091 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程介紹了修山水電站水輪機及其輔助設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)，檢修周期，質(zhì)量標準及檢修工藝要求、驗收等級和標準，適用于修山水電站水輪機及其輔助設(shè)備的檢修管理工作以及檢修人員在檢修過程中的具體操作。2 引用標準2.1 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)和電業(yè)安全工作規(guī)程。 2.2 廠家提供的有關(guān)圖紙資料。2.3 水利水電設(shè)計院設(shè)計圖紙資料。2.4 水輪機設(shè)備操作和維護手冊。2.5 水輪機安裝說明書。3 設(shè)備范圍和基本技術(shù)參數(shù)3.1 基本技術(shù)參數(shù)：見修山電站運行維護規(guī)程4 檢修項目、周期、驗收等級4.1 檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期C級檢修1年57天B級檢修5年40天A級檢修810年90天4.2 檢修周期可根據(jù)實際情況適當變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準。4.3 檢修項目、驗收等級、驗收標準：4.3.1 A/ B級檢修項目：（未注“A”的為B級檢修項目）序號項 目驗收等級標 準一、標準項目機組流道流道排水與閘門漏水情況檢查2壓力表顯示為零，檢查水位低于工作地點流道進水、尾水流道汽蝕情況檢修處理3無氣蝕、剝落現(xiàn)象導(dǎo)葉、輪葉前后各測壓嘴、測壓管檢查、清掃、疏通2各測壓嘴清掃干凈，管道通暢，無泄漏流道排水箱、攔污網(wǎng)及螺釘檢查、處理2攔污網(wǎng)上及箱內(nèi)無雜物，通暢完整管形座、尾水管防腐處理3合符規(guī)程要求水下檢查并清理取水口欄污柵3合符規(guī)程要求水輪機軸承測量軸承間隙20.5-0.68mm主軸密封解體檢查處理2兩側(cè)密封抱于主軸,無異常磨損,密封內(nèi)襯磨損大于1.0mm,須更換；供、排水管道無滲漏檢修密封檢查處理2更換易損件，壓力密封試驗合格軸承端蓋檢查2連接緊固，間隙均勻檢修軸瓦球面與支撐2連接緊固，間隙均勻?qū)畽C構(gòu)導(dǎo)水機構(gòu)潤滑部分加注潤滑油2均勻,適量導(dǎo)葉端面、立面間隙測量與調(diào)整（A）3在設(shè)計值范圍，端面小頭在0.40.9mm范圍,大頭在0.51.10范圍,帶壓下立面小于0.04mm,局部不大于0.14mm,無壓下立面間隙為0,局部不大于0.4檢查、更換導(dǎo)水葉軸套密封（A）3無滲漏導(dǎo)水葉局部汽蝕修補3與原葉形一致測量與調(diào)整接力器壓緊行程234.5mm檢查接力器并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán)3滿足維護說明書要求解體檢查鎖錠裝置，動作試驗2動作靈活，無滲漏外配水環(huán)、導(dǎo)葉拐臂、連桿檢查，更換磨損件和密封件（A）3無泄漏,無腐蝕,清潔完整安全連桿狀態(tài)檢查與調(diào)整2滿足維護說明書要求轉(zhuǎn)輪及主軸大軸上抬量測量2在設(shè)計值范圍內(nèi)，約 0.1mm盤車、輪葉間隙測量并處理2合符設(shè)計值3.0mm，最大+35%，最小-15%轉(zhuǎn)轂、泄水錐、輪葉汽蝕修補及各部位緊固檢查,攝像及處理（A）3與原葉形一致，緊固件完整輪葉密封檢查與更換3密封完好，無滲漏輪轂盤車，抽、注油2加油至絲堵孔溢油為止，絲堵無滲漏大軸保護罩解體,大軸銹蝕情況檢查處理2無銹蝕,無滲漏,清潔完整解體檢修轉(zhuǎn)輪，并進行耐壓試驗3滿足維護說明書要求處理軸頸磨損（A）3滿足維護說明書要求轉(zhuǎn)輪平衡試驗（A）3滿足維護說明書要求進行主軸探傷（A）3滿足維護說明書要求排水環(huán)探傷檢查3滿足維護說明書要求伸縮節(jié)，壓縮量測量2間隙均勻，無滲漏受油器解體檢查受油器3滿足維護說明書要求檢查受油器操作油管2滿足維護說明書要求絕緣檢查與處理2滿足維護說明書要求各閥門檢查2完好，無滲漏水系統(tǒng)水過濾器解體清掃2清掃干凈，無滲漏主軸密封加壓泵檢修，更換密封2清掃干凈，無滲漏各閥門檢查2連接緊固，清掃干凈，無滲漏主軸密封排水量測量2滿足維護說明書要求其它檢查、測試水輪機在線監(jiān)測系統(tǒng)2滿足維護說明書要求設(shè)備衛(wèi)生與刷漆2清掃干凈，油漆合符規(guī)程要求管道系統(tǒng)刷漆，作流向標記2清掃干凈，油漆合符規(guī)程要求二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收4.3.2 C級檢修標準項目：序號項 目驗收等級標 準一、標準項目1伸縮節(jié)檢查2無泄漏2轉(zhuǎn)輪室聯(lián)接法蘭檢查2無泄漏3調(diào)速環(huán)污油清掃2清潔完整4大軸保護罩檢查，清掃2無泄漏，清潔完整5外配水環(huán)、導(dǎo)葉拐臂、連桿檢查2無泄漏，無異常6設(shè)備衛(wèi)生工作2清潔干凈二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收5 檢修前的準備工作5.1 對機組的運行數(shù)據(jù)及主要缺陷進行收集和研究處理方案；5.2 開工前必須召開檢修協(xié)調(diào)會，明確人員分工、安全措施、技術(shù)措施、檢修質(zhì)量、進度等方面的要求；5.3 開工前要充分準備好材料、備品配件、檢修工具、專用工具，做好檢修場地布置等；5.4 簽發(fā)辦理機組檢修工作票。6 檢修工藝與質(zhì)量標準6.1 水輪機檢修一般注意事項：6.1.1 部件拆卸前應(yīng)做好記號及相關(guān)記錄。6.1.2 分解后的零部件應(yīng)有序的存放在專用油盆或木箱內(nèi)，并應(yīng)做好防止相互碰撞的措施，對零部件及結(jié)合面應(yīng)涂以防銹油等保護措施。6.1.3 設(shè)備的檢修應(yīng)做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三條線”。6.1.4 部件分解后應(yīng)清洗 ，并檢查螺栓有無缺陷，設(shè)備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴重磨損等，并做好記錄。6.1.5 清洗加工面應(yīng)用干凈的破布或白布。6.1.6 每天工作完后應(yīng)清理現(xiàn)場，整理設(shè)備零件、工具等。6.1.7 當部件安裝時，應(yīng)再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應(yīng)及時完成。6.1.8 部件裝復(fù)時一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號裝復(fù)，并符合圖紙要求。6.1.9 及時做好技術(shù)記錄：設(shè)備的技術(shù)狀況，系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的改變及相關(guān)的測試記錄。6.1.10檢修后的設(shè)備，按質(zhì)量標準首先進行自檢，再按驗收等級驗收。6.2 水輪機檢修前的工作：6.2.1 檢修前的測試、檢查、記錄。6.2.1.1伸縮節(jié)壓環(huán)間隙測量；6.2.1.2 導(dǎo)葉開度測量；6.2.1.3導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙測量；6.2.1.4輪葉與轉(zhuǎn)輪室間隙測量；6.2.1.5各部位漏油、漏水情況檢查；6.2.1.6轉(zhuǎn)輪室振動、水導(dǎo)支撐座振動測量。6.2.2 落進、尾水閘門后，開啟上、下游流道排水閥，注意檢修排水泵的抽水情況，控制檢修集水井水位；6.2.3 在流道水位、水壓監(jiān)視表計下降至零后，開啟轉(zhuǎn)輪室底部試水閥，確認試水閥無水后再開啟人孔門；6.2.4 開啟人孔門之前應(yīng)搭好腳手架，確保人身安全。6.2.5 轉(zhuǎn)輪輪轂抽油、注油。6.3 主軸密封的檢修：6.3.1拆卸前應(yīng)做好記號、記錄，先拆主軸密封水箱、壓板、密封，然后再拔主軸密封支架銷釘，再拆螺栓，最后將兩瓣密封支架分別吊出，并用汽油或清洗劑清洗； 6.3.2 檢查、清洗端部法蘭面及密封槽，密封條應(yīng)完整，無破損，否則應(yīng)予以更換；用低壓氣（約0.5MPa）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀察是否漏氣，有破損而漏氣者則予以更換；6.3.3檢修密封合格后，套入檢修密封進氣組件密封圈，并將檢修密封安裝在支架內(nèi)，擰緊壓板螺栓；6.3.4清洗軸承支架與主軸密封支架的法蘭結(jié)合面，并粘上密封條，密封條接口一般放置于頂部，在接口處涂以密封膠；6.3.5 將右瓣密封支架吊于安裝位置，帶上主軸密封與軸承支架的聯(lián)接螺栓，再將左瓣密封支架就位，與右瓣密封支架進行組合,然后打入密封支架銷釘并擰緊與軸承支架的連接螺栓；6.3.6 用千斤頂調(diào)整主軸密封與主軸的間隙，間隙應(yīng)均勻，符合設(shè)計要求；6.3.7 檢查、清掃主軸密封座，工作密封壓板，工作密封蓋及各加工面，應(yīng)清潔完整，無毛刺；6.3.8 擰緊檢修密封座定位銷螺栓；6.3.9 按順序安裝工作密封，使工作密封抱于主軸，工作密封與主軸應(yīng)無間隙，且松緊適度；6.3.10 按順序安裝工作密封壓板,并擰緊連接螺栓；6.3.11 安裝工作密封外的主軸密封擋水環(huán)，插入止動銷；6.3.12 在主軸密封支架與主軸密封水箱聯(lián)接法蘭面處裝入6.4mm密封條，按順序安裝好密封水箱，將水箱組合成一整體后，再將密封支架及水箱連成一體；6.3.13調(diào)整并擰緊主軸密封水箱與主軸密封支架的聯(lián)接螺栓，使水箱與主軸的間隙均勻，保持在1.3-1.5mm之間，上部間隙約大于下部間隙0.25mm。6.4 轉(zhuǎn)輪的檢修：6.4.1 概述：見維護規(guī)程6.4.2 轉(zhuǎn)輪的拆卸：6.4.2.1 輪轂油排完， 行車掛好鋼絲繩后，使鋼絲繩稍許受力，對轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭聯(lián)接處的螺栓，偏心銷及止動塊做好記錄和記號，先拆銷釘，后拆螺栓；6.4.2.2整體吊出轉(zhuǎn)輪。6.4.3 轉(zhuǎn)輪的檢修與組裝：6.4.3.1轉(zhuǎn)輪組裝工作在安裝場指定位置進行；6.4.3.2在組裝位置布置4個鋼支墩，支墩高度基本一致，約600mm，將轉(zhuǎn)輪體置于支墩上，將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝上放置，清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)孔、法蘭及連接螺孔等，將操作油管內(nèi)、外套管裝入轉(zhuǎn)輪體，各部裝入“O”型密封圈；6.4.3.3用專用起吊工具將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)900，使其與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下，將轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，在支墩與轉(zhuǎn)輪體法蘭之間墊上楔形板和鋼墊，找正轉(zhuǎn)輪體水平，使其偏差在0.2mm/m以內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)輪體與鋼支墩用螺栓緊固；6.4.3.4活塞桿安裝，放入“O”型密封圈，將活塞桿與內(nèi)、外套管之間縫隙用白布臨時堵上，以免灰塵進入；6.4.3.5檢查、記錄槳葉主軸與轉(zhuǎn)輪體軸承孔的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，用專用吊具將操作拐臂吊裝就位，并按槳葉軸孔找正，使鍵槽處于垂直位置；6.4.3.6槳葉安裝，用專用吊具將槳葉吊起，裝入槳葉密封內(nèi)，調(diào)整槳葉軸頸水平且使鍵槽處于垂直位置，插入轉(zhuǎn)輪體，按編號裝入平鍵，推動及鎖板等，為避免轉(zhuǎn)輪體偏重，槳葉按對稱順序安裝；6.4.3.7安裝接力器缸：先將導(dǎo)板裝入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，吊起接力器缸并旋轉(zhuǎn)，使之對正導(dǎo)板，在活塞桿及接力器缸內(nèi)抹上一層潤滑油后裝入接力器缸，使接力器缸落在槳葉連桿上，將連桿與接力器缸連接，按設(shè)計要求擰緊螺栓并焊上擋塊；6.4.3.8將活塞環(huán)裝配于活塞槽內(nèi)，檢查活塞環(huán)間隙和密封情況，將上下活塞環(huán)接口錯開900；6.4.3.9在活塞接力器缸滑動面涂上合格透平油后套入活塞，并嚴防雜物落入接力器缸內(nèi)；6.4.3.10將套筒套在活塞桿上，按要求安裝密封圈；6.4.3.11安裝接力器缸蓋，并按要求在密封配合面裝入密封圈；6.4.3.12擋板安裝，裝上密封圈；6.4.3.13將螺桿擰入接力器缸蓋上，并將泄水錐與轉(zhuǎn)輪體組合，各密封面按要求加裝密封圈，擰緊組合螺栓至設(shè)計值后鎖錠，壓板先不與操作油管內(nèi)套筒連接，軸內(nèi)按動作試驗要求臨時固定,裝配泄水錐；6.4.3.14特制一組法蘭與操作油管各腔油路相連，用專用試驗設(shè)備作耐壓和動作試驗；6.4.3.15繪制轉(zhuǎn)輪接力器缸行程和葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線；6.4.3.16試驗合格后，排掉試驗油，拆掉泄水錐，將操作油管內(nèi)套筒與擋板連接，擰緊螺母并鎖錠、焊接護板；6.4.3.17轉(zhuǎn)輪吊裝，轉(zhuǎn)輪吊裝用廠家提供的吊具進行，檢查吊具無問題后才能安裝起吊；6.4.3.18拆除轉(zhuǎn)輪耐壓試驗設(shè)備及管路等，按廠家圖紙安裝轉(zhuǎn)輪起吊工具（即泄水錐后蓋）；6.4.3.19泄水錐吊于尾水管內(nèi)放穩(wěn)，排水環(huán)已吊入廊道臨時支撐桿上，并鋪設(shè)好工作平臺，拆除防礙轉(zhuǎn)輪吊入的腳手架；6.4.3.20將已裝入主軸的操作油管、外套管拉出離主軸法蘭約500mm左右，旋轉(zhuǎn)主軸使之與轉(zhuǎn)輪位置基本一致，便于轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸，清掃并檢查各法蘭，螺孔等；6.4.3.21利用橋吊主鉤、副鉤垂直吊起轉(zhuǎn)輪，起吊時先提起約100mm，檢查各部位無異常后起升，反復(fù)升降到確認橋機可靠后方可起吊，起吊過程中2個40T葫蘆不受力，清洗、檢查法蘭面配合止口，將密封條安裝到主軸法蘭面的密封槽內(nèi)，在法蘭面銷釘孔和配合止口處涂上很溥一層白鉛油或由廠家提供的涂料；6.4.3.22轉(zhuǎn)輪垂直吊起一定高度后拉緊2個40T葫蘆，同時放松橋吊副鉤，使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整法蘭面至垂直，松副鉤，將所有荷載全部移至主鉤上，這時葫蘆處于提升狀態(tài)；6.4.3.23移動橋機，將轉(zhuǎn)輪吊入機坑，按要求裝上密封圈，先將輪轂內(nèi)操作油管與主軸內(nèi)操作油管連接，然后將轉(zhuǎn)輪向上游適當移動，連接外操作油管，擰緊連接螺栓，并鎖錠牢固；6.4.3.24將轉(zhuǎn)輪移到距主軸法蘭約100mm，旋轉(zhuǎn)主軸使法蘭面銷釘與轉(zhuǎn)輪法蘭銷孔對正，穿上帶墊片的導(dǎo)向?qū)Ｓ寐輻U，擰緊螺栓，直到兩法蘭面接觸，擰上所有連接螺栓，均勻擰緊全部聯(lián)軸螺栓后，合縫處應(yīng)無間隙，局部間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；6.4.3.25橋機松鉤后用液壓拉伸器對稱拉緊各聯(lián)軸螺栓至設(shè)計伸長值；6.4.3.26安裝聯(lián)軸螺栓鎖片，卸掉吊耳，用堵頭將吊孔堵上，并點焊固定；6.4.3.27螺栓設(shè)計伸長值的測量方法：1）用深度游標卡尺測量各聯(lián)軸螺栓測量孔深度的初始值，并做好記錄。2）對稱裝入液壓拉伸器，按設(shè)計拉伸值緊固各聯(lián)軸螺栓。3）用測量桿和深度游標卡尺測量螺栓預(yù)緊后的孔深，并做好記錄。4）安裝主軸螺栓液壓板手，首先將各螺栓用380Kg/cm2的壓力擰緊螺栓后，測量螺栓的伸長值，標準為0.3mm10%，做好記錄，如果沒有達到設(shè)計允許伸長值，則適當增加油壓繼續(xù)擰緊至設(shè)計要求。6.4.3.28將各機加工面涂刷油漆。6.5 泄水錐的安裝與檢修：6.5.1 用橋機副鉤起吊泄水錐，泄水錐法蘭面上涂上一層白鉛油，緩慢移動橋機，使其法蘭面與轉(zhuǎn)輪法蘭面結(jié)合；6.5.2按設(shè)計扭矩擰緊泄水錐聯(lián)接螺栓；6.5.3將泄水錐端蓋（兼吊具）與泄水錐結(jié)合面清掃干凈，在其密封槽內(nèi)粘貼密封條，并在其結(jié)合面涂一層白鉛油；6.5.4吊起泄水錐端蓋，按設(shè)計扭矩擰緊各螺栓，焊接止動塊。6.6受油器檢修與安裝6.6.1 調(diào)速器系統(tǒng)油全部排完后,分別解體受油器各部件及漿葉反饋機構(gòu)、輪轂供油箱等并吊出放在指定的地點;6.6.2 拔出受油器支座銷釘,拆除受油器支座與基礎(chǔ)的連接螺栓,水平吊起受油器座,緩慢向上游移動,直到完全脫出操作油管;6.6.3 分別拆除受油器外、中、內(nèi)操作油管,吊出放在指定地點；6.6.4 拆除受油器軸瓦，檢查軸瓦與操作油管的間隙及接觸面積，應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)，否則需進行更換；6.6.5 受油器安裝過程與拆卸過程相反，先安裝內(nèi)操作油管，然后再分別安裝中操作油管和外操作油管；6.6.6 將受油器軸瓦分別與支座連接好，然后水平吊起受油器支座，到達安裝位置后，緩慢套入受油器操作油管，到位后打入支座定位銷并擰緊支座螺栓，盤車檢查受油器支座法蘭的垂直度，應(yīng)小于0.06，否則進行調(diào)整；6.6.7 分別安裝受油器輪轂供油箱、漿葉反饋機構(gòu)、及受油器油管等.6.7排水環(huán)的檢修與安裝：6.7.1拆卸伸縮節(jié)上部壓環(huán)螺栓，取出伸縮節(jié)楔型橡膠密封圈，拆卸伸縮節(jié)上部座環(huán)螺栓，用橋機吊出壓環(huán)和座環(huán)；6.7.2拆卸排水環(huán)上部螺栓，先拔銷釘再拆螺栓，用橋機吊出上部排水環(huán)；6.7.3在操作廊道安裝排水環(huán)支撐，再拆下半部排水環(huán)（視需要而定）；6.7.4排水環(huán)的安裝利用三個規(guī)格為10噸的鏈條葫蘆初步調(diào)整排水環(huán)的水平度；6.7.5在三個安裝支撐上安裝支墩并架設(shè)15噸的螺桿式千斤頂，調(diào)整排水環(huán)的水平和高度，用塞尺檢查排水環(huán)與轉(zhuǎn)輪輪葉的間隙，應(yīng)能通過3mm塞尺；6.7.6擰入排水環(huán)與導(dǎo)水機構(gòu)的全部聯(lián)接螺栓，并分段擰緊全部聯(lián)接螺栓的1/2；6.7.7用膠帶粘貼排水環(huán)與導(dǎo)水機構(gòu)法蘭結(jié)合縫，以防異物掉入；6.7.8安裝上部排水環(huán)，清掃法蘭面，粘貼密封條，用橋機吊入水輪機機坑；6.7.9上部排水環(huán)結(jié)合面應(yīng)涂以白鉛油，將上、下排水環(huán)法蘭結(jié)合，先打入銷釘再擰緊螺栓。6.7.10擰緊螺栓時用塞尺監(jiān)視安裝側(cè)輪葉與轉(zhuǎn)輪室的間隙，保證其值在15%+35%設(shè)計間隙(3mm)范圍內(nèi)，同時注意排水環(huán)端部止口在同一平面，用千斤頂調(diào)整其間隙。6.8伸縮節(jié)的檢修與安裝：6.8.1搭設(shè)伸縮節(jié)安裝腳手架；6.8.2用汽油清洗伸縮節(jié)法蘭和伸縮節(jié)壓環(huán)和座環(huán)，并粘貼密封條；6.8.3基礎(chǔ)法蘭螺孔應(yīng)用絲錐清絲，并檢查其平整度；6.8.4先裝銷釘，將伸縮節(jié)座環(huán)安裝到位，擰緊所有螺栓；6.8.5在座環(huán)內(nèi)裝入楔形橡膠密封圈，再安裝伸縮節(jié)壓環(huán)；6.8.6測量并調(diào)整所有調(diào)整螺桿長度，擰緊其鎖緊螺母；6.8.7擰緊連接螺栓，測量壓環(huán)與座環(huán)之間間隙，松緊適度，間隙均勻。6.9導(dǎo)水機構(gòu)的檢修與安裝：6.9.1概述：導(dǎo)水機構(gòu)由內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、導(dǎo)葉和導(dǎo)葉操作機構(gòu)等組成，整個導(dǎo)水機構(gòu)分為兩瓣；6.9.2導(dǎo)水機構(gòu)檢修前應(yīng)搭設(shè)好腳手架；6.9.3拆卸接力器推拉桿圓柱銷，先拔銷釘，后拆卸螺栓，整體吊出導(dǎo)水機構(gòu)。6.9.4導(dǎo)水機構(gòu)的吊裝：6.9.4.1將導(dǎo)水機構(gòu)固定工具清掃檢查后，按要求安裝在導(dǎo)水機構(gòu)上，用吊裝鋼絲繩和30噸葫蘆掛好導(dǎo)水機構(gòu)于主鉤上，緩慢提升橋機主鉤，并移動橋機大車，盡量保證起吊鋼絲繩與水平面垂直；6.9.4.2當導(dǎo)水機構(gòu)完全立起后停止提升主鉤，讓轉(zhuǎn)軸支撐承受重量，然后清掃，檢查導(dǎo)水機構(gòu)內(nèi)、外進水法蘭面，將密封圈用膠水粘好在密封槽內(nèi)，檢查調(diào)速環(huán)與外配水環(huán)之間的間隙，應(yīng)滿足要求；6.9.4.3主鉤起升將導(dǎo)水機構(gòu)吊起進行起落試驗（離地面0.1-1.5m），檢查主鉤制動系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，然后用30噸葫蘆調(diào)整導(dǎo)水機構(gòu)的垂直度，垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，（用框式水平儀測量）；6.9.4.4導(dǎo)水機構(gòu)吊入機坑，根據(jù)管形座與導(dǎo)水機構(gòu)法蘭上的X、Y方向線調(diào)整導(dǎo)水機構(gòu)的方位，基本符合要求后，擰緊1/4內(nèi)、外法蘭的組合螺栓，然后松鉤并拆掉導(dǎo)水機構(gòu)的固定工具；6.9.4.5測量內(nèi)外配水環(huán)中心及方位，應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則用偏心銷調(diào)整至合格，測量法蘭的垂直度及平面度，應(yīng)符合設(shè)計要求；6.9.4.6用橋機轉(zhuǎn)動調(diào)速環(huán)將導(dǎo)葉全關(guān)，測量導(dǎo)葉端面間隙，每塊導(dǎo)葉測量八點，端面間隙符合要求后擰緊全部內(nèi)外法蘭的組合螺栓，檢查組合面間隙，應(yīng)合符設(shè)計要求；6.9.4.7將外配水環(huán)偏心銷的偏心套裝好，將內(nèi)配水環(huán)偏心銷及偏心套裝好；6.9.4.8用橋機或接力器操作將導(dǎo)葉關(guān)緊，測量導(dǎo)葉立面間隙，符合設(shè)計要求，不符合要求可調(diào)整導(dǎo)葉安全連桿或修磨接觸面，直至符合要求；6.9.4.9測量連桿長度并做好記錄。6.10 機組充水前的注意事項：6.10.1啟動前的試驗已完成；6.10.2導(dǎo)葉接力器機械鎖錠鎖在全開位置；6.10.3槳葉接力器已在全關(guān)位置；6.10.4在關(guān)閉轉(zhuǎn)輪室人孔門前，應(yīng)認真檢查無人或物遺留在流道內(nèi)；6.10.5轉(zhuǎn)輪室人孔門已可靠關(guān)閉；6.10.6水輪機、調(diào)速器、油、氣壓力系統(tǒng)的所有閥門處于正常位置；6.10.7排水系統(tǒng)已投入運行；6.10.8進水閘門和尾水閘門隨時準備下落。6.11 檢修人孔門的關(guān)閉：6.11.1機組充水前，應(yīng)檢查上游流道和下游流道內(nèi)確實無人、無遺留物后，立即關(guān)閉人孔門；6.11.2關(guān)閉人孔門應(yīng)保證密封完好，螺栓可靠緊固；6.12 機組充水前的檢查和準備：6.12.1油壓系統(tǒng)檢修工作已完成6.12.1.1壓油槽主供油閥全開；6.12.1.2壓油泵置為自動運行方式；6.12.1.3調(diào)速器補氣系統(tǒng)投入運行；6.12.1.4保證壓油槽油位、油壓位于正常范圍。6.12.2調(diào)速器和接力器設(shè)置成以下狀態(tài)6.12.2.1檢查控制油壓正常；6.12.2.2調(diào)節(jié)并保持導(dǎo)葉開度限制；6.12.2.3按下“緊急停機”按鈕；6.12.2.4導(dǎo)葉液壓鎖錠電磁閥失磁；6.12.2.5將導(dǎo)葉接力器機械鎖錠螺母鎖錠在導(dǎo)葉全開位置以上20mm；6.12.2.6根據(jù)流道平壓需要，可適當開啟導(dǎo)葉在3%左右；6.12.2.7投入發(fā)電機制動風(fēng)閘。6.13 流道充水：6.13.1檢查流道測壓系統(tǒng)安裝完畢并工作正常；6.13.2開啟尾水閘門平壓閥，充水平壓；6.13.3檢查主軸密封的漏水情況；6.13.4檢查轉(zhuǎn)輪室人孔門、導(dǎo)葉軸封、伸縮節(jié)、流道排水閥、管路的漏水情況；6.13.5平壓正常后，提尾水閘門；6.13.6檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置；6.13.6開啟進水口閘門平壓閥，向進水流道充水平壓，平壓正常后提進水口閘門。7 典型故障及處理方法7.1 伸縮節(jié)漏水：序號原 因處理方法1壓環(huán)壓緊間隙不均勻壓縮間隙均勻2楔型橡膠密封圈無壓縮量更換密封圈3密封圈搭接不合符要求重新搭接4密封圈壓緊量不夠擰緊螺栓7.2 主軸密封漏水大：序號原 因處理方法1工作密封環(huán)磨損嚴重更換密封材料2潤滑水道堵塞解體清洗 ，疏通 批 準：陳守春審 查：符勝蛟校 核：杜令 修 編：卿政權(quán)發(fā)電機機械部分檢修工藝規(guī)程 Q/XS 237-108.02-20091 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定修山電站五臺發(fā)電機機械部分的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質(zhì)量標準；1.2 本規(guī)程適用于修山電站發(fā)電機機械部分的檢修；1.3 本廠檢修人員、運行人員、技術(shù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行；1.4 有關(guān)發(fā)電機檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準可不受本規(guī)程限制。2 引用標準2.1 中華人民共和國電力行業(yè)標準燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則。2.2 原部頒水輪發(fā)電機運行規(guī)程。2.3 原部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)。2.4 廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。2.5 本廠的有關(guān)技術(shù)說明。2.6 水利水電設(shè)計研究院有關(guān)圖紙資料。2.7 原部頒大中型水輪發(fā)電機靜止勵磁系統(tǒng)及裝置運行、檢修規(guī)程。3 設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范：3.1 發(fā)電機的基本參數(shù)：見維護規(guī)程4 檢修項目、周期及驗收等級4.1 檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期C級檢修1年57天B級檢修5年40天A級檢修810年90天4.2 檢修周期可根據(jù)實際情況適當變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準。4.3 檢修項目、驗收等級、驗收標準：4.4 C級檢修項目：序號標 準 項 目驗收等級驗 收 標 準一、標準項目1.軸承油系統(tǒng)濾過器清掃2清潔完整，無滲漏2.高壓油頂起裝置濾過器清掃2清潔完整，無滲漏3.軸承油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗2清潔完好，暢通，耐壓0.5MPa持續(xù)10min無壓降4.軸承油冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理2水流暢通5.密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查處理2清潔完整，無滲漏，水質(zhì)合格6.風(fēng)洞全面檢查處理（含風(fēng)閘磨損情況）3清潔，無雜物；螺栓連接良好，風(fēng)閘磨損正常7.機組消缺項目處理2視具體情況而定8.機組“三漏”檢查、處理2連接螺栓緊固，無滲漏9.發(fā)電機各部衛(wèi)生全面清掃2清潔、無雜物二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收4.4.1 B級檢修項目：序號標 準 項 目驗收等級驗 收 標 準1定子a、 齒壓板檢查b、 機艙排水孔、排水管疏通 檢查c、 消防管道及噴嘴檢查d、 上、下游法蘭面滲漏檢查e、 各部衛(wèi)生全面清掃2螺栓緊固，管道暢通，清潔，無滲漏2轉(zhuǎn)子a、 空氣間隙測量檢查b、 制動環(huán)裂紋及磨損情況檢查c、 阻尼環(huán)檢查d、 發(fā)電機鎖錠檢查e、 轉(zhuǎn)子各部連接螺栓松動情況檢查3實際平均空氣間隙的10%mm制動環(huán)磨損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承a、 正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃b、 鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃c、 正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調(diào)整d、 軸瓦磨損情況檢查及處理e、 各部連接螺栓松動情況檢查f、 各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套a、 錐形冷卻套及其管路系統(tǒng)沖洗b、 各部連接螺栓松動情況檢查c、 各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗干凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋a、 防結(jié)露漆檢查、處理b、 各部連接螺栓松動情況檢查c、 法蘭面滲漏情況檢查2結(jié)露漆完整，連接緊固，無滲漏6發(fā)電機豎井a(chǎn)、 豎井爬梯檢查b、 流道蓋板檢查c、 各部連接螺栓松動情況檢查d、 各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機械制動系統(tǒng)a、 風(fēng)閘閘瓦磨損情況檢查b、 風(fēng)閘動作靈活性試驗情況c、 制動系統(tǒng)管路泄漏情況檢查d、 吸塵管道檢查及清掃e、 風(fēng)閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動情況檢查3風(fēng)閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統(tǒng)a、 冷卻水泵檢查b、 水泵與電機中心調(diào)整c、 空冷器檢查與整體試壓d、 檔風(fēng)板檢查e、 軸流風(fēng)機檢查f、 冷卻水系統(tǒng)沖洗g、 冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理h、 冷卻水管道檢查i、 各部連接螺栓松動情況檢查j、 滲漏情況檢查2水泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，風(fēng)機潤滑良好，水質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。9軸承油系統(tǒng)a、 軸承油箱清掃檢查b、 事故油箱清掃檢查c、 軸承油泵檢查d、 軸承油泵濾過器清掃檢查e、 高壓油泵檢查f、 高壓油泵與電動機中心檢查調(diào)整g、 高壓油泵濾過器清掃檢查h、 油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗i、 管路、閥門檢查j、 各部連接螺栓松動情況檢查k、 滲漏情況檢查2油泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，油箱、濾過器清掃干凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃干凈，油冷卻器耐壓0.4MPa10min無滲漏，油質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。10其他項目a、 機組盤車b、 機組中心檢查調(diào)整c、 機組各部擺度、振動、溫度測量d、 開機試運行e、甩負荷試驗及檢查3見機組試驗規(guī)程二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收4.4.2 A級檢修項目序號標 準 項 目驗收等級驗 收 標 準1B級檢修全部項目請參見發(fā)電機安裝說明書2流道蓋板拆裝23發(fā)電機豎井拆裝24冷卻套拆裝25發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出檢修36定子吊出檢修37組合軸承吊出檢修38空冷器解體檢修或更換39冷卻水泵解體檢修或更換210軸承油泵解體檢修或更換211高壓油泵解體檢修或更換2二、非標項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收5 檢修前的準備工作：5.1 根據(jù)年度檢修計劃，部頒檢修規(guī)程、設(shè)備缺陷、運行情況、本規(guī)程標準項目確定檢修項目；5.2 合理安排檢修任務(wù)和進度，制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖和進度表；5.3 檢修前全面做好動員工作，對檢修項目均要有技術(shù)、安全方案、并明確檢修要求；5.4 根據(jù)檢修內(nèi)容，做好物資準備，包括檢修用的圖紙、安全用具、材料工器具、儀器儀表、備品備件等。6 檢修工藝及質(zhì)量標準6.1 一般注意事項及要求：6.1.1 發(fā)電廠的設(shè)備檢修是提高設(shè)備的健康水平，保證設(shè)備的安全滿發(fā)、經(jīng)濟運行的主要措施，因此，參加檢修的人員必須熟悉圖紙，所檢修的設(shè)備運行狀況進行詳細的摸底，全面了解設(shè)備所有的缺陷和存在的問題；6.1.2 參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)、檢修工藝及技術(shù)要求，堅持“質(zhì)量第一”，切實做到所有設(shè)備“應(yīng)修必修，修必修好”的原則；6.1.3 在保證質(zhì)量的前提下，努力做到安全好、功效高、材料省。6.2 檢修中的一般工藝要求：6.2.1 根據(jù)檢修項目，檢修前應(yīng)安排各主要部件的放置地點，同時放置地點必須滿足其承載能力，放置時應(yīng)墊枕木或支墩，精密設(shè)備應(yīng)用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件；6.2.2 在零部件拆卸前，應(yīng)先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號，沒有的應(yīng)重新做好記號，并做好記錄；6.2.3 零部件拆卸時應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時應(yīng)先定位，后緊螺栓；6.2.4 拆下的螺栓、螺母銷釘?shù)纫诸惐９芎?，對拆下來的零部件的配合面、軸瓦等應(yīng)用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下來后流下孔洞、螺栓孔應(yīng)以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；6.2.5 細牙螺栓安裝時，應(yīng)涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預(yù)緊力的螺栓要測量其緊度，與設(shè)計值的偏差不大于10%，螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求進行鎖錠或點焊牢固；6.2.6 設(shè)備及連接件進行密封性耐壓試驗時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試壓，若無設(shè)計規(guī)定，試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍，確保30分鐘無滲漏。強度耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力；6.2.7 檢修現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，做到檢修現(xiàn)場“三齊”、“三凈”，“三不落地”。6.3 檢修后的規(guī)定：6.3.1 一項工作完畢后應(yīng)及時填寫質(zhì)量驗收單，根據(jù)驗收等級由相應(yīng)的驗收人員簽字；質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行三級驗收制度；6.3.2 檢修后要徹底清場，所有為檢修而設(shè)置的圍欄、標示牌均應(yīng)拆除；6.3.3 設(shè)備運行前，檢修人員應(yīng)向運行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)變動情況，以及運行中要注意的事項。試運行期間，檢修和運行人員共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況；6.3.4 檢修后應(yīng)及時整理有關(guān)的技術(shù)資料，大修在30天內(nèi)、小修在10天內(nèi)編寫出檢修技術(shù)總結(jié)報告，報告一式4份。6.4 常規(guī)項目檢修及工藝：6.4.1 定子檢修：6.4.1.1 定子起吊前的準備工作：1) 安裝場支撐定子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；2) 橋機已經(jīng)全面檢查；3) 發(fā)電機流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；4) 錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內(nèi)；5) 穿過定子的各管路已經(jīng)松開；6) 電氣接線已經(jīng)解開；7) 吊裝定子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；8) 吊裝定子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定；9) 定子起吊人員組織分工：總指揮 1人起重指揮 1人橋機司機 2人水平監(jiān)視 1人電源監(jiān)視 2人主鉤抱閘監(jiān)視 2人空氣間隙監(jiān)視 8人法蘭監(jiān)視 2人安全監(jiān)視 4人現(xiàn)場保衛(wèi) 4人現(xiàn)場聯(lián)絡(luò) 1人機動人員 2人6.4.1.2 發(fā)電機定子起吊：1) 全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；2) 由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；3) 拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；4) 空氣間隙監(jiān)視人員手持杉木條在氣隙中抽動。如果杉木條被卡住，則應(yīng)立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。走至距轉(zhuǎn)子上游面約150mm時開始提升；5) 起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時報告起重指揮。6) 當定子提升到要求高度以后，將定子運至安裝場，與支座連接；7) 在定子兩側(cè)掛上20t斜拉葫蘆,調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；8) 解除起吊裝置，橋機恢復(fù)正常狀態(tài)。6.4.1.3 定子檢修：1) 檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現(xiàn)象。點焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補焊。鐵心無松動現(xiàn)象；2) 以水準儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標高，偏差不大于1.0；3) 檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；4) 檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；5) 定子進行檢修時，嚴禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應(yīng)以帆布罩保護，以防碰傷；6) 整個定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。6.4.1.4 定子吊入：1) 定子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照定子吊出措施執(zhí)行；2) 定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；3) 主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗收合格；4) 轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；5) 內(nèi)管型座上游法蘭面已清掃干凈；6) 風(fēng)閘及機組下游擋風(fēng)板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗收合格；7) 按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應(yīng)的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗，檢驗橋機的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，用框式水平儀檢測定子法蘭的垂直度在0.10mm/m內(nèi)，在定子下游法蘭面密封槽內(nèi)貼上13.0mm密封條并在接觸面涂上密封膠；8) 在轉(zhuǎn)子磁極外表面的上、下、左、右四個位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5502000mm；9) 吊起定子進入發(fā)電機機坑，套入轉(zhuǎn)子，在套入過程中不斷抽動木條以防定子擠壓轉(zhuǎn)子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設(shè)計值的10%，將最后結(jié)果記錄在發(fā)電機空氣間隙測量記錄表中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規(guī)定扭矩；10) 由滲漏檢查孔給定子與管形座的組合面加0.40Mpa水壓進行法蘭面密封性檢查,持續(xù)10min，試驗合格；11) 拆去起吊工具。6.4.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修：6.4.2.1 轉(zhuǎn)子起吊前的準備工作：1) 安裝場支撐轉(zhuǎn)子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；2) 橋機已經(jīng)全面檢查；3) 發(fā)電機流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；4) 錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內(nèi)；5) 定子已經(jīng)吊至安裝場；6) 安裝轉(zhuǎn)子吊具處的磁極已經(jīng)拆除；7) 勵磁引線已經(jīng)解開；8) 吊裝轉(zhuǎn)子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；9) 吊裝轉(zhuǎn)子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定。10) 轉(zhuǎn)子起吊人員組織分工：總指揮 1人起重指揮 1人橋機司機 2人水平監(jiān)視 1人電源監(jiān)視 2人主鉤抱閘監(jiān)視 2人安全監(jiān)視 4人6.4.2.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子起吊：1) 全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；2) 由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；3) 拔出主軸法蘭的定位偏心銷；4) 拆除與主軸法蘭的連接螺栓；5) 起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時報告起重指揮；6) 當轉(zhuǎn)子提升到要求高度以后，將轉(zhuǎn)子運至安裝場，與支座連接；7) 調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；8) 解除起吊裝置，橋機恢復(fù)正常狀態(tài)。6.4.2.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查處理：1) 用細砂布將轉(zhuǎn)子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進行保護；2) 仔細檢查制動環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；3) 檢查制動環(huán)上的螺栓低于制動環(huán)面，各連接螺栓應(yīng)無松動，點焊應(yīng)無開焊現(xiàn)象；4) 仔細檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應(yīng)無松動；5) 仔細檢查轉(zhuǎn)子中心體和支臂各部位，應(yīng)無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。必要時，做探傷檢查。6.4.2.4 磁極的拆裝檢修1) 拆開磁極連接板并注意編號，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；2) 拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；3) 用橋機的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；4) 拆除磁極的固定螺栓；5) 將磁極按編號擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；6) 仔細檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環(huán)，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；7) 磁極掛裝前用500V搖表檢測每個磁極的絕緣電阻，數(shù)據(jù)均應(yīng)大于規(guī)定值10M（25OC）；8) 用橋機和專用工具吊起磁極并成垂直狀態(tài)，按標定的編號掛裝磁極以保證轉(zhuǎn)子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對稱掛裝，以免轉(zhuǎn)子中心體因重量不平衡而產(chǎn)生有害變形。掛裝時，先固定靠轉(zhuǎn)子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓；6.4.2.5 轉(zhuǎn)子測圓：1) 找出磁極中心點，并做好記錄；2) 將專用的測圓工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉(zhuǎn)靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預(yù)壓4-5mm）；3) 旋轉(zhuǎn)測圓架復(fù)測磁極中心標高，及上、中、下的轉(zhuǎn)子圓度，并做好記錄；4) 測量結(jié)果要求磁極的中心偏差不大于1.0mm，圓度要求偏差不大于設(shè)計空氣間隙的5%；5) 轉(zhuǎn)子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環(huán)；6) 安裝轉(zhuǎn)子制動板，并檢查制動閘板高差不得大于2.0；7) 轉(zhuǎn)子經(jīng)全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。6.4.2.6 轉(zhuǎn)子吊裝1) 轉(zhuǎn)子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照轉(zhuǎn)子吊出措施執(zhí)行；2) 轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；3) 風(fēng)閘檢修工作已完成；4) 主軸調(diào)整工作已完成；5) 法蘭連接準備工作已經(jīng)就緒；6) 用起吊專用工具由橋機主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉(zhuǎn)子成垂直狀。將翻轉(zhuǎn)支點處的連接螺栓拆除；7) 將支撐處安裝制動板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點焊鎖緊；8) 將主軸法蘭清掃干凈后，轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭連接；9) 將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉(zhuǎn)子中心體相應(yīng)位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。6.4.3 組合軸承檢修：6.4.3.1 組合軸承檢修前的準備工作：1) 組合軸承與主軸連接在一起，檢修同步進行。（主軸吊裝參見水輪機檢修工藝規(guī)程）；2) 組合軸承內(nèi)的油已排盡；3) 定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪及連接管路已經(jīng)拆開；4) 各測溫元件、保護引出線已經(jīng)解開；5) 擺放場地已經(jīng)準備好。6.4.3.2 組合軸承的檢查與清掃：1) 檢查正、反推力瓦、發(fā)導(dǎo)軸瓦有無脫落、裂紋砂眼、劃傷等現(xiàn)象，用刀口尺測量并記錄各瓦面的磨損情況，如上述情況嚴重，應(yīng)分析磨損原因，并考慮更換新瓦；2) 檢查鏡板有無劃傷等現(xiàn)象，必要時予以研磨處理；3) 檢查軸承支架、軸承框架法蘭面及其密封條情況，必要時處理、更換；4) 檢查軸承框架上檢查孔的密封情況，做出相應(yīng)的處理；5) 用白布、面粉等材料將組合軸承內(nèi)各部件徹底清掃干凈。6.4.3.3 組合軸承的裝復(fù)：1) 對組合軸承各部件和主軸用煤油清掃干凈；2) 調(diào)整主軸水平在0.05mm/m 內(nèi)；3) 用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點，直至軸瓦全部合