《SMT車間管理技術(shù)》PPT課件.ppt

SMT車間管理,第一章 數(shù)據(jù)管理,(1)車間數(shù)據(jù)必須及時收集 (2)車間數(shù)據(jù)必須集中到一起,形成一個系統(tǒng),便于分析比較 (3)車間數(shù)據(jù)必須囊括人/機/物/法/環(huán),常見包括人/物/法.SMT車間數(shù)據(jù)包括工人管理/物料報損/現(xiàn)場管理等,SMT車間數(shù)據(jù)報表的介紹以及數(shù)據(jù)錄入介紹,(1)物料報損數(shù)據(jù)- (2)現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)- (3)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)-,(1)實時了解車間運行狀況(生產(chǎn)/現(xiàn)場/工人管理等) (2)針對狀況采取措施,及時相關(guān)問題 (3)車間拉長考核數(shù)據(jù)化,數(shù)據(jù)報表的作用,物料報損每日各拉長物料報損數(shù)據(jù),現(xiàn)場管理每日各拉長現(xiàn)場管理數(shù)據(jù),生產(chǎn)數(shù)據(jù)每日車間各項指標(biāo)運行情況(UT),生產(chǎn)數(shù)據(jù)每日車間各項指標(biāo)運行情況(產(chǎn)量),生產(chǎn)數(shù)據(jù)每日車間各項指標(biāo)運行情況(拉長績效),生產(chǎn)數(shù)據(jù)每日車間各項指標(biāo)運行情況(工時),拉長考核績效實時排名,車間管理的主要任務(wù)是根據(jù)計劃來合理組織人員生產(chǎn) 提前排班 節(jié)省時間 提高效率 不至于當(dāng)天班拉長臨時為安排人員焦頭爛額,第二章 車間日排班管理,我們需要一個工具,排班工具-SMT車間人員排班系統(tǒng),任務(wù)欄中選擇生產(chǎn)任務(wù),如果沒有任務(wù)必須選擇無任務(wù).,假定選擇機型AX2007R2,系統(tǒng)根據(jù)機型彈出對應(yīng)崗位,拉長只要根據(jù)機型拉長只要根 據(jù)機型崗位將工人工號輸入即可 紫紅色表示該工人還缺人,需要安 排人員!,進入工作表”多余人員”,點擊下面按鈕,系統(tǒng)自動顯示整個車間多余人員,并提示人數(shù)情況,在實際操作中,個別工人可能被不同拉長重復(fù)排班,系統(tǒng)會自動提示,可以點擊確定按鈕查看重復(fù)人員名單,可以修改排班,我們還可以通過點擊下面按鈕查看多余人員崗位分布情況,多余人員崗位分布,作為班組長,在車間里免不了要處理一些工人管理上面的問題,這些問題盡快不大,但是如果處理方法不當(dāng),就需要花很多時間.干擾了正常工作秩序.,第三章 日常工人問題處理,曠工缺勤類 事先未知會任何原因而曠工 請假未獲批準(zhǔn)而曠工 請假到期而未及時上班且未知會任何原因信息,車間工人管理中常見問題(一),解決措施 (1)首先公司或車間必須有相關(guān)的考勤制度,規(guī)定各類曠工的處罰措施 (2)對于各類曠工缺勤,事后必須讓工人給出解釋,車間班長進行仔細(xì)核實. (3)經(jīng)過核實后確認(rèn)缺勤理由不充分或者人為捏造,則必須給與相應(yīng)的處罰.(例如我們公司規(guī)定連續(xù)曠工超過4天,給與自動離職處分.,不服從安排 不服從安排的工人不僅給班拉長安排生產(chǎn)帶來不便,同時也會在其他工人中產(chǎn)生惡劣影響,容易被拷貝復(fù)制 拉長給工人安排做某個工位,但是該工人不去.,車間工人管理中常見問題(二),解決措施 (1)核查原因,可以將該工人帶到一邊,私下溝通,詢問其不服從安排的原因(如有什么難言之隱). (2)合理的原因可以理解,我們可以換人調(diào)崗(如該員工不想與前男友一起工作等) (3)沒有合理的原因,工人必須無條件服從安排(高危作業(yè)以及勞動法規(guī)定不能作業(yè)的出外) (4)沒有合理原因的,并經(jīng)過教育后沒有改正的,可以直接給與處罰甚至辭退,串崗聊天 非工作需要,某個崗位工人從一個崗位跑到另外一個崗位與其崗位工人聊天/談笑等. 往往串崗聊天被發(fā)現(xiàn)后,工人都會說談工作,車間工人管理中常見問題(三),解決措施 (1)對于很直接的串崗聊天現(xiàn)象(哈哈大笑/帶有一些打鬧的動作等),當(dāng)事人根據(jù)制度給與批評/教育/處罰 (2)如果工人說是談工作,那么可以將兩個人分開,每個人分別報告與對方談什么工作,如果兩個人言語相互矛盾,那么就是串崗聊天,當(dāng)即給與處罰,消極怠工 不能完成每個小時的額定任務(wù)量 理由:不會做或不熟練這個崗位,車間工人管理中常見問題(四),解決措施 (1) 給他或她時間,讓其在規(guī)定時間必須完成任務(wù) (2)如果(1)沒有效果,那么只有兩種可能,身體有缺陷或者態(tài)度有問題. (3)接下來可以觀察該工人操作,判斷是否態(tài)度有問題,如果態(tài)度沒有問題,那么就是缺陷,這時需要換人調(diào)崗. (4)如果明確是態(tài)度問題:可以以不能勝任工廠要求,申請辭退.,牢騷型 這類工人經(jīng)常抱怨工資低,經(jīng)常怪領(lǐng)導(dǎo)為什么不給她或他考核或加工資,車間工人管理中常見問題(五),解決措施 這類工人往往都被我們反感,這類員工往往給團隊帶領(lǐng)負(fù)面影響 我的做法是: (1)講原則:為工廠作出貢獻(xiàn)的人理應(yīng)獲得獎勵,沒有任何貢獻(xiàn)甚至不能算一個合格員工,是不能給與獎勵,體現(xiàn)公平. (2)如果該工人仍堅持我不能做到的,我會跟他(她)說:”如果你不滿意,請異動到其他車間或工廠或離職,我馬上給你辦手續(xù)”),投訴上訪型 這類員工感覺在工作中受到不公平待遇,覺得委屈,總是隔三差五的到班長或以上領(lǐng)導(dǎo)那里去投訴,在處長面前投訴班長,在班長面前投訴拉長等,車間工人管理中常見問題(六),解決措施 (1)調(diào)查原因,如果投訴情況核實,則對相應(yīng)的管理人員進行批評教育 (2)如果客觀上沒有問題,而只是工人自己主觀感覺有問題,那么需要與該工人進行溝通,讓其理解. (3)如果(2)無效,那么則可以將該工人調(diào)離該線或該班,換一個環(huán)境,如果在其他線或班還有問題,那就是該工人自己的問題. (4)如果(3)無效,那么就用問題(五)的處理方法,SMT生產(chǎn)車間常出現(xiàn)的現(xiàn)場問題 (1)線亂:各種設(shè)備的電線/網(wǎng)線/數(shù)據(jù)線散開 (2)機器表面灰塵多 (3)設(shè)備維修時造成現(xiàn)場配件隨意放置 (4)生產(chǎn)線停產(chǎn)后桌椅亂放/地面上掉有各類標(biāo)簽/合格證,一些生產(chǎn)附件未退庫 (5)設(shè)備維修時,過多的技術(shù)員/工人扎堆串崗觀望 (6)太多的半成品沒有退庫,隨處都是貼有各類標(biāo)識合格證的半成品(如”留線分析”/”待明日處理”/”勿動”/等字樣 .,第四章 現(xiàn)場管理,(1)理論武器-5S 班長/拉長/工人必須接受基本的5S理論培訓(xùn),理解整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的涵義 (2)實施方法 小組活動 合理化建議 OPL 視覺管理 紅牌作戰(zhàn) ,現(xiàn)場管理方法(培訓(xùn)階段),良好的執(zhí)行力是一切戰(zhàn)略決策實現(xiàn)的前提 工人/拉長必須執(zhí)行車間現(xiàn)場管理規(guī)定 現(xiàn)場管理是一個逐步改善的過程管理,不要幻想把所有問題解決,要做到同樣的問題不發(fā)生,其他問題做好預(yù)防 作好充分心理準(zhǔn)備,作好打持久戰(zhàn)/攻堅戰(zhàn)的準(zhǔn)備,現(xiàn)場管理方法(執(zhí)行階段),理念:任何行為規(guī)范必須受到監(jiān)督 方法:每班專設(shè)一個5S專員(我們車間采取拉長輪值制,實習(xí)角色互換) 5S專員每個班巡視生產(chǎn)線,負(fù)責(zé)記錄問題并即使知會該線拉長,拉長解決改進. 建立現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)系統(tǒng),每班5S專員把相關(guān)問題錄入到系統(tǒng)中去. 早會內(nèi)容增設(shè)5S審核一項,會議數(shù)據(jù)來源與現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)系統(tǒng),每個拉長必須對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)給出解釋,并給出自己的解決措施,并把其解決措施記錄下來,來檢驗是否有效或是否光說不練 用圖表,根據(jù)數(shù)據(jù)來分析車間現(xiàn)場管理情況,現(xiàn)場管理方法(監(jiān)督階段),附件現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)(一),附件現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)(二),附件現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)(三),車間管理是一個很累心的工作 現(xiàn)場管理是車間管理中一個最累心的部分 做好現(xiàn)場管理要方法得當(dāng),多思考. 要有足夠的人力.現(xiàn)場管理過程中,管理者們往往感覺心有余而力不足.筆者身有體會,以前一個人既要抓生產(chǎn)又要抓現(xiàn)場,精力不夠.從今年開始我每個班設(shè)立一個5S檢查拉長后明顯感覺壓力小多了,現(xiàn)場也清爽了,我可以有更多的精力來思考更重要的問題.,勸誡,工人整體素質(zhì)還是達(dá)不到企業(yè)需要,需要在工作崗位中不斷去教育培訓(xùn).最重要的是思維意識培訓(xùn),受到影像作品宣傳的影響,工人