GB-T8186-2005擠奶設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能.pdf

I CS 6 5 . 0 4 0 . 1 0B 9 2巧8中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)G B / T 8 1 8 6 -2 0 0 5代替 Gs / T 8 1 8 6 - 1 9 8 7擠奶設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能Mi l k i n g m a c h i n e i n s t a l l a t i o n s -C o n s t r u c t i o n a n d p e r f o r ma n c e( I S O 5 7 0 7 : 1 9 9 6 ， MOD)2 0 0 5 - 0 6 - 0 8 發(fā)布2 0 0 5 - 1 2 - 0 1實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會發(fā) 布GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5月 U呂 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用 I S O 5 7 0 7 : 1 9 9 6 擠奶設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能 。主要差異如下: 規(guī)范性引用文件和條文中引用的國際標(biāo)準(zhǔn)改為相應(yīng)的我國國家標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB / T 8 1 8 6 -1 9 8 7 擠奶設(shè)備技術(shù)要求 。本標(biāo)準(zhǔn)與G B / T 8 1 8 6 -1 9 8 7 相比， 主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦? 增加了測量的選擇; 增加了附錄 A、 附錄B、 附錄C , 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、 附錄B和附錄C為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會( S A C / T C 2 0 1 ) 歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位: 中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、 北京市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 齊惠昌、 陳俊寶、 于德年、 程存仁、 呂亞洲。 本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為: GB/ T 8 1 8 6 -1 9 8 7 .GB / T 81 8 6 - 2 0 0 5引言 本標(biāo)準(zhǔn)是對擠奶設(shè)備制定的最低要求。動物擠奶機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能的基本要求取決于動物的生理和嚴(yán)格的衛(wèi)生與奶液質(zhì)量要求。此外， 設(shè)備必須高效、 安全， 并易于使用和測試。 因為大多數(shù)擠奶機(jī)由公用電源供電， 而公用電路不時有斷電現(xiàn)象， 所以應(yīng)安裝在緊急情況下使用的備用動力設(shè)施。 設(shè)計和安裝擠奶設(shè)備時要使畜舍或休息室及周圍地區(qū)的噪音水平盡可能的低， 并符合國家規(guī)定。 設(shè)計和維護(hù)擠奶設(shè)備及貯奶設(shè)備上的連接件時， 應(yīng)使湍流、 起泡和攪動減至最小， 從而減少乳脂肪的物理損傷和游離脂肪酸的產(chǎn)生。 對安全和衛(wèi)生的進(jìn)一步要求將由其他標(biāo)準(zhǔn)專門給出。GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5擠 奶設(shè) 備結(jié)構(gòu) 與 性能范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在保證擠奶性能的前提下， 對擠奶設(shè)備的最低性能以及特定的尺寸要求。同時還對擠奶設(shè)備的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)、 安裝等要求作出了具體的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于奶牛和水牛擠奶設(shè)備， 同時也適用于奶綿羊和奶山羊的擠奶設(shè)備， 或者其他用子產(chǎn)奶哺乳動物的擠奶設(shè)備。 本標(biāo)準(zhǔn)不完全適用于有特殊設(shè)計要求的擠奶設(shè)備， 例如: 單管道擠奶設(shè)備; 具有雙真空系統(tǒng)的擠奶設(shè)備; 無脈動擠奶的擠奶設(shè)備; 脈動泵設(shè)備; 對于每個擠奶器組都有單獨真空泵的小型移動設(shè)備; 奶氣分離式擠奶設(shè)備; 具有壓縮空氣脈動系統(tǒng)或其他特殊脈動特性的擠奶設(shè)備。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 G B / T 7 3 0 7 -2 0 0 1 5 5 0 非密封管螺紋( e q v I S O 2 2 8 - 1 ; 1 9 9 4 ) G B / T 5 9 8 1 -2 0 0 5 擠奶設(shè)備詞匯( I S O 3 9 1 8 : 1 9 9 6 , I D T) G B / T 1 0 6 1 。 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法( G B / T 1 0 6 1 0 -1 9 9 8 , e g v I S O 4 2 8 8 : 1 9 9 6 ) G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 擠奶設(shè)備試驗方法( I S O 6 6 9 0 : 1 9 9 6 , MO D) G B / T 1 5 7 0 6 . 1 機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第 1 部分: 基本術(shù)語、 方法學(xué)( G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 , e g v I S O / T R 1 2 1 0 0 - 1 ; 1 9 9 2 ) G B / T 1 5 7 0 6 . 2 機(jī)械安全基本概念與設(shè)計通則第2部分: 技術(shù)原則與規(guī)范( G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 , e g v I S O / T R 1 2 1 0 0 - 2 : 1 9 9 2 ) GB / T 4 7 0 6 . 4 6 -1 9 9 9 家用和類似用途電器的安全擠奶機(jī)的特殊要求( i d t I E C 6 0 3 3 5 - 2 - 7 0 ;1 9 9 3 )3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義及GB / T 5 9 8 1中確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 . 1 輔助設(shè)備 a n c i l l a r y e q u i p m e n t 由同一真空動力源驅(qū)動， 但并不直接用于擠奶的設(shè)備。4一般要求4 . 1 性能試驗 本標(biāo)準(zhǔn)中對于機(jī)械特性要求的建立是基于 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中規(guī)定的測試方法， 這些測試被用來 1GB/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5驗證設(shè)備是否符合本標(biāo)準(zhǔn)。 注: 具有特殊設(shè)計特點的設(shè)備， 試驗條件下很難對其性能做出判定， 故那些在本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及到的特殊性能特征應(yīng) 由制造商在產(chǎn)品說明書中進(jìn)行描述并詳加闡明。4 . 2 Mf點的選擇 可以通過拆卸部分?jǐn)D奶設(shè)備將下述連接點接人。4 . 2 . 1 為了能準(zhǔn)確測量有效儲備量、 調(diào)節(jié)損失， 以及調(diào)節(jié)器的泄漏量， 連接點應(yīng)選擇在如下部位: 對管道式擠奶機(jī)， 接人點應(yīng)位于集乳瓶、 接近集乳瓶或在氣液分離器的上游處; 對計量式擠奶機(jī)， 接人點應(yīng)位于擠奶真空管道上氣液分離器或接近氣液分離器處; 對桶式或直接人罐式擠奶機(jī)， 接人點應(yīng)位于調(diào)節(jié)器的感應(yīng)點和第一真空接 口之間。 這里所指的連接點與 G B / T 5 9 8 1 -2 0 0 5中圖 1 、 圖2和圖3中的 A ， 點相對應(yīng)。 在桶式和輸送罐式擠奶機(jī)中， 連接點 A ， 也可用于測量管道泄漏量， 連接 口內(nèi)徑應(yīng)與管路一致或為4 8 mm， 并以小尺寸為準(zhǔn)。4 . 2 . 2 在管道式和計量式擠奶機(jī)中， 為了把空氣流量計連接到擠奶系統(tǒng)中以測量擠奶系統(tǒng)的泄漏量和真空管道的泄漏量， 應(yīng)在氣液分離器和真空泵間的管道上安裝一個三通， 以使支路的軸線在管路的軸線上方。三通的支路應(yīng)與真空管路具有相同的內(nèi)徑或為 4 8 . 5 mm， 并以小尺寸為準(zhǔn)。 見 G B / T 5 9 8 1 -2 0 0 5中圖2和圖3的 A : 點。4 . 2 . 3 測量真空度的其他連接點 在點A , ( V 書或該點的上游處; 在接近調(diào)節(jié)器感應(yīng)點( V) 處; 在接近 真空泵的接人口 ( V p ) 處。 具體見 G B / T 5 9 8 1 -2 0 0 5中圖 1 、 圖2和圖3中測量點V. , V -Vp , 注 1 : 連接點在A, 或A ,的上游處被稱為呱 。在管道式擠奶機(jī)中V，可以位于擠奶系統(tǒng)集乳瓶上或集乳瓶上游的 任何一點; 在計量式擠奶機(jī)中， V，可以在擠奶真空管路或最近的計量瓶處; 而在桶式擠奶機(jī)中， V 二可以與Vr 位于一處或位于最近的真空接口處。 注 2 : 這些連接點應(yīng)距彎管、 真空接口處或其他能產(chǎn)生空氣湍流的地方至少5 倍直徑以上的距離。4 . 2 . 4 為了能對排氣壓力進(jìn)行測定， 在靠近真空泵出口側(cè)的排氣管路上要選擇一個合適的連接點。 此連接點與G B / T 5 9 8 1 -2 0 0 5中圖 1 、 圖2和圖 3中標(biāo)注的 P 。 點相對應(yīng)。4 . 2 . 5 應(yīng)有措施把真空泵從設(shè)備上隔離出來， 以方便測量真空泵的生產(chǎn)能力。4 . 3安全 設(shè)備應(yīng)符合 G B / T 1 5 7 0 6 . 1和 G B / T 1 5 7 0 6 . 2中的相關(guān)安全要求， 而電氣元件部分應(yīng)符合GB / T 4 7 0 6 . 4 6 -1 9 9 9中的相關(guān)安全要求。 注: 有些重大危害需要采取措施以降低其危險， 如擠壓變形、 剪切滑移、 摔倒及倒塌; 靜電現(xiàn)象和外部因素對電力設(shè) 施造成的影響; 嗓音、 危險的安裝型式、 照明不足， 以及因功能失效或控制系統(tǒng)失常造成的危害。4 . 4清洗 應(yīng)該可以按照供應(yīng)商對整個系統(tǒng)的說明書， 對所安裝的清潔和消毒系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 注1 : 在一個循環(huán)清潔系統(tǒng)中其關(guān)鍵點如下: 設(shè)備的設(shè)計和安裝; 清洗和消毒過程中所使用溶液的用量; 清洗和消毒過程中所使用溶液的最低溫度; 清洗和消毒溶液的化學(xué)濃度; 在整個設(shè)備中清洗和消毒溶液的流動速率和分布情況 注2 : 用高壓水流清洗管路時， 最適宜的水流速度為7 m/ s - - 1 0 m/ s . 注3 : 推薦采用的清洗和消毒程序應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo): 與奶液所接觸的表面沒有肉眼可見的奶液殘余和其他沉淀物;GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5 表面上不應(yīng)有清沽劑或消毒劑的殘留， 殘存的細(xì)菌數(shù)應(yīng)在可接受水平之內(nèi)。4 . 5材質(zhì) 所有受真空影響的組件應(yīng)設(shè)計并制造成能承受住最少 9 0 k P a 的真空度， 而不會產(chǎn)生永久變形。 如玻璃等一旦受損有可能產(chǎn)生危險的材質(zhì)， 應(yīng)該在設(shè)計時便考慮到安全因素， 其至少能抵抗 5 倍以上的外部壓力( 例如 5 X9 0 k P a ) , 所有與奶液或清潔溶液接觸的材料， 不論是剛性組件( 例如: 奶桶、 管路或計量瓶) 還是柔性組件( 例如: 連接墊圈或奶杯內(nèi)套) 都應(yīng)制造成能承受住說明書中給定的最高溫度。此外， 當(dāng)按照制造商的推薦使用這些材料時， 它們不應(yīng)給奶液帶來異物污染。 所有與奶液接觸的表面不應(yīng)有劃痕或凸紋。除了焊接口外， 所有與奶液接觸的表面依據(jù) G 即T 1 0 6 1 0進(jìn)行測量時， 其表面 粗糙度R a 值不應(yīng)超過2 . 5 K m ， 在 焊接口 處的表面 粗糙度R a 值 不應(yīng)超過1 6 Ji m . 除了與水接觸的設(shè)備以外， 擠奶設(shè)備中直接與奶液或清潔液、 消毒液接觸的設(shè)備， 不應(yīng)使用含銅或含銅合金材質(zhì)的任何構(gòu)件。 注: 與清潔液和消毒劑直接接觸的材質(zhì)， 正常使用濃度下應(yīng)有很好的適應(yīng)性， 同樣與奶直接接觸的材料也應(yīng)對乳脂 肪和清潔、 消毒溶液有相應(yīng)的抗性。4 . 6 使用和維護(hù)說明 安裝人員應(yīng)提供下列書面的操作說明: 相關(guān)操作程序; 設(shè)備的清洗和消毒程序， 包括耗水量; 設(shè)備清洗、 消毒時的最高溫度; 推薦使用的化學(xué)藥劑。 同時還要給出包括部件的更換等日常維護(hù)的說明。說明書應(yīng)使用用戶所在國的至少一種官方語言進(jìn)行 書寫。 制造商必須提供下述詳細(xì)設(shè)計參數(shù)資料: a ) 額定真空度; b ) 真空泵的額定生產(chǎn)能力以及在 5 0 k P a 時的轉(zhuǎn)速; c ) 真空泵的有效儲備量， 以及富余量; d ) 最大的擠奶杯組數(shù)或是擠奶管路中傾斜管路上的最大奶流速度。 e ) 排奶泵在 5 0 k P a的工作真空度以及2 0 k P a 排奶壓力下的排奶速率; f ) 在最大奶流速率時， 由真空驅(qū)動的輔助設(shè)備的空氣消耗量; 9 ) 脈動頻率以及脈動比率。 如果使用方有意進(jìn)行調(diào)整， 制造商應(yīng)提供此調(diào)整相應(yīng)的說明書。如果需特殊工具， 這些工具也應(yīng)隨設(shè)備一并提供。真 空泵 真空泵不僅要滿足擠奶設(shè)備擠奶和清洗操作的需要， 還要滿足其他一些設(shè)備運行需要， 這些設(shè)備在擠奶時連續(xù)或斷續(xù)工作， 但都需要空氣。 注:除了滿足操作要求外， 真空泵還應(yīng)有足夠的抽氣速率， 以便在正常擠奶時， 包括奶杯吸附與脫落、 內(nèi)套的滑動或 擠奶杯組的滑落， 在集乳瓶上或接近集乳瓶的地方真空降不超過 2 k P a . 計算泵的生產(chǎn)能力， 請參見附錄A中的例子， 其生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 3 進(jìn)行測量 。 如果擠奶設(shè)備安裝有 1 個以上的真空泵， 應(yīng)能將未運行的泵隔離開。5 . 1 有效儲備t 擠奶器組中裝有 自動截流閥的擠奶設(shè)備， 其最小有效儲備量的計算見表 1 ,G B/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5 對擠奶器組中沒有自動截流閥的擠奶設(shè)備， 其有效儲備量較表 1 有所增加， 對于桶式擠奶設(shè)備增加量為8 0 L / min ， 其他各類擠奶設(shè)備增加量為 2 0 0 L / mi n , 有效儲備量應(yīng)根據(jù) G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 2 進(jìn)行測定。 附錄A給出了根據(jù)表 1 計算最小有效儲備量( 含增加量) 的例子。 表 1 擠奶杯組中備有自動截流閥的最小有效儲備f計算表擠奶器組的數(shù)量 n最小有效儲備量 ， 自由空氣/AL / m i n )管道式和計量式擠奶設(shè)備桶式擠奶設(shè)備2 簇 n 1 0 2 0 0 + 3 0 n5 0 0 + 1 0 ( n - 1 0 ) 8 0 十2 5 n3 3 0 + 1 0 ( n - 1 0 ) 根據(jù)第 1 7 章 加上了輔助設(shè)備的額外用氣量。5 . 2 海拔的影響 對于設(shè)備所位于的海拔高度低于或等于 3 0 0 m的， 根據(jù) 5 . 1規(guī)定， 計算有效儲備量時大氣壓以1 0 0 k P a 計。 而對于海拔高度大于3 0 0 m的， 安裝真空泵時應(yīng)選擇生產(chǎn)能力較大的才能滿足要求 ， 相關(guān)計算見A. S ,5 . 3 排氣 排氣管路上不應(yīng)有急彎管頭、 三通或不適宜的消音器阻礙氣體的排出。 使用油潤滑的真空泵的排氣管路上應(yīng)安裝一個油相分離器。排氣管路應(yīng)自真空泵沿排氣方向連續(xù)向下， 或在排氣管路上安裝一個氣液分離器， 以收集排出的廢水。 注: 排氣管不得排到貯存或加工的食品里， 或者是有人畜活動的封閉屋子里5 . 4 防止真空泵倒流 應(yīng)在真空泵上設(shè)有自動裝置以防止空氣由排氣管向真空泵倒流.5 . 5 安裝位里 真空泵要合理安置以使其管道中的真空降符合8 . 3的要求， 同時要便于測量真空泵的轉(zhuǎn)速、 抽氣能力和真空度。 注: 真空泵應(yīng)與擠奶臺和擠奶室相隔離開來， 并置于一個通風(fēng)良好的位置5 . 6標(biāo)記 在真空泵上應(yīng)以不易擦除的方式標(biāo)出下列內(nèi)容: a ) 泵的旋轉(zhuǎn)方向; b ) 轉(zhuǎn)速范圍( r / m i n ) 和功率消耗( k W) , c ) 在 5 0 k P a 真空度下的抽氣能力， 并用 1 0 0 k P a 大氣壓下的自由空氣量來表示; d ) 型式和標(biāo)識 ， 如: 型式參數(shù)或產(chǎn)品編號; e ) 推薦的潤滑劑品種( 若使用) ; f ) 制造商或供貨商的單位全稱。 真空泵的制造商還應(yīng)說明按GB / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中 5 . 4測得的最大許可排氣壓力。6 X空調(diào)節(jié)器6 . 1 安裝 調(diào)節(jié)器的安裝應(yīng)穩(wěn)定牢靠并符合制造商的說明書要求。 在管道式和計量式擠奶設(shè)備中， 調(diào)節(jié)器的感應(yīng)點應(yīng)連接到隔離罐和集乳瓶之間或在集乳瓶上。 注 1 :只有符合衛(wèi)生要求的傳感器才能置于氣液分離器和集乳瓶上或介于它們之間。 在桶式擠奶設(shè)備中， 調(diào)節(jié)器的感應(yīng)點應(yīng)安裝到隔離罐和真空管道上第一個真空接頭之間， 或連在隔GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5離罐上 。 注2 : 調(diào)節(jié)器的安裝位置和形式應(yīng)減少對操作人員的噪聲， 同時確保進(jìn)入調(diào)節(jié)器的是清潔空氣。 注3 : 調(diào)節(jié)器的感應(yīng)點應(yīng)盡可能地靠近氣液分離器， 如果沒有氣液分離器， 就應(yīng)靠近第一個擠奶器組.6 . 2 調(diào)節(jié)器靈敏度 當(dāng)按照GB / T 8 1 8 /1 -2 0 0 5中5 . 5測試時， 調(diào)節(jié)器應(yīng)能控制系統(tǒng)的真空度增加值不超過 1 k P a ,6 . 3 調(diào)節(jié)器損失f 按照G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 6 測試時， 調(diào)節(jié)器損失量不得超過 3 5 L / mi n的自由空氣或 1 0 %實際儲備量中的較大者。6 . 4 調(diào)節(jié)器的泄RJ R 按照G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 7測試， 當(dāng)調(diào)節(jié)器感應(yīng)點真空度低于工作真空度 2 k P a 時， 調(diào)節(jié)器泄漏量不得超過 3 5 L / mi n 的自由空氣或5 %實際儲備量中的較大者。6 . 5標(biāo)識和說 明 在調(diào)節(jié)器上應(yīng)以不易擦除的方式標(biāo)出下列內(nèi)容: 制造商或供應(yīng)商的單位全稱; 商標(biāo)和型號; 設(shè)計的工作真空范圍; 5 0 k P a 工作真空度下的氣流量， 以1 0 0 k P a 大氣壓下的自由空氣量來表示; 調(diào)節(jié)器的制造商應(yīng)標(biāo)出在設(shè)計的工作真空度范圍內(nèi)上、 下限時的氣流量。真空表7 . 1 一般要求 在 2 0 k P a -7 0 k P a 的真空度范圍時， 真空表刻度的分度間隔應(yīng)小于等于2 k P a 。當(dāng)安裝和校正后，按GB / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 8 進(jìn)行測量， 其工作真空度誤差不超過 1 k P a o 注 1 : 校正后精度等級為 1 . 6的真空表即符合要求 注2 : 精度等級是真空表最大允許誤差與真空表量程的百分比。7 . 2安裝 真空表應(yīng)按照制造商的說明書要求， 安裝在真空調(diào)節(jié)器與設(shè)備的第一個擠奶機(jī)之間， 并便于擠奶時能看到在真空表上的讀數(shù)。 真空表的連接螺紋應(yīng)符合G B / T 7 3 0 7 -2 0 0 1 的要求。 注:當(dāng)設(shè)備運行時， 真空表應(yīng)位于易被讀取的地方。擠奶設(shè)備可能會需要多個真空表。真空管路8 . 1 一般要求 真空管路安裝應(yīng)固定牢靠， 并且管路的各區(qū)段間應(yīng)具有向自動排污閥自排的功能。若某部分真空管路也擔(dān)當(dāng)清洗管路， 其材質(zhì)應(yīng)符合 4 . 5 的規(guī)定。 彎頭的軸線最小半徑為 4 5 mm,8 . 2清洗 為了便于真空管路的清洗， 管道上應(yīng)安裝清洗水龍頭和快速接頭。當(dāng)清洗該系統(tǒng)時， 為控制液流方向和確保沖洗完全， 環(huán)式閉路上應(yīng)安裝閥門或其他裝置。8 . 3 管路的內(nèi)徑及空氣流， 當(dāng)按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中 5 . 1 2測定時， 真空泵與位于或靠近連接點 A , 的測量點之間的真空降不得超過 3 k P a ; 調(diào)節(jié)器的傳感點與位于或靠近集乳瓶的測量點之間的真空降不得超過 1 k P a ; 位于或靠近連接點A: 的測量點工作真空與脈動室最大真空度間的真空降不得超過 2 k P a .GB / T 81 8 6 - 2 0 0 5 注: 作為一項設(shè)計指導(dǎo)原則， 在設(shè)計真空管路和系統(tǒng)時， 其真空泵與集乳瓶間的真空降應(yīng)小于2 k p a . 附錄B是一個確定真空管路內(nèi)徑的導(dǎo)則， 該導(dǎo)則給出了在特定真空降和管路有效長度下， 不同氣流量時對應(yīng)的管路內(nèi)徑。8 . 4 管路泄漏 當(dāng)按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 9 測量時， 真空管路系統(tǒng)的泄漏量不得超過泵生產(chǎn)能力的 5 %e9 隔離皓與氣液分離器9 . 1 隔離皓 隔離罐應(yīng)安裝在真空泵與真空調(diào)節(jié)器之間， 且靠近真空泵的一側(cè)。 除了因試驗的需要和安裝安全閥外， 在隔離罐與真空泵之間不準(zhǔn)接人其他任何物體。 注 1 ;隔離罐與真空泵之間需裝安全閥， 以保護(hù)泵免受因隔離罐中真空切斷閥的啟動所產(chǎn)生的高真空影響。 隔離罐進(jìn)出口處內(nèi)徑不得小于真空管路內(nèi)徑。隔離罐應(yīng)具有由液位控制的真空切斷系統(tǒng)并有自動排污裝置。對固定式擠奶設(shè)備， 當(dāng)按 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中B . 1 測試時， 隔離罐有效容積最小為 1 5 L . 注 2 :隔離雄的有效容積應(yīng)足夠大以便于主真空管路的清洗， 同時也取決于真空管路的尺寸。 隔離罐應(yīng)該有一個觀察孔以便于觀察和清洗。9 . 2 氣液分離器 對于管道式和計量式擠奶設(shè)備， 除非真空和脈動系統(tǒng)是 日常清洗和消毒回路的一部分， 否則在集乳瓶與真空系統(tǒng)之間應(yīng)安裝氣液分離器。 氣液分離器應(yīng)具有自動排污裝置和液位控制的切斷閥。 制造商應(yīng)給出按G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中B . 2 測 得的 氣液分離器的有效容積。 應(yīng)采取措施監(jiān)控雜質(zhì)的混人， 如使用透明管件。 注: 為方便操作者， 氣液分離器應(yīng)位于集乳瓶附近， 擠奶時能看到 如果系統(tǒng)中氣液分離器、 集乳瓶和擠奶真空管道不具有原位清洗功能， 則管線應(yīng)沿氣液分離器方向設(shè)計排污。1 0脈動系統(tǒng) 脈動頻率、 脈動器比率以及相位按G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中5 . 1 1 測定。1 0 . 1 設(shè)計參數(shù) 制造商應(yīng)提供如下數(shù)據(jù): a ) 在額定真空度和指定溫度下的脈動頻率以及脈動比率; b ) 脈動頻率在給定值士3 r / mi n以內(nèi)的許可溫度范圍; c ) 脈動器的使用溫度范圍; d ) 該溫度范圍內(nèi)脈動頻率的波動量; e ) 對于指定的擠奶杯組， 其典型的脈動室真空記錄情況; f ) 在特定操作情況下， 指定擠奶杯組的空氣消耗情況; 9 ) 脈動器的裝配點上， 設(shè)計氣流量的測量值。1 0 . 2 脈動頻率 脈動頻率波動不超過設(shè)定值士3 r / mi n ,1 0 . 3 脈動器比率 脈動比率變化不超過設(shè)定值士5 %， 在同一擠奶設(shè)備中所有脈動器間脈動比率變化不超過 5 % 在一個擠奶杯組中， 除脈動周期前后 1 / 4 處因需要設(shè)計成不同比率的， 任意兩只奶杯間脈動比率差異不得超過 5 %.1 0 . 4 脈動相位 脈動相位 b不得小于脈動循環(huán)的 3 0 %， 脈動相位 d不得小于脈動循環(huán)的 1 5 %且不得低于 1 5 0 m s . 6GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5相位 b的真空降不得低于脈動室最大真空度 4 k P a ， 相位d的真空度也不得高于 4 k P a a1 1 擠奶 系統(tǒng)1 1 . 1 泄漏f 根據(jù)G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中5 . 1 0 測試時， 管道式擠奶設(shè)備向擠奶管路、 計量瓶、 集乳瓶以及其他設(shè)施的泄漏量不得超過 1 0 L / mi n ， 每增加一個擠奶接口允許增加 1 L / mi n的泄漏量一擠奶臺的泄漏量不得超過 1 0 L / mi n ， 每個擠奶器組允許額外增加最大至2 L / mi n的泄漏量。1 1 . 2排污 擠奶系統(tǒng)的各個部位都能完全排污。1 1 . 3 擠奶接口和進(jìn)奶管口 當(dāng)按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中 A . 4測試時， 與給定的直進(jìn)奶管口相比， 擠奶接口和進(jìn)奶管口不會造成額外的真空降。 擠奶接口和進(jìn)奶管口應(yīng)安裝在管道上半部。1 1 . 4 擠奶管道 應(yīng)選用下述管材的一種作為擠奶管路: a ) 壁厚不小于 1 mm的奧氏體不銹鋼管， 且管子的端部應(yīng)去除毛刺; b ) 壁厚不小于2 mm的耐熱玻璃管; c ) 能滿足4 . 5 所要求的其他管材。 應(yīng)有措施以觀察擠奶管路的內(nèi)部情況。1 1 . 5 擠奶管道的設(shè)計 擠奶管內(nèi)徑的設(shè)計依據(jù)是: 當(dāng)開動所有擠奶器組， 按設(shè)計好的奶液和空氣流量工作時， 其集乳瓶與擠奶管道中任何一點間的真空降均不超過2 k P a . 擠奶管路的內(nèi)徑可根據(jù)附錄c確定。 如果擠奶管道安裝后形成環(huán)路， 那么環(huán)路的兩個末端都應(yīng)用等徑接頭與集乳瓶相連。如果擠奶設(shè)備中同時采用了幾個環(huán)路， 那么兩個末端可以在集乳瓶的前面直接相連成兩組， 以形成具有足夠橫截面積的單一管路。依據(jù)附錄 c中合并后奶流與氣流速度表， 可以確定管路橫截面積大小。 若把擠奶管路安裝在牲畜的上方， 則管路的軸線離牲畜站立位置不得超過 2 m. 擠奶管路應(yīng)以每米不低于 2 mm的傾斜量向集乳瓶傾斜。 管道上不得安裝阻礙或降低真空度的設(shè)備， 如過濾器。 擠奶管路支路應(yīng)沿奶流方向進(jìn)行清洗. 彎管處的最小軸心半徑為 7 5 mm. 擠奶管路上不得有阻礙奶液流動或排水的變徑。 在擠奶時， 除計量器和其他設(shè)施需使用空氣外， 空氣只能進(jìn)人擠奶杯組的擠奶杯中。制造商應(yīng)標(biāo)明空氣 消耗量。1 2 桶 式擠奶設(shè)備1 2 . 1擠奶桶 奶桶和輸送罐的制造商應(yīng)詳述其按 G B / T 8 1 8 7 - - - 2 0 0 5中B . 4 測定時的有效工作容積。 真空管道和擠奶桶之間應(yīng)安裝 1 個止回閥， 以便于在保持桶內(nèi)真空度的情況下， 把擠奶桶移至另一個真空接口處。 安裝方應(yīng)具體說明真空管的長度以及內(nèi)徑 當(dāng)按照G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中 5 . 1 3測試時， 長奶管末端的空氣流量不低于6 5 L / m i n .1 2 . 2 真空接口 當(dāng)按 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5 中 5 . 1 5測量， 在氣流以1 5 0 1 了m i n的自由空氣通過接口時， 接口處的真空GB/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5降不得超過5 k P a , 真空接口應(yīng)能全開全閉， 并安裝在真空管路上以防止奶管上開口引起的跑氣。安裝墊圈時不能遮擋真空接口的孔徑， 真空接口應(yīng)安裝在管道的上半部。 對安裝特殊接頭引人的接口， 接頭也應(yīng)被視作接口的一部分。1 3 奶f計f設(shè)備 注: 法定生產(chǎn)控制要求已由國際動物計量委員會( ICA R ) 給出。1 3 . 1 計f瓶 計量瓶應(yīng)符合下列的要求 : a ) 制造商應(yīng)給出按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中B . 4 測定時計量瓶的有效容積; b ) 計量瓶要便于觀察其內(nèi)部清潔程度; C ) 其出口處內(nèi)徑不得小于 1 8 mm; d ) 進(jìn)奶管處的真空降應(yīng)符合 1 1 . 3中給出的要求。 注 1 : 接口正確安裝以使計量瓶中殘奶或泡沫進(jìn)人真空系統(tǒng)的風(fēng)險降至最低， 注 2 :計量瓶應(yīng)合理地設(shè)計安裝， 以保證在清洗和消毒時清洗劑和消毒液能在瓶的內(nèi)表面均勻的分布， 擠奶時不會 對瓶內(nèi)真空度產(chǎn)生負(fù)作用。1 4 真空擠奶系統(tǒng)的輔助裝里 當(dāng)按照GB / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中A . 2 測試時， 裝在長奶管上的輔助裝置( 含連接管件) 引起的額外真空降， 與沒有安裝這些裝置時相比， 不超過5 k P a ( 奶流量5 k g / m i n ) e1 5長奶管 由于長奶管擠奶進(jìn)口處直接受拉并經(jīng)常拖動， 應(yīng)采取措施防止長奶管的變形。 長奶管內(nèi)徑不得小于 1 2 . 5 mm， 對于高配置擠奶系統(tǒng)來說， 其長奶管最大內(nèi)徑為 1 6 mm, 制造商應(yīng)詳盡地說明長奶管的內(nèi)徑、 長度以及按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 1 3 測得的長奶管末端的氣流速率。 長奶管應(yīng)盡可能地短。1 6 擠奶杯組的組裝 除采用周期性進(jìn)氣、 單向閥或別 的方式調(diào)節(jié)內(nèi)套真空度以外， 制造商應(yīng)說明最大奶流速度( L / m i n ) ， 并詳述脈動特征以及進(jìn)氣量， 以符合 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中A . 3 要求的測試條件。 輔助裝置中應(yīng)有相應(yīng)的措施限制通過擠奶杯組或奶杯的空氣流量。 注: 擠奶設(shè)備中所有真空度都應(yīng)依奶杯內(nèi)套的真空度而確定。研究和實踐經(jīng)驗都表明， 最高奶流量時， 集乳器在 3 2 k P a -4 0 k P a的適宜工作真空下， 能保證對大多數(shù)動物快速、 柔和、 完全地擠奶。 對于特殊的擠奶設(shè)備， 確定其額定真空度時要依照下列因素: 擠奶管口與管路、 計量瓶或奶桶間的高度， 以及其與動物平均乳房高度間的相對關(guān)系; 牲畜的平均擠奶峰值速率; 長奶管的管徑和長度; 長奶管上輔助裝置對擠奶和空氣流量造成的任何額外影響; 集乳器的進(jìn)氣量; 內(nèi)套性能和脈動特征。! 6 . 1 奶杯 在奶杯的外殼和內(nèi)套上應(yīng)標(biāo)明制造商和型號。奶杯外殼的內(nèi)部尺寸不會引起內(nèi)套操作上的不便。 制造商應(yīng)提供下列參數(shù): 8GB / T 81 8 6 -2 0 0 5 a ) 將內(nèi)套裝入奶杯后， 距口唇下方 7 5 mm處的管體直徑; b ) 奶杯口唇直徑。 對于非圓柱形的內(nèi)套， 應(yīng)標(biāo)出其最大和最小直徑。 對于奶杯內(nèi)套與外殼組合體， 應(yīng)有措施表征內(nèi)套是否被扭曲變形和防止內(nèi)套在外殼中扭曲變形。 注: 為減少在短奶管上設(shè)置奶杯塞及其對乳頭的不利影響 短奶管的直徑應(yīng)不小于 1 0 mm， 如果采用錐管， 靠近奶 杯外殼底部的短奶管直徑應(yīng)大一些。1 6 . 2 X空截流閥 在擠奶杯組脫落前， 應(yīng)有措施切斷奶杯內(nèi)套的真空。 按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中6 . 1 測試， 當(dāng)真空截流閥關(guān)閉時， 其泄漏量不應(yīng)超過 2 L / m i n ,1 6 . 3 進(jìn)氣孔及泄翻f 每個擠奶杯組通過進(jìn)氣孔的進(jìn)氣量和泄漏量之和不應(yīng)超過 1 2 L / mi n ， 進(jìn)氣孔的尺寸是不變的常數(shù)， 在額定工作真空度下可以允許不低于 4 L / m i n的自由空氣進(jìn)人奶杯組。 當(dāng)開啟真空截流閥， 用奶杯塞堵住奶杯內(nèi)套時， 每個擠奶杯組的泄漏量不得超過 2 L / mi n ?？諝獾倪M(jìn)氣量和空氣的泄漏量可以依據(jù) G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中6 . 2 進(jìn)行測量和計算。 注: 進(jìn)氣孔選位時應(yīng)避免擠奶過程中產(chǎn)生不必要的湍流， 以減少游離脂肪酸的產(chǎn)生。1 7 輔助設(shè)施 對擠奶和清洗時需要空氣的輔助設(shè)備， 制造商均應(yīng)說明其最大空氣用量。 對那些測試時不運轉(zhuǎn)、 而又非獨立真空系統(tǒng)驅(qū)動的輔助設(shè)備， 制造商應(yīng)說明在計算有效儲備量時需附加的最小用氣量。1 8集乳瓶 應(yīng)有措施便于觀察集乳瓶內(nèi)部的清潔程度， 當(dāng)按照 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中B . 3測量時. 集乳瓶有效容積應(yīng)不低于 1 8 L . 注: 集乳瓶的進(jìn)口應(yīng)設(shè)計成合適的形狀以避免在擠奶期間產(chǎn)生過量的泡沫.1 9 排奶器1 9 . 1 一般要求 擠奶設(shè)備的排奶器應(yīng)滿足系統(tǒng)中最大擠奶、 消毒和清洗流量的需要。 排奶器及排奶器與集乳瓶間不得漏氣。應(yīng)防止奶液從排奶器倒流向集乳瓶。應(yīng)根據(jù) G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中5 . 1 4 對排奶器的泄漏量進(jìn)行檢查。 注: 排奶器應(yīng)排奶充分， 不產(chǎn)生過多的泡沫， 同時不損傷乳質(zhì)。1 9 . 2 排奶泵的控制 奶泵的運行由集乳瓶中的奶量來控制.2 0 翰奶管路 在管路的每個低位點， 應(yīng)有相應(yīng)措施以保障輸送管道、 過濾器和任何一個內(nèi)置冷卻設(shè)備的正常排污。有內(nèi)置冷卻設(shè)備的地方， 在清洗時， 應(yīng)有措施( 最好是自動化的) 停止冷卻劑的流動。 在輸送管路中， 如果需安裝限流器把奶流量降低到一個適于內(nèi)置冷卻器工作的水平， 或內(nèi)置冷卻器將流量限定在清洗和消毒流量之下， 應(yīng)有相應(yīng)措施保證在沖洗時打開或旁通限流器。G B/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5 附錄A ( 資料性附錄)奧 空泵 生產(chǎn) 能力有效儲 備f和容許fA . 1 有效儲備f 表A . 1 給出的是根據(jù)5 . 1 ， 擠奶器組數(shù)在2 -2 0 之間， 擠奶設(shè)備的最小有效儲備量( 計算公式見表1 ) 。對于擠奶器組數(shù)超過2 0的擠奶設(shè)備應(yīng)使用表 1 中的公式計算最小有效儲備量。 表 A. 1 最小有效儲備f擠 奶 器 組 數(shù)最小有效儲備量 ， 自由空氣/ ( L / mi n )管道式和計量瓶式擠奶機(jī)桶式擠奶機(jī)帶 自動 截 流 閥無自動截流閥帶自動截流閥無 自動 截 流 閥2342 6 02 9 03 2 0 46 0t 4 9 0 5 2 01 3 01 5 51 8 02 1 02 3 52 6 05673 5 03 8 04 1 055 05 8 061 02 0 52 3 02 5 52 8 53 1 03 3 5891 04 4 04 7 05 0 06 4 06 7 07 0 02 8 03 0 53 3 036 038 54 1 01 11 21 35 1 05 2 05 3 07 1 07 2 07 3 03 4 03 5 03 6 04 2 043 04 4 01 41 51 65 4 05 5 05 6 07 4 07 5 07 6 03 7 04 5 01 71 81 92 05 7 05 8 05 9 06 007 7 07 8 07 9 08 0 0 已按照 A . 3增加了輔助設(shè)備的用氣量A . 2 清洗時空氣需要， 一般利用不同真空來攪動并輸送清潔劑和空氣混合物， 并控制沖洗速度為 7 m/ s -1 0 m/ s以有效地清潔奶管和輸送管 有些清洗系統(tǒng)可能不需要增加真空泵的生產(chǎn)能力。 對依賴真空泵生產(chǎn)能力以獲得必需的空氣流速來進(jìn)行高速沖洗的清洗系統(tǒng)， 其清洗所需生產(chǎn)能力q ,r , ( L / m i n ) ， 可由 下式計算得出: 1 0G B/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5 u 1、 ， . 、 ， P ， 一P w、 ，a n 一 萬人“ 八一 下 ;下( A. 1 ) 式 中 : d管道內(nèi)徑， 單位為分米( d m) ; ，擠奶管路中的空氣和混合物的沖擊流速， 單位為分米每分( d m/ m i n ) ; P .測試過程中的實際大氣壓力， 單位為千帕( k P a ) ; P w 清洗時的真空度， 單位為千帕( k P a ) . 表 A. 2給出了 1 0 0 k P a 大氣壓力下， 不同尺寸奶管在不同工作真空度時的清洗需氣量， 并且給出了管路中的空氣流量以用于設(shè)備在高海拔高度下的相關(guān)計算。 表 A . 2 沖洗速度8 m/ s , 1 0 0 k P a 大氣壓下清洗所需空氣f奶 管 內(nèi)徑 / m幻】清洗空氣需要量/ ( L / min )管道內(nèi)空氣流量/ ( I , / min )真空度/ k P a4 04 55 0342 6 12 4 021 84 3 6362 9 32 6 92 4 44 8 8383 2 62 9 92 7 25 4 44 03 6 23 3 23 016 0 3444 3 84 013 6 57 2 9485 2 14 7 74 3 48 6 85 05 6 55 1 84 719 4 26 08 1 47 4 66 7 81 3 5 6669 8 59 038 211 6 4 1731 2 051 1 0 41 00 42 0 0 89 82 1 711 9 9 01 80 93 6 1 9注: 要計算高海拔高度時的清洗所需空氣量， 亦即大氣壓力低干 1 0 0 k P a時， 可用表 A . 2最后一欄數(shù)字乘以 ( P 。 一P . ) / P . .A . 3 輔助設(shè)備 輔助設(shè)備可分為以下 3 類: a ) 擠奶過程中連續(xù)運行的設(shè)備; b ) 擠奶過程中短時間內(nèi)需要一定空氣量的設(shè)備; c ) 只在擠奶前或擠奶后運轉(zhuǎn)的設(shè)備。 對于 a ) 中所定義的設(shè)備， 制造商應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的第 1 7 章說明其最低空氣需要量， 在計算泵容量和有效儲備量時應(yīng)該分別加上該值。 對于 b ) 中所定義的輔助設(shè)備， 它與擠奶設(shè)備使用相同的真空動力源。由于它們在擠奶過程中只是在短時間內(nèi)消耗了少量的空氣， 故在大多數(shù)情況下沒有必要將其需氣量計算在內(nèi)。這樣的設(shè)備包括奶杯組脫落裝置和閘門氣缸。然而在選擇真空管路尺寸時要考慮到這些設(shè)備有可能需要較高的瞬時空氣流量 。 對于 c ) 中所定義的設(shè)備， 在計算真空泵生產(chǎn)能力時， 不考慮該類設(shè)備的需氣量。 1 1GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5A . 4 真空泵生產(chǎn)能力的計算 真空泵應(yīng)該能夠抽出擠奶設(shè)備中的所有空氣， 不論是儲備用量、 進(jìn)氣量、 泄漏量， 還是用于運轉(zhuǎn)脈動器或其他用途的。A . 4 . 1 計算在擠奶或清洗過程中所有連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備和有空氣需求的設(shè)備， 如脈動器、 進(jìn)氣管、 真空驅(qū)動的奶泵等部件的空氣需要量。擠奶器組和脈動器應(yīng)被視為連續(xù)運轉(zhuǎn)。 檢查那些只在短時間內(nèi)需要空氣的設(shè)備的空氣流量。A . 4 . 2 將 A. 1中有效儲備量和 A . 4 . 1 中擠奶過程中的需氣量相加。A . 4 . 3 將 A . 2中清洗過程中的空氣需要量和A. 4 . 1 中擠奶過程中的需氣量相加。A . 4 . 4 取A . 4 . 2 和A . 4 . 3 計算結(jié)果中的較大者。A . 4 . 5 再根據(jù) 1 1 . 1 加上 1 0 L / mi n的泄漏量. 對每個固定擠奶器組額外加 2 L / mi n ， 對每個擠奶接口額外加 1 L / mi n ,A . 4 . 6 再加上8 . 4 確定的 管路泄漏量， 一般為 真空泵額定生 產(chǎn)能 力的5 %， 或者安裝方提出的較小值。A . 4 . 7 再加上調(diào)節(jié)器損失量， 按照制造商提供的值或按 6 . 3 確定的值， 一般為實際儲備量的 1 0 %,A . 4 . 8 按照附錄 B計算出主真空管中壓力降， 將其與設(shè)備所要求的工作真空度相加。 由上述得出的真空度和空氣流量即為選擇真空泵的依據(jù)。A . 4 . 9 若真空度非 5 0 k P a 或者環(huán)境異于正常海拔高度， 表 A . 3中定義的因子 H可作為乘數(shù)去修正所得的空氣流量。 表 A. 3不同海拔高度下的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 力( D . ) 和修正因子 H海拔高度/ m正常大氣壓力p . / k P a修 正 因子 H真空泵的真空度 p / k P a4 04 55 0 3 0 0 3 0 0 - 7 0 0 7 0 0 - 1 2 0 01 2 0 0- 1 7 0 01 7 0 02 2 0 01 0 09 59 08 58 00 . 8 00 . 8 40 . 8 80 . 9 31 . 0 00 . 8 90 . 9 41 . 0 01 . 0 81 . 1 91 . 0 01 . 0 71 . 1 61 . 2 81 . 4 5注1 :以上數(shù)據(jù)基于容積系數(shù) 殊=。 . 9 ， 水由下式計算得到: ， 一 _P .P .式 中P m . 在大氣壓 P 。 下， 真空泵全封閉時泵進(jìn)口處的低壓， 以k P a 計.注2 : 戶 。 ， 或容積系數(shù)都可以從泵的制造商處獲得。A. 5 不同海拔高度下真空泵生產(chǎn)能力的預(yù)測 為了能夠選擇一個合適的真空泵， 計算出的空氣需求量必須被修正成泵的標(biāo)準(zhǔn)值。 為選擇合適的泵， A. 4 . 9 中的空氣流量必須與 H相乘， 以便與 1 0 0 k P a 環(huán)境大氣壓下的泵的額定生產(chǎn)能力相對照。修正因子 H 由下式計算得到:戶 m a x 一N P : P. . Pm .二一 P式 中:P . . . 在測試時真空泵完全封閉后進(jìn)口處的真空度， 單位為千帕( k P a ) ;N泵進(jìn)口的額定真空度， 單位為千帕( k P a ) ; P , 擠奶設(shè)備所處海拔高度的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力， 單位為千帕( k P a ) ;P . . 額定大氣壓力， 單位為千帕( k P a ) ;(A. 2 )G B/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5 p 真空泵進(jìn)口處的真空度( 實際或計算出的) ， 單位為千帕( k P a ) .注1 : 計算 x的公式與 G B / T 8 1 8 7 -2 0 0 5中7 . 2計算KK ， 公式原理相同。注2 : 必須考慮到在高海拔情況下， 大多數(shù)電機(jī)的最大動力會下降。由于空氣的冷卻能力下降， 這也就意味著電機(jī) 會逐漸變熱， 最大負(fù)荷降低。相關(guān)信息可以從電機(jī)的制造商處獲得。A . 6 預(yù)測真空泵生產(chǎn)能力舉例A. 6 . 1 數(shù)據(jù) a ) 海拔高度 1 3 0 0 m處， 裝有一個帶 1 2個直連擠奶器組的魚骨式擠奶臺， 奶杯組自動脫落， 集乳 器上有自動真空截流閥; b ) 一名擠奶人員; c ) 工作真空度: 4 4 k P a ; d ) 奶管直徑 : 4 8 . 5 m m; e ) 每個脈動器的空氣消耗量 : 2 5 L / mi n ; f ) 擠奶杯組的空氣進(jìn)氣量: 1 0 L / m i n ; S ) 每個奶杯組 自動脫落器的空氣流量: 5 0 L / min ,A . 6 . 2 計算 根據(jù) 5 . 1 ， 擠奶所需的有效儲備量是: 5 0 0 L / mi n +( 1 2 -1 0 ) X1 0 L / mi n =5 2 0 L / m i n , 按照4 . 4 中的 注2 和A . 2 的公式， 在4 4 k P a 的真空度下， 管徑為4 8 . 5 m m時， 其清 洗時所需空氣量為4 9 8 L / m i n , 海拔高度為 1 3 0 0 m時， 清洗時所需空氣量要調(diào)整到低氣壓時的量。 1 3 0 0 m的大氣壓是 8 5 k P a ( 表 A . 3 ) 。取表 A. 2 最后一欄 中的數(shù)據(jù)插值所得 8 8 6 L / mi n ， 并與( p ， 一P ) / p 。 相乘， 以得到清洗時所需空氣量: q , _=8 8 6 X ( 8 5 一4 4 ) / 8 5 L / min =4 2 7 L / mi n , 如果同時開啟若干計量器和奶杯組自動脫落裝置. 其總的空氣需要量有可能超過有效儲備量或清洗時空氣需要量。在此情況下， 該空氣需要量即成為修正的基礎(chǔ)。 1 名擠奶工人至多可同時操作兩個奶杯組自動脫落器， 其最大的空氣需要量為 2 X 5 0 L / m i n =1 0 0 L / mi n ， 因小于必須的有效儲備量， 可不計算在內(nèi)。 擠奶器組( 空氣進(jìn)口和脈動器) 的空氣消耗量為 1 2 X( 1 0 +2 5 ) L / mi n =4 2 0 L / mi n 。在擠奶和清洗過程中， 擠奶器組所需的空氣消耗量相同。 擠奶過程的空氣需要總量為: 5 2 0 L / m i n +4 2 0 L / m i n =9 4 0 L / m i n ( 見A. 4 . 2 ) . 清洗過程的空氣需要總量為: 4 2 7 L / mi n +4 2 0 L / m i n =8 4 7 L / m i n ( 見A. 4 . 3 ) , 該例子中擠奶過程的空氣需求量較大， 因此被用作確定真空泵的依據(jù)( 見 A. 4 . 4 ) , 擠奶系統(tǒng)的泄漏量為: 1 0 L / m i n +( 2 X1 2 ) L / m i n =3 4 L / m i n ( 見 A . 4 . 5 ) , 小計: 9 4 0 L / m i n +3 4 L / m i n =9 7 4 L / mi n 調(diào)節(jié)器損失量是實際儲備量的 1 0 %。有效儲備量是 5 2 0 L / mi n ， 比實際儲備量小。因此: 實際儲備量一 5 2 0 L / m i n X 1 0 0 / ( 1 0 0 - 1 0 ) =5 7 8 L / m i n ; 調(diào)節(jié)器損失量=5 7 8 L / m i n X1 0 / 1 0 0 =5 8 L / mi n e 小計: 9 7 4 L / m i n +5 8 L / m i n =1 0 3 2 L / m i n 真空管道泄漏量等于真空 泵生產(chǎn)能力的5 %( 見A . 4 . 6 ) ， 真空系 統(tǒng)泄漏量: 1 0 3 2 L / m in X 5 / ( 1 0 。 一5 ) =5 4 L/ mi n , 小計: 1 0 3 2 L / mi n +5 4 L / mi n =1 0 8 6 L / mi n 泵和測量點間存在 3 k P a 的壓力降， 所以泵的真空度為: 4 4 k P a 十3 k P a =4 7 k P a ( 見8 . 3 ) , 根據(jù)高海拔下的修正因子表 凡3 , 查得在海拔高度 1 3 0 0 m, 真空度為 4 7 k P a 時， 修正因子H=1 . 1 6 ,其對應(yīng)于大氣壓力 1 0 0 k P a ， 真空度為 5 0 k P a 條件下， 真空泵的額定生產(chǎn)能力為: 1 0 8 6 L / m i n X 1 . 1 6 =1 2 6 0 L / min, 因此， 真空泵的最小額定生產(chǎn)能力必須為 1 2 6 0 L / m i n , 1 3GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5 附錄B ( 資料性附錄)真空管道最小內(nèi)徑的確定B . 1 空氣在光滑直管道中流動的真空降 一般的塑料或不銹鋼真空管中的壓力降不超過 3 k P a ， 可由下式算出: ， 一 2 7 . 8 1 X 興(B. 1 )式 中:A p 管道中的壓力降， 單位為千帕( k P a ) ; I -管道的長度， 單位為米( M) ; 9 管道中的空氣流量， 以L / mi n自由空氣計; d 管道的內(nèi)徑， 單位為毫米( m m) .通常管道中的空氣流量和最大許可壓力降已知， 故上邊的等式可寫作:、 一 e5 2 7. 8 5V A p(B. 2 ) 表B . 1 給出了大 氣壓 1 0 0 k P a 、 真空度5 0 k P a 時， 根據(jù)式B . 2 計算得到的單根光滑管道的不同直徑。式B . 2 一般用于確定主真空管道尺寸。 假定環(huán)狀光滑管道兩端與橫截面積至少是其兩倍的管道相連， 其在大氣壓 1 0 0 k P a 、 真空度 5 0 k P a時的不同直徑參見表B . 2 。此表依據(jù)公式 B . 2 ， 適用于空氣流量相同的兩根等長管; 考慮到管道的總長是每根管道( 支管) 的長度之和， 計算中管長和流量可取分?jǐn)?shù)， 如 1 / 2和q / 2 。此表用于確定脈動器真空管的尺寸。 表 B . 1 空氣在光滑直管道中流動的真空降限值為 1 k P a 時， 推薦的管道最小直徑GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5表 B .飛 ( 續(xù))空 氣 流 量 /( L / min )管道最小內(nèi)徑/ mm管道長度/ m51 01 52 02 53 04 05 06 07 01 6 0 01 8 0 02 0 0 04 34 54 64 95 25 45 45 65 85 76 06 26 06 36 56 26 56 86 66 97 26 97 27 57 27 57 87 47 88 12 5 0 03 0 0 03 5 0 05 05 45 75 86 26 66 36 87 2677 2767 17 68 07 37 98 37 88 38 88 28 79 38 59 19 68 89 49 94 0 0 04 5 0 05 0 0 06 0636 56 97 27 57 57 98 28 08 48 784889 18 79 19 59 39 71 0 19 71 0 21 0 61 0 11 0 611 01 0 41 0 91 1 35 5 0 06 0 0 06 5 0 07 0 0 0677 07 27 47 88 08 38 58 58 89 09 39 09 39 69 99 49 81 0 01 0 39 81 0 11 0 41 0 71 0 41 0 81 1 11 1 41 0 911 311 611 911 41 1 71 2 11 2 411 71 2 11 2 51 2 8注 1 壓力降和管道長度成比例， 當(dāng)壓力降是 2 k P a 或 3 k P 。 時， 可用該表的長度值進(jìn)行計算后查到對應(yīng)的管路 直徑。當(dāng)壓力降是 2 k P a時， 取其長度的 1 / 2 查表， 壓力降是 3 k P a時， 取其長度的 1 / 3查表。注 2 ;罐的進(jìn)出口、 彎頭和三通的等效長度見表BS ， 要加到總長中去表 B . 2 空氣在光滑環(huán)路中流動的真空降限值為 1 k P a 時， 推薦的管道最小直徑空 氣 流 量 /( L / mi n )管道最小內(nèi)徑/ mm管道長度/ m4 06 08 01 0 01 2 01 4 01 6 01 8 02 0 02 2 02 402 8 01 0 01 5 02 0 01 61 9211 72 0221 82 12 41 92 22 52 02 32 62 12 42 721252 82 22 52 82 22 6292 32 72 92 32 73 02 42 83 12 5 03 0 03 5 02 22 42 5242 62 82 62 82 92 72 93 12 83 03 22 93 13 33 03 23 43 13 33 53 13 43 63 23 43 63 33 53 73 43 63 84 0 04 5 05 0 02 72 82 9293 0313 13 23 33 23 43 53 43 53 63 53 63 83 63 73 93 63 84 03 739413 84 04 13 94 04 24 04 24 35 5 06 0 065 03 03 13 2333 43 53 53 63 73 63 73 93 83 94 03 94 04 14 04 14 3414 24 4424 3454 34 44 64 44 54 64 54 74 87 0 08 0 09 0 03 33 43 63 63 73 93 84 0414 04 24 34 14 34 54 34 54 74 44 64 84 54 74 94 64 85 04 74 95 14 85 0524 95 25 4GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5表 B. 2 ( 續(xù))空氣 流量 /( L / m i n )管道最小內(nèi)徑/ mm管道長度/ m4 0石 08 01 0 01 2 01 4 01 6 01 8 02 0 022 02 4 02 8 01 0 0 01 2 0 01 4 0 03 74 04 24 14 34 64 34 64 94 54 8514 75 05 34952555 05 35 65 15 55 85 25 65 95 35 76 05 45 86 25 66 06 41 6 0 01 8 0 02 0 0 04 44 64 84 85 05 25 15 45 65 45 65 85 65 86 15 96 06 35 96 26 46 16 46 66 26 56 86 36 66 96 56 77 06 77 07 2注: 罐的進(jìn)出口、 彎頭和三通的等效長戶 見表 B . 5 , 要加到總長中去。BZ 空氣在鍍鋅直管中流動的真空降鍍鋅真空管中的壓力降至多為3 k P a ， 可由下式算出:Op= 1 8 . 7 4 1x 4 d . . . . . ，. ( B . 3 )式 中:A p 管道中的壓力降， 單位為千帕( k P a ) ; l 管道的長度， 單位為米( m) ; 4 -管道中的空氣流量， 以 L / m i n自由空氣計; d -管道的內(nèi)徑， 單位為毫米( m m) o通常管道中的空氣流量和最大許可壓力降已知， 故上邊的等式可寫作:d 一 抨票 . . . . . (B. 4 ) 表B . 3 給出了大氣壓1 0 0 k P a 、 真空度5 0 k P a 時， 根據(jù)公式B . 4 計算得到的單根鍍鋅管道的不同直徑。表B . 3一般用于確定主真空管道尺寸。 假定環(huán)狀鍍鋅管道兩端與橫截面積至少是其兩倍的管道相連， 其在大氣 壓1 0 0 k P a , 真空度5 0 k P a時的不同直徑參見表 B . 4 。此表依據(jù)公式 B . 4 ， 適用于空氣流量相同的兩根等長管; 考慮到管道的總長是每根管道( 支管) 的長度之和， 計算中管長和流量可取分?jǐn)?shù)， 如 1 / 2 和 9 / 2 。此表用于確定脈動器真空管的尺寸。 考慮到鍍鋅管內(nèi)有可能產(chǎn)生沉積， 由B . 4 式或表 B . 3 和表 B . 4 得出的管道直徑需增加 5 %. 表 B . 3 空氣在鍍鋅直管 中流動的直空降 限值為 1 k P a時， 推薦的管道.小直i i i:空氣流金/( L / min )管道最小內(nèi)徑/ mm管道長度/ m51 01 52 02 53 04 05 06 07 01 0 02 003 001 52 12 41 82 42 81 92 63 02 12 73 22 22 83 32 23 03 52 43 13 72 53 33 82 63 44 02 73 54 14 0 05 0 06 0 02 73 03 23 13 43 73 43 74 03 63 94 23 84 14 43 94 34 64 14 54 94 34 75 14 54 95 34 65 05 4GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5襄 B. 3 ( 續(xù))空氣 流 盆 /( L / m i n )管 道 最 小 內(nèi) 徑 / mm管道長度/ m51 01 52 02 53 04 05 06 07 07 0 08 0 09 0 03 43 63 83 94 14 34 24 54 74 54 75 04 75 05 24 95 15 45 25 45 75 45 76 05 65 96 25 86 16 41 0 0 01 2 0 01 4 0 03 94 24 54 54 95 24 95 35 65 25 65 95 45 86 25 66 06 46 06 46 86 26 77 16 56 97 46 77 27 61 6 0 01 8 0 02 00 04 75 05 25 45 76 05 96 26 56 36 66 86 56 97 26 87 17 47 27 57 97 57 98 27 88 28 58 08 48 82 5 0 03 00 03 5 0 05 76 16 56 57 07 57 17 68 17 58 08 67 88 48 98 18 79 38 69 29 89 09 71 039 31 001 0 79 61 031 1 04 00 04 5 0 05 00 06 87 27 57 98 28 68 58 99 39 09 59 99 49 91 0 39 81 0 31 0 71 0 41 091 1 31 081 1 41 1 91 1 21 1 81 2 31 1 61 2 21 2 75 5 0 06 0 0 06 5 0 07 0 0 07 88 08 38 68 99 29 59 89 71 0 01 0 41 0 71 0 31 0 61 1 01 1 31 0 71 1 11 1 51 1 81 111 1 51 1 91 2 21 1 81 2 21 2 61 3 01 231 2 81 3 21 3 61 2 81 3 21 3 71 4 11 3 21 3 61 4 11 4 5注 1 : 壓力降和管道長度成比例， 當(dāng)壓力降是 2 k P a或3 k P a時， 可用該表的長度值進(jìn)行計算后查到對應(yīng)的管路 直徑。當(dāng)壓力降是2 k P a 時， 取其長度的1 / 2 查表， 壓力降是 3 k P a 時， 取其長度的1 / 3 查表。注2 : 維的進(jìn)出口、 彎頭和三通的等效長度見表 B . 5 , 要加到總長中去。表 B . 4 空氣在鍍鋅環(huán)路中流動的真空降限值為 1 k P a時， 推薦的管道最小直徑空 氣 流 量 /( L / min )管 道 最 小 內(nèi)徑 / mm管道長度/ m4 06 08 01 0 01 2 01 4 01 6 01 802 0 02 2 02 4 02 8 01 0 01 5 02 0 01 61 92 11 72 02 21 8212 41 92 22 52 02 32 62 12 42 72 12 52 82 22 52 82 22 62 92 32 72 92 32 73 02 42 8312 5 03 0 03 5 02 32 42 62 42 62 8262 83 02 72 93 12 83 03 22 93 13 33 03 23 43 03 33 53 13 43 63 23 43 63 33 53 73 43 63 84 0 04 5 05 0 02 72 93 03 0313 2313 33 43 33 43 63 43 63 73 53 73 83 63 83 93 73 94 03 83 94 13 84 04 23 94 14 34 04 24 4GB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5表 B. 4續(xù))空 氣 流 量 /( I . / m i n )管道最小內(nèi)徑/ mm管道長度/ m406 08 01 0 01 2 01 4 01 6 01 8 02 0 02 2 02 4 02 8 05 5 06 0 06 5 031323 33 43 53 63 63 73 83 73 84 03 94 0414 041424 14 24 44 24 34 54 34 44 64 44 54 74 44 64 74 64 74 97 0 08 0 09 0 03 4363 83 73 9413 94 14 34 14 34 54 24 54 74 44 64 84 54 75 04 64 95 14 75 05 24 85 15 34 9515 45 05 35 61 00 01 2 0 01 4 0 03 9424 54 34 64 94 54 95 24 75 15 44 95 35 65 05 45 85 25 65 95 35 7615 45 86 25 55 96 35 66 06 45 86 26 61 6 0 01 8 0 02 0 0 04 75 05 25 15 45 65 45 76 05 76 06 25 96 26 5616 46 76 36 66 86 46 77 06 56 97 26 77 07 36 87 17 47 07 37 7注: 罐的進(jìn)出口、 彎頭和三通的等效長度見表B . 5 ， 要加到總長中去。B. 3 彎 頭和接頭的摩 擦等效值 彎頭、 三通和罐的進(jìn)出口等引起的摩擦損失都可當(dāng)作一段直管道的等效摩擦損失。在計算真空管路的壓力降時， 這些等效長度需計算在內(nèi)。表 B . 5 列出了各種接頭的等效長度。 表 B， 5各種接頭的等效管道長度引起泄漏量的接頭管道直徑范圍等效管道長度/ m管道直徑/ m m3 85 06 37 51 0 0彎頭4 5 。 急彎9 0 0 短半徑( R / D =0 . 7 5 ) 9 0 0 中等半徑( R I D = 1 . 8 ) 0 8- 1 03 54 0I 5 - 2 00 . 31 . 40 . 70 . 51 . 80 . 90 . 62 . 41 . 10 . 83. 01 . 20 . 93 . 61 . 8三 通 件通 流邊 流細(xì) 微 邊 流1 5 - -2 04 0- -4 52 0- 2 50 . 71 . 60 . 9一 。.9一 : :1 . 12 . 41 . 21 . 22 . 71 . 51 . 84 . 22 . 2罐體和閥門驟 縮突 張氣液分離器、 穩(wěn)壓罐、 集乳瓶“2 0 - 2 54 0- 4 56 0- 7 00 . 91 . 62 . 51 . 12 . 13 . 21 . 22 . 43 . 61 . 52 . 74 . 22. 24 . 26 . 4 R I D是彎頭內(nèi)部外口周半徑與管道內(nèi)徑的比值b 各有一個擴(kuò)張點和收縮點cB / T 8 1 8 6 -2 0 0 5B . 4 管路計算舉例B . 4 . 1 主真空管道 確定 A . 6中所述的集乳瓶和真空泵間的真空管的尺寸。 前已述及泵的額定空氣流量不低于1 2 6 0 L / min ， 與該值最接近的真空泵額定生產(chǎn)能力是1 4 0 0 L / m i n , 真空管采用塑料， 因此使用表 B . 1 選擇管徑， 設(shè)計壓力降限值為 2 k P a . 真空泵和集乳瓶間的真空管長度是 1 5 m， 包括 5 個彎頭( 9 0 0 中等半徑) , 1 個三通和 1 個穩(wěn)壓罐。 查表 B . 1 可得管長 7 . 5 m( 長度取 1 5 / 2 m， 因為壓力降是 2 k P a ) 時， 管路直徑為5 0 m m, 彎頭、 三通和穩(wěn)壓罐對氣流的阻礙都被等效換算成直管道( 表 B . 5 , 5 0 m m管直徑) ， 其長度為 5 X0 . 9 m+1 X0 . 9 m+1 X3 . 2 m=8 . 6 m, 估算管路直徑的管道總長為: 1 5 m+8 . 6 m=2 3 . 6 m 再根據(jù)表 B . 1 , 管長為( 2 3 . 6 / 2 ) m， 也就是 1 1 . 8 m時， 查得管路直徑約為 4 8 mm,B . 4 . 2 脈動器真空管道 確定 A . 6中所述的環(huán)狀鍍鋅管的尺寸。 脈動器的 數(shù)量: 1 2 ; 單個脈動器的 空氣消耗量: 2 5 L / m i n ; 脈動器真空管 道長 度: 4 0 m ; 脈動器自身消 耗的空氣總量: 1 2 X 2 5 L / m in = 3 0 0 L / m i n , 注:當(dāng)控制擠奶杯組以使多組奶杯一起脈動時， 脈動相位a 處的空氣流量也應(yīng)被視為脈動器的空氣消耗量. 奶杯組脫落器與脈動器連接到同一真空管道上。 兩個奶杯組脫落器消耗空氣: 1 0 0 L / m i n , 脈動器真空管 道的空氣消耗總量: 3 0 0 L / m i n +1 0 0 L / m i n =4 0 0 L / m i n 由表 B . 4 查得脈動管路直徑為 2 7 mm, 4 個彎頭的等效管道長度為: 4 X 0 . 7 m， 約3 m , 注: 新的管道長度( 4 3 m) 不會引起管徑增加( 見表 B . 4 ) , 考慮到鍍鋅管內(nèi)有可能產(chǎn)生沉積， 管道尺寸需增加 5 %， 脈動器真空管的直徑不小于2 9 m m.G B / T 8 1 8 6 - 2 0 0 5 附錄C ( 資料性附錄)奶管最小內(nèi)徑的確定C . 1 一般要求 安裝方和客戶應(yīng)就擠奶系統(tǒng)的設(shè)計流量達(dá)成一致。該設(shè)計流量是根據(jù)預(yù)計的牲畜最高擠奶流量、預(yù)計的系統(tǒng)奶流量( 見 C . 2 ) 以及 C . 3和 C . 4給出的空氣流量和奶流量標(biāo)準(zhǔn)而得出的。安裝方應(yīng)該概述設(shè)計條件， 并作為采購合同的一部分來詳細(xì)說明。相應(yīng)例算見 C . 5 . 對于雙用途擠奶設(shè)備， 由于每個牲畜擠奶流量不同和各擠奶器組間的交互作用會造成奶流量頻繁變化。理想狀態(tài)下， 奶流應(yīng)在管道的下半部流動， 上方留有明顯的連續(xù)空間使大量空氣通過。這種流動狀態(tài)為層流。實際上， 奶流總是在層流和紊流間變化。當(dāng)奶流充滿整個奶管的橫截面時就會出現(xiàn)紊流。 紊流常引起奶管中瞬時真空降超過 2 k P a 。在其他條件相同時， 長時間的紊流會對擠奶設(shè)備性能和奶液的品質(zhì)造成影響， 就如同將奶管升高了3 0 0 mm-5 0 0 mm， 擠奶變得緩慢， 因奶杯內(nèi)套平均真空降低引起的內(nèi)套滑動增多， 奶液中酸度增加。 在層流狀態(tài)下， 奶管的真空度保持在集乳瓶真空度士2 k P a以內(nèi)。因此， 1 1 . 5 中提到限值 2 k P a實際上意味著奶管中正常流動狀態(tài)應(yīng)為層流。所謂“ 正常流動狀態(tài)” 可以理解為整個擠奶過程中， 至少在9 5 %的時間內(nèi)沒有出現(xiàn)紊流。實際操作中偶發(fā)紊流幾乎是不可避免的， 不能將管道中偶爾的紊流視為系統(tǒng)存在故障。僅當(dāng)偶發(fā)紊流時管道中瞬時真空降大至引起一個或多個奶杯的滑動或脫落， 否則其仍會影響擠奶操作， 增加牲畜患乳房炎的風(fēng)險。因為紊流狀態(tài)下會引起奶中酸度升高， 偶發(fā)紊流可能會造成奶液品質(zhì)的邊緣效應(yīng)。 影響奶管的有效輸奶量的因素包括以下幾方面: a ) 直徑: 增大內(nèi)徑d是最有效的方法， 奶管的潛在輸奶量與 礦 成比例。 b ) 傾斜: 當(dāng)奶管基本處于水平時( 0 . 2 %-0 . 4 %傾斜) ， 奶流速率主要取決于奶液表面的空氣流 速?？諝馀c奶液表面產(chǎn)生摩擦并將動能傳遞給奶液， 從而使奶液流動。較大的奶管傾斜度會 增加重力作用， 是奶液流動的額外動力。對于任何奶流速率， 增加奶管傾斜度減少了平均奶 層厚度， 從而降低了產(chǎn)生紊流的風(fēng)險。 奶管傾斜較小的部分或水平部分通常會降低有效輸奶量。奶管水平部分引起奶管中紊流的可能性遠(yuǎn)大于奶管平均傾角， 就如同張力鏈上最薄弱的一環(huán)。在通過彎頭或其他接頭( 這些接頭會增加管道的等效長度) 時， 奶管的有效傾角可能會降低。因此有彎頭的地方， 特別是奶流量和空氣流量最高的集乳瓶附近， 必須增加奶管傾斜度來進(jìn)行補償。 c ) 進(jìn)氣量: 與奶管中的斷續(xù)氣流相比， 通過進(jìn)氣口的穩(wěn)定進(jìn)氣量和泄漏量( 每個擠奶器組在 41 了 mi n -1 2 L / m i n之間) ， 對紊流的形成影響相對較小。斷續(xù)( 瞬時) 進(jìn)氣對奶管中紊流有顯著影 響， 因為空氣對液體的相對速度是影響層流向紊流轉(zhuǎn)變的決定性因素。紊流產(chǎn)生初期， 就是空 氣在奶液表面的摩擦力帶動奶液翻騰。與穩(wěn)定進(jìn)氣相比， 瞬時進(jìn)氣引起紊流時的氣流量和液 體流量都低得多。 d ) 環(huán)狀管道與單路管道: 將奶管制成環(huán)狀有益于在更換擠奶器組或內(nèi)套滑動時減少各傾斜處的 空氣流量。傾斜處空氣流量減少是因為空氣可以從環(huán)路的兩邊， 按照最易于流人的途徑進(jìn)人 集乳瓶。 e ) 奶管長度: 當(dāng)處在正常的層流狀態(tài)下， 不必調(diào)整奶管長度。除極端情況下， 不必限定奶管長度， 因為它不是確定奶管尺寸的重要設(shè)計因素。然而在近似水平的奶管中， 空氣帶給奶液的動能 2 0GB / T 81 8 6 -2 0 0 5 會不可避免地引起氣相的真空降， 所以奶管遠(yuǎn)端的真空降同管道長度成正比。因此， 在確定近 似水平的奶管尺寸時要使用該真空降為標(biāo)準(zhǔn)。 I ) 進(jìn)奶管口: 本附錄中的導(dǎo)則是根據(jù)試驗研究得出的， 將垂直進(jìn)奶管口以5 0 0 m m-2 0 0 0 m m不 等的間距連接到奶管水平斷面上方。在該間距范圍內(nèi)進(jìn)奶管口的間距對有效輸奶量只有少許 影響。安裝斜向或切向的進(jìn)奶管口可使奶液和空氣朝著集乳瓶的方向流動， 此舉能少量地增 加管道的有效輸奶量。 9 ) 其他組件: 諸如奶量計( 尤其是注人/ 倒出式) 等組件可能會影響奶液進(jìn)人奶管時的瞬態(tài)流動 速率。當(dāng)擠奶器組從一棟畜舍移到另外一棟畜舍時， 擠奶接 口的設(shè)計和動作會對瞬態(tài)進(jìn)氣的 瞬間流量有很大影響。擠奶杯組接上或脫落， 奶杯滑動或脫落， 長奶管長度和孔徑， 短奶管孔 徑和集乳器的設(shè)計都會影響到瞬間進(jìn)氣量。 其他因設(shè)備而異的因素不在此附錄中表述。但是， 當(dāng)設(shè)計的擠奶系統(tǒng)中管路的真空降限定在2 k P a以下， 尤其當(dāng)預(yù)測的最大奶流量( 見 C . 2 ) 接近所選的奶流量和空氣流量上限時( 見C . 3 , C . 4 或 C . 5 ) , 就要考慮到這些因素。C. 2奶管中的最大預(yù)測奶流f 奶管中最大奶流量可由單個牲畜的標(biāo)準(zhǔn)流量曲線和擠奶器組預(yù)期的平均接人速率預(yù)測出。表 C . 1列出了牛群中每頭牛的平均峰值奶流量為 4 L / m i n和 5 L / mi n ， 擠奶器組以不同間隔接人時， 奶管中最大奶流量的預(yù)測值。取 4 L / mi n 依據(jù)的是法國和美國的高產(chǎn)黑白花奶牛的流量。其假定如下: 從擠奶杯組接上到奶流峰值為3 0 s , 4 L / mi n的峰值流量持續(xù) 1 2 0 s ， 每頭牛平均擠奶時間 5 . 5 m i n ， 對應(yīng)平均奶流量為2 . 6 I . / m i n a 取較高平均峰值奶流量是依據(jù)法、 美兩國牛群中擠奶最快的 2 0 %。每頭牛平均峰值奶流量為5 L / min 。在美國， 快速擠奶種群置信度9 5 %時的置信區(qū)間上限為 5 . 5 L / m i n 。雖然平均峰值奶流量會因高產(chǎn)種群牲畜略有增長， 但相關(guān)性很差。在法國的研究表明， 高產(chǎn)量與擠奶峰值流量階段的延長有較顯著關(guān)聯(lián) 。 作為一般準(zhǔn)則， 平均峰值奶流量 4 L / mi n 足以適合大多數(shù)種群。對于高產(chǎn)種群或特殊的高速擠奶種群而言， 計算時平均峰值奶流量就要按每頭牛 5 L / mi n 。任何種群的平均峰值奶流量都是可按下列方法估算 : a ) 平均峰值奶流量, T - - ; , L / m i n ， 與代表性牛 群的 平均擠奶速率示產(chǎn) 奶量除以 擠奶時間， L / m i n ) 是密切相關(guān)的( 相關(guān)系數(shù) r = 0 . 8 1 ) ， 并符合回歸方程: 9 m . .= 0 . 2+ 1 . 5 q 。 (C. 1) b ) 平均峰值奶流量 qm. . , L / m i n ， 與代表性牛群擠奶的前2 m i n 的 平均擠奶量麗是高度相關(guān)的 ( 相關(guān)系數(shù) r =0 . 9 2 ) ， 并符合回歸方程: 4 -.=0 . 5 + ( 1 +V2 ) (C. 2) C ) 平均峰值奶流量， L / mi n ， 在數(shù)值上與代表性牛群第 2 m i n的擠奶量( L ) 相等( 相關(guān)系數(shù) r =0 . 8 9 ) . 表 C . 1 奶管中最大奶流f的預(yù)測值擠 奶 器組 接 人間 隔/ 5 奶 流 量 a /( L / mi n )最大奶流量/ ( L / mi n )傾斜處的奶杯組數(shù)24681 01 21 41 61 82 02 22 42 6283 03 23 43 63 84 05:81 62 432404 85 66 47 28 08 89 61 0 2 1 0 8 1 1 4 1 2 0 1 2 6 1 3 2 1 3 6 1 4 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 0 01 1 0 1 2 0 1 2 6 1 3 2 1 3 8 1 4 4 1 5 0 1 5 6 1 6 0 1 6 4GB/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5表 c . 1 ( 續(xù))擠 奶 器組 接 人間 隔 / 5 奶 流 量 . /( L / m i n )最大奶流量/ ( L / m i n )傾斜處的奶杯組數(shù)“24681 01 21 41 61 82 02 22 42 62 83 03 23 43 63 84 01 0:81 62 43 2404 85 46 06 67 07 47 881838 56 . 5 6 .6 .6 .藏res eses esr -r ， .一 一廣-州1 02 03 04 05 06 06 67 27 88 28 69 0939 59 78 . 5 9 8 .k .9 8 .悶res eses esr 一一. . -reses eses廣二二勺2 0:81 62 43 03 53 94 24 44 44 44 44 4444 4曰1 02 03 0354 14 54 85 05 05 05 05 05 0503 0:81 62 32 83 03 13 13 13 13 13 1311 02 02 83 3353 53 53 53 53 53 53 55 0:81 51 81 91 91 91 91 91 91 91 01 8212 22 2222 22 22 22 27 0:81 31 3 . 5 I石 習(xí) 舊 3 .1 3 . . 1 3 .1 3 ,1 3 . 51 01 5 1 5 . 515 . 5 15 . 15 . 5 1 5 . 5 1 5 . 51 5 . 5尸 - -一， I1 廣 - - 州 卜 -一 鉀一飛l19 0:81 11 111I 11 11 11 11 01 31 31 31 31 31 31 3 不同奶杯組接人間隔時的每頭牛平均峰值奶流量。b 帶下劃線的最大流量與擠奶杯組數(shù)量無關(guān).C . 3 近似水平的擠奶管道( 傾斜度為0 . 2 %-0 . 4 %) .小直徑推薦值 下述計算考慮到了管道直徑和長度以及空氣和奶液的流量。奶液在奶管中流動主要是由空氣和奶液之間的摩擦造成的。設(shè)定的空氣流動狀況僅基于兩方面， 通過進(jìn)氣口的進(jìn)氣量穩(wěn)定， 進(jìn)人擠奶系統(tǒng)中的空氣泄漏量也是一恒量。因為實際上當(dāng)空氣瞬間進(jìn)人近似水平的小尺寸奶管中， 不發(fā)生紊流是不可能的 。 計算輸奶量是根據(jù)經(jīng)驗公式， 該公式是在沒有瞬時空氣進(jìn)人， 奶流為層流/ 波狀流的正常擠奶情況下所得出的。盡管計算流量根據(jù)的是水平管道， 但實際中要求傾斜度不低于 0 . 2 %以確保管道排水正常 。 環(huán)狀水平擠奶管道的真空降可按下式計算: ， 一 6 8 。 。 。 X 套 “一 二 (C. 3) 式 中: A p 真空降， 單位為千帕( k P a ) ; 4 m 每處斜面的奶流量， 單位為升每分( L / m i n ) c 1 每處斜面的管道長度， 單位為米( m ) ; d -管道內(nèi)徑， 單位為毫米( mm) , 注 1 : 公式C . 3只適用于環(huán)狀管道。單路管道要根據(jù)公式 C . 4 按層流狀態(tài)設(shè)計. 注2 : 計算中空氣流量以穩(wěn)定值考慮， 氣流量與奶流量的比率為6 . 根據(jù)特定牛群的預(yù)期平均峰值奶流量和預(yù)期奶杯組接人速率， 可以從表 C . 2和表 C . 1推導(dǎo)出最小奶管直徑的推薦值。 表C . 3給出了奶杯組接入間隔為 5 0 s 、 平均峰值奶流量 4 L / mi n時， 按照表 C . 2計算出的最大擠 2 2GB/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5奶杯組數(shù); 表 C . 4 給出的是奶杯組接人間隔為 5 0 s 、 平均峰值奶流量5 L / m i n時的相應(yīng)值。 表 C . 2 近似水平的環(huán)狀奶管中的傾斜處的最大奶流f公稱內(nèi)徑/ m m最大奶流量/ ( L / min )傾斜處奶管長度/ m51 01 52 02 53 04 05 03 82 11 51 31 11 098748 . 54 02 82 32 01 81 61 41 36 06 84 83 93 43 02 82 42 1注1 :以上數(shù)據(jù)適應(yīng)于正常擠奶過程中無瞬間空氣進(jìn)入、 真空降不超過2 k P a的情況。注2 : 傾斜奶管長度是總奶管長度的一半， 傾斜處的奶流量也是總奶流量的一半.表 C. 3近似水 平的奶管在平均奶流f 4 L/ mi n時， 傾斜處的最大擠奶杯組數(shù)公稱內(nèi)徑/ n】 幻 1最大擠奶杯組數(shù)傾斜處奶管長度/ m2 03 05 03 83214 8. 5( 4 ) 436 0( 8 ) ( 5 ) , 未限定擠奶杯組數(shù)括號內(nèi)的數(shù)據(jù)表示奶杯組平均接人間隔為3 0 s 時的最大擠奶杯組數(shù)表 C . 4 近似水平的奶管在平均奶流，5 L / mi n時， 傾斜處的最大擠奶杯組數(shù)公 稱 內(nèi) 徑 / m t l】最大擠奶杯組數(shù)傾斜處奶管長度/ m2 03 05 03 82214 8 . 56326 0( 9 ) ( 6 ) 7 未限定擠奶杯組數(shù)。括號內(nèi)的數(shù)據(jù)表示奶杯組平均接人間隔為3 0 s 時的最大擠奶杯組數(shù)C . 4 傾斜度大于0 . 4 %的擠奶管道最小直徑推薦值 該部分的計算考慮到了管道傾斜度和管道型式( 環(huán)狀或單路管道) 。設(shè)定的空氣流動狀況基于兩方面， 通過進(jìn)氣口的穩(wěn)定進(jìn)氣量和泄漏量( 4 I . / mi n -1 2 L / mi n ) ， 與擠奶杯組吸附與脫落、 內(nèi)套滑動相關(guān)的斷續(xù)氣流。奶液在奶管中流動是由重力、 空氣與奶液間的摩擦力共同造成的。 擠奶工要限制奶杯組吸附與脫落過程中的進(jìn)氣量單路管道斷續(xù)進(jìn)氣量為 1 0 0 L / mi n ， 環(huán)路管道上每個傾斜處斷續(xù)進(jìn)氣量為5 0 1 _ / m i n ， 該設(shè)計指導(dǎo)值對內(nèi)套滑動和更換奶杯是一個合理的容許量。但對更多的普通擠奶工， 該容許量應(yīng)該加倍: 亦即單路管道的斷續(xù)進(jìn)氣量為 2 0 0 L / mi n ， 環(huán)狀管道的進(jìn)氣量為每個傾斜處1 0 0 L / m i n , 根據(jù)特定牛群的預(yù)期平均峰值奶流量和預(yù)期奶杯組接人速率， 可以從表 C . 5 和表C . I 推導(dǎo)出最小奶管直徑的推薦值。 表 C . 5中的數(shù)據(jù)是基于內(nèi)徑 4 8 . 5 mm, 7 3 m m和 9 8 mm， 傾斜度為 。 . 5 0 0 , l %和 2 %的管道試驗。由這些數(shù)據(jù)導(dǎo)出如下公式 ， 用于預(yù)測擠奶過程中正常流動狀態(tài)為層流時的最大奶流量( R z =0 . 9 7 ) , 2 只G B/ T 8 1 8 6 -2 0 0 5 八、，_ 、s dq . = a .入 t v 一 入 Y . ,. . . . . . . . . . . . . . ( C . 4 )式中 :q . 每個傾斜處的奶流量， 單位為升每分( L / mi n ) ; s 傾斜度， %; d 管道的內(nèi)徑， 單位為毫米( mm) ;q ., 每個傾斜處的空氣總流量( 穩(wěn)定氣流量加上瞬時進(jìn)氣量) ， 單位為升每分( L / mi n ) ,注: 試驗數(shù)據(jù)是基于每個奶杯組以1 0 L / m i n的穩(wěn)定氣流量和 4