員工培訓(xùn)教材禹王裝備.ppt

1,生產(chǎn)技術(shù)中心編制,新員工培訓(xùn)教材,禹王裝備,2,禹 王 裝 備 概述 截止目前，禹王集團(tuán)裝備水平為國內(nèi)先進(jìn)水平。改性瀝青防水卷材生產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá)5000萬m2/年,擁有意大利進(jìn)口生產(chǎn)線一套，西班牙進(jìn)口生產(chǎn)線四套，自行設(shè)計(jì)、制造成套裝置三套。整體性能在遠(yuǎn)東地區(qū)亦屬先進(jìn)水平。功能涵蓋了國內(nèi)防水市場需求的所有常規(guī)品種。新開發(fā)品種陸續(xù)上市，裝置性能不斷提高，功能逐漸完善。持續(xù)改進(jìn)是禹王裝備發(fā)展、進(jìn)步、創(chuàng)新的永恒原則。,3,第一章：生產(chǎn)基地建設(shè) 集團(tuán)的定位是做世界防水王，立足國內(nèi)，面向國際。國內(nèi)市場建設(shè)是基礎(chǔ)工程，根據(jù)國內(nèi)市場資源分布，在五年內(nèi)完成了生產(chǎn)基地布局。 一、華南、西北區(qū)域生產(chǎn)基地-武漢分廠 武漢分廠建成于二OO一年，擁有年產(chǎn)改性瀝青防水卷材600萬m2規(guī)模，可產(chǎn)SBS、APP卷材。成型系統(tǒng)在西班牙技術(shù)層次上，兼容了大面壓光、撒布料、多道光電調(diào)偏裝置?；旌现颇z系統(tǒng)配備有高速剪切立式混合器2臺，臥式混合器2臺。加熱系統(tǒng)配備有高效燃油導(dǎo)熱油爐，由意大利引進(jìn)，熱效率80%，熱負(fù)荷100萬kcal/h，可連續(xù)穩(wěn)定向系統(tǒng)供熱，燃料為柴油，排煙質(zhì)量高于國家標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)配備有冷卻塔（50m3/h）1臺。,4,二、華東區(qū)域生產(chǎn)基地-南京分廠 南京分廠亦建于二00一年，擁有1000萬m2/年成型線及附屬設(shè)備一套，還配有聚氨酯防水涂料、JS復(fù)合防水涂料、瀝青基防水涂料成套設(shè)備。整線采用禹王自立創(chuàng)新設(shè)計(jì)，不僅能生產(chǎn)SBS、APP卷材，還兼有OMP、自粘卷材、復(fù)合膠卷材功能，是國內(nèi)成型線中功能齊全，性能優(yōu)秀，自動化程度較高的生產(chǎn)裝置。 混合制膠系統(tǒng)：立式混合器4臺，臥式混合器2臺，凸輪泵4臺，快速加熱瀝青儲罐1臺，水冷卻塔1臺。 附屬設(shè)備：水洗-高壓靜電瀝青煙凈化系統(tǒng)1套。高效環(huán)保的燃煤導(dǎo)熱油爐（160萬kcal/h） 1 臺，根據(jù)中國的總體能源構(gòu)成，煤：油4：1，且用于油爐的燃料油少之又少，應(yīng)用煤爐加熱載體更合國情。,5,三、華北區(qū)域生產(chǎn)基地-三河分廠 由華北中原地區(qū)，西北部分地區(qū)組成的市場體系，由北京地區(qū)三河分廠供應(yīng)，大大縮短了市場運(yùn)輸半徑。 該分廠裝備了集團(tuán)功能最為齊全，性能更加優(yōu)越的全自動成型線，配有聚氨酯防水涂料、JS復(fù)合防水涂料、瀝青基防水涂料、高分子防水片材成套生產(chǎn)設(shè)備。年生產(chǎn)改性瀝青防水卷材1000萬m2，各種涂料合計(jì)2000噸，高分子防水片材500萬m2。 混合制膠系統(tǒng)：立式混合器4臺，臥式混合器1臺，供料蘿茨泵4臺，凸輪泵5臺，水冷卻塔1臺，瀝青儲罐3臺（其中200 m3 1臺，50 m3 2臺）。 附屬設(shè)備：120萬kcal/h燃煤導(dǎo)熱油爐1臺，水洗高壓靜電瀝青煙凈化裝置1套，聚乙烯丙綸防水卷材成型線1套。,6,四、東北最大的防水材料集散地-盤錦禹王防水建材總公司 該公司現(xiàn)有成型線4條，立式混合器7臺，臥式混合器9臺，瀝青儲罐總?cè)萘窟_(dá)11000 m3，擁有遠(yuǎn)東地區(qū)最大的氧化瀝青裝置，年產(chǎn)防水卷材氧化瀝青可達(dá)6萬噸。聚氨酯防水涂料、APP(SBS)防水涂料、JS復(fù)合防水涂料、瀝青基防水涂料等生產(chǎn)設(shè)備齊全，年改性瀝青防水涂料產(chǎn)量可達(dá)2400萬噸。 附屬設(shè)備： 瀝青儲罐（5000 m3）：1臺， 瀝青儲罐（2000 m3）： 1臺 瀝青儲罐（1000 m3）：3臺， 瀝青儲罐（500 m3）： 1臺 瀝青儲罐（200 m3）： 1臺， 瀝青儲罐（50 m3）： 3臺 立式混合器（10 m3）： 7臺， 臥式混合器（11 m3）： 9臺 氧化塔（2800）： 2臺， 冷卻塔（50 m3/h）： 2臺 導(dǎo)熱油爐（250萬kcal/h）： 1臺 聚乙烯丙綸防水卷材成型線： 1套,7,第二章：主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與設(shè)備 第一節(jié)：氧化瀝青生產(chǎn)工藝及設(shè)備,8,檢驗(yàn)不合格,檢驗(yàn)合格,熱交換器,瀝 青 泵,瀝青儲罐,飽 合 器,氧 化 塔,乳 化 器,氧化瀝青罐,水 封 罐,增塑劑罐,催化劑罐,焚 燒 爐,脫 水 罐,泵送,泵送,燃料油罐,油分,尾氣,一、生產(chǎn)工藝流程示意圖,9,二、氧化改性瀝青生產(chǎn)工藝流程簡述 瀝青由瀝青泵抽出，經(jīng)熱交換器、乳化器送至氧化塔中；增塑劑由增塑劑泵抽出，經(jīng)乳化器送至氧化塔中；催化劑由催化劑泵抽出，經(jīng)乳化器送至氧化塔中。同時(shí)混合物料在氧化塔、熱交換器、乳化器間進(jìn)行閉路循環(huán)，并向氧化塔內(nèi)通風(fēng)進(jìn)行氧化反應(yīng)。通風(fēng)氧化反應(yīng)小時(shí)后，開始取樣分析，指標(biāo)合格后，排入氧化瀝青罐。 氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的尾氣（輕質(zhì)油份、水汽、3-4苯丙蓖等有毒有害氣體），通過外部升氣管引至飽合器（不斷加入冷卻水）,尾氣中的油分被冷凝下來，流入餾出油脫水罐，再經(jīng)加熱、分離、脫水后，自流至燃料油罐。同時(shí)脫油后帶有大量水汽的尾氣，以鼓泡的形式溢出，經(jīng)水封罐將水汽冷凝下來，再進(jìn)入焚燒爐中，高溫（850）焚燒尾氣中的有毒有害氣體。,10,三、生產(chǎn)工藝參數(shù) 1、氧化塔氧化溫度范圍：200-240。 2、氧化塔工作壓力：0.1MPa。 3、氧化通風(fēng)空氣壓力：0.160.20MPa。 4、氧化塔內(nèi)最高料位是塔的2/3處。 5、氧化塔內(nèi)加入催化劑的最佳溫度：160-170。 6、瀝青儲罐溫控：90-120。 四、影響氧化反應(yīng)的主要因素 1、氧化溫度： 溫度升高反應(yīng)速度加快，但延伸度下降。 2、空氣流量： 流量升高反應(yīng)速度加快，但延伸度下降。 3、壓力： 壓力升高反應(yīng)速度加快，但感溫性下降。 4、塔內(nèi)料位高度： 料位高度升高反應(yīng)速度加快，這是由于空氣與瀝青的接觸時(shí)間增加的緣故。,11,五、注意事項(xiàng) 1、整個(gè)氧化溫度不得超過240，否則馬上停風(fēng)循環(huán)降溫。 2、在最后一個(gè)樣品取走后，開排料管線導(dǎo)熱油。 3、催化劑泵加完一次料后，應(yīng)立即用水沖洗泵及管線。 4、為了有利于泵的啟動和管道內(nèi)瀝青的溶化，在停車前可以向系統(tǒng)加入一些石蠟油。 六、氧化瀝青生產(chǎn)設(shè)備一覽表,12,13,第二節(jié)：改性瀝青膠生產(chǎn)工藝與設(shè)備,14,瀝青儲罐,臥式混合器,滑石粉料倉,立式混合器 電子稱計(jì)量,增塑劑罐,成型線,檢驗(yàn)合格,SBS（APP）改性劑,泵送,泵送,泵送,膠體磨,一、生產(chǎn)工藝流程示意圖,15,二、生產(chǎn)操作規(guī)程 （一）、操作前的準(zhǔn)備工作: 1、檢查生產(chǎn)所需物料是否充足。 2、檢查混合器的溫度表、攪拌機(jī)是否好用。 3、檢查各閥門的開關(guān)位置是否正確。 4啟動導(dǎo)熱油爐，開混合器、泵及各相關(guān)管路的導(dǎo)熱油伴熱。 5檢查各泵盤車是否靈活好用，對輪、地腳螺絲是否有松動現(xiàn)象，防護(hù)罩、接地線、壓力表是否符合要求。 6通過導(dǎo)熱油加熱，混合器、泵、管路必須具備接收物料的條件，溫度未到，禁止啟動攪拌機(jī)、泵，以免損壞設(shè)備和電機(jī)。,16,（二）操作規(guī)程： 1開啟瀝青貯罐出口閥門，瀝青加料泵出、入口閥門，立式混合器上部瀝青管路入口閥門，啟動瀝青泵向混合器內(nèi)加瀝青到規(guī)定量。 2開啟增塑劑泵出、入口閥門，立式混合器上部增塑劑管路入口閥門，啟動增塑劑泵，向立式混合器內(nèi)加入增塑劑到規(guī)定量。 3啟動立式混合器攪拌機(jī)，攪拌加熱升溫到210。 4人工投入規(guī)定量的膠粉，溫控200-205攪拌2小時(shí)左右。 5膠粉分散好后，加入SBS（APP）、F401（廢粒）到規(guī)定量，溫控190-195攪拌2小時(shí)左右。 6物料全部溶好后，向立式混合器內(nèi)加入滑石粉到規(guī)定量，攪拌2小時(shí)，取樣分析。指標(biāo)合格后，啟動供膠泵排到臥式混合器，或成型生產(chǎn)線浸涂槽內(nèi)，供成型工序使用。 7生產(chǎn)彈性體改性瀝青膠和自粘膠卷材完畢后，必須沖洗膠管線。,17,三、生產(chǎn)工藝參數(shù) 1、加膠粉，混合器溫控：200-210。 2、加SBS、F401(廢粒)，混合器溫控：190-195。 3、加APP，混合器溫控：170-180。 4、成型線浸涂槽膠溫控制：SBS膠是180-195。APP膠是170-185。OMP膠是160-170。自粘膠是140-150。 四、生產(chǎn)改性瀝青膠的三大特點(diǎn) 1、優(yōu)異的高速剪切流場 在400rpm螺旋齒強(qiáng)力攪拌，1955工況下，任一高聚物改性材料在額定的時(shí)間內(nèi)均可充分溶解。 2、高性能的德國SIEFER公司膠體磨 SBS溶入瀝青的細(xì)度是改性過程的關(guān)鍵，我們應(yīng)用德國SIEFER公司膠體磨研磨均化、分散SBS等改性劑，使之在瀝青中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，確,18,保改性效果。型號SM-D30-100 ，電機(jī)功率160KW，研磨流量40m3/h，磨齒間隙在0 1000 微米間任意調(diào)節(jié)。 3、高智能高精度的配料計(jì)量系統(tǒng) 引進(jìn)美國元件裝配的高智能化自控計(jì)量系統(tǒng)，是配料準(zhǔn)確的硬件保證。采用先進(jìn)可靠的電子計(jì)量監(jiān)測設(shè)備，確保計(jì)量誤差2，以實(shí)現(xiàn)與理論配方全等。配料過程已完全由PCL機(jī)程控化，配料人員按人機(jī)配合要求輸入理論配方后，便一切按設(shè)定程序進(jìn)行，保證按工藝要素順利成膠。 五、改性膠生產(chǎn)設(shè)備一覽表,19,20,第三節(jié)：改性防水卷材成型工藝與設(shè)備 一、聚乙烯胎基乙烯膜覆面OMP改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工藝 （一）、工藝流程示意圖,21,胎 基 展卷架,覆面膜 展卷架,第一對壓延輥,冷 卻 水 箱,干 燥 風(fēng) 機(jī),第二對 壓延輥,冷 卻 裝 置,成 品 集儲器,瀝青泵,混合制膠系統(tǒng),導(dǎo)熱油 爐系統(tǒng),導(dǎo)熱油 循環(huán)泵,冷 卻 水 塔,涼水池,沉降池,循 環(huán) 水 泵,全自動 卷卷機(jī),泵送,（聚乙烯胎基OMP改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工藝流程圖）,干 燥 風(fēng) 機(jī),循 環(huán) 水 泵,22,（二）、操作規(guī)程 1、開車前準(zhǔn)備工作： 1.1 開啟成型線下料口及管線的導(dǎo)熱油。 1.2 根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種，準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的胎體、面膜、卷杠及膠帶等。 1.3 將卷杠插入胎體及面膜的卷芯中，并將圓錐固定于兩邊，將其放在展卷架上；同時(shí)串好卷材的正確走向。 1.4 用塞尺測量兩對壓延輥間的距離，確定卷材厚度。 1.5 將卷材寬度檔板的距離縮小到適當(dāng)程度。 1.6 啟動涼水塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵，向成型線供冷卻水。 1.7 檢查各電器儀表開關(guān)是否靈活好用。 1.8 調(diào)整離合器的正確開/關(guān)位置。 2、正常生產(chǎn)操作：,23,2.1 準(zhǔn)備工作完畢后，啟動供膠泵向成型線供膠，同時(shí)開啟冷卻水閥門。 2.2 慢慢啟動成型機(jī)2電機(jī)，開啟第一個(gè)下料口閥門，下膠后立即將主壓延輥檔板調(diào)到規(guī)定寬度。 2.3 當(dāng)經(jīng)過主壓延輥的卷材到達(dá)副壓延輥時(shí)，開啟干燥風(fēng)機(jī)，同時(shí)開啟第二個(gè)下料管線閥門，下膠后立即調(diào)整檔板距離，使卷材達(dá)到規(guī)定寬度。 2.4 成型卷材經(jīng)冷卻系統(tǒng)到達(dá)卷材集儲器時(shí)，用測厚規(guī)和米尺測量卷材的厚度和寬度，再進(jìn)一步調(diào)整旋轉(zhuǎn)壓延輥間隙和擋板間距，使卷材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。 2.5 當(dāng)卷材集儲器貯存足夠一卷卷材時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行卷卷包裝。,24,2.6 正常后，可根據(jù)產(chǎn)品的品種及卷卷機(jī)速度等要素，適當(dāng)調(diào)整成型機(jī)速度。 2.7 當(dāng)更換胎體或面膜時(shí)，車速減慢，防止接頭拉斷，接頭處經(jīng)過壓延輥后，方可提高車速。 3、停車操作： 3.1 停供膠泵，減慢車速。 3.2 關(guān)閉膠下料口閥門，用工具清潔檔板，接膠的槽子（或一片卷材）放在下料口的下方，將壓延輥間的膠壓凈。 3.3 減慢生產(chǎn)速度為零，停止成型機(jī)。 3.4 關(guān)閉干燥風(fēng)機(jī)、冷卻水泵，關(guān)閉管線及下料口導(dǎo)熱油閥門，關(guān)閉所有電動裝置。,25,4、注意事項(xiàng)： 4.1 用SBS膠生產(chǎn)時(shí)，必須沖洗膠管線。 4.2 成型機(jī)增減速度要緩慢，防止損壞設(shè)備。 4.3 壓延輥間的膠溫不能超過160，膠面不能控制過高，防止?fàn)C壞胎體或面膜。 4.4 因每卷胎體、面膜不同，在備膜時(shí)尺寸要一致，換卷后要及時(shí)調(diào)整調(diào)偏手輪，使膜走向一致。 二、聚酯氈、玻纖氈、聚酯氈網(wǎng)格布、玻纖氈網(wǎng)格布等胎基，板巖、細(xì)砂、乙烯膜等覆面，SBS、APP改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工藝 （一）、工藝流程示意圖,26,改性劑SBS/APP,胎基 展卷架,胎基 集儲器,胎基 調(diào)偏器,胎基 浸涂槽,厚度 控制器,撒布 料裝置,懸浮 水冷器,干 燥 風(fēng) 機(jī),冷卻壓光裝置,中央 調(diào)偏器,自動 測厚 器,成品 集儲,導(dǎo)熱油循環(huán)泵,引 風(fēng) 機(jī),循 環(huán) 水 泵,涼水池,導(dǎo)熱油鍋 爐,旋風(fēng) 除塵器,沉降池,循 環(huán) 水 泵,冷 卻 水 塔,胎基 烘干器,膠體磨,混合器,電腦配料裝置,瀝青泵,瀝 青 儲 罐,瀝青泵,水 凈 化 器,高壓電凈化器,檢 測 排 放,成品 減振器,全自動卷卷機(jī),成品 調(diào)偏器,南京成型線（自行研制）,意大利進(jìn)口成型線,（SBS/APP改性瀝青卷材生產(chǎn)工藝流程示意圖）,27,（二）、成型線關(guān)鍵設(shè)備的特點(diǎn) 1、胎基集儲器：貯存胎基，為胎基接頭提供足夠的時(shí)間，避免了接頭停車產(chǎn)生廢品。 2、胎基烘干鼓：烘掉胎體內(nèi)的潮氣，保障產(chǎn)品質(zhì)量。 3、電動調(diào)偏器（胎體調(diào)偏器、中央調(diào)偏器、成品調(diào)偏器）：調(diào)正胎基和卷材走向，保證卷材的直線度。 4、胎基浸涂裝置： 4.1 旋轉(zhuǎn)擠壓輥：采用特大壓強(qiáng)切線擠壓，實(shí)現(xiàn)了瞬間浸透胎基，最佳張力牽送的運(yùn)行效果。 4.2 主送輥：牽送涂膠的胎基，同時(shí)保證胎基在卷材中的正確位置（胎基偏上，此輥向下調(diào)；反之向上調(diào)）。 4.3 半圓式固定壓延輥：調(diào)控卷材的厚度，固定壓延輥?zhàn)龀砂雸A式是為了使卷材膠面與輥的接觸面成線狀，有利于提高膠面的光滑度。,28,4.4 浸涂合一的棱筯牽送技術(shù)：浸、涂槽內(nèi)采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動，各主動輥再設(shè)置不同規(guī)格、數(shù)量的棱筯找回轉(zhuǎn)差，有效的解決了此處張力過大拉窄胎基的問題，同時(shí)又提高了電機(jī)的工作效率。 5、懸浮水冷裝置（指三河禹王成型線）：采用支撐式霧化水冷技術(shù)，克服了原水面冷卻恒張力運(yùn)動造成的：膠粘時(shí)熱態(tài)卷材離開水面，無法冷卻，只好停車回配的現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)了高車速工況下未凝膠面與拖輥面的有效隔離，且張力可隨時(shí)調(diào)節(jié)，縮短了設(shè)備與配方之間的距離（即膠粘時(shí)也能生產(chǎn)）。 6、撒布料及覆膜裝置：包括板巖、細(xì)砂提升機(jī)，分配器輥（保證均勻撒布）和電動調(diào)偏車（及時(shí)調(diào)正覆面膜）。 7、冷卻壓光裝置： 由1000、600和400的內(nèi)冷輥系組成，目的是加大接觸面積，保障卷材冷卻壓光效果。,29,8、厚度自動控制裝置： 由已定型卷材厚度檢測儀反饋的信號，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，傳入厚度調(diào)節(jié)器，與給定的厚度值進(jìn)行比較，差值輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)卷材厚度的自動檢測、計(jì)算、處理、執(zhí)行、閉環(huán)調(diào)節(jié)，保證其厚度始終處于精確水平。 9、成品集儲器：貯存成品卷材，為卷卷提供足夠的間歇時(shí)間，保障卷卷機(jī)的正常工作。 10、成品減振器：克服卷卷時(shí)加速度對卷材產(chǎn)生的應(yīng)力。 11、全自動卷卷機(jī) 通過離合器、計(jì)時(shí)器、行程開關(guān)、氣缸等，完成自動計(jì)數(shù)、自動卷卷、自動捆扎等一系列過程。,30,(三)、操作規(guī)程 1、開車前的準(zhǔn)備工作： 1.1 提前開啟成型線浸涂槽工序中固定壓延輥及供膠管線的導(dǎo)熱油。 1.2 根據(jù)生產(chǎn)品種，準(zhǔn)備好生產(chǎn)所用胎體、面膜、板巖等。 1.3 將卷杠插入胎體及面膜的卷芯筒中，并將圓錐固定于兩邊，將其放在展卷架上。同時(shí)串好卷材的正確走向。 1.4 啟動涼水塔、冷卻水泵，向成型線供冷卻水，同時(shí)開啟冷卻裝置的噴水管閥門。 1.5 若生產(chǎn)板巖或細(xì)砂覆面卷材，則啟動提升機(jī)向撒布料裝置提入板巖或細(xì)砂。 1.6 檢查各電器儀表開關(guān)是否靈活好用。 1.7 調(diào)整離合器的正確開/關(guān)位置。,31,2正常生產(chǎn)操作： 2.1 啟動供料泵向涂槽內(nèi)供改性瀝青膠，向浸槽內(nèi)供預(yù)浸瀝青。 2.2 展開聚酯氈卷，將卷端通過集儲器的最低位置輥，送至調(diào)偏器（調(diào)偏器送電）。 2.3 通過手輪提高浸涂槽的活動輥，并全部打開旋轉(zhuǎn)擠壓輥和固定壓延輥。 2.4 胎體通過烘干鼓到浸涂槽活動輥到旋轉(zhuǎn)擠壓輥到固定壓延輥。 2.5 緩慢地將活動輥降入瀝青膠中，并通過有關(guān)的旋鈕將其固定，調(diào)節(jié)固定壓延的張度比所需厚度大0.5毫米。啟動澆注泵，將膠打到分配器板內(nèi)，并流淌到胎體的上表面。 2.6 先啟動1電機(jī)，再啟動2電機(jī)，先保持低速，以便于驅(qū)動輥牽引卷材，再根據(jù)實(shí)際情況慢慢加速。涂有瀝青膠的胎體，從固定壓延輥出來后，開啟撒布料裝置，在其上部均勻的撒布板巖或細(xì)砂。,32,2.7 卷材經(jīng)多組噴淋水冷，在托輥的托送下，到達(dá)800的圓輥，同時(shí)開啟干燥風(fēng)機(jī)，并由此將面膜覆在卷材的下表面。（若為雙面膜卷材，同時(shí)將面膜覆在卷材的上表面）。 2.8 成型卷材經(jīng)冷卻系統(tǒng)、中央調(diào)偏器、烤邊裝置到達(dá)卷材集儲器時(shí)，用測厚規(guī)測量卷材的厚度，再進(jìn)一步調(diào)整固定壓延輥間隙，使卷材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度。 2.9 卷材通過主送輥、調(diào)偏器到達(dá)卷卷機(jī)。 2.10 當(dāng)卷材集儲器貯存足夠一卷卷材時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行卷卷包裝。 2.11 正常后，可根據(jù)產(chǎn)品的品種及卷卷機(jī)速度等要素，適當(dāng)調(diào)整成型機(jī)速度。當(dāng)更換胎體或面膜時(shí)，車速減慢，防止接頭拉斷，接頭處經(jīng)過壓延輥后，方可提高車速。 3停車操作：,33,3.1 降低生產(chǎn)速度至300米/小時(shí)，通過相應(yīng)的手輪慢慢地將浸涂槽中的活動輥提出膠面（每次一個(gè)），直到白色的胎體從固定壓延輥間出來時(shí)，降低生產(chǎn)速度為零。 3.2 將浸涂槽內(nèi)的剩膠打回混合器中。 3.3 完全打開旋轉(zhuǎn)擠壓輥和固定壓延輥，清潔各輥、刮板及擋板等。 3.4 關(guān)閉干燥風(fēng)機(jī)、冷卻水泵，關(guān)閉管線及浸涂槽導(dǎo)熱油閥門，關(guān)閉所有電動裝置。 4注意事項(xiàng)： 4.1 用SBS膠生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)完畢必須沖洗膠管線和浸涂槽。 4.2 成型機(jī)增減速度要緩慢，防止損壞設(shè)備。 4.3 根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種及膠的粘稀度，來控制好膠溫，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。,34,4.4 因每卷胎體、面膜不同，在備膜時(shí)尺寸要一致，換卷后要及時(shí)調(diào)整調(diào)偏手輪，使膜走向一致。 4.5 冬季生產(chǎn)完畢，要把冷卻輥及冷卻水管內(nèi)的水排凈，以免凍壞輥和水管。 4.6 中途停車時(shí)，心須關(guān)閉旋擠壓輥的導(dǎo)熱油，防止?fàn)C壞胎體。 三、改性瀝青防水卷材成型設(shè)備一覽表,35,四、盤錦禹王1、2、5、4（南京禹王成型線）與三河禹王成型線的功能區(qū)別？ 1成型線：能生產(chǎn)聚乙烯胎基乙烯膜覆面OMP三大系列改性瀝青防水卷材。如：OEE(AL)、MEE(AL)、PEE(AL)等。,36,2成型線：能生產(chǎn)有胎、無胎自粘改性瀝青防水卷材。如：自粘卷材 PE，自粘聚酯氈卷材 PE等。 5成型線：能生產(chǎn)SBS、 APP國標(biāo)卷材及增強(qiáng)復(fù)合胎改性瀝青防水卷材。如：SBS() PY(G) PE(M/S)，APP()PY(G)PE(M/S)，PYK(NK、GK)-PE(M、S)等。 4成型線（南京禹王成型線）：能生產(chǎn)SBS、 APP國標(biāo)卷材，增強(qiáng)復(fù)合胎、復(fù)合胎復(fù)合膠改性瀝青防水卷材和有胎自粘卷材，以及OMP三大系列改性瀝青防水卷材。如：SBS() PY(G) PE(M/S)、APP() PY(G) PE(M/S)，PYK(NK、GK)-PE(M、S)、ZSS(ZSP)() PY(G) PE(S/SC)，自粘聚酯氈卷材 PE，OEE、MEE、PEE等。 三河禹王成型線：功能最全，除具備4成型線功能外，還能生產(chǎn)無胎自粘卷材和瀝青瓦。,37,五、在什么情況下成型線不能開車 1、冷卻水泵未開啟。 2、物料管線導(dǎo)熱油未開。 3、瀝青膠供料泵未開啟。 4、壓延輥間隙未調(diào)好。 5、瀝青膠溫度過高或過低。 6、氣源壓力不足。 7、機(jī)械電器部分有故障。 8、捲卷系統(tǒng)未準(zhǔn)備好。 9、所需原材料未備齊。 10、各崗位人員未齊。 11、環(huán)保設(shè)備未開啟。 六、成型線的五大特點(diǎn) 1、快速浸透擠凈工序的先進(jìn)性 目前世界范圍內(nèi)的成型車速提高的最大障礙仍是胎基速浸問題，尤其中國聚脂胎基受資源制約，厚達(dá)360g/（公稱為280g），常規(guī)條件下即使維持小于15 m/min車速亦難于浸透，為卷材防水性能留下極大隱患。我們采用特大壓強(qiáng)切線擠壓，配以無級變速自動調(diào)節(jié)，,38,實(shí)現(xiàn)了瞬間浸透，最佳張力牽送的運(yùn)行效果，截止目前所有檢索中，確屬全球首創(chuàng)。 2、浸涂合一的棱筋牽送系統(tǒng) 眾所周知，浸涂工序的同步性最難統(tǒng)一，根本原因是各主動輥涂膠（預(yù)浸瀝青）薄厚不均，可以說，世界上任意一條成型線此處張力一致性都不可能徹底解決，也是胎基受拉變形的最簿弱環(huán)節(jié)。我們采用了不同溫度、不同涂蓋料厚度條件下設(shè)置不同規(guī)格、數(shù)量棱筋找回轉(zhuǎn)差，再輔以無級變速旋轉(zhuǎn)輥系，有效的解決了此處張力過大拉窄胎基的問題，此技術(shù)仍為國內(nèi)獨(dú)一，國外也為未見運(yùn)用實(shí)例。 3、支撐式霧化水冷技術(shù) 自卷材工藝設(shè)備誕生之日起，浸涂至冷卻系統(tǒng)空間地帶，不是水表面冷卻就是空氣冷卻，二者必居其一，前者冷速適中，但由于恒張力運(yùn)動，瀝青膠料黏度稍大時(shí)，因牽引力增大熱態(tài)卷材離開水面，,39,無法冷卻，只有停車回配。后者因冷速甚慢，車速無法提升，粘輥事故頻發(fā)。我們發(fā)明了支撐式霧化水冷技術(shù)，徹底拋棄了常規(guī)水冷、空冷工藝，實(shí)現(xiàn)了高車速工況下未凝瀝青膠面與輥面的有效隔離，且張力可隨時(shí)調(diào)節(jié)，胎體居中，成為迄今為止的世界首創(chuàng)。 4、卷材厚度自動控制系統(tǒng) 由已定型卷材厚度檢測儀反饋的信號，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，傳入厚度調(diào)節(jié)器，與給定的厚度值進(jìn)行比較，差值輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)卷材厚度的自動檢測、計(jì)算、處理、執(zhí)行、閉環(huán)調(diào)節(jié)，保證其厚度始終處于精確水平。 5、全自動卷卷機(jī) 通過離合器、計(jì)時(shí)器、行程開關(guān)、氣缸等，完成自動計(jì)數(shù)、自動卷卷、自動捆扎等一系列過程。,40,第三章：環(huán)保工藝與設(shè)備 我們在不斷創(chuàng)新的過程中，先后引進(jìn)尾氣集中焚燒、污水治理、水電高壓瀝青油煙凈化、鍋爐煙塵凈化等技術(shù)，通過環(huán)保設(shè)備的治理，使有毒的煙氣變無毒，使污水變清水，保證了無三廢排放現(xiàn)象。同時(shí)水的循環(huán)利用節(jié)約了資源，煙氣在治理過程中回收了熱量，做到了能源的再利用。 一、瀝青氧化塔尾氣集中焚燒系統(tǒng) 由西班TEXSA公司引進(jìn)的瀝青煙焚燒系 統(tǒng)，小時(shí)處理量10000m3，由焚燒爐（內(nèi)設(shè) 蓄熱磚，T850），H36m，3.6m多處設(shè) 有防爆孔，并設(shè)有防回火水封罐，自然通風(fēng)， 重油加熱，長期運(yùn)行，性能可靠，包括34 苯丙蓖在內(nèi)的所有有害物質(zhì)均達(dá)標(biāo)排放。,41