5s6s管理_5s推行手冊2

5S推行手冊目 錄前言15S的定義與目的25S的效用3推行步驟4推行要領(lǐng)5“要”與“不要”物品的判定標準6公司各級員工在5S活動中的職責(zé)75S的檢查要點辦公室85S的檢查要點生產(chǎn)現(xiàn)場9開展五分鐘十分鐘5S活動105S的評分計算方法115S的評比125S推展手法（實施技巧）13文件的5S14現(xiàn)場管理制度155S的常用表格前 言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行5S推行手冊。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。一、5S的定義及目的5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則地、物人5S關(guān)聯(lián)圖目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。二、5S的效用5S的效用可以歸納為：1、5S是最佳的推銷員、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、5S是節(jié)約能手、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。3、5S是安全專家、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。4、5S是標準化的推進者、強調(diào)按標準作業(yè)；、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。5、5S可以形成愉快的工作場所、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；企業(yè)方針、目標Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務(wù)T技術(shù)M 管理5S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋、員工凝聚力增強，工作更愉快。三、推進步驟步驟一：成立5S推進組織1、成立5S推進組織5S推進小組，主導(dǎo)全公司5S活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是的5S推進小組負責(zé)人。2、生產(chǎn)管理部綜合管理科為5S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）指派一位員工為生產(chǎn)效率研究員。4、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5S推進的第一責(zé)任人。步驟二：擬定推進方針及目標1、推行5S活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的5S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如： 全員參與5S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存2、5S活動推進時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如： 現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品種、定位置、定數(shù)量步驟三：擬定推行計劃及實施辦法目標：對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境對外：成為一個讓客戶感動的公司1、5S活動推行計劃表。公司主控5S部門年初編制5S網(wǎng)絡(luò)計劃；各部門也必須年初制定本部門5S網(wǎng)絡(luò)計劃,交主控部門審核后執(zhí)行。（本表格式供參考）項次項 目計 劃備 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培訓(xùn)2籌建5S推進委員會35S的全員教育培訓(xùn)等4推進5S改善樣板55S日6紅牌作戰(zhàn)7看板作戰(zhàn)8全公司大掃除9建立巡視制度10建立評比制度115S之星12表彰報告會2、5S的實施辦法、制定5S活動實施辦法；、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；、制定5S活動評比辦法；、制定5S活動獎懲辦法；、其它相關(guān)規(guī)定等。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：、5S的內(nèi)容及目的；、5S的實施辦法；、5S的評比辦法；、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。2、新員工的5S培訓(xùn)。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達推行5S活動的決心；2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3、利用公司內(nèi)部刊物（如奇瑞人、宣傳欄等）宣傳介紹5S；4、外購或制作5S海報及標語在現(xiàn)場張貼；5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進5S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5、改善；6、標準化。步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、5S問題點的質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場5S的實施狀況，并針對問題點開具現(xiàn)場“5S”整改措施表，責(zé)令限期整改；4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。四、推行要領(lǐng)、整理的推行要領(lǐng)1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：、空間的浪費；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；、放置處變得窄??；、連不要的東西也要管理的浪費；、庫存管理或盤點時間的浪費。、整頓的推行要領(lǐng)1、徹底地進行整理；2、確定物品放置場所、方法并標識；3、劃線定位。重點：、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。、清掃的推行要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；3、調(diào)查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。、清潔的推行要領(lǐng)1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如員工手冊第二部分九項禮儀規(guī)范）；4、教育培訓(xùn)（新員工加強）；5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。五、“要”與“不要”物品的判定標準、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄、要1、正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報表等；14、消防設(shè)施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時的公告物、標語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標識；、破損的文件袋。六、公司各級員工在5S活動中的責(zé)任、公司領(lǐng)導(dǎo)5S責(zé)任1、確認5S活動是公司管理的基礎(chǔ)；2、參加5S活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進5S之決心；4、擔(dān)任公司5S推進組織之領(lǐng)導(dǎo)者；5、擔(dān)任5S活動各項會議主席；6、仲裁有關(guān)5S活動爭議（檢討）問題點；7、掌握5S活動之各項進度與實施成效；8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。、部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長5S責(zé)任1、結(jié)合公司的行動目標，學(xué)習(xí)5S知識、技巧；2、負責(zé)本部門班組5S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；4、依公司5S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5、擔(dān)當5S活動委員及評分委員；6、分析和改善5S活動中問題點；7、督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。、員工5S責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并積極配合。七、5S的檢查要點生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責(zé)；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；33、干部能否確實督導(dǎo)部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。八、5S的檢查要點辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設(shè)備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘十分鐘5S活動1、生產(chǎn)現(xiàn)場五分鐘十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理2、辦公室五分鐘十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上十、5S的評分計算方法所得分=檢查分*60%+整改分*25%+平時分*15% 檢查分=用現(xiàn)場5S點檢標準檢查所得分； 整改分=100* 已整改數(shù) 不合格項數(shù) 平時分計算方法見下表序號 項目分值備注1各車間自身5S體系建設(shè)情況（各車間5S工作月有規(guī)劃并報生產(chǎn)部批準,周有計劃,車間每周舉辦5S對策討論會. 每兩周車間負責(zé)的人員向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報5S里面的重點,如取得的成績、新出現(xiàn)的問題及解決的措施）50每出現(xiàn)一次扣10分，直至扣完2每次5S檢查各人員參與情況25每出現(xiàn)一次扣10分，直至扣完3其他配合情況25每出現(xiàn)一次扣10分，直至扣完十一、5S的評比1、評比以月度為單元進行，取第一名，授予“本月度5S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣500元，最后一名發(fā)給“本月度5S最差單位”警示旗，并罰500元以示鞭策。2、各車間（班組）的實際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、，網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標識來表示：綠色：90分以上藍色：8089分黃色：7079分紅色：70分以下3、錦旗、獎金和警示旗于每月5S總結(jié)會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負責(zé)人主持頒發(fā)。4、所頒錦旗和警示旗于下次5S總結(jié)會前收回。5、連續(xù)三個月獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。7、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。8、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設(shè)或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。9、年終舉行55評比大會，累計每月得分，最高分的車間獎勵2000元及年度錦旗，最低分的車間罰款2000元并發(fā)垃圾桶、掃帚。十二、5S推展手法（實施技巧）、定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：、保存資料，便于宣傳；、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；、直觀、效果明顯。、紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；、紅牌上有改善期限，一目了然；、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品。3、紅牌的形式：、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號：項 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺 機器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設(shè)備 運輸設(shè)備 更衣室 廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認可（關(guān)閉） 不可（重對策） 確認者：4、紅牌作戰(zhàn)的對象：、工作場所中不要的東西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清潔的設(shè)備；、衛(wèi)生死角。5、實施要點：、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；、紅牌要掛在引人注目處；、有猶豫的時候，請貼上紅牌；、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；、掛紅牌的對象可以是：設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。、目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2、作用：、傳遞情報，統(tǒng)一認識；、幫助管理，防微杜漸；、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理的“三定原則”： 、定位：放置場所明確；、定物：種類名稱明確；、定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設(shè)備管理動力配置圖設(shè)備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標實績變化板異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角、目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學(xué)方法。2、目視管理的作用：、迅速快捷地傳遞信息；、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；、促進企業(yè)文化的形成和建設(shè)。3、目視管理要點：、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會因人而異。4、目視管理的分類：、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。、目視管理的設(shè)備管理。要點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位；要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。、目視管理的品質(zhì)管理。要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；要點2：設(shè)備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。、定置管理1、定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2、實施：、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；、工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標準的規(guī)定設(shè)計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；、倉庫的定置要求。首先要設(shè)計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符；、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。十三、文件的5S文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。文件的5S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補維護。4清潔：專人管理；責(zé)任分明。5修養(yǎng)：使用完后及時歸位；愛護文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。存檔管理1使用適合的文件夾：選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責(zé)任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。日常管理：設(shè)置專門的文件柜，用于存入文件；設(shè)置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。日常維護：發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要及時更改目錄索引。十四、現(xiàn)場管理制度（一）、現(xiàn)場5S檢查標準現(xiàn)場5S點檢標準單位：項目序號檢 查 內(nèi) 容扣分值記錄項數(shù)扣分整 理（20分）1現(xiàn)場有易拉罐、飲料瓶或食品袋，每個-0.52現(xiàn)場有廢棄的手套、抹布，每只/每塊-0.53報廢的拖把未及時維修或清除，每處-0.54過時的標識、宣傳標語等未及時清除或更新，每處-0.55過時的定置線未及時清除，每處-0.56目視板上過時信息未及時更新，每塊板-17現(xiàn)場有不需要的工位器具、拖車、料箱、托盤等，每個-18垃圾箱/垃圾筒內(nèi)垃圾滿未及時清除，每處-19報廢工具和拆下的設(shè)備、工裝未及時處理，每處-110現(xiàn)場其它非必需品未及時清理，每處-1整 頓（20分）1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未標識，每處-0.52衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作現(xiàn)場，每處-0.53目視板、標識牌、提示牌、工作臺未定置，每處-0.54工具柜、更衣柜未定置或未標識，每處-0.55工具柜內(nèi)工具未定置或未標識，每個工具柜-0.56更衣柜內(nèi)的物品未按定置要求擺放，每個柜-0.57現(xiàn)場生活垃圾和工業(yè)垃圾未分類存放，每處-0.58生產(chǎn)線、倉庫區(qū)域未劃分或未標識，每處-0.59工藝文件（如圖紙、資料、文件檔案等）未定置或未標識，每處-0.510班組園地沒有晨會定置線，每處-0.511清潔用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未標識的，每處-0.512現(xiàn)場電器開關(guān)未標識的，每處-0.513現(xiàn)場的報廢品、不良品未標識或未分類定置擺放，每處-114飲水機、杯架、電風(fēng)扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求擺放，每處-115工裝（如量具、檢具、輔具、模具、夾具等）、設(shè)備、機器、儀器未定置或未標識，每臺-116使用中的護欄、柵欄超定置線擺放，每個-117叉車、電瓶車、臺車、液壓小車、推車未定置或未標識，每臺-118暫存區(qū)物品未定置或未標識，每處-119成品、半成品、在制品未定置或未標識，每處-120定置物與標識不符，每處-121現(xiàn)場物品已定置但未按定置要求擺放，每處-122現(xiàn)場物品擺放混亂，不整齊，每處-1清 掃（40分）1地面有小面積積灰、水漬、油污，每處-0.52被檢查單位的區(qū)域整個或有絕大部分面積臟污-10扣10分3地面有各種包裝袋、包裝物、木屑、紙屑、干燥劑等，每處-0.54地面有散落的零件、余料，每處-0.55廠房的門、窗、天花板、墻壁、立柱上有蛛網(wǎng)、臟污或過時的張貼物未清除干凈，每處-0.56天花板、門、窗、衛(wèi)生設(shè)施損壞未及時維修，每處-0.57照明電器、設(shè)備、工裝上有油污、臟污，每處-0.58各種水、電、氣的線管有臟污，每處-0.59垃圾筒、水車、清潔用具、清潔柜臟，每處-0.510工作臺、目視板、標識牌，宣傳欄有臟污，每塊-0.511目視板、標識牌、工作桌、工作椅、護欄損壞未及時維修，每個-112工位器具、工具柜、飲水機、清潔柜損壞未及時維修，每個-113各種、水、電、氣的線管及照明電器損壞未及時修理，每處-114叉車、電瓶車、臺車、液壓小車、小推車上有油污、臟污，每輛-1清 潔、修養(yǎng)（10分）1飲水機、電風(fēng)扇、杯架、洗手池有臟污，每處-0.52工作桌、工作椅和更衣柜有臟污，每處-0.54非工作人員進入工作區(qū)（黃線內(nèi)）未提醒，每次-15員工休息時坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-16工作區(qū)域和衛(wèi)生間內(nèi)有亂涂亂畫，每處-1注：滿分100分，發(fā)現(xiàn)以上問題點扣相應(yīng)分值。得分（二）、辦公室5S查核表（診斷表）辦公室5S 點檢標準單位：序號項目檢 查 內(nèi) 容扣分值記錄1辦公室辦公室無名稱標識-2.5辦公室內(nèi)有損壞的桌、椅未及時報修的-2.52地面、臺下地面有紙屑、水漬及垃圾等-2.5垃圾簍內(nèi)的垃圾未及時清除-2.5除清潔用具外，放有其它物品-2.53辦公桌桌上或文具內(nèi)文件、資料及物品擺放亂-2.5人離開后，桌面上的文件、資料及物品擺放混亂-2.5抽屜內(nèi)物品擺放亂-2.5辦公桌或抽屜內(nèi)物品未標識-2.54辦公椅辦公桌、辦公椅有臟污-2.5辦公椅在人走后未推入桌下-2.55文件柜文件柜有灰塵、污漬-2.5文件柜內(nèi)物品未分類擺放，未標識-2.5文件柜外未標識-2.56門、窗等辦公室門、窗上有灰塵-2.5電腦、打印機、傳真機空調(diào)等有灰塵、蛛網(wǎng)-2.5門、窗上未標明責(zé)任人-2.57電腦、復(fù)印機等電腦、復(fù)印機等有灰塵或污跡-2.5電腦、復(fù)印機等電線未束起或電線零亂-2.58電話、傳真機等電話、傳真機等有灰塵或污跡-2.5電話、傳真機等電線未束起或電線零亂-2.59照明電器、飲水機照明電器有灰塵及污漬-2.5照明電器壞了未及時維修-2.5飲水機有臟污或接水盒內(nèi)水未及時處理-2.5飲水機壞了未及時維修-2.510其他其它電器有灰塵及污漬-2.5其它電器壞了未及時維修-2.5人員不在時空調(diào)、燈、取暖器未關(guān)-2.5目視板內(nèi)容過時未及時更新-2.5目視板版面不清潔或有灰塵-2.5更衣柜內(nèi)物品擺放亂-2.5辦公室的清潔用具擺放亂-2.511衛(wèi)生間及公共區(qū)域衛(wèi)生間有異味-2.5衛(wèi)生間/洗手池未標識-2.5衛(wèi)生間及公共區(qū)域臟亂-2.5衛(wèi)生間及公共區(qū)域的設(shè)施損壞而未及時維修-2.5合 計100分得 分（三）、生產(chǎn)現(xiàn)場定置、標識標準1 通道標識與車輛停放 通道標識，列表如下：類 別通道寬度通 道 線區(qū)域形成方式轉(zhuǎn)彎半徑顏色線寬線型主 通 道46m黃色100mm實線以主大門中心線為軸線對稱分布4000mm一般通道2.84m黃色100mm實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線3000mm人 行 道12m黃色100mm實線道口危險區(qū)間隔等線寬黃色100 mm斑馬線線間間隔：300mm叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為50mm的黃色實線矩形區(qū)劃，并用文字標識)，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。2相關(guān)區(qū)域劃分、標識：類 別區(qū) 域 線標識牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍色30 mm實線/矩形藍色白色，黑體待判區(qū)白色30 mm實線/矩形白色黑色，黑體合格區(qū)綠色30 mm實線/矩形綠色白色，黑體不合格區(qū)、返修區(qū)黃色30 mm實線/矩形黃色白色，黑體廢品區(qū)紅色30 mm實線/矩形紅色白色，黑體毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)黃色30 mm實線/矩形工位器具定置點黃色30 mm實線/矩形物品臨時存放區(qū)黃色30 mm虛線“臨時存放”字樣注：標識牌上字體要便于看清。字體統(tǒng)一用黑體，不可小于90號字I 地面物的定置及標識生產(chǎn)現(xiàn)場的物品定置一般采用物品的四邊打四個直角進行定置的方式，特殊的物品其底面為不規(guī)則多邊形如三角架和風(fēng)扇可采用三個直角定置。生產(chǎn)現(xiàn)場物品在地面進行標識時采用165號字，正楷/隸書。具體要求如下圖120mm50mm30mm30mm120mm物品地面標識（150號或300號字） 物品存放區(qū)域的標識*物品存放區(qū)存放時間：存放數(shù)量：（填入最大值和最小值）責(zé)任班組： 責(zé)任人： 工位料架標識零件名稱在線最高箱數(shù)零件號單箱數(shù)量適用車/機型單車/機用量（四）、現(xiàn)場改善序號輸入流程輸出責(zé)任部門接收部門支持文件1不合格合格開始總結(jié)結(jié)束預(yù)防系統(tǒng)問題效果驗證評估實施改善對策制訂改善對策原因分析成立改善小組查找問題點2經(jīng)營目標存在的問題點調(diào)查報告生產(chǎn)系統(tǒng)各單位3調(diào)查報告（問題性質(zhì)）、人員資料組員名單、職責(zé)及分工、工作目標及計劃生產(chǎn)系統(tǒng)各單位4調(diào)查報告、相關(guān)資料及工具、小組工作計劃分析報告（確定主要原因）改善小組或個人5分析報告、相關(guān)資料及工具、小組工作計劃改善計劃、改善對策改善小組或個人6改善計劃、改善對策、相關(guān)資料及工具、小組工作計劃改善小組或個人7評估標準、工作目標目標達成分析報告（評估結(jié)論）生產(chǎn)系統(tǒng)各單位改善小組或個人8相關(guān)問題點系統(tǒng)改進計劃及措施生產(chǎn)系統(tǒng)各單位改善小組或個人9目標達成分析報告總結(jié)材料改善小組或個人10附：改善事例改善事例題 目(20字以內(nèi))編號MD-2006-001車/機型生產(chǎn)線班組工位立柱號設(shè)備名稱零件號目 的提高作業(yè)性 作業(yè)環(huán)境/條件改善成本降低 安全性向上品質(zhì)向上 設(shè)備依賴性/保全性向上等面積減少 其他對策類別作業(yè)改善 設(shè)備工裝工程變更 情報物料供給其他實施日期簡介(30字以內(nèi)):改善前問題點 圖示要因改善后 圖示創(chuàng)意點投資額(作成) 年 月 日效果秒/臺實施