ie工業(yè)工程_標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善(獻(xiàn)給每一位站著睡覺的人)一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論與應(yīng)用1、計(jì)量化管理的必要性所有的企業(yè)管理都必須有精準(zhǔn)的計(jì)劃和執(zhí)行及管制。而這些工作絕大多數(shù)都要要用數(shù)據(jù)來做精準(zhǔn)的描述、純粹口語和文字性的指示都很容易造成模糊和誤解，因?yàn)榇蟛糠值目谡Z和文字只是空泛的名詞和形容詞。若缺少數(shù)字的比較的則無法精確的說明問題。*工廠管理需要計(jì)量化方法工廠的經(jīng)營主要是分為五個(gè)大的模塊，都需要用計(jì)量的手法來處理。1) 營銷管理如果說本公司要求明年達(dá)成營業(yè)額5億元，營業(yè)毛利要達(dá)到8000萬元即毛利率在16%以上，營業(yè)凈利4000萬元即利率為8%。營業(yè)部因此訂出不同的人員以不同的目標(biāo)。并在每個(gè)月的月未時(shí)訂定各營業(yè)員下一個(gè)月的營業(yè)額目標(biāo)，并依據(jù)出貨額和收款額作管控，使每一位的營業(yè)人員的獎(jiǎng)金確實(shí)依達(dá)成率作合理的計(jì)算。如：小王3月份的營業(yè)額是500萬元，實(shí)際只完成了425萬元。所以只完成了85%，所以小王的獎(jiǎng)金也只能拿到85%。2) 生產(chǎn)技術(shù)如果2007年要開發(fā)15款新型體正式上市，其中A1和A2兩款型體必需在5月前上市銷售。每一款型體正式上上市前的設(shè)計(jì)變更（ECN）平均損失在52萬以下，每款型體平均用料成本應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)售價(jià)的55%以內(nèi)。3) 制造與生產(chǎn)管理公司里訂定了嚴(yán)格的目標(biāo)，平均每月每位車間員工生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)在500雙以上。每月各部門的工時(shí)效率應(yīng)在86%以上，制程品質(zhì)不良損失額應(yīng)在1%以下。要求各部門的主管也要設(shè)定嚴(yán)格的績效考核制度。以計(jì)算每個(gè)月每個(gè)員工的毛效率、凈效率、作為當(dāng)月的生產(chǎn)獎(jiǎng)金計(jì)算發(fā)放基準(zhǔn)。4) 資材管理一、為了適應(yīng)2007年度的產(chǎn)品售價(jià)可能因?yàn)槭袌龅母偁幎档土?%，因此公司總經(jīng)理要求采購及委外加工部門，2007年度采購物料的平均單價(jià)必須降低6-7%，而且設(shè)立稽查管制程序。凡是降價(jià)未達(dá)到6-7%的物料訂購單一律向總經(jīng)理報(bào)告。二、為了適應(yīng)所來產(chǎn)品訂單迅速多變的趨勢，公司要求必須提高材料的庫存周轉(zhuǎn)率，從以往平均3周的庫存量縮短到2周。因此制定倉儲于每月的1日和16日調(diào)查庫存量并通報(bào)的制度，做及時(shí)性的管控和檢討。5) 財(cái)務(wù)管理財(cái)務(wù)管理是完全的數(shù)字化管理，是“損益表”“資產(chǎn)負(fù)債表”等。財(cái)務(wù)的報(bào)表都是必然的以數(shù)字來呈現(xiàn)，任何成本分析與估算，以及經(jīng)營決策的資訊信息，也均是具體的數(shù)字。*工廠計(jì)量化科學(xué)管理之思考工廠的計(jì)量化生產(chǎn)管理都是以以下的圖表來做為邏輯中心思路設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)分析差異、原因依標(biāo)準(zhǔn)展開計(jì)劃依計(jì)劃目標(biāo)管制各項(xiàng)作業(yè)實(shí)況、差異依預(yù)定計(jì)劃展開作業(yè)1) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)任何的展算工作都必須先有假設(shè)的基準(zhǔn)，任何的稽核工作一樣需要先設(shè)定基準(zhǔn)，才可能進(jìn)行管制，絕大部分的作業(yè)也必須依賴明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的指示，這是科學(xué)管理的精神所在。大陸企業(yè)經(jīng)營高層之中，即使不少以跳躍式思考的“家長式”領(lǐng)導(dǎo)者，表面上是以絕佳的睿智直接反應(yīng)作出指示，似乎并沒有任何文件標(biāo)準(zhǔn)固定流程，但事實(shí)上他是以豐富的經(jīng)驗(yàn)?zāi)鄢瞿硯滋啄Ｊ?，連帶經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，隱藏在腦深處，隨進(jìn)取用，才有迅速正確的決策。2) 依標(biāo)準(zhǔn)展開計(jì)劃一、“良好的計(jì)劃就是成功的一半”可見計(jì)劃的重要性。但是計(jì)劃絕對不是憑空想象的。所有工廠的的各項(xiàng)例行的管理工作都是行之有年的，即使有些彈性，但應(yīng)該已經(jīng)具備某種固定的模式。也有他的確定流程，當(dāng)然這些流程和模式也放只放在某一個(gè)人的腦海中并沒有用文件表達(dá)出來。二、絕大部分例行的工作計(jì)劃都是有一定的模式。經(jīng)過一定的流程，再引入標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。把現(xiàn)狀需求的異動（TRANSANCTION）予以展開變成計(jì)劃。例如：訂單、包括產(chǎn)品、數(shù)量、交期及生產(chǎn)安排計(jì)劃。等等。只要選對模式，建立好周全有效的作業(yè)流程，而且精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，絕對可以展開周詳合宜的計(jì)劃。3) 依預(yù)定計(jì)劃展開作業(yè)只要是計(jì)劃是合宜可行的，負(fù)責(zé)執(zhí)行者就必須貫徹執(zhí)行，根據(jù)原訂單的進(jìn)程，進(jìn)行預(yù)定的工作，在預(yù)訂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求條件內(nèi)完成一定的數(shù)量。同時(shí)要將實(shí)際情況予以反饋。如：生管人員已經(jīng)設(shè)定好生產(chǎn)路線的細(xì)排程計(jì)劃，各條生產(chǎn)線基層主管就要以它為根據(jù)，每日進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，完成預(yù)定的數(shù)量，同時(shí)把實(shí)際產(chǎn)量與作業(yè)時(shí)記錄下來，轉(zhuǎn)給生管人員處理。4) 依計(jì)劃目標(biāo)管制各項(xiàng)作業(yè)實(shí)況、差異及修訂計(jì)劃執(zhí)行的現(xiàn)場，由于時(shí)、空、人、物的某些變化，難免與原訂的計(jì)劃有出入，使計(jì)劃不能完全依據(jù)進(jìn)行。有些微小的變化，就由執(zhí)行者積極主動的方式直接克服；有些變化就是無法直接現(xiàn)場克服，以致實(shí)際成果：如數(shù)量、時(shí)間、質(zhì)量等，與原訂的計(jì)劃產(chǎn)生了相當(dāng)程度的差異。這些局部的差異，可以影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃工作，如：某工件的工序進(jìn)度延誤，會影響到整個(gè)產(chǎn)品不能如期交貨。這個(gè)時(shí)候就必須由計(jì)劃者或持公正立場的檢核者提出差異狀況。及早提示解決對策包括彌補(bǔ)措施。當(dāng)然有些計(jì)劃在考慮時(shí)并不周詳，展開的方法也不盡正確，導(dǎo)致了可行度有疑慮，偏偏執(zhí)行者也未必有能力挑出問題點(diǎn)，到了實(shí)際執(zhí)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)。這種情況下，也要有追查差異問題的機(jī)制，同時(shí)及早修訂計(jì)劃，以日后應(yīng)執(zhí)行的計(jì)劃更為完整可行。5) 統(tǒng)計(jì)分析差異原因,并修訂標(biāo)準(zhǔn)很少有工廠能夠在一開始就建立周詳而正確的標(biāo)準(zhǔn)，大部分的人都采取“摸著石頭過河”的方式。逐次修訂建立更好的標(biāo)準(zhǔn)。如果標(biāo)準(zhǔn)不正確，立即影響到計(jì)劃品質(zhì)。為了及早的修正標(biāo)準(zhǔn)，我們必須建立一套回饋與差異分析機(jī)制，以統(tǒng)計(jì)手段包括分層原則找出實(shí)際與計(jì)劃差異的狀態(tài)，分析其原因，進(jìn)而修正標(biāo)準(zhǔn)。比如說已經(jīng)依照各自的工件途程表的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)去展開作業(yè)站的生產(chǎn)細(xì)排程，但是實(shí)際操作時(shí)卻發(fā)現(xiàn)工作進(jìn)程無法按時(shí)完成，經(jīng)過深入的分析，原來是夾導(dǎo)具，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)改變，但是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)卻沒有修改，所以這時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須重測。*工廠管理有哪些計(jì)量化標(biāo)準(zhǔn)在工廠的管理工作中，計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)是無所不在的。制造業(yè)經(jīng)營管理有八大循環(huán)。僅僅以制造循環(huán)來說就到少必須具備以下計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化。1) 生產(chǎn)排程一、各自制工件的途程、工序與標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)又區(qū)分為準(zhǔn)備工時(shí)與單位工時(shí)。如工序制程工作中心準(zhǔn)備工時(shí)單件工時(shí)1下料C0108小時(shí)25分鐘2粗銑齒M0212小時(shí)45分鐘3精銑齒M0618小時(shí)65分鐘4研磨G0116小時(shí)90分鐘5熱處理委外二、各制件在該生產(chǎn)線、作業(yè)站的產(chǎn)量系數(shù)。產(chǎn)品產(chǎn)量系數(shù)附注A01100常制標(biāo)準(zhǔn)件、小時(shí)產(chǎn)量50片A02125比較難做、小時(shí)產(chǎn)量較低A04085比較容易做、小時(shí)產(chǎn)量較高A05105與A01差不多速度三、各生產(chǎn)線、作業(yè)組或工作中心的產(chǎn)能工時(shí)，包括可動用的人、機(jī)器、與可作業(yè)的工時(shí)及操作動率。2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、各自制件的工序；二、各工序操作單元的作業(yè)條件，例如溫度、壓力、RPM、進(jìn)刀速度等。3) 進(jìn)料質(zhì)量管理一、各料件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及各項(xiàng)目的規(guī)格值、充許公差范圍，允收品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。二、抽樣檢驗(yàn)的抽驗(yàn)判定表。三、不良數(shù)、不良率基準(zhǔn)4) 用料成本管理一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM包括標(biāo)準(zhǔn)單件用量損耗率。如下表料號品名單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率生效時(shí)期A1111馬達(dá)個(gè)10%02/11/05B3333SWITCH組20%02/11/05C2412螺絲組組45%02/12/12D3218連接器個(gè)20%02/12/18、二、料品進(jìn)料單價(jià)基準(zhǔn)。三、料品加權(quán)平均單價(jià)。四、領(lǐng)發(fā)料損耗基準(zhǔn)。5）績效管理方面一、自制工件或工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。二、作業(yè)站效率基準(zhǔn)。三、損失工時(shí)率基準(zhǔn)。2、認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)與基本條件如前所述，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠管理中最公正客觀的計(jì)量化基準(zhǔn)，如果能善用對管理工作將有相當(dāng)精確有效的助益。相反地，如果標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確，將使得計(jì)劃管制與分析工作陷入困擾爭執(zhí)。即使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確，我們也不能持逃避心態(tài)故意不去用它，而是要深刻認(rèn)識它，并加以修正使它達(dá)到準(zhǔn)確至少是可用的水平。1) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)工時(shí)是以各個(gè)作業(yè)為對象所測定的結(jié)果。它不是一個(gè)工作所在工序的總和，而是單一的工序的時(shí)間。如果一個(gè)齒輪要經(jīng)歷6個(gè)加工工序，那我們的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是針對每一個(gè)工序進(jìn)行測定的。然后做成一個(gè)圖表，加入單個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如下表：工序制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分）1下料352銑型2053切齒4254224研磨3365鉆孔1686熱處理-委外加工其次，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)該包括準(zhǔn)備工時(shí)與單件工時(shí)，而且要個(gè)別測定。準(zhǔn)備工時(shí)就是在生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作時(shí)間，而這段時(shí)間是沒有產(chǎn)量產(chǎn)出的。所以計(jì)算批量的總工時(shí)為：準(zhǔn)備工時(shí)+完成件數(shù)*單件工時(shí)=生產(chǎn)批量工時(shí)再次，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是該項(xiàng)作業(yè)所含的各單元或動作的整合。請注意是整合而非集合。如下表：單元備注1取工件放入鉆臺上夾具內(nèi)鎖上夾具螺絲并夾緊4個(gè)螺絲拉下鉆頭扳手鉆孔，鉆完后入回扳手松開夾具螺絲4個(gè)螺絲取出工件放入零件箱我們運(yùn)用秒表測時(shí)法測定，必須先區(qū)分單元，依各單元進(jìn)行測定，然后個(gè)別平均及評比（調(diào)整為正常速度狀態(tài)）再合計(jì)為該作業(yè)的之正常工時(shí)，作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)。在運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也是以單元作基準(zhǔn)。在運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法時(shí)，則以動作作為基礎(chǔ)，而所謂的動作，是指作業(yè)員以身體部分去進(jìn)行作業(yè)，包括搬運(yùn)與檢驗(yàn)最細(xì)膩的部分。就象上表中所說那樣分解為：1、伸手到容器箱內(nèi)2、抓取一個(gè)工作件3、搬移工作件到鉆臺上夾具邊4、把工作件對準(zhǔn)夾具孔位5、用手調(diào)整工作件到孔位內(nèi)對齊位置6、放手2) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵所謂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，是指在一定的工作方法、條件下、任何正常的人、以正常的速度有完成的某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。當(dāng)然我們在測量時(shí)，所測量的對象如作業(yè)員未必就是正好是在正常狀態(tài)、正常速度。這時(shí)我們就要評比系數(shù)作調(diào)整。使之接近正常的速度水平。這就是我們稱之為正常工時(shí)。平均時(shí)值*（1+評比系數(shù)）=正常時(shí)值同時(shí)在運(yùn)用秒表測時(shí)法的時(shí)候，為符合統(tǒng)計(jì)原則，我們必須測定想當(dāng)次數(shù)的周程來求取平均值。而且如果某單元的測定時(shí)值相差太遠(yuǎn)時(shí)。還必須舍棄一些太異常的時(shí)值再做平均。所以下面的公式結(jié)構(gòu)是必須有的認(rèn)識：我們還須認(rèn)識到，人在工作時(shí)間內(nèi)，不太可能是長期維持在正常的狀態(tài)下，會造成一些可以諒解的中斷，這種中斷是沒有實(shí)質(zhì)產(chǎn)量或工作進(jìn)度的。如上廁所、喝茶等等。這些都是需要寬放時(shí)間來彌補(bǔ)的。正常時(shí)值*（1+寬放率）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須依據(jù)的基本條件要使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立在客觀而且可以信賴的基準(zhǔn)上，就必須先設(shè)立一定的標(biāo)準(zhǔn)，這就是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件：一、在正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下：比如最合適人體作業(yè)的環(huán)境溫度是20度，不會潮濕粘膩、沒有煩人的噪音與刺眼的炫光，而且是以站立或其它的不會太疲勞的姿勢作業(yè)，如果不是那就得放寬。二、確定而合理的最佳工作方法：就是最快最好的工作方法，有些作業(yè)還規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件，如果不依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作基準(zhǔn)，那么標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)差異也會相差很大。三、適任合格的作業(yè)員：首先，被測定的作業(yè)員要有健全和可緊適任的身體。其次這項(xiàng)工作必須由經(jīng)過基礎(chǔ)訓(xùn)練的人，才可能做測時(shí)的對象。四、正常的速度：凡是正常的人都會有正常的速度，彼此間的差異不會太大。3、測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法首先我們要肯定一件事：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用是一種科學(xué)的管理，所以一定要使用科學(xué)的方法來測試他，而不是用“經(jīng)驗(yàn)臆測法“和歷史記錄法”來做。所以我們要用科學(xué)的方法來做，如下：1） 秒表測時(shí)法以秒表為工具，作為深入觀測現(xiàn)場與記錄，同時(shí)也了解作業(yè)員當(dāng)時(shí)的實(shí)際速度，予以評估調(diào)整。侃之達(dá)到接近標(biāo)準(zhǔn)速度的狀態(tài)。2) 預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法分析，每個(gè)人的動作速率基本上差距很少，而且每項(xiàng)作業(yè)經(jīng)過工藝、生產(chǎn)技術(shù)工程師的改善、設(shè)計(jì)、都已經(jīng)變成了簡捷易做的動作、困難的部分已由夾具、導(dǎo)具、工具去執(zhí)行，因此工業(yè)工程專家以科學(xué)手法，先測定各種動作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值。作為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。測時(shí)人員只要確定的工作方式與動作內(nèi)容，就可以把預(yù)定的動作時(shí)值組合起來，變成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3) 綜合數(shù)據(jù)法事實(shí)上大部分的工作都有很類似的制度與作業(yè)，當(dāng)然作業(yè)單元與動作更大部分都是相同的。聰明的IE工程師們就可以以作業(yè)單元為中心，以統(tǒng)計(jì)方法把相同的或類似的單元綜合起來建立了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)值表。一旦工作件設(shè)計(jì)出來，工藝師確立了它的制程工序與作業(yè)方法，就可以拿出這種以單元為基準(zhǔn)的時(shí)值表加以組合，就變成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠管理當(dāng)中計(jì)量化管理的重要基準(zhǔn)之一，而且是最公平，公正，的基礎(chǔ)。也正是他的公平、公正、因此被稱之為標(biāo)準(zhǔn)。1) 生產(chǎn)排程上的應(yīng)用程可以大致分為“主排程”和“細(xì)排程”兩種，主排程：就是指從接訂單或依銷售預(yù)測到?jīng)Q定生產(chǎn)批，再到該生產(chǎn)批各大制程在特定的時(shí)段排程量安排計(jì)劃。主排程必須具備可行性，因此除了要掌握所需料項(xiàng)的庫存量或可入手的日期信息外，還得復(fù)制該時(shí)段的產(chǎn)能限制與實(shí)際已有的工作負(fù)荷。權(quán)免屆時(shí)有人員、設(shè)備的工作沖突發(fā)生。細(xì)排程：則是指制令單已訂定，要分派給各生產(chǎn)線、作業(yè)站或作業(yè)員的短期的實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃。細(xì)排程原則上是以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算才是正確。因?yàn)闄C(jī)器或作業(yè)員是應(yīng)該連續(xù)排滿工作的，理論上是不會有停閑損失工時(shí)，除非有異常狀況，而這種異常狀況是不可以正式例入排程。計(jì)算公式是：排程工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+排程量*單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2) 產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用在主排程生產(chǎn)計(jì)劃階段，其排程狀況必須考慮指定排程的大制程即生產(chǎn)線、生產(chǎn)部門的實(shí)際負(fù)荷狀況，以免產(chǎn)能有限根本無法完成。在生管排程技巧中，大多數(shù)運(yùn)用了RCCP精略產(chǎn)能規(guī)劃手法、以排程量參照產(chǎn)量系數(shù)換算為約產(chǎn)能作為負(fù)荷，與該大制程的產(chǎn)能或日產(chǎn)量基準(zhǔn)相比較進(jìn)行復(fù)核。此時(shí)比較少用到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。但是“排程進(jìn)度計(jì)劃”的產(chǎn)能負(fù)荷管制就比較細(xì)膩。最正確的方式是以排程參照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作為負(fù)荷工時(shí)、包括機(jī)器工時(shí)、同人力工時(shí)、與被派工對象的機(jī)器、作業(yè)員或生產(chǎn)線的產(chǎn)能工時(shí)及己計(jì)入排程但未執(zhí)行的己負(fù)荷工時(shí)進(jìn)行比較，精確的估算排程的可行性。這就是有限產(chǎn)能排程法的精華所在。所謂的“有限產(chǎn)能排程法”是一種更為明確更為有效的細(xì)排程模式，它經(jīng)每一個(gè)制程工序?yàn)閷ο?，設(shè)定它的工作中心；依照工作日歷，找出可作業(yè)的日期；確認(rèn)當(dāng)天該工作中心的產(chǎn)能，核查己經(jīng)排程進(jìn)去的排程量，換算出負(fù)荷工時(shí)；將余下來的閑余產(chǎn)能工時(shí)分配給要排程的生產(chǎn)批工作件，經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)換算出當(dāng)天的該工作中心可以排程的數(shù)量。協(xié)助排程人員作決定。當(dāng)然我們也可以匯集各工作中心生產(chǎn)線、作業(yè)組的總產(chǎn)能工時(shí)以及己排程的總負(fù)荷工時(shí)、分析它的負(fù)荷率，以及產(chǎn)能閑余與超負(fù)荷狀況，及早進(jìn)行互相間的人力支持、或加班調(diào)整、或委外加工、使生產(chǎn)更加順暢，以免延誤交期，或者車間現(xiàn)場停工待料等，徒耗薪資成本。要做好產(chǎn)能負(fù)荷管理，仍然是計(jì)量管理的必要性。有些生管人員確實(shí)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，加上自己撐握的簡單資料，就可以大概的掌控各車間各制程部門的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。達(dá)到八九不離十的水準(zhǔn)。但是大多數(shù)的生管人員都沒有那樣的幸運(yùn)。何況企業(yè)競爭激烈，利潤微薄，“八九不離十”還是不夠的，一但出現(xiàn)偏差和誤判，損失就不容易彌補(bǔ)，因此，細(xì)營管理專家都很重視計(jì)量化的管理。希望以真實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)事業(yè)分析、展算產(chǎn)能負(fù)荷，接單和排程才不會失誤。負(fù)荷工時(shí)的計(jì)算公式是：負(fù)荷工時(shí)=（準(zhǔn)備工時(shí)）+（單件工時(shí)*本周排程量）3) 作業(yè)績效管理的運(yùn)用在世界上任何角落的工作現(xiàn)場，所管轄的作業(yè)人員都難免會有勤、惰、巧、拙的差異。有的持有消極的心態(tài)、有的持有積極的心態(tài)，這也使得呈現(xiàn)出來的工作效率完全不同。因此必須定期、及時(shí)地分析他們之間的差異。同時(shí)對效率高的人員予以獎(jiǎng)勵(lì)；對效率低者予以關(guān)切，必要時(shí)進(jìn)行處罰，有些企業(yè)則結(jié)合生產(chǎn)獎(jiǎng)金制度，作出更現(xiàn)實(shí)的處置。如果不實(shí)行獎(jiǎng)懲，必導(dǎo)致士氣不振，無法領(lǐng)導(dǎo)。最后的結(jié)果是產(chǎn)銷不順暢、成本高昂。針對車間現(xiàn)場績效的管理，通常運(yùn)用以下三項(xiàng)分析評估的指數(shù)：一、 毛效率：以作業(yè)者或作業(yè)組當(dāng)日的或當(dāng)期所有的投入的總出勤工時(shí)，比較當(dāng)日的或當(dāng)期完的良品數(shù)量，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所得到的有效工時(shí)：制令完成工良品量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí)毛效率=總出勤工時(shí)100%有效工時(shí)=制令完成工時(shí)良品量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí)二、凈效率:作業(yè)者責(zé)任內(nèi)應(yīng)有的效率。車間工作難免發(fā)生不是作業(yè)員、作業(yè)組責(zé)任范圍的責(zé)任損失工時(shí)。凈效率=100%有效工時(shí) 總出勤工時(shí)責(zé)任外損失工時(shí)所謂責(zé)任外損失工時(shí)，包括了機(jī)臺故障、停電、缺料、未排程等待工，以及開會等未能真正進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間。三、損失工時(shí)率：這項(xiàng)指數(shù)有兩個(gè)用途，即對作業(yè)員或作業(yè)組的責(zé)任內(nèi)損失工時(shí)率；針對生產(chǎn)部門如：品管、倉庫、生管、設(shè)備維修等責(zé)任損失工時(shí)。所謂作業(yè)員或作業(yè)組的責(zé)任損失工時(shí)率，是指他或他們作業(yè)時(shí)自身處理不當(dāng)所造成的損失工時(shí)，例如因機(jī)臺操作不當(dāng)所發(fā)生的故障停閑等。責(zé)任項(xiàng)目總損失工時(shí)所謂的支援部門，大多數(shù)為幕僚部門，其責(zé)任損失工時(shí)則指由于這些部門計(jì)劃管制或設(shè)計(jì)、技術(shù)不當(dāng)，而引致車間作業(yè)停頓損失工時(shí)。如采購進(jìn)料延誤以致現(xiàn)場臨時(shí)斷料待工、品管進(jìn)料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)所造成車間作業(yè)品質(zhì)不良的工時(shí)浪費(fèi)，以及機(jī)臺故障維修時(shí)間太長而造成的停工待料。責(zé)任部門和責(zé)任者的損失工時(shí)公式如下：損失工時(shí)率=100%作業(yè)組總投入工時(shí)4) 標(biāo)準(zhǔn)成本管理之應(yīng)用制造成本的主要構(gòu)成項(xiàng)目為直接用料成本、直接人工成本及制造費(fèi)用。而制造費(fèi)用又可以分為設(shè)備折舊費(fèi)，能源費(fèi)、材料費(fèi)等細(xì)項(xiàng)，采取分?jǐn)偰Ｊ接?jì)入成本?！叭斯ぶ苯映杀尽北仨氁詷?biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整系數(shù)，施予必要的寬裕的處理以更符合車間的現(xiàn)實(shí)。再乘以該制程的人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)。就形成了標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本，每個(gè)月或每期統(tǒng)計(jì)直接人員的薪資及其它的相關(guān)人力支出的實(shí)際直接人工成本，分析其差異原因。必要時(shí)修訂制程系數(shù)與人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，才是最正確有利的管理方法。制造費(fèi)用主要項(xiàng)目的分?jǐn)偰Ｊ?，大多采取以工時(shí)為基準(zhǔn)。實(shí)際制造費(fèi)用按各生產(chǎn)批、各制程各步的實(shí)際作業(yè)工時(shí)進(jìn)行分?jǐn)?，?dāng)然標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用也應(yīng)該以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)，直接展開。5) 生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用生產(chǎn)線的平衡可以區(qū)分為兩類。一類：是各工作中心之間的工作量包括在制品量的平衡。主要是透過生產(chǎn)排程的技巧使各大制程、工序之間減少在制品停滯積存或等待的機(jī)率。二類：生產(chǎn)線平衡，是批“流水線”形態(tài)的裝配加工上線上的平衡。在流水線上，一般情況只投入一種產(chǎn)品，依工序?qū)⒁粋€(gè)一個(gè)的產(chǎn)品完成后轉(zhuǎn)移。而每個(gè)工序必要是又分別配置若干的作業(yè)站或作業(yè)員，因而需要分?jǐn)傇摴ば虻臅r(shí)間，使每一個(gè)作業(yè)站或作業(yè)員的時(shí)間差異減少、同樣使互相等待的時(shí)間減少、也就是使“平衡損失工時(shí)”為最少，產(chǎn)出率為最高。在這種狀態(tài)下，必須以各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)長的工序多配置一些作業(yè)站，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)短的工序少配置一些作業(yè)站，使相互之間更為平衡。必要時(shí)透過工作改善手段，調(diào)整各工序的作業(yè)單元，以減少或增加該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，求得更進(jìn)一步的平衡。6) 工作改善案的評估工作改善非常重要，這是通過IE工業(yè)工程手段提升車間現(xiàn)場效率的關(guān)鍵。這包括以工藝或生產(chǎn)技術(shù)工程師為主體的工作設(shè)計(jì)及現(xiàn)場人員提案改善為主要手段的工作改善在內(nèi)。在工作設(shè)計(jì)階段，尤其是新產(chǎn)品制程工序及工作設(shè)計(jì)階段，一定要同時(shí)估算、衡量該工序的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。據(jù)以換算標(biāo)準(zhǔn)成本，預(yù)估產(chǎn)出量基準(zhǔn)，作為單位生管安排及損益平衡點(diǎn)分折之用，這也是生產(chǎn)線配置的基礎(chǔ)。5、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的限制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠工作當(dāng)中相當(dāng)好用的工具，也是很犀利的計(jì)量化基準(zhǔn)，但是任何好的東西都有它的限制范圍，不能“放之四海而皆準(zhǔn)”1) 必須在正確科學(xué)的方法方式下測定有些企業(yè)為了省人、省時(shí)、不肯用正規(guī)的科學(xué)的方法如秒表測時(shí)法，預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、綜合數(shù)據(jù)法等，而是取巧的用經(jīng)驗(yàn)臆測法或歷史記錄法，以致所得到的資料非常不正確，反而發(fā)生更大的不信任和爭執(zhí)，對工廠的傷害很大。也有些企業(yè)雖然也用了秒表測時(shí)法，但是測時(shí)人員并沒有受過正規(guī)的訓(xùn)練，因此運(yùn)用的方法也有偏差，造成了很多的后遺癥，所以運(yùn)用正確科學(xué)的方法就是第一道限制。2) 必須善用調(diào)整功夫標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)該是客觀的基準(zhǔn)，而不是“必須執(zhí)行”的必然水準(zhǔn)。很多的工廠的管理失敗在這一點(diǎn)上。生管人員在做細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，就必須把制程調(diào)整系數(shù)考慮進(jìn)去，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)只考慮在有效的作業(yè)時(shí)間，并沒有考慮物料的搬運(yùn)，以及作業(yè)站邊整批的工作件在作業(yè)前、后的暫存時(shí)間及搬運(yùn)時(shí)間，而事實(shí)上，生管安排必然要受其影響。還有就是作業(yè)人員績效分析時(shí)，由于有此資淺的作業(yè)員絕不可能達(dá)到正常效率水平。因此他的效率基準(zhǔn)可以只應(yīng)該為標(biāo)準(zhǔn)的60%-70%。所以說標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不變的，但是因作業(yè)員績效水平的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3) 辦公室管理事務(wù)作業(yè)未必適用然而在大多數(shù)的辦公室管理事務(wù)就很少有這樣的標(biāo)準(zhǔn)化了。大部分的標(biāo)準(zhǔn)化的事務(wù)就交給電腦去做執(zhí)行了，很多的管理作業(yè)是需要思考和判斷，而且經(jīng)常會受到外界因素的干擾。4) 工作方法未能確定時(shí)的處理如果遇到工作方法未能確定的車間作業(yè)，要測定他的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也是相當(dāng)困難的。如新產(chǎn)品的開發(fā)工作件可能是模具都還沒有設(shè)計(jì)好，憑手工作業(yè)的雛形當(dāng)然是無法測定它的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又比如有的車間訂定的工作方法一直沒有工藝人員參與，每個(gè)作業(yè)員的都用不同的作業(yè)方法，那結(jié)果當(dāng)然是不一樣。6、建立維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一經(jīng)判定，就必須是實(shí)際工作中可用的工具，而不是當(dāng)做工廠管理的裝飾品，但是工廠的情況經(jīng)常變化，使得原來定的標(biāo)準(zhǔn)顯得不合時(shí)宜，勉強(qiáng)用反而不合實(shí)際需求，因此，依時(shí)機(jī)的變化而合理的修正變得極為重要。1) 工作方法變化工作改善是永無止境的。為了降低成本、提高作業(yè)效率，進(jìn)面縮短作業(yè)周程時(shí)間，提升竟?fàn)幜Γ髽I(yè)要求工藝人員不斷的改善。包括準(zhǔn)備作業(yè)改善和單件改善。但是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基于作業(yè)的方法，所以作業(yè)的方法一但改善，那標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也得同時(shí)加以修改。2) 生產(chǎn)設(shè)備變化工作方法經(jīng)常與生產(chǎn)設(shè)備密切相關(guān)，有時(shí)候某些作業(yè)也可以設(shè)定由不同的生產(chǎn)設(shè)備來執(zhí)行，而這些生科設(shè)備雖然執(zhí)行同樣工件的同項(xiàng)作業(yè)，但是工作方法和作業(yè)準(zhǔn)卻因此有相當(dāng)?shù)牟町?，?biāo)準(zhǔn)工時(shí)當(dāng)然也會有所不同。3) 產(chǎn)品線變化為了適合市場的需求，產(chǎn)品開發(fā)是必然的策略，因?yàn)槿碌漠a(chǎn)品上線，原有的工作方法和工時(shí)資料包括綜合數(shù)據(jù)大多都己不能用，就應(yīng)該用全新的手段建立新的資料了。而新的數(shù)據(jù)和修訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由誰來做呢：1、由IE工程師來做，但是他們必須有對該項(xiàng)制程作業(yè)技術(shù)有相當(dāng)?shù)牧私?，最好還有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。2、由工藝工程師擔(dān)任、這也是很適當(dāng)?shù)陌才?。由于工藝工程師對作業(yè)了解更深。如果給予適當(dāng)?shù)腜TS和綜合數(shù)據(jù)法的訓(xùn)練。應(yīng)該就是最佳人選。3車間基層干部主管兼管。他們對現(xiàn)場作業(yè)十分的了解，也能勝任這一工作，不過不到萬不得己不要?jiǎng)佑没鶎又鞴?，因?yàn)樗麄兊牧霰容^不容易公平公正。二、運(yùn)用秒表測時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1、秒表測時(shí)法的精神所在一基本背景：所謂要深入作業(yè)車間，是指測時(shí)工程師必須充分了解被測時(shí)的對象，如：工作件的制程和作業(yè)-這是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)最后歸納所屬對象；該項(xiàng)作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-這是測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)條件；進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器-涉及測時(shí)取樣的正確性與評比調(diào)整要求。如果測時(shí)者沒有充分理解以上三項(xiàng)內(nèi)涵，而且加以確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即使測出來也沒有意義，可都被質(zhì)疑。二、必須堅(jiān)持的精神所在：必須根植于下正確的工作方法-如果工作方法不正確，就是用再先進(jìn)的儀器也測不準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。因此在測之前一這要弄清楚測定的對象的工作方法是否正確；必須到車間面實(shí)際作業(yè)進(jìn)行觀測-測時(shí)工程師必須處在作業(yè)員旁邊能夠觀測清楚的位置，不用擔(dān)心作業(yè)員的反感，到于如何消除作業(yè)員的心理阻抗，那是另一件要做好的管理工作，和測時(shí)工作的程序技巧無關(guān)；必須具有明確的原始記錄資料-有些測時(shí)人員或者是不懂科學(xué)原理，或者是粗心大意忽略了原始記錄資料，只把經(jīng)過整理歸納出來的最后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)留在測時(shí)表內(nèi)，這是相當(dāng)不對的做法，科學(xué)的做法是必須保留最原始的資料。在必要時(shí)可以佐證其整理歸納的結(jié)論。2、秒表測時(shí)需運(yùn)用的工具一、秒表；秒表分為機(jī)械式和電子式兩種。最好的是用電子式的秒表。二、測時(shí)表格；測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是很專業(yè)的工程師的工作，當(dāng)然也必須以很專業(yè)的方式來顯示。如果隨便一張紙，毫無系統(tǒng)地記錄各個(gè)原始數(shù)據(jù)，也沒有具體的整理統(tǒng)計(jì)欄位，絕對很容易引起別人尤其是車間被觀測者對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的質(zhì)疑。測時(shí)表格又稱為“時(shí)間研究表格”主要記錄的內(nèi)容有三段：（1）標(biāo)頭這包括了測時(shí)對象與工作方法兩大項(xiàng)?！皽y時(shí)對象”是指需要訂定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和工件可能是產(chǎn)品也可能是半成品。零部件。 以及制程或作業(yè)、為是測時(shí)的真正目地，非明確不可?！肮ぷ鞣椒ā笔侵冈擁?xiàng)工作所使用的夾具、導(dǎo)具、模具以及設(shè)備型號、名稱、再加上回轉(zhuǎn)速度、進(jìn)刀速度等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重要條件。最好還要確認(rèn)它是否正確的工作方工作方法。此外工作件的草圖、作業(yè)環(huán)境、測時(shí)者的姓名、測時(shí)時(shí)期也應(yīng)標(biāo)入。（2）測時(shí)原始資料欄為了證明是“現(xiàn)場實(shí)地觀測”就必須把真正測時(shí)的各周程、各作業(yè)單元的實(shí)測工時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)實(shí)在在的記在表格之內(nèi)。這一欄必須事先妥善設(shè)計(jì)好，測時(shí)人員不可做假，要一面觀測一面記錄數(shù)據(jù)，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑的填進(jìn)表格里面去。時(shí)間/代號/第 頁狀剝落NO12345678910CY/NOT RT RT RT R T R T RT RT RT RT R123456789如上圖一切工作縱向預(yù)留10-15個(gè)“周程欄位”，在橫向預(yù)留10-12的“作業(yè)單元”的欄位，如果采取“連續(xù)測時(shí)法”進(jìn)行時(shí)每個(gè)作業(yè)單元還需要現(xiàn)區(qū)分為“R”（表面讀數(shù)）及“T”（單元時(shí)值）兩欄。前者供即時(shí)記錄之用，后都供統(tǒng)計(jì)歸納之用。（3）時(shí)值整理欄本區(qū)供時(shí)值整理之用，把正面原始的時(shí)值資料區(qū)，針對各“作業(yè)單元”予以整理（包括摒棄異常值后總和、次數(shù)、平均）加上評比系數(shù)，使之正常工時(shí)，再賦予“寬放”變成了“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”這些程序都比必須完整的體現(xiàn)出來。3、秒表測時(shí)的執(zhí)行程序1) 確定測時(shí)對象與目的測時(shí)對象，是指需要訂定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的工作件及下屬的制程或作業(yè)。如果這個(gè)對象己經(jīng)訂定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，理論上是不應(yīng)該重測的。除非確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的工作方法和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)己經(jīng)改變。所以測時(shí)人員必須先核查，以免重復(fù)作業(yè)。事實(shí)上有些測時(shí)對象的要作方法己經(jīng)改變，重訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及重測變成了必要。有些時(shí)候測時(shí)對象所改變的僅是與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工作方法變化無關(guān)設(shè)計(jì)變更，雖然改了新的料號但是不見得需要重測。只要把原來的時(shí)值拿來就可以了。2) 確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須建立在合理而良好至少是公認(rèn)的暫定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法之上，因此測時(shí)工程師首先要觀察一下，作業(yè)員或被測時(shí)者所用的機(jī)器、夾具、導(dǎo)具是否正確而合理。其作業(yè)條件是否處在正確的狀況下。在此情況下，我們要求測時(shí)人員必須懂得工作方法或制造技術(shù)基礎(chǔ)，這樣才有可能建立正確的數(shù)據(jù)。為了保證數(shù)據(jù)的正確，可以在測前先查看一下生產(chǎn)技術(shù)和工藝部的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，如果沒有這種校準(zhǔn)書，就要詢問一下工藝部的工程師，確認(rèn)工作的正確性，3) 預(yù)先觀測,確立作業(yè)單元計(jì)劃是執(zhí)行成功的前提，因此我們強(qiáng)調(diào)在測時(shí)時(shí)表格上必須己經(jīng)設(shè)置了作業(yè)單元的相關(guān)空白欄位。而且也要求測時(shí)人員實(shí)實(shí)在在的把各單元的觀測值填入欄位內(nèi)。這就事先把作業(yè)單元的真正內(nèi)容很有系統(tǒng)的記入表格內(nèi)。否則“臨時(shí)抱佛腳”一定會凌亂到難以整理。這需要預(yù)先掌握觀測的方法和技巧，以邏輯方式判定各作業(yè)單元的前后關(guān)系。4) 進(jìn)行實(shí)地觀測,記入作業(yè)單元時(shí)值在此階段測時(shí)人員依照已預(yù)先確立的作業(yè)單元，運(yùn)用秒表每項(xiàng)去觀測，記入它的時(shí)值欄內(nèi)。在連續(xù)測時(shí)法時(shí)，就記入該單元該周程表面讀數(shù)為“R”的欄內(nèi)。連續(xù)觀測若干周程。測時(shí)記錄方式又區(qū)分為歸零法與連續(xù)法兩種。由于測時(shí)仍具有抽樣的屬性，從己連續(xù)作業(yè)中抽出某一天的若干小時(shí)，作為觀測，因此非符合抽樣統(tǒng)計(jì)原則不可。最好是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，求取最合宜可靠的觀測周程數(shù)，以免發(fā)生誤差。 歸零法觀測記錄（范例）作業(yè)：#KM4115 工作件：#2工序 觀測表NO：0202029觀測時(shí)期：2002年2月19日 觀測人：李明瑞 單位：秒周程1取工具放入鉆臺治具內(nèi)2鎖緊治具上三螺絲3移鉆刀到工件上4鉆深孔5松開三螺絲6取出工件放入零件箱7以毛刷刷除削屑143624018352536242164535381391736443224616465838242154465372381458764523915468540140165494472431556105382391645如果被觀測的作業(yè)員中途離開即作業(yè)停止，也應(yīng)該加以測時(shí)及時(shí)的記錄，記入“外來單元內(nèi)”但是我們還要記錄作業(yè)員離開的原因即可。如下圖：順序發(fā)生時(shí)間外來單元時(shí)間（分）附注A08：20塵砂入眼，揉眼2停下工作B00：25疲勞休息15C10：30喝茶45) 基本的時(shí)值整理實(shí)際測時(shí)工作不見得會符合我們的理想，可能由于被觀測的作業(yè)者的慌亂與心理阻抗，也可能由于某種臨時(shí)事故突然發(fā)生，使得某些作業(yè)單元變得不正常，當(dāng)然觀測值也會不正常。因此首第一件事就是要摒棄異常值：所謂摒棄異常值就是除去那些看起來很不正常的時(shí)值，使它們能符合統(tǒng)計(jì)的原則。其次求取合理的觀測周程數(shù)。測時(shí)工作仍然脫離不了抽樣的原則，為了達(dá)到統(tǒng)計(jì)上可靠度，不得不找到相當(dāng)多的數(shù)據(jù)來證實(shí)。但又必須符合經(jīng)濟(jì)原則。最后，求取真正的常態(tài)平均，已經(jīng)取得了合理的周程數(shù)，也經(jīng)過了摒棄異常值之后，這些保留下來的就是常態(tài)數(shù)據(jù)，加以平均處理，就是常態(tài)平均值。6) 計(jì)入評比與寬放首先計(jì)入評比系數(shù)，因?yàn)橐陨系钠骄祪H只是個(gè)別被觀測的作業(yè)員的狀態(tài)，很有可能并不是在正常的狀態(tài)下。我們的目標(biāo)是建立一個(gè)正常速度下的時(shí)間值，因此必須予以調(diào)整。最后把正常的工時(shí)賦予寬放率，使之變成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。因?yàn)槊總€(gè)人在作業(yè)過程中，絕不可能每秒都在正常的工作，難免會有上洗手間和喝茶解渴，使作業(yè)停頓下來，所以要給予一些寬放的時(shí)間。如果下列為寬放項(xiàng)目：生理寬放：5% 疲勞寬放：6% 管理寬放：4% 合計(jì)：15%所以：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)*（1+15%）4、劃分作業(yè)單元的技巧一、為了正確的施予評比：越是先進(jìn)的企業(yè)，自動化的程度就越高，但是無論如何完全沒有人力操作是不太可能的，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以評比做出調(diào)整。二、明確作業(yè)細(xì)節(jié)，提示改善：在作業(yè)過程中有些單元時(shí)間很長，影響到整個(gè)作業(yè)效率，這就會提醒我們進(jìn)行檢討改善；如果含混在一起，我們就難以直接找出這些問題點(diǎn)，也就很難再進(jìn)行改善構(gòu)想。三、作業(yè)條件、方法改變時(shí)的局部重測：當(dāng)遇到作業(yè)方法改變時(shí)完全沒有沒必要從頭到尾全部重測工時(shí)。當(dāng)我們?yōu)榱私档统杀九c提升生產(chǎn)績效，不斷的進(jìn)行工作改善是理所當(dāng)然的一件事，然而我們發(fā)也現(xiàn)大部份的改善，都是運(yùn)用了夾具、導(dǎo)具、工具去達(dá)成省時(shí)省力的要求，或者只改變作業(yè)速度、加工的條件而己，所以影響到的只是少部分的作業(yè)單元而己，所以我們只要針對有改變和受影響的單元進(jìn)行重測，或者利用類似相同工具的己測資料套用，加以綜合，就已夠用。因?yàn)檫@樣對多批小量、產(chǎn)品多變車間絕對是省力省時(shí)的必要。四、供日后綜合數(shù)據(jù)編定之用。事實(shí)上絕大多數(shù)的車間，其內(nèi)部的作業(yè)非常類似。如果如果深入細(xì)分單元，就會覺得絕大多數(shù)的作業(yè)和制程，其實(shí)是由少數(shù)的作業(yè)單元所組成。因此認(rèn)真的劃分作業(yè)單元，測到某一定的程度，一般都可以運(yùn)用已有的作業(yè)單元時(shí)值，建立標(biāo)準(zhǔn)。再根據(jù)它來預(yù)測其它的作業(yè)工時(shí)，而不必真正很辛苦的去觀測記錄。這種標(biāo)準(zhǔn)就是綜合數(shù)據(jù)的由來。那么如何劃分作業(yè)單元呢。我們在下介紹5點(diǎn)原則做為技巧：（1）宜有明確開始和終止的點(diǎn)。其目地主要是方便測時(shí)工作。因此要分清清段落，提醒測時(shí)人員及時(shí)的記錄時(shí)值。（2）工時(shí)太短的單元不宜再劃分。有些作業(yè)單元的時(shí)間太短，短到測時(shí)人員無法同時(shí)兼顧觀測與記錄。所就沒有再劃分的必要了。（3）必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機(jī)器作業(yè)單元。這完全是考慮到評比的影響。評比調(diào)整只針對人力作業(yè)單元而言，因而機(jī)器作業(yè)單元絕對要分離出來處理。（4）必須區(qū)分機(jī)器內(nèi)手動作業(yè)和機(jī)器外手動作業(yè)單元。例如塑膠成型作業(yè)，利用合模時(shí)間，操作員以手動作業(yè)對己成型的工作件的毛胚進(jìn)行修剪，這對周程時(shí)間沒有影響。然而再開模時(shí)間中進(jìn)行噴離型劑，這會影響周程時(shí)間，兩者必須區(qū)分清楚。（5）規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離。尤其間歇性發(fā)生單元。必須依平均周程數(shù)去分?jǐn)偣r(shí)，它與每個(gè)周程必然發(fā)生的單元不同，當(dāng)然也要區(qū)分出來。例如洋娃娃臉部噴漆的作業(yè)，每隔10個(gè)左右就要清洗一次噴漆模。5、連續(xù)測時(shí)法應(yīng)注意的技巧連續(xù)法就是在測時(shí)工作開始時(shí)就按下秒表，中間連續(xù)貫穿各周程各單元作業(yè)，直到最后一個(gè)周程、最后一個(gè)作業(yè)單元完成時(shí)，才按停秒表，這種方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是對整個(gè)作業(yè)過程都有詳細(xì)的記錄。包括外來單元也巨細(xì)不遺，可以增加數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，但是連續(xù)法比較麻煩，需要一些技巧。（1）單元觀測時(shí)發(fā)生漏記。觀測人員有時(shí)候注意力分散或者一時(shí)馬虎，作業(yè)者英雄模某個(gè)單元己經(jīng)做完了，測時(shí)人員沒有及時(shí)注意到。這個(gè)時(shí)候不可填假資料，只好等下次作業(yè)單元完成時(shí)一起記下。（2）作業(yè)者省略了一個(gè)作業(yè)單元有時(shí)候作業(yè)者因特殊狀況，而跳過一個(gè)作業(yè)單元沒做。直接做下一個(gè)作業(yè)單元。當(dāng)然測時(shí)人員也不可以造假，直接用斜線“/”劃掉就可以了。（3）作業(yè)者前后兩作業(yè)單元互相顛倒，作業(yè)員的工作方法并非是一成不變的，尤其是當(dāng)前后作業(yè)單元并不一定要確守次序而仍然無礙于作業(yè)品質(zhì)的時(shí)候，難免有互相顛倒的狀況。這個(gè)時(shí)候，最好就是每個(gè)單元個(gè)別注記開始、完成的時(shí)刻，以免混淆。（4）外來單元的記錄。外來單元是指不在該作業(yè)的正常單元內(nèi)，為工作進(jìn)行所不需要，但卻突然發(fā)生而影響到作業(yè)員工時(shí)的特別單元。這種外來單元仍要老老實(shí)實(shí)的記錄下來，但要另外記錄在“外來單元”這一特殊欄位內(nèi)。6、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測歸納時(shí)值的要領(lǐng)整理歸納數(shù)據(jù)的第一件事，就是摒棄異常值，以免影響整體數(shù)據(jù)的可靠度，其次是復(fù)算合理的觀測周程數(shù)，以免抽樣數(shù)據(jù)武斷。一、摒棄異常值。摒棄異常值有好幾種方法，最有學(xué)問的是先計(jì)算出全部的時(shí)值的標(biāo)準(zhǔn)差及平均值。最簡單的計(jì)算方法是移動全距法，例如12個(gè)時(shí)值平均移動時(shí)值全距為4.3,依據(jù)計(jì)學(xué),前后2個(gè)時(shí)值相減,稱為移動全距.共11個(gè)數(shù)據(jù)的平均值.一組N個(gè)數(shù)據(jù)中,最在與最少的相減時(shí),稱為全距.二、求取全理的觀測周程數(shù)測時(shí)工作其實(shí)也是一個(gè)抽樣的過程，從長年累月的作業(yè)日當(dāng)中，取其中的某一日的的作業(yè)實(shí)況作為觀測對象再依此推測作為以后的標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，這樣不得不要求找出符合一種程度的“量”的觀測數(shù)據(jù)，這樣這些被抽取的數(shù)據(jù)還必須符合某一定的水平的可信賴度。因此如何訂出合理的觀測周程數(shù)是關(guān)鍵。觀測數(shù)不必太多以免浪費(fèi)時(shí)間，但是又要符合統(tǒng)計(jì)上的可靠性的要求。不過必須有一個(gè)觀念，就是要首先確保作業(yè)單元的觀測時(shí)值之間不至于變異的太厲害，否則必須要求很多的觀測數(shù)據(jù)，才能使那些數(shù)值勉強(qiáng)在常態(tài)分配狀態(tài)下，否則是不符合統(tǒng)計(jì)原則的。也就說要設(shè)法精確地測時(shí)，或者選擇比較屬于正常狀態(tài)的作業(yè)員來測時(shí)，這樣才可能使觀測次數(shù)合理地減少。（1）以公式求取合理觀測周程數(shù)。以下是一個(gè)真正的學(xué)理的公式，其基本條件為信賴區(qū)間在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)，即95%范圍內(nèi)，誤差界限為5%。其中N就是真正的合理的觀測周程數(shù)。N是指預(yù)先觀測的周程數(shù)（例如先測10個(gè)周程）；x1是指該作業(yè)單元的每個(gè)時(shí)值的總合；（x1）2是指該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值總臺合平方x12指該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值的平方總合；現(xiàn)以圖表來將A作業(yè)單元事業(yè)復(fù)算，其結(jié)果如：序12345678合計(jì)時(shí)值789887910x1=66平方49648164644981100x12=552換而言之就是要測22次，才是合理的周程數(shù)。A單元只測了8次，應(yīng)再補(bǔ)14次才足夠。7、運(yùn)用評比技巧得到正常工時(shí)一、評比需求的來源，我們得先肯定為達(dá)到制定標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí)的目地，是要求被觀測者必須是合格的作業(yè)者，同時(shí)也是在正確標(biāo)準(zhǔn)的速度下作業(yè)。在實(shí)際的的工作中我們經(jīng)常碰到只勉強(qiáng)算是勝任的作業(yè)員，因?yàn)樗麄冸m然會做，但是不太熟練，在同樣的現(xiàn)場又不太可能找到真正的熟練人員，只好將就一下；有年時(shí)候被觀測者心不在焉，作業(yè)進(jìn)行的有點(diǎn)零零亂亂，故意慢慢來做，造成測時(shí)的困擾。評比就在于解決這些問題，測時(shí)人員可以依照自己所認(rèn)定的正常速度，依循一定的方式與數(shù)據(jù)，將過快和過慢的作業(yè)加以調(diào)整，使之成為接近正常速度的時(shí)值。但是測時(shí)人員注意，故意太慢的作業(yè)或者很明顯的非常不熟練的作業(yè)，是不宜列為觀測對象的，必須找另個(gè)的時(shí)間另外的對象來進(jìn)行。二、正常速度的定義要進(jìn)行評比，那就得必須先對正常速度的認(rèn)識，才可能在測時(shí)工作中評估被測者當(dāng)時(shí)的實(shí)際作業(yè)速度，并對于適當(dāng)?shù)恼{(diào)整?，F(xiàn)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，正常速度有兩個(gè)限定條件：其一：必須基于合格勝任的作業(yè)員，即具有足夠熟練地進(jìn)行作業(yè)，而且精神體力狀態(tài)良好的人員；其二：運(yùn)用的工作方法也必須是正確的。三、速度評比的運(yùn)用評比主要的有速度評比和平準(zhǔn)化評比兩種，其他還有客觀評比、合成評比。速度評比就是由測時(shí)人員以主觀方式，直接估定被測者當(dāng)時(shí)的速度，以百分率來表示，直接調(diào)整所測定的平均工時(shí)，成為正常工時(shí)。不過這種方法也很多的缺點(diǎn)，因?yàn)橛行y時(shí)員太過嚴(yán)苛，而有些測時(shí)員太過寬容，致使同樣的作業(yè)觀測對同個(gè)作業(yè)員都會有很大的差異。不能取信他人。四、平準(zhǔn)化評比這種方式首先找出影響速度的四大原因，即熟練情度、努力程度、工作環(huán)境，和一致性。每個(gè)項(xiàng)目由高到低分成幾個(gè)等級，各等級給予一定的調(diào)整系數(shù)。（1）熟練度：所謂熟練度主要是指進(jìn)行工作的順暢性。一般而言，越有經(jīng)驗(yàn)就越顯得動作順暢。當(dāng)然也有些人天生手腳協(xié)調(diào)能力較強(qiáng)，有些比較笨拙。如圖超佳A1+0.15超佳A2+0.13優(yōu)B1+0.11優(yōu)B2+0.08良C1+0.06良C2+0.03平均D+0.00可E1-0.05可E2-0.10劣F1-0.16劣F2-0.22(2)努力度:努力度是指工作的意愿.有此被觀測者懶洋洋的,愛做不做當(dāng)然也會影響其速度。如下圖表：超佳A1+0.13超佳A2+0.12優(yōu)B1+0.10優(yōu)B2+0.08良C1+0.05良C2+0.02平均D+0.00可E1-0.04可E2-0.08劣F1-0.12劣F2-0.17（3）工作環(huán)境：工作環(huán)境如溫度、濕度、通風(fēng)、光線，都會影響到工作的速度。不過呢工作環(huán)境大可不用列入評比調(diào)整工作中，因?yàn)椤皩挿拧睍@項(xiàng)因素作更深入的處理，同時(shí)工作環(huán)境的影響也相當(dāng)小，為了簡化工作，也可以不予以考慮。如下圖表就環(huán)境影響的系數(shù)：理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03劣F-0.07(4)一致性:一致性是指同一單元的測時(shí)值,是否非常近似,變異不會太大.實(shí)際作業(yè)中由于難免會遇到不良材料可者加工刀具利鈍的影響,以致發(fā)生時(shí)值的變化,因此必須以加以某種調(diào)整.如下圖:理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02劣F-0.04從上圖可以看到這一致性的評比系數(shù)也很小,一般情況都可以省略不計(jì),因?yàn)橹挥姓?fù)4%的影響,無關(guān)大局,何況發(fā)生不一致的狀況很少,不值得考慮.(5)運(yùn)用平準(zhǔn)化評比的實(shí)際做法如下:設(shè)立某項(xiàng)作業(yè)在測時(shí)測定之時(shí),評估被觀測者的熟練系數(shù)為B2記為SB2;努力度系數(shù)為C2;記為EC2.經(jīng)查系數(shù)表:SB2=+0.08;EC2=+0.02若平均值為0.075(分鐘)則:正常時(shí)值=0.075*(1+0.08+0.02)=0.083(分鐘)在加入評比的過程當(dāng)中,我們得注意,機(jī)械或設(shè)備自動加工的作業(yè)單元是不可以評比的.因?yàn)樵跈C(jī)械化作業(yè)條件下,只要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件正確,該項(xiàng)作業(yè)單元的時(shí)間絕對不變,除非機(jī)器或輔助工具發(fā)生故障.機(jī)器不是人,不可能有熟練度、努力度的差異存在。（6）合成評比：不管速度評比或者是平準(zhǔn)化評比，都難免有測時(shí)人員的主觀意志存在，因此就有了一套合成評比法，來克服這種主觀的問題。合成評比法的主要觀念，就是從秒表測時(shí)的整個(gè)周程中取出若干人工作業(yè)單元。取其平均值，再用預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)來分析該單元的時(shí)值。然后將兩者相比較，求取評比系數(shù)，如下表：操作單元實(shí)測時(shí)間平均值PTS單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值評比系數(shù)平均評比系數(shù)101201310811020091103017019112110402611050321106007110上表第1和第3單元的實(shí)測平均值各為0.12分鐘與0.19分鐘,因此評比系數(shù)分別為108%與112%.兩單元平均為110%.所有其他人工作業(yè)單元都以110%作為調(diào)整系數(shù).本例6個(gè)作業(yè)單元總平均工時(shí)為