(論文)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(2013年優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械電子工程 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 提交日期 華 南 理 工 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論文） 任 務(wù) 書 茲發(fā)給 班學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書，內(nèi)容如下： 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì) 2.應(yīng)完成的項(xiàng)目： （1）減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算 （2）減速器的裝配圖一張 （3）大齒輪零件圖一張 （4）高速軸的零件圖一張 （5）說明書一份 3.參考資料以及說明： （1）機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 朱文堅(jiān) 黃平 華南理工大學(xué)出版社.廣州 （2）機(jī)械設(shè)計(jì) 朱文堅(jiān) 黃平 高等教育出版社.2005 （3）機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(3) 王文斌等編 機(jī)械工業(yè)出版社.2004 4.本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書于 年 月 日發(fā)出，應(yīng)于 年 月 日前完成，然后提交畢業(yè)考試委員會(huì)進(jìn)行答辯。 專業(yè)教研組（系）、研究所負(fù)責(zé)人 審核 年 月 日 指導(dǎo)教師 簽發(fā) 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語： 三號宋體畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）總評成績： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日目錄一、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的5二、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)題目和任務(wù)5三、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)5四、設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件7五、設(shè)計(jì)計(jì)算軸14六、選擇滾動(dòng)軸承及壽命計(jì)算26七、鍵連接的選擇和強(qiáng)度校核29八、選擇聯(lián)軸器30九、減速器的潤滑31十、心得體會(huì)31十一、參考資料31機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 設(shè)計(jì)題目運(yùn)送原料的帶式運(yùn)輸機(jī)用的圓柱齒輪減速器。設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)給定的工況參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)、選取聯(lián)軸器、設(shè)計(jì)V帶傳動(dòng)、設(shè)計(jì)兩級齒輪減速器（所有的軸、齒輪、軸承、減速箱體、箱蓋以及其他附件）和與輸送帶連接的聯(lián)軸器。二、 傳動(dòng)簡圖三、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)運(yùn)輸帶拉力F= 5710（N）運(yùn)輸帶速度V=1.03（m/s）滾筒直徑D=590（mm）滾筒及運(yùn)輸帶效率h=0.94。工作時(shí)，載荷有輕微沖擊。事內(nèi)工作，水分和顆粒為正常狀態(tài)，產(chǎn)品生產(chǎn)批量為成批生產(chǎn)，允許總速比誤差4%，要求齒輪使用壽命為10年，二班工作制，軸承使用壽命不小于15000小時(shí)，試設(shè)計(jì)齒輪減速器（兩級）。設(shè)計(jì)工作量及要求每個(gè)同學(xué)獨(dú)立利用計(jì)算機(jī)繪制（使用autoCAD繪制）完成總裝圖一張（一號圖紙），高速軸、低速大齒輪和箱蓋零件圖各一張（二號或三號圖紙）、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括電機(jī)和聯(lián)軸器選用，軸承選用與校核，V帶、齒輪、軸、齒輪箱設(shè)計(jì)（包括V帶、軸、齒輪的校核）。具體內(nèi)容參見機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一書1。1、 選擇電動(dòng)機(jī)（1）傳動(dòng)裝置的總效率：總=帶3軸承2齒輪聯(lián)軸器滾筒=0.960.9830.9720.990.96=0.808（2）電機(jī)所需的工作功率：P工作=FV/1000總=57101.03/10000.808=7.27KW 查表16-1，選取電動(dòng)機(jī)的額定功率Ped=7.5KW（3）計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=601000V/D=6010001.03/590=33.34r/min按表22推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)高速級為斜齒，傳動(dòng)比范圍I1=36，低速級用直齒取I2=34。取V帶傳動(dòng)比I3=24，則總傳動(dòng)比范圍為Ia=1896。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為n電=（1896）33.34=600.123200.64r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、1500r/min和3000r/min。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，選nd =1500r/min。（4）確定電動(dòng)機(jī)型號根據(jù)以上選用的電動(dòng)機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，由表6-1選定電動(dòng)機(jī)型號為Y132M-4。其主要性能：額定功率：Ped=7.5KW，滿載轉(zhuǎn)速n電動(dòng)=1440r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.2。2、 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配總傳動(dòng)比：i總=n電動(dòng)/n筒=1440/33.34=43.19按照傳動(dòng)比的一般分配原則（機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第7頁），并根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)“圖22兩級圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比分配”和“表24雙級減速器的傳動(dòng)比搭配”得一下各級傳動(dòng)比：高速級的傳動(dòng)比： 低速級的傳動(dòng)比： V帶的傳動(dòng)比： i帶2.73、 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)(1)計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速：nI=n電機(jī)=1440r/minnII=nI/i帶=1440/2.7=533.33(r/min)nIII=nII/i齒輪1=533.33/5=106.66(r/min)nIV=nIII/i齒輪2=106.66/=35.55(r/min)轉(zhuǎn)速誤差（35.55-33.34）/35.550.042850.5% 滿足要求(2)計(jì)算各軸的輸入功率：PI=Pd=7.2KWPII=PI帶=7.20.96=6.912KWPIII=PII軸承齒輪=6.9120.980.97=6.75KWPIV=PIII軸承齒輪=6.840.980.97=6.24KW(3)計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：TI=9.55106PI/nI=9.551067.2/1440=49739NmmTII=9.55106PII/nII=9.551066.912/450=152800NmmTIII=9.55106PIII/nIII=9.551066.75/107.14=609688.2NmmTIV=9.55106PIV/nIV=9.551066.24/35.71=1738308.5Nmm四、設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件（一）皮帶輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 確定計(jì)算功率 Pca 由課本附表11.6得：kA=1.2Pca=KA PI=1.27.5=9KW（2） 選擇普通V帶截型根據(jù)Pca、nI，由教材的附圖11.1確定選用B型V帶。（3） 確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速由教材附表11.4和附表11.7 得，選取小帶輪基準(zhǔn)直徑為D1=125mm根據(jù)教材式（9.14），計(jì)算從動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑D2 D2= D1i帶=1252.7=337.5mm驗(yàn)算帶速V：V=D1 nI /601000=1251440/601000=9.42m/s 1200（適用）（5）確定帶的根數(shù) 由nI=1440r/min、D1=125mm、i帶=2.7，根據(jù)課本附表11.5a和附表11.5b得P0=2.20KW，P0=0.46KW根據(jù)課本附表11.8得K=0.93根據(jù)課本附表11.9得KL=1.0由課本式（9.29）得Z= Pca/(P0+P0)KKL=9/(2.20+0.46) 0.931.0=3.63取Z=4根。(6)計(jì)算預(yù)緊力F0由課本附表11.2查得q=0.17kg/m，由式（9.30）得F0=500（Pca/ZV）（2.5/K-1）+qV2=500（9/（69.42）(2.5/0.93-1)+0.179.422N=216.92N（7）計(jì)算作用在軸承的壓力Q由課本式（9.31）得Q=2ZF0sin（1/2）=24216.92xsin（161.7/2）=1713.2N（二）設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪傳動(dòng)1、高速級齒輪校核：（1）選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù)。 考慮傳遞的功率比較大，故大、小齒輪都選用硬齒面。查表選大、小齒輪的材料為45鋼，大、小齒輪調(diào)質(zhì)。 選取精度等級。初選8級精度（GB/T 10095-1988）。 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù) 取Z2130考慮閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)失效可能為點(diǎn)蝕，也可能為疲勞折斷，故分別按接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，分析對比再確定方案。（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1） 載荷系數(shù)K：試選K=1.5 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： Nmm 齒寬系數(shù)：查機(jī)械設(shè)計(jì)附表6.5選取 彈性影響系數(shù)：查機(jī)械設(shè)計(jì)表6.4得 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)： 接觸疲勞強(qiáng)度極限：按齒面硬度查表得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 接觸疲勞壽命系數(shù)：查機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.4得 ，接觸疲勞許用應(yīng)力： 取失效概率為1%，安全系數(shù)，得 取 2）計(jì)算 小齒輪分度圓直徑 計(jì)算圓周速度： m/s小齒輪齒寬 mm齒寬與齒高比：計(jì)算載荷系數(shù): 由v1。389m/s，8級精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.1查得由附表6.2查得，由附表6.1查得，參考附表6.3中8級精度公式估計(jì)取由 機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.2查得載荷系數(shù) 修正分度圓直徑： mm計(jì)算模數(shù)：（3）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：計(jì)算載荷系數(shù)： 確定齒型系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)： 查表得 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 ： 查機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.3查得 查圖可得 ,取安全系數(shù) = = 確定 ： 計(jì)算齒輪模數(shù)： = =1.94 比較兩種強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果，確定模數(shù)為 （4）幾何尺寸的計(jì)算： 中心距 取 計(jì)算齒輪分度圓直徑： 計(jì)算齒輪齒寬： 取 則 2、低速級齒輪校核：（1）選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù)。 考慮傳遞的功率比較大，故大、小齒輪都選用硬齒面。查表選大、小齒輪的材料為45鋼，大、小齒輪調(diào)質(zhì)。 選取精度等級。初選8級精度（GB/T 10095-1988）。 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù) 考慮閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)失效可能為點(diǎn)蝕，也可能為疲勞折斷，故分別按接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)，分析對比再確定方案。（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1） 載荷系數(shù)K：試選K=1.5 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： Nmm 齒寬系數(shù)：查機(jī)械設(shè)計(jì)附表6.5選取 彈性影響系數(shù)：查機(jī)械設(shè)計(jì)表6.4得 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)： 接觸疲勞強(qiáng)度極限：按齒面硬度查表得 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 接觸疲勞壽命系數(shù)：查機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.4得 ，接觸疲勞許用應(yīng)力： 取失效概率為1%，安全系數(shù)，得 取。 2）計(jì)算 小齒輪分度圓直徑 計(jì)算圓周速度： m/s小齒輪齒寬 mm齒寬與齒高比：計(jì)算載荷系數(shù): 由v0.482m/s，8級精度，由機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.1查得由附表6.2查得，由附表6.1查得，參考附表6.3中6級精度公式: 取由 機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.2查得載荷系數(shù) 修正分度圓直徑： mm計(jì)算模數(shù)： 取m3.5（3）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：計(jì)算載荷系數(shù)： 確定齒型系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)： 查表得 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力 ： 查機(jī)械設(shè)計(jì)附圖6.3查得 查圖可得 ,取安全系數(shù) = = 確定 ： 計(jì)算齒輪模數(shù)： = 比較兩種強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果，確定模數(shù)為 （4）幾何尺寸的計(jì)算： 中心距 取 計(jì)算齒輪分度圓直徑： 計(jì)算齒輪齒寬： 取 則 五、設(shè)計(jì)計(jì)算軸（一）軸的設(shè)計(jì)（1）選擇軸的材料選取45號鋼 ，調(diào)質(zhì)，HBS230（2） 初步估算軸的最小直徑根據(jù)教材公式，取A0 =110，得 d A0 26.192（mm）( 3 )軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初定軸徑及軸向尺寸考慮電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)及軸的剛度，取連接處軸徑為30mm，按照軸的結(jié)構(gòu)要求，取軸承處軸徑為40mm，初選軸的軸承為圓錐滾子軸承30208 GB/T 292-1994，B18mm，兩軸承之間的距離為mm帶輪對稱線至軸承支點(diǎn)的距離為mm （4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 繪出軸的計(jì)算簡圖 ，如圖 計(jì)算作用在軸上的作用力. 小齒輪的受力分析：圓周力 4958.68 （N）徑向力1804.81（N） 計(jì)算支反力水平面內(nèi) 66 = 260得 = 1258.74(N) 194 = 260得 = 3699.93(N)垂直面內(nèi) 得RAV2876.39 N 得RBV-641.62 N 作彎矩圖水平面內(nèi) = -66 = -244195.38 N.mm垂直面內(nèi) N.mm N.mm N.mm合成彎矩 N.mm N.mm N.mm 作扭矩圖 =128925.8 N.mm 作計(jì)算彎矩圖當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取系數(shù) = 0.6 N.mm N.mm N.mm 按彎扭合成力校核周軸的強(qiáng)度軸的材料為45號鋼，調(diào)制，查表得拉伸強(qiáng)度極限= 650MPa，對稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)得許用應(yīng)力b60MPa由計(jì)算彎矩圖可見，C剖面得計(jì)算彎矩最大，該處得計(jì)算彎矩為bD剖面軸徑最小，該處得計(jì)算應(yīng)力為b(5) 軸的結(jié)構(gòu)簡圖（二）軸的設(shè)計(jì)（1）選擇軸的材料選取45號剛 ，調(diào)質(zhì)，HBS230（2） 初步估算軸的最小直徑根據(jù)教材公式，取A0 =110，得 d A0 *44.02（mm）( 3 )軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初定軸徑及軸向尺寸按照軸的結(jié)構(gòu)要求，取軸承處軸徑為55mm，軸承處軸徑也為最小直徑處初選軸的軸承為圓錐滾子軸承30211 GB/T 292-1994，B = 21mm 兩軸承之間的距離為mm （4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 繪出軸的計(jì)算簡圖 ，如圖 計(jì)算作用在軸上的作用力. 齒輪的受力分析：圓周力 （N） （N）徑向力（N）（N） 計(jì)算支反力水平面內(nèi)得 = 9712.4(N) = 7757.6 (N)垂直面內(nèi) 得RBV199.2939.36 N 得RAV8502.06N 作彎矩圖水平面內(nèi) = 92 = 893540.8 N.mm = 66 = 512001.6 N.mm垂直面內(nèi) N.mm N.mm合成彎矩 N.mm N.mm 作扭矩圖 = 612432 N.mm 作計(jì)算彎矩圖當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取系數(shù) = 0.6 N.mm N.mm N.mm 按彎扭合成力校核周軸的強(qiáng)度軸的材料為45號鋼，調(diào)制，查表得拉伸強(qiáng)度極限= 650MPa，對稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)得許用應(yīng)力b60MPa由計(jì)算彎矩圖可見，C剖面得計(jì)算彎矩最大，該處得計(jì)算彎矩為bA,B剖面軸徑最小，該處得計(jì)算應(yīng)力為b(5) 軸的結(jié)構(gòu)簡圖（三）軸的設(shè)計(jì)（1）選擇軸的材料選取45號鋼 ，調(diào)質(zhì)，HBS230（2） 初步估算軸的最小直徑根據(jù)教材公式，取A0 =110，得 d A0 *62.43（mm）( 3 )軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初定軸徑及軸向尺寸考慮輸出端的結(jié)構(gòu)要求及軸的剛度，取裝聯(lián)軸器處軸徑為46mm，按照軸的結(jié)構(gòu)要求，取軸承處軸徑為50mm， 初選軸的軸承為角接觸于軸承7310C GB/T 292-1994，兩軸承之間的距離為安裝聯(lián)軸器的軸上的鍵的徑向?qū)ΨQ中心到軸承支點(diǎn)的距離L212+32+5.6+15+84/2=106 （4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 繪出軸的計(jì)算簡圖 ，如圖 計(jì)算作用在軸上的作用力. 齒輪的受力分析：圓周力 （N） 徑向力（N） 計(jì)算支反力水平面內(nèi) 168= 260得 = 7872(N) = 4311 (N)垂直面內(nèi) 得RAV7397.34N 得RBV4050.93 N 作彎矩圖水平面內(nèi) = 168= -724248 N.mm 垂直面內(nèi) N.mm 合成彎矩 N.mm 作扭矩圖 = 1746132.2 N.mm 作計(jì)算彎矩圖當(dāng)扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力時(shí)，取系數(shù) = 0.6 N.mm N.mm 按彎扭合成力校核周軸的強(qiáng)度軸的材料為45號鋼，調(diào)制，查表得拉伸強(qiáng)度極限= 650MPa，對稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)得許用應(yīng)力b60MPa由計(jì)算彎矩圖可見，C剖面得計(jì)算彎矩最大，該處得計(jì)算彎矩為bD剖面軸徑最小，該處得計(jì)算應(yīng)力為b(5) 軸的結(jié)構(gòu)簡圖 六、選擇滾動(dòng)軸承及壽命計(jì)算1、校核軸的兩圓錐滾子軸承30208 GB/T 297-1994（其中PC63kN，C074kN） 1）計(jì)算軸的受力SA Fa SBA B 初選 所以軸承A被“壓緊”，軸承B被“放松” 則 2）計(jì)算軸受到的當(dāng)量動(dòng)載荷和： 查表對于軸承A取 對于軸承B取 取 則 N因?yàn)?，所以按軸承B驗(yàn)算軸承壽命2、校核軸的兩圓錐滾子軸承30211 GB/T 297-1994（其中PC98.8KN，C0115KN） 1）計(jì)算軸的受力SA Fa SBA B 初選 所以軸承A被“放松”，軸承B被“壓緊” 則 2）計(jì)算軸受到的當(dāng)量動(dòng)載荷和： 查表對于軸承A取 對于軸承B取 取 則 N因?yàn)?，所以按軸承B驗(yàn)算軸承壽命3、校核軸的兩圓錐滾子軸承30214 GB/T 297-1994（其中C135KN，C0220KN） 1）計(jì)算軸的受力SA Fa SBA B 初選 所以軸承B被“壓緊”，軸承A被“放松” 2）計(jì)算軸受到的當(dāng)量動(dòng)載荷和： 查表對于軸承A取 對于軸承B取 取 則 N因?yàn)?，所以按軸承B驗(yàn)算軸承壽命七、鍵連接的選擇和強(qiáng)度校核：1、 高速軸與V帶輪用鍵連接：（1） 選用單圓頭普通平鍵（A型）按軸徑30mm及輪轂長度80mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)附表10-1選鍵.（2） 強(qiáng)度校核： 鍵材料選用45號鋼，查表得鍵的許用擠壓應(yīng)力 鍵的工作長度： 鍵與輪轂的槽的接觸高度： 則鍵的工作擠壓應(yīng)力： 可見鍵達(dá)到擠壓強(qiáng)度要求。2、 中間軸與齒輪的鍵連接：（3） 由于齒輪的精度為8級，且齒輪不在軸端，因此選用圓頭普通平鍵（A型）。根據(jù)，輪轂長為52mm，查附表10-1選鍵C（4） 強(qiáng)度校核： 鍵材料選用45號鋼，查表得鍵的許用擠壓應(yīng)力 鍵的工作長度： 鍵與輪轂的槽的接觸高度： 則鍵的工作擠壓應(yīng)力： 可見鍵達(dá)到擠壓強(qiáng)度要求。3、 低速軸與齒輪的鍵連接：（5） 由于齒輪的精度為7級，且齒輪不在軸端，因此選用圓頭普通平鍵（A型）。根據(jù)，輪轂長為91mm，查附表10-1選鍵C（6） 強(qiáng)度校核： 鍵材料選用45號鋼，查表得鍵的許用擠壓應(yīng)力 鍵的工作長度： 鍵與輪轂的槽的接觸高度： 則鍵的工作擠壓應(yīng)力： 可見鍵達(dá)到擠壓強(qiáng)度要求。4、 低速軸與聯(lián)軸器用鍵連接：（7） 選用單圓頭普通平鍵（A型）按軸徑60mm及輪轂長度142mm，查附表10-1選鍵C.（8） 強(qiáng)度校核： 鍵材料選用45號鋼，查表得鍵的許用擠壓應(yīng)力 鍵的工作長度： 鍵與輪轂的槽的接觸高度： 則鍵的工作擠壓應(yīng)力： 可見鍵達(dá)到擠壓強(qiáng)度要求。八、選擇聯(lián)軸器 (1)輸出端聯(lián)軸器輸出端聯(lián)軸器連接減速器低速軸與工作機(jī)之間,由于軸的轉(zhuǎn)速較低,傳遞轉(zhuǎn)矩比較大,且減速器工作機(jī)常不在同一機(jī)座上,要求有較大的軸線偏移補(bǔ)償,且為了緩和沖擊,避免振動(dòng)影響減速器內(nèi)傳動(dòng)件的正常工作,可選用有彈性元件的撓性聯(lián)軸器,據(jù)此選用彈性柱銷聯(lián)軸器,材料為45鋼.聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查表取工作情況系數(shù)KA1.5，故計(jì)算轉(zhuǎn)矩為由軸的直徑為60mm,查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)附表15-3選用彈性柱銷聯(lián)軸器ZL4聯(lián)軸器 GB/T 50141985 ,許用轉(zhuǎn)矩為4000,許用轉(zhuǎn)速為4000r/min.九、減速器的潤滑： 齒輪傳動(dòng)的圓周速度為v為 高速級大齒輪 = =1.45 (m/s) 低速級大齒輪 = = 0.533 (m/s) 因 v 12 m/s ，所以采用浸油潤滑，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)附表14-1，選用 全損耗系統(tǒng)用油（），考慮到兩級斜齒輪的直徑相差不大，所以同時(shí)將兩個(gè)大