壓力容器焊接檢驗過程.ppt

1,第二章 焊接檢驗過程,2,焊前檢驗,以壓力容器的制造過程為例： 一、原材料檢驗 基本材料 焊接材料,3,二、焊接結構可檢驗性,4,三、其他檢驗 焊工資格 能源狀況 工具條件,5,生產(chǎn)過程檢驗,一、焊接規(guī)范檢驗 二、焊縫尺寸檢驗 三、夾具檢驗 四、結構裝配檢驗,6,焊后成品檢驗,一、外觀檢驗與測量,7,二、致密性檢驗 1、煤油試驗 煤油試驗是致密性檢查最常用的方法，常用于敞開的容器。貯存石油、汽油的固定式儲氣和同類的其它產(chǎn)品。 這種方法進行檢驗時，在比較容易修補和發(fā)現(xiàn)缺陷的一面，將焊縫涂上白粉水溶液，干燥后，將煤油仔細涂在焊縫的另一面上。由于煤油粘度和表面張力很小，滲透性很強，具有滲透性極小的貫穿性缺陷的能力。,8,當焊縫上有貫穿性缺陷時，煤油就能透過去，并且在白粉涂過的表面上顯示出明顯的油斑點或帶條狀油跡。時間一長，會漸漸散開成為模糊的斑跡。為了精確地確定缺陷的大小和位置，檢查工作要在涂煤油后立即開始，發(fā)現(xiàn)油斑就及時將缺陷標出。,9,2、水沖試驗、載水試驗,10,3、沉水試驗 試驗先將工件浸入水中，然后在工件內(nèi)沖灌壓縮空氣。被檢焊縫在水面下約20-40mm的深處。當焊縫存在缺陷時，在缺陷的處有氣泡出現(xiàn)。 適用于小型焊縫容器，如檢驗飛機、汽車的油箱的致密性。,11,4、吹氣試驗 用壓縮空氣對著焊縫的一側猛吹。焊縫另一面涂上肥皂水，有缺陷存在將產(chǎn)生肥皂泡。所使用壓縮空氣的壓力不得小于4個大氣壓，并且氣流要正對焊縫表面，噴嘴距離焊縫表面的距離不得大于30mm。,12,5、氨氣試驗 試驗時，將容器的焊縫表面用5%硝酸汞水溶液浸過的紙帶蓋上，在容器內(nèi)加入1%體積（常壓下含量）氨氣的混合氣體，加壓至所需的壓力值時，如果焊縫有不致密的地方，氦氣就透過焊縫，并作用到浸過硝酸汞的紙上，使該處行成黑色的圖像，根據(jù)這些圖像就可以確定焊縫的缺陷部位。,13,14,6、氦氣試驗 氦氣檢查是通過被檢容器充氦或用氦氣包圍容器后檢查容器是否漏氦和漏氦的程度。是靈敏度比較高的一種致密性試驗方法。 用氦氣作為試劑是因為氦氣質(zhì)量輕，能穿過微小的孔隙。此外，氦還是惰性氣體，不會與其它物質(zhì)起作用。,15,16,目前的氦氣檢漏儀，可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，相當于在標準狀態(tài)下 漏氦氣率為1cm3年。 氦氣檢偏儀的工作過程如下；當被檢容器中含有氦的氣體進入檢氦儀里，通過熱控制柵激活與燈絲發(fā)射的電子撞擊變成離子束。離子束在電場的作用下，經(jīng)過狹縫聚焦后穿過永久磁極之間時，由于在磁場的作用下，不同質(zhì)量的離子有不同的偏轉(zhuǎn)角度。,17,此時使一狹縫的位置剛好在氦離子偏轉(zhuǎn)的地方，故只能是氦離子通過并給予聚焦，使它投射到集電極上，通過電計管的檢波和放大裝置，接在音頻發(fā)生器和電流計上，使氦離子產(chǎn)生的電流變成可聞的聲響和可見的電流讀數(shù)，反映容器是否致密和漏的程度。,18,探頭法 氦氣檢查方法有：探頭法、吸氣探針法、累加法和增壓法等。探頭法如圖所示。此法檢驗時，探頭對著被檢的地方移動并噴射氦氣。通過輔助泵把容器中的氣體抽到檢漏儀中。若發(fā)現(xiàn)氦的存在說明容器不致密。,19,吸氣探針法,吸氣探針法如圖所示。檢驗時，將校檢容器充空氣和氦的混合氣體，用吸氣探針對著被檢部位進行搜索，若發(fā)現(xiàn)漏氦則由與吸氣探針連接的檢漏儀反映出來。,20,三、受壓容器焊接的強度檢驗,主要用于儲藏液體或氣體的受壓容器檢查上。這類容器除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。,21,產(chǎn)品整體的強度試驗分為兩類：一類是破壞性強度試驗，另一類是超載試驗。 進行破壞性強度試驗時，試驗施加負荷的性質(zhì)（壓力、彎曲、扭轉(zhuǎn)等）和工作載荷的性質(zhì)相同，負載要加至產(chǎn)品破壞為止。用破壞負荷和正常工作載荷的比值來說明產(chǎn)品的強度情況。比值達到或超過規(guī)定的數(shù)值時則為合格，低于則不合格。這個數(shù)值是由設計部門規(guī)定的。高壓鍋爐汽包的爆破試驗即屬這種試驗。,22,這種試驗在大量生產(chǎn)而質(zhì)量尚未穩(wěn)定的情況下，抽百分之一或千分之一來進行，或在試制新產(chǎn)品時，或在改變產(chǎn)品的加工工藝規(guī)范時才選用。,23,超載試驗是對產(chǎn)品所施加的負荷超過工作載荷一定程度，如超過25%、50%來觀察焊縫是否出現(xiàn)裂紋，以及產(chǎn)品變形的部分是否符合要求來判斷其強度是否合格。 受壓的焊接容器規(guī)定100%均要接受這種檢查。試驗時，施加的載荷性質(zhì)是和工作載荷性質(zhì)相同的。在載荷的作用下，保持一定的停留時間進行觀察，若不出現(xiàn)裂紋或其它滲漏缺陷，且變形程度在規(guī)定范圍內(nèi)，則產(chǎn)品評為合格。 這種試驗廣泛用于受壓容器和接觸焊加工的容器以及受壓管道上。,24,受壓容器整體的強度試驗，加載方式有水壓和氣壓兩種。,25,水壓試驗可用作焊接容器的致密性和強度試驗。但氣溫低于5不應進行水壓試驗。當環(huán)境溫度低于5進行試驗時，要用人工加溫，維持水溫在5以上方可進行。,26,試驗時，貯器灌滿水，徹底排盡空氣，用水壓機造成附加靜水壓力，壓力的大小按產(chǎn)品的工作性質(zhì)而定，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。在高壓下持續(xù)一定的時間以后，再將壓力降至工作壓力，并沿焊縫邊緣15-20mm的地方用0.4-0.5公斤重的圓頭小錘輕輕敲擊。,27,同時對焊縫仔細檢查，當發(fā)現(xiàn)焊縫有水珠，細水流或潮濕時就表示該焊縫處不致密，應把它標志出來，這樣的產(chǎn)品評為不合格，應作返修處理。如果產(chǎn)品在壓力下，關閉了所有進、出水的閥門，其壓力值保持不變，亦未發(fā)現(xiàn)任何缺陷，則產(chǎn)品評為合格 。,28,氣壓試驗 氣壓試驗和水壓試驗一樣是檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速。同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為通用。,29,試驗時，按產(chǎn)品技術條件要求將被試驗產(chǎn)品加壓到規(guī)定壓力后，關閉加壓氣閥。用肥皂水涂在外側焊縫上，檢查焊縫漏氣狀況。 未檢出漏氣，產(chǎn)品判為合格。 如出現(xiàn)漏氣或容器內(nèi)壓力下降，應及時找出漏氣部位，卸壓后進行返修補焊處理。 返修后再經(jīng)檢驗合格，才能出廠。,30,檢查搭接焊縫時，將壓縮空氣送入搭接處的間隙內(nèi)，再在焊縫出涂以肥皂水，進行檢驗。,31,但試驗的危險性比水壓試驗大，所以進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施以防試驗過程中發(fā)生事故。安全技術措施規(guī)定如下：,32,1 要在隔離場所或用厚度不小于8 mm 的鋼板將被試驗產(chǎn)品三面或四面包圍起來才能進行試驗。 2 處在壓力下的產(chǎn)品不得敲擊、震動和修補缺陷。 3 在輸送壓縮空氣到產(chǎn)品的管道上時，要設置一個儲氣罐，以保證進氣的穩(wěn)定。在儲氣罐的氣體出入口處，各裝一個開關閥，并在輸出端（即產(chǎn)品的輸入口端）管道上裝上安全閥、工作壓力計和監(jiān)視壓力計。 4 產(chǎn)品內(nèi)的壓力值到所需的試驗數(shù)值時，輸入壓縮空氣的管道必須關閉，停止加壓。 5 在低溫下進行試驗時，要作出防止產(chǎn)品冰凍的措施。,33,四、物理方法的檢驗 物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗被檢材料（工件）的有關技術參數(shù)，如溫度、壓力、粘度、電阻等，或其內(nèi)部存在