眼鏡加工全框眼鏡加工.ppt

,眼鏡加工（一） 全 框 眼 鏡 加 工,金屬全框眼鏡加工,工作確認： 包括解讀處方、確認商品。了解處方的參數(shù)、遠用（近用）等；核對商品與處方要求相一致。并充分考慮加工時可能出現(xiàn)的問題。,金屬全框眼鏡加工,制作模板： 兩種方法手工制作或樣板機制作。 手工制作模板： 首先找出左右襯片的幾何中心A和B， 并用加工記號筆標記兩點，然后通過 兩幾何中心連線，在右襯片畫出水平線。 如右圖所示： 再取下右襯片，把襯片扣放在模板上， 使襯片上的水平基準線與模板的水平線 重合，集合中心點A與模板中心重合， 用細筆或尖錐盡量靠近襯片邊緣，在 模板上畫出輪廓線，如右圖中的虛線， 然后用剪刀沿此線剪下模板，再用 板銼修整到與襯片同樣大小及形狀。,金屬全框眼鏡加工,此步驟注意事項： 水平線要準確；與模板的水平線一定要重合；加工完成的模板輪廓一定要與襯片吻合。,金屬全框眼鏡加工,用樣板機制作模板 放置模板 取一塊模板放置在模板工作臺上，模板定位孔鑲嵌在模板工作座的定位釘上，模板的頂出孔鑲嵌在模板頂出桿上，垂直線的指示孔朝里。 放置鏡架 鏡架的定位 A、將鏡架兩鏡腿朝上放置在鏡架工作臺上，鏡架的眉框處朝向前后定位板。鏡架工作座上有縱、橫坐標的刻度線，以確定鏡架的位置。,金屬全框眼鏡加工,B、轉(zhuǎn)動定位板位置調(diào)節(jié)螺母，使定位板位置按需前后移動，當鏡圈的上下邊框所處的縱向坐標刻度值相同時，則鏡架的縱向位置已調(diào)好，保證了基準線位于上下邊框的中間。 C、手扶鏡框左右移動，當右（左）眼鏡圈的左右邊框所處的橫向坐標刻度值相同時，鏡架的橫向位置也已調(diào)好，保證了鏡圈的幾何中心與模板的幾何中心一致。,金屬全框眼鏡加工,鏡架的固定 A、鏡圈被固定的位置： 鼻側(cè)、顳側(cè)、眉框、下邊框。一般鼻側(cè)夾緊螺桿可直接夾在鼻梁上，顳側(cè)閃緊螺桿在顳側(cè)鏡框的樁頭處外側(cè)，前后定位板限制了眉框處變形、移位，連體夾子的兩夾持點，夾在鏡圈下邊框，通過五點固定，基本上消除鏡架的移動和鏡圈的變形。 B、鏡架的固定： 右手先后旋緊各夾子相關螺桿。在旋緊螺桿時，左手扶鏡架，保證不讓鏡架移位，以減少模板誤差。,金屬全框眼鏡加工,（3）切割模板 操縱手柄板到預備位置（ON）。 把仿形掃描針嵌入鏡圈溝槽內(nèi)。 把操縱手柄板到工作位置（CUT）。模板機開始工作，仿形掃描針繞鏡圈旋轉(zhuǎn)一周約30秒鐘，完成模板制作。,金屬全框眼鏡加工,（4）修整模板 模板切割完畢后，把操縱手柄板至停止位置OFF。 按下頂出按鈕，使模板被頂離模板工作座，取下模板與模板壞廢料。 用板銼對模板進行倒角，防止其刮傷鏡架鍍層，然后壓入鏡圈，對光檢查吻合程度，進行微量整修，保證模板與鏡圈的完全吻合，松緊適度。,金屬全框眼鏡加工,注意事項 （1）模板形狀，尺寸大小是保證磨邊質(zhì)量的關鍵，所以制模機的壓力調(diào)整裝置，模板大小調(diào)整裝置等不要隨意變動，否則調(diào)整很困難。 （2）在固定鏡架時，顳側(cè)邊框上下不能加力，否則會影響鏡圈的彎度，使模板與鏡圈形狀發(fā)生變化。 （3）目測確定鏡架的位置，要觀察鏡圈的四周在水平和垂直距離處切點的坐標刻度值，要上下對等左右對等。 （4）模板鑲嵌入鏡圈檢查無誤后，在取下模板之前，請用油性記號筆，標上鼻側(cè)、近眉框的標記，以免差錯。,金屬全框眼鏡加工,測定、打印、標記鏡片 根據(jù)處方給出的參數(shù)，把鏡片在焦度計上測定光學參數(shù)，找出光學中心及軸位，打印并用記號筆標記光學中心、水平線、R和L。 此步驟注意事項：焦度計使用前一定確認零位。,金屬全框眼鏡加工,測定確認鏡架FPD、計算移心量及移心 用方框法測量鏡架的FPD（根據(jù)模板中心的位置），如右圖所示：FPD=2*a+b。參照處方給出的PD值，由公式：移心量=（FPD-PD）/2,計算出移心量。根據(jù)計算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、處方給出的遠用（近用）條件，在中心儀上完成移心，吸合吸盤。 此步驟注意事項：根據(jù)模板中心 到鼻側(cè)的距離X2加鼻梁尺寸為FPD； 即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸測定的位置 與測模板中心到鼻側(cè)的位置高度一致； 吸合吸盤前確認吸盤的方向。,制作模板后FPD的測量方法,金屬全框眼鏡加工,磨邊 根據(jù)磨邊加工的手段不同可分為：手工磨邊和自動磨邊。 手工磨邊是以手工操作為主，憑經(jīng)驗按劃線磨出鏡片邊緣形狀的一種磨邊方法。 手工磨邊的特點：設備簡單、加工成本低廉；但要求操作者有較高的技能，而且鏡片的光心位置、柱鏡軸位等不夠精確。 1、玻璃刀的使用 2、劃片 3、鉗邊 4、磨邊:手工磨邊機（砂輪機）,金屬全框眼鏡加工,半自動磨邊機磨邊： 由于磨邊順序是自動轉(zhuǎn)換，磨邊質(zhì)量由機器保證，所以在自動磨邊機上進行操作，重點是模板與鏡片的裝夾和磨削加工前各控制調(diào)節(jié)按鈕的預選，這些都將直接影響被加工鏡片的磨邊質(zhì)量，因此要給予重視。 （1）模板、鏡片的裝夾操作 開啟電源開頭，自動磨邊機處于待工作狀態(tài)。 把合適的模板安裝在左邊模板軸上，安裝時，模板的上側(cè)指示孔與軸上紅點標記對準，確認左右無誤后，嵌入軸上的兩定位銷上，用壓蓋固定。 把定中心儀確定的安裝橡皮真空吸盤的鏡片嵌按在鏡片軸的鍵槽內(nèi)，安裝時，像皮真空吸盤銅座的紅點標記與軸上的紅點標記對準，用手動或機動的方式，使鏡片夾緊軸上的橡皮頂塊夾緊被加工鏡片的凹面，手動夾緊時，夾緊力要適中，過大，鏡片易夾裂，過小，磨削時鏡片易移滑。,金屬全框眼鏡加工,鏡片材料的設定操作 目前大部分自動磨邊機都有鏡片材料（光學玻璃、光學塑料）選擇按鈕，來保證磨削質(zhì)量與效率，操作時根據(jù)被加工鏡片的材料進行選擇。 鏡片加工尺寸的調(diào)整操作 由于模板尺寸通常比鏡框槽溝略小及砂輪的磨損等因素，所以設定鏡片加工尺寸比模板稍大，需要根據(jù)經(jīng)驗進行微調(diào)。,金屬全框眼鏡加工,磨削壓力的調(diào)整操作 磨削壓力出廠時已調(diào)好，操作時可按使用說明，選擇一個最佳值。 倒角種類位置的調(diào)整操作 操作時，根據(jù)有框架、無框架、半框架，選擇尖邊或平邊按鈕； 根據(jù)鏡片周邊厚度，設定尖角在周邊上分布的位置，有些自動磨邊機可自動判斷，不需預設。 加工順序的設定操作 如果要進行自動磨邊順序：粗磨精磨倒尖角邊 （平邊），則選擇聯(lián)動開關，否則選擇單動開關。,金屬全框眼鏡加工,磨邊啟動操作 裝夾好模板、鏡片后關好防護蓋，做好各項預定調(diào)節(jié)工作，自動磨邊的主要手工操作階段結束。按下磨邊啟動按鈕開關。 帶電腦控制的仿型自動磨邊機，按下啟動按鈕后，擺架會自動移動到粗磨區(qū)，下降開始磨削。,金屬全框眼鏡加工,監(jiān)控自動磨邊過程 啟動后，鏡片由擺架帶動向下與磨邊砂輪接觸進行磨削，鏡片軸低速旋轉(zhuǎn)，當磨削至模板與靠模砧接觸后，鏡片軸以順序逆轉(zhuǎn)（一正一反）方式依次進行磨削，減少空行程，提高磨邊效率。 當鏡片基本成形后，鏡片軸朝一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)進行光刀精加工，光刀完成后，擺架自動抬起使鏡片脫離砂輪，并自動移動到倒角V形槽成形砂輪上方，然后自動向下，使鏡片進入倒角磨削。 先進行倒角粗加工，鏡片軸以一個方向間歇旋轉(zhuǎn)，當V形尖角邊基本完成后，鏡片軸連續(xù)向一個方向旋轉(zhuǎn)進行倒角精加工，磨邊全過程結束后，擺架自動抬起，使鏡片脫離砂輪的V形槽，并向右移動到原位，磨邊機自動關機停轉(zhuǎn)。,金屬全框眼鏡加工,卸下鏡片，倒安全斜角操作 自動磨邊結束后，打開防護蓋，按下松開按鈕或旋松夾緊塊，卸下鏡片，裝入鏡架比較鏡片的大小。,幾種特殊鏡片的磨邊,高折射率鏡片 高折射率鏡片硬而脆，難以用陶瓷磨輪磨邊，需用金剛石手磨機進行磨邊。 高折射率鏡片含有鈦、鉛等元素，所以缺乏彈性，在有一定溫度時容易產(chǎn)生破損。因此，研磨時注意比一般鏡片須多用冷卻水。另外，還需注意兩點，一是裝架時，如果溫度變化急劇，鏡片容易產(chǎn)生龜裂，二是材料硬而脆，不能撞著碰著。,幾種特殊鏡片的磨邊,變色鏡片 因含有金屬物質(zhì)，所以跟一般鏡片相比，材質(zhì)較硬。因此，磨邊應跟高折射率鏡片同樣，采用金剛石手磨機為好。 但須注意：金剛石磨輪比陶瓷磨輪的磨削力強，往往會出現(xiàn)磨得過多的情況，影響尺寸，達不到對鏡框的吻合程度。,金屬全框眼鏡加工,注意尖邊在鏡片邊緣前后的位置：4mm厚度以下的鏡片，尖邊位置確定在中心，4mm厚度以上的鏡片，在前方1/3處。完成后，連同吸盤一起拆下鏡片，試裝鏡片，如鏡片尺寸偏大，調(diào)節(jié)“鏡片大小旋鈕”，重新細磨，大小合適后（鎖接管間隙為零,最大0.5mm）從吸盤上拆下鏡片。,金屬全框眼鏡加工,此步驟注意事項：磨鏡片前注意確認各旋鈕的位置是否適合，拆下鏡片試裝時，不要摘下吸盤并且不能松動。,金屬全框眼鏡加工,倒邊（倒棱） 把磨邊后，大小合適的左右鏡片， 在倒邊機上倒邊（棱），倒棱的 大小為0.5mm左右，方向為45 大小和方向如右圖所示： 注意：4mm的鏡片，往往 之需要在鏡片凹面倒邊， 4mm的鏡片，往往 前后都需要倒邊。 厚度過大的鏡片，倒邊的大小可以適當增加。 倒棱的目的是增加鏡片的使用安全性和強度。 此步驟注意事項：注意倒邊角度和均勻度。,倒邊的大小和方向,金屬全框眼鏡加工,裝配 打開鎖接管螺絲，以先右后左的順序，裝配鏡片，擰緊螺絲。螺絲松緊要適度，過松鏡片容易脫落，過緊有內(nèi)應力產(chǎn)生，鏡片容易損壞。（注意檢查鎖接管間隙） 如果鏡片的表面曲率和鏡圈的表面曲率不同，應首先調(diào)整鏡架的表面曲率，使得兩曲率相同，再進行裝配，以免鏡片脫落。,金屬全框眼鏡加工,裝片要求 鏡片外形尺寸大小應與鏡圈內(nèi)緣尺寸相一致。 鏡片的幾何形狀應與鏡圈的幾何形狀相一致，且左右眼對稱。 鏡片裝入鏡圈槽內(nèi)，其邊緣不能有明顯縫隙、松片等現(xiàn)象。 鏡圈鎖緊管的間隙不得大于0.5mm。 鏡片裝入鏡圈后，不得有崩邊現(xiàn)象。 鏡架的外觀不得有鉗痕、鍍層剝落以及明顯的擦痕。 此步驟注意事項：注意鎖接管間隙為零（或小于0.5mm）。鏡圈鎖緊管螺絲的松緊程度一定要適當，在操作時，不能用力過大，否則，螺絲過緊是造成鏡片崩邊或破損的主要原因。,金屬全框眼鏡加工,調(diào)整 根據(jù)配裝眼鏡的國家及企業(yè)標準及處方的要求，對眼鏡進行調(diào)整，調(diào)整的順序，依據(jù)由前向后的原則，使其鏡面角度、前傾角、鼻托、鏡腿、腳套等都達到國家標準的要求。 此步驟注意事項：注意防護，不能損傷鏡架及鏡片。,金屬全框眼鏡加工,檢驗 根據(jù)配裝眼鏡的國家及企業(yè)標準以及處方的要求，對加工完成的眼鏡進行外觀和光學參數(shù)的檢查。外觀檢查包括：鏡架有無刻壓痕跡、鏡片有無疵點劃傷、鎖接管間隙、各角度是否適合、在平面上正反放置，是否鏡圈和腳套四點平整；光學參數(shù)檢查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、軸位偏差、應力儀檢查等。,金屬全框眼鏡加工,整理、記錄 把加工完成的眼鏡清洗擦拭干凈，放置在規(guī)定處，整理工作環(huán)境，把所有工具、設備整理歸位；完成規(guī)定的記錄。,塑料架全框眼鏡加工,塑料架全框眼鏡的加工，其步驟過程與金屬架相同。不同的是在第七步驟裝配時，需