JB4029—2000磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求.doc

磨床砂輪防護(hù)罩 安全防護(hù)技術(shù)要求jb 40292000國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000041 批準(zhǔn) 20000901實(shí)施前言 本標(biāo)準(zhǔn)的311、314、33、42均為推薦性條文，其余為強(qiáng)制性條文。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)jb 402985磨床砂輪防護(hù)罩 安全防護(hù)技術(shù)要求的修訂。修訂時(shí)參照了ansib 1191975磨床的制造、維護(hù)和使用安全要求和其他國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)與jb 402985的主要差異是： 適用范圍改為“本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨床和平面磨床用的砂輪防護(hù)罩，其它磨床也可參照?qǐng)?zhí)行”。 修改了砂輪防護(hù)罩的材料選用灰鑄鐵的壁厚要求。改為“當(dāng)選用抗拉強(qiáng)度不低于150nmm2的灰鑄鐵時(shí)，其壁厚不應(yīng)低于表3所列數(shù)值”。 刪除原標(biāo)準(zhǔn)中涉及砂輪機(jī)砂輪防護(hù)罩的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替jb 402985。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海磨床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)于1983年5月首次發(fā)布。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪防護(hù)罩的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨床和平面磨床用的砂輪防護(hù)罩，其他磨床也可參照?qǐng)?zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb 24941995 磨具安全規(guī)則 gb 28941996 安全標(biāo)志3 技術(shù)要求31 一般要求311 外圓磨床和平面磨床的砂輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩(萬(wàn)能外圓磨床內(nèi)圓磨具的砂輪除外)。砂輪防護(hù)罩一般由圓周板及兩側(cè)板組成，兩側(cè)板一側(cè)為固定板，一側(cè)為活動(dòng)板，使用砂輪端面的防護(hù)罩(環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩)則由可移動(dòng)的圓周板組成。312 砂輪防護(hù)罩組裝或焊接時(shí)，構(gòu)件之間必須有足夠的連接強(qiáng)度，砂輪防護(hù)罩必須牢固可靠地固定在機(jī)床上。313 為便于觀察和修整砂輪必須在砂輪防護(hù)罩上開(kāi)窗口時(shí)，其窗口處應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并能防止磨粒、火花、水霧濺出。314 對(duì)于操作位置在砂輪防護(hù)罩前方的外圓磨床機(jī)床，其防護(hù)罩的圓周板應(yīng)設(shè)有隨砂輪變小而調(diào)整的機(jī)構(gòu)。例如通過(guò)移動(dòng)砂輪防護(hù)罩(見(jiàn)圖1)或安裝可調(diào)護(hù)板(見(jiàn)圖2)達(dá)到?？烧{(diào)護(hù)板的安裝必須保證牢固可靠。砂輪圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離，或是與防護(hù)罩開(kāi)口的上端邊緣之間的距離一般應(yīng)可調(diào)整至6mm以下。315 立軸平面磨床用的環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩，應(yīng)具有調(diào)整砂輪防護(hù)罩移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，其環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩必須用壓延鋼板制成，中間不得開(kāi)口(裝砂瓦的例外)，接縫處聯(lián)接可靠。316 砂輪的安全使用要求應(yīng)符合gb 2494的規(guī)定。32 防護(hù)罩壁厚321 砂輪防護(hù)罩應(yīng)優(yōu)先選用抗拉強(qiáng)度不低于415 nmm2的壓延鋼板，其壁厚(圓周板厚度a及側(cè)板厚度b見(jiàn)圖3)可采用不低于表1所列數(shù)值；若選用焊接性能較好的q235壓延鋼板時(shí)(抗拉強(qiáng)度為375460nmm2)，其壁厚不應(yīng)低于表1所列數(shù)值；當(dāng)選用抗拉強(qiáng)度不低于415nmm2的鑄鋼時(shí)，其壁厚不應(yīng)低于表2所列數(shù)值；當(dāng)選用抗拉強(qiáng)度不低于150nmm2的灰鑄鐵時(shí)，其壁厚不應(yīng)低于表3所列數(shù)值；當(dāng)選用可鍛鑄鐵時(shí)，其壁厚不應(yīng)低于表1所列數(shù)值的2倍；當(dāng)選用表1、表2、表3中未規(guī)定的材料或參數(shù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或采用其他驗(yàn)證方法證明安全可靠。表1砂輪線速度m/s砂輪厚度hmm砂輪外徑，mm1501502002003003004004005005006006007507509009001250壁厚，mmababababababababab3550222.5232.5435465758596501003242.55354657586961071001604353547586961071171283550503242.553647586107117128501005353647587971181281491001606474859610611812914915105063504353647587107128149161050100647586106106128149151018121001607586107128128149151018122014160200107128149151015101812201422142416200250149151016121812181222142416261628202504001510181220142214241626182820302032224005001812201524162518281830203222342236256380505375861071181310151018122014501007510610712814101510181220142416100160107128131015101612181220142215261816020012814101612181218142014241626182820200250141016121813201520162218251828203022250400181320142416261828203022322434253626400500201522162518282030223224342536264028表2砂輪線速度m/s砂輪厚度hmm砂輪外徑，mm1501502002003003004004005005006006007507509009001250壁厚，mmababababababababab35505556656687118141016121814501006666768610813101612181420161001608686861061210151218142016221835635064851061281410161218142214251650100106108141015101612181222142416302010016012814101510181220122214241628203222160200161218122214241624162618302434224026200250201422142618302030203424382640224430250400261830203432382640284428453048345236400500302034223836402845304830523454385840表3砂輪線速度m/s砂輪厚度hmm砂輪外徑，mm1501503003004004005005006006007507501200壁厚，mmababababababab40506.56.59.58139.51613221625.5193225.550100889.581310191625.51628.5193522.51001509.581311161325.51628.51932223828.51502001614221925.51928.51932223828.52002501917221925.51928.51932223828.525040028.525.53225.53325.536.52744.5354005003528.53528.538355141322 采用兩個(gè)及兩個(gè)以上砂輪的磨床，在選擇砂輪防護(hù)罩壁厚時(shí)，表1中砂輪厚h應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算： a)采用圖4方法安裝砂輪時(shí)，砂輪厚度等于砂輪外側(cè)面最大間距(hh1+h2+s，見(jiàn)圖4)； b)采用圖5方法安裝砂輪時(shí)，其砂輪厚度等于各砂輪厚度之和(hh1+h2+h3，見(jiàn)圖5)。323 環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩的壁厚尺寸不得低于表4中所列數(shù)值。表4 mm砂輪外徑200200600600750最小壁厚1.53633 防護(hù)罩與砂輪的間距331 防護(hù)罩與砂輪的間距按安裝最厚砂輪時(shí)，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開(kāi)口邊緣之間的間距應(yīng)盡可能小，推薦不大于15mm。332 環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁與砂輪圓周表面之間的間距應(yīng)盡可能小，推薦小于15mm(見(jiàn)圖6中e)。34 砂輪外露量 立軸平面磨床用的環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩，砂輪最大的外露量不得超過(guò)表5規(guī)定(見(jiàn)圖6中c)。表5 mm砂輪厚度h允許砂輪最大外露量c13613251325502050752575100351005035 磨削區(qū)開(kāi)口角度 砂輪防護(hù)罩用于磨削區(qū)的開(kāi)口角度應(yīng)為最小，按機(jī)床類別應(yīng)符合表6的規(guī)定。在測(cè)量防護(hù)罩開(kāi)口時(shí)，觀測(cè)用的遮板或其他附加裝置不應(yīng)作為防護(hù)罩部分計(jì)算在內(nèi)(該裝置具有和防護(hù)罩同等強(qiáng)度的除外)。表6磨削型式最大開(kāi)口角度外圓磨削平面磨削(臥軸式)4 標(biāo)志41 在砂輪罩的明顯部位(一般置于活動(dòng)板上)應(yīng)設(shè)有砂輪旋轉(zhuǎn)方向的安全標(biāo)志，其安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合gb 2894的規(guī)定。42 在砂輪罩上或使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有下列安全使用信息： a)活動(dòng)板緊固后，才能啟動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)； b)砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)活動(dòng)板； c)最大砂輪直徑，最大砂輪厚度，最高砂輪線速度等技術(shù)參數(shù)。木工平刨床 安全jb 33801999國(guó)家機(jī)械工業(yè)局19991008批準(zhǔn) 20000301實(shí)施前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)en 8591997木工機(jī)床安全 木工平壓刨床對(duì)jb 338083的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與en 859基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)的限值的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)與jb 338083相比，技術(shù)內(nèi)容差異較大。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替jb 338083。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄b、附錄d和附錄e都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄c和附錄f都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1983年1月1日首次發(fā)布。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工平刨床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)的安全技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期以后生產(chǎn)的機(jī)床。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gbt 6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gbt 37701983 木工機(jī)床 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 gbt 522611996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件 gbt 92391988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定 gb 125572000 木工機(jī)床 安全通則 gbt 135691992 木工平刨床 精度 gbt 147751993 操縱器一般人類工效學(xué)要求 gbt 153771994 木工機(jī)床術(shù)語(yǔ) 木工刨床 gbt 153791994 木工機(jī)床術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ) gbt 1570611995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué) gbt 1570621995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范 gbt 167551997 機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 jbt 33771992 木工機(jī)用直刃刨刀 jbt 57201991 木工機(jī)床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件 jb 61131992 木工機(jī)用刀具 安全技術(shù)條件 jdt 99531999 木工機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法3 定義與術(shù)語(yǔ)31 定義 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，下列定義是適用的。311 木工平刨床 見(jiàn)gbt 153771994中251。312 刨刀體 見(jiàn)gbt 153771994中413。313 刨刀軸 見(jiàn)gbt 153771994中414。 刨刀軸也稱刀具。314 手動(dòng)進(jìn)給 見(jiàn)gb 125572000中33。315 可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置 見(jiàn)gb 125572000中34。316 拋射 見(jiàn)gb 125572000中310。317 返彈 見(jiàn)gb 125572000中311。318 起動(dòng)時(shí)間 見(jiàn)gb 125572000中313。319 慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 見(jiàn)gb 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站著將工件向刀具進(jìn)給的位置。3111 保證書(shū) 見(jiàn)gb 125572000中315。32 術(shù)語(yǔ) 見(jiàn)gbt 15377和gbt 15379。4 危險(xiǎn)一覽表 危險(xiǎn)一覽表(見(jiàn)表1)涉及了本機(jī)床的所有危險(xiǎn)： 對(duì)于重要的危險(xiǎn)通過(guò)規(guī)定安全要求和或措施，或者通過(guò)指示恰當(dāng)?shù)腷類標(biāo)準(zhǔn)； 對(duì)于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過(guò)指示適當(dāng)?shù)腶類標(biāo)準(zhǔn)，特別是gbt 157061157062，這些危險(xiǎn)是按照gbt 16755而提出的。表1 危險(xiǎn)一覽表序號(hào)危 險(xiǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1機(jī)械危險(xiǎn)，如由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的： 形狀； 相對(duì)位置； 質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能)； 質(zhì)量和速度(各零件的動(dòng)能)； 機(jī)械強(qiáng)度不足； 由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體111213141516171819110111112擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)刺傷或扎傷危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(xiǎn)(機(jī)械或機(jī)床的零件)不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險(xiǎn)527527527527527不適合不適合不適合不適合521，523，525521不適合221222324電氣危險(xiǎn)，諸如下列各因素引起的：電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學(xué)效應(yīng)、過(guò)載等電氣設(shè)備外部影響534不適合不適合53 1233132熱危險(xiǎn)，由下列各因素引起：通過(guò)人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷出于熱或冷的工作環(huán)境對(duì)健康的影響不適合不適合44142由噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)導(dǎo)致： 聽(tīng)力損失等 干擾語(yǔ)言通訊、聽(tīng)覺(jué)信號(hào)等532不適合5由振動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)不適合6由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)(例如離子輻射源)不適合77 17273由機(jī)械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：由于接觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)火或爆炸危險(xiǎn)生物和微生物(病毒或細(xì)菌)53353 1不適合8818283848586在設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(機(jī)械與人的特征和能否匹配)，產(chǎn)生的例子：不利于健康的姿態(tài)或過(guò)分用力不適當(dāng)?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構(gòu)造忽略了使用個(gè)人防護(hù)裝備不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰骶襁^(guò)分緊張或準(zhǔn)備不足等人的差錯(cuò)512，53552663不適合不適合639各種危險(xiǎn)的組合不適合10101102103104105由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：能源故障(能量或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動(dòng)，意外過(guò)流)裝配錯(cuò)誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性518不適合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防護(hù)措施中止(短時(shí)的)或防護(hù)措施設(shè)置錯(cuò)誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：各類防護(hù)裝置各類安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動(dòng)裝置和停機(jī)裝置安全信號(hào)和信號(hào)裝置各類信息和報(bào)警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給取出裝置安全調(diào)整和或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備52 6，527不適合51261，6262，635 3 16不適合不適合不適合5335 安全要求和或措施 機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合gb 12557、gbt 157061和gbt 157062的規(guī)定。 通過(guò)設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)的有關(guān)的指示按gbt 1570621995中第3章。51 控制和指令裝置511 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動(dòng)操縱器或位置開(kāi)關(guān)到最終的傳動(dòng)人口，例如電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括： 起動(dòng)(見(jiàn)513)； 正常停止(見(jiàn)514)； 一一制動(dòng)(如果需要，見(jiàn)524)。 這些控制應(yīng)至少用被驗(yàn)證的元(零)件和原則予以設(shè)計(jì)和制造。 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，經(jīng)驗(yàn)證的元件和原則是指： a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是下列元器件： 用強(qiáng)制切斷的控制開(kāi)關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置開(kāi)關(guān)和用于控制電路上的開(kāi)關(guān)； 用于主電路的電氣機(jī)械接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器； 橡膠絕緣導(dǎo)線； 通過(guò)布線(例如機(jī)床床身內(nèi)部)附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的pvc導(dǎo)線。 b)在電的原則方面，它是否符合gbt 522611996中9421規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項(xiàng)原則。 c)機(jī)械的零、部件是否符合gbt 1570621995中35的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。512 操縱器的位置 用于機(jī)床起動(dòng)，正常停止的主要電氣控制操作件應(yīng)是： 一機(jī)床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上； 工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm，其前面與工件輸入端工作臺(tái)邊緣的距離一般不超過(guò)600mm。前面應(yīng)不伸出乎刨工作臺(tái)操作者一側(cè)之外。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上做測(cè)量和檢驗(yàn)。513 起動(dòng) 對(duì)于結(jié)構(gòu)上使用可折卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的機(jī)床，只有在刀軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察或進(jìn)行功能試驗(yàn)。514 正常停止 應(yīng)裝有停止所有操作件的正常停止控制，見(jiàn)gb 125572000中525。 正常停止應(yīng)是： a)1類 按gbt 522611996中922，適用于裝有電氣制動(dòng)器的機(jī)床； b)0類 按gbt 522611996中922，適用于其他情況。 對(duì)于1類停止，停止順序應(yīng)是： 切斷一個(gè)插頭的動(dòng)力，如果提供作為一個(gè)可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的連接； 切斷刀軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和操作制動(dòng)器； 切斷制動(dòng)器的動(dòng)力，如果是電氣的制動(dòng)器在刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行，例如通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器； 切斷機(jī)床各操作件的動(dòng)力。 正常停止的切斷順序必須通過(guò)相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最短的制動(dòng)時(shí)間。延時(shí)裝置應(yīng)是固定的，或延時(shí)裝置、調(diào)整裝置是密封的。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。515 緊急停止 不需要。516 工作模式的選擇 不適合。517 速度改變 不適合。518 能源的故障 對(duì)于用電驅(qū)動(dòng)的機(jī)床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原以后，自動(dòng)再起動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)符合gbt 522611996中75的第1段和第3段要求。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)和進(jìn)行功能試驗(yàn)。519 控制電路故障 見(jiàn)511。52 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施521 穩(wěn)定性 機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺(tái)或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。522 運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險(xiǎn) 工作臺(tái)唇板見(jiàn)5261。對(duì)刀具的要求見(jiàn)523。對(duì)防護(hù)裝置的要求見(jiàn)528。523 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)。機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見(jiàn)jb 6113的相應(yīng)要求。附加均要求和更改要求見(jiàn)附錄b(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣。524 制動(dòng)5241 一般要求 只裝有一個(gè)開(kāi)關(guān)用于起動(dòng)、停車和隔離的機(jī)床建議裝有一個(gè)自動(dòng)的機(jī)械制動(dòng)器。在機(jī)床上裝有電的自動(dòng)制動(dòng)器的場(chǎng)合，主隔離開(kāi)關(guān)不應(yīng)固定在機(jī)床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側(cè)。 在采用反接電流制動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)是不可能使刀軸反轉(zhuǎn)。 當(dāng)不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過(guò)10s，建議設(shè)置一個(gè)自動(dòng)的制動(dòng)器。 采用制動(dòng)器制動(dòng)的時(shí)間應(yīng)是：小于10 s，或在起動(dòng)時(shí)間超過(guò)10 s的場(chǎng)合，應(yīng)小于起動(dòng)時(shí)間但不得超過(guò)30 s。 檢驗(yàn)方法：對(duì)于不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間、起動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)時(shí)間，見(jiàn)下列相應(yīng)試驗(yàn)。5242 所有試驗(yàn)的條件 主軸組件應(yīng)按制造者說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。 檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)至少做15 min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。 證明刀軸的實(shí)際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10范圍內(nèi)。 當(dāng)試驗(yàn)一個(gè)有手動(dòng)星三角起動(dòng)器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動(dòng)的說(shuō)明。 速度測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的+1。 時(shí)間測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)為0.1 s。5243 試驗(yàn)52431 不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按以下測(cè)量： a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，測(cè)量不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間； b)重新起動(dòng)主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 機(jī)床不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間是上述三次測(cè)量的平均值。52432 起動(dòng)時(shí)間 起動(dòng)時(shí)間按以下測(cè)量： a)切斷驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主軸的動(dòng)力，使主軸完全停止； b)重新起動(dòng)主軸，測(cè)量其起動(dòng)時(shí)間； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 起動(dòng)時(shí)間是上述三次測(cè)量的平均值。52433 制動(dòng)時(shí)間 制動(dòng)時(shí)間應(yīng)按下列測(cè)量： 9)停止主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，測(cè)量制動(dòng)時(shí)間； b)使主軸停止1 min； c)重新起動(dòng)主軸并空運(yùn)轉(zhuǎn)1 min； d)重復(fù)a)c)的試驗(yàn)九次。 10次測(cè)量的平均值為機(jī)床的制動(dòng)時(shí)間。5244 制動(dòng)釋放 在裝有一個(gè)控制器用以釋放主軸制動(dòng)器，以便用手轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整刀具的場(chǎng)合，制動(dòng)器的釋放只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。例如通過(guò)在控制操作和制動(dòng)釋放之間的延時(shí)。525 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 不適合。526 工件的支承和導(dǎo)向5261 對(duì)工作臺(tái)的要求 a)在刀軸端部進(jìn)行裁口加工的機(jī)床必須在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明裁口加工的安全工作方法。 b)建議機(jī)床后工作臺(tái)的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1 mm。 c)切削深度超過(guò)1 mm的機(jī)床應(yīng)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直方向調(diào)整裝置。 d)前、后工作臺(tái)平面度應(yīng)按gbt 135691992中的g1規(guī)定。 e)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個(gè)調(diào)整范圍上保持與后工作臺(tái)臺(tái)面的平行度(要求按gbt 135691992中g(shù)2)；調(diào)整范圍限制到切削深度不超過(guò)8mm(帶裁口的機(jī)床除外)。 f)工作臺(tái)應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強(qiáng)度不低于200nmm2。 工作臺(tái)唇板(做成與工作臺(tái)一體或可拆卸的零件)應(yīng)用鋼、輕合金或鑄鐵制造； 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺(tái)唇板應(yīng)進(jìn)行附錄e(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的試驗(yàn)； 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺(tái)唇板最小的抗沖擊韌度為3.5 jcm2。 g)工作臺(tái)應(yīng)是： 無(wú)論工作臺(tái)調(diào)整到任何高度，工作臺(tái)唇板與切削圓之間的徑向距離為3 mm2mm(見(jiàn)圖1)。 工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有開(kāi)槽的(為了降噪)，槽寬度不得超過(guò)6 mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)15 mm。 齒的寬度至少為6 mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5 mm，在槽的根部至少為5 mm(見(jiàn)圖2)； 槽的長(zhǎng)度超過(guò)15 mm的工作臺(tái)唇板應(yīng)按附錄e做試驗(yàn)； 工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有孔的(為了降噪)，孔應(yīng)是錯(cuò)開(kāi)排列的，并且用直徑為6 mm的圓柱銷不得通過(guò)。 h)工作臺(tái)的尺寸，建議按表2的規(guī)定。 i)如果機(jī)床結(jié)構(gòu)上可帶可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置，則該裝置應(yīng)固定在導(dǎo)向板后面。表2 工作臺(tái)尺寸 mm最大加工寬度b工作臺(tái)前端與刀軸回轉(zhuǎn)軸線之間的距離l(在零切削位置上測(cè)量)6002b6001200 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、材料制造者的保證書(shū)，測(cè)量、檢驗(yàn)。5262 工件的導(dǎo)向 機(jī)床應(yīng)裝有一個(gè)導(dǎo)向板。 導(dǎo)向板連接在機(jī)床上，對(duì)于最大加工寬度大于160mm的機(jī)床，導(dǎo)向板不使用工具應(yīng)在整個(gè)刀軸長(zhǎng)度上在側(cè)向可調(diào)。 在裝有可傾斜導(dǎo)向板的場(chǎng)合，其標(biāo)準(zhǔn)位置是與工作面成90，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)由一擋塊限制，運(yùn)動(dòng)的極限是從前工作臺(tái)的端部看，其應(yīng)離正常位置頃時(shí)針?lè)较?5。 傾斜導(dǎo)向板與后工作臺(tái)在導(dǎo)向板前面之間的自由距離不應(yīng)超過(guò)5mm，在導(dǎo)向板的所有位置上均是如此(例如定位在45傾斜加工位置)。 傾斜導(dǎo)向板在后面與刀軸防護(hù)裝置之間的間隙不得大于防護(hù)裝置高度。 導(dǎo)向板相對(duì)于機(jī)床最大加工寬度的尺寸，建議按表3。 在任意位置上后工作臺(tái)與導(dǎo)向板下表面之間的間隙不得超過(guò)5 mm。表3 導(dǎo)向板尺寸 mm機(jī)床最大加工寬度b導(dǎo)向板在刀軸軸線兩邊的最小長(zhǎng)度l1）導(dǎo)向板高度c2601.15b1202605501501)不超過(guò)工作臺(tái)長(zhǎng)度。 在采用一整體的導(dǎo)向板加工薄工件的場(chǎng)合，例如將其連接到主導(dǎo)向板上(見(jiàn)圖3)，其高度應(yīng)不小于20mm，不大于25 mm，其寬度不超過(guò)60mm。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。527 對(duì)進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)零、部件的防護(hù) 不同種類的防護(hù)裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見(jiàn)gbt 157061和gbt 157062。5271 手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床的刀具安全防護(hù) 導(dǎo)向板前面和后面的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成不將其拆卸就不能將其移動(dòng)出工作位置。52711 在導(dǎo)向板前面的安全防護(hù) 刀具應(yīng)由固定在機(jī)床上一個(gè)可調(diào)式或自調(diào)式的防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。例如固定在機(jī)床后工作臺(tái)的床身上。 防護(hù)裝置滿足下列要求： a)不用工具就能對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整； b)應(yīng)能手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整防護(hù)裝置，以將其與導(dǎo)向板之間的間隙減小到不大于6 mm，并覆蓋刀軸在導(dǎo)向板前面的暴露長(zhǎng)度，而與導(dǎo)向板和工作臺(tái)的位置無(wú)關(guān)； c)防護(hù)裝置應(yīng)是形狀中凸的，或平的，應(yīng)設(shè)計(jì)成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護(hù)裝置的上表面應(yīng)是平滑沒(méi)有突出物(實(shí)例，見(jiàn)圖4)； d)防護(hù)裝置的下表面應(yīng)設(shè)計(jì)當(dāng)防護(hù)裝置被壓到工作臺(tái)臺(tái)面時(shí)其不能與刀軸接觸； e)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得不拆卸其就能進(jìn)行換刀。527，111 防護(hù)裝置的類型 在機(jī)床最大加工寬度小于或等于100 mm的機(jī)床上，防護(hù)裝置可采用橋式防護(hù)裝置或扇形板式防護(hù)裝置(扇形板式見(jiàn)圖7)。 在最大加工寬度大于100mm的機(jī)床上，可采用橋式防護(hù)裝置。527112 橋式防護(hù)裝置的特別要求 以下要求見(jiàn)附錄a(提示的附錄)是對(duì)52711要求的增加： a)防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)附錄d(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)要求的試驗(yàn)合格。 b)它應(yīng)能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護(hù)裝置的調(diào)整裝置； 當(dāng)受一個(gè)80n的軸向力作用時(shí)，防護(hù)裝置能保持在鎖緊位置上。 c)防護(hù)裝置高度方向能在離后工作臺(tái)臺(tái)面075 mm(max)無(wú)級(jí)可調(diào)； d)建議防護(hù)裝置被壓下后應(yīng)能自動(dòng)返回到預(yù)先調(diào)整的位置； e)在靜止?fàn)顟B(tài)和整個(gè)調(diào)整范圍內(nèi)： 當(dāng)前、后工作臺(tái)處于最大開(kāi)口位置時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)能覆蓋住與工作臺(tái)唇板相切的兩個(gè)垂直平面圍出的區(qū)域； 在前工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm(見(jiàn)圖5)； 在后工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm(見(jiàn)圖5)。 f)防護(hù)裝置的所有調(diào)整裝置均應(yīng)在操作者位置上可達(dá)的。 g)橋板的上表面應(yīng)是中凸形的，下表面應(yīng)做成不妨礙對(duì)工件通過(guò)整個(gè)機(jī)床。 h)防護(hù)裝置突出機(jī)床不得超過(guò)550mm。 i)防護(hù)裝置的最大寬度： 刀體長(zhǎng)度小于或等于350mm的機(jī)床為100mm； 刀體長(zhǎng)度大于350mm的機(jī)床為120mm。 j)橋板在前工作臺(tái)這邊的引入邊緣的形狀應(yīng)滿足圖6a)和圖6b)的要求。 k)自調(diào)式的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能向?qū)虬宸较蚴┘?530n的軸向力。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。527113 對(duì)扇形板式防護(hù)裝置的特別要求： a)防護(hù)裝置應(yīng)滿足附錄d中第d1章和第d2章的型式試驗(yàn)的要求，護(hù)板應(yīng)用在與刀體接觸的情況下或是刀體或是防護(hù)板不會(huì)分離的材料制造(例如木材、鋁)； b)防護(hù)裝置應(yīng)彈簧加載30n10，這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏希?c)護(hù)板的厚度最大值為10mm； d)防護(hù)裝置進(jìn)給的接觸角超過(guò)15(見(jiàn)圖7)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。527114 導(dǎo)向板后面的防護(hù)裝置 在導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸應(yīng)由一固定在導(dǎo)向板上或是固定在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。這防護(hù)裝置應(yīng)做成： 隨導(dǎo)向板移動(dòng)； 能覆蓋刀體的全長(zhǎng)和直徑； 不能與刀片相接觸。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5272 在機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床上的防護(hù) 不適合。5273 傳動(dòng)的防護(hù) 刀具的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。528 防護(hù)裝置的特性 刀具的防護(hù)裝置除在導(dǎo)向板前面的防護(hù)裝置外，應(yīng)使用下列材料之一制造： a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于或等于350nmm2，壁厚大于或等于2mm； b)輕合金，抗拉強(qiáng)度大于或等于185 nmm2，壁厚大于或等于5 mm； c)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于或等于350nmm2，壁厚大于或等于5mm； d)硬木或膠合板，厚度至少8mm。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，測(cè)量、核對(duì)材料制造者的證明。53 非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施531 火和爆炸 應(yīng)滿足533和534的要求。以避免和防護(hù)火和爆炸的危險(xiǎn)。532 噪聲5321 空載噪聲聲壓級(jí)限值及測(cè)定 機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按jbt 9953測(cè)定出機(jī)床的最大噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)表4規(guī)定。表4 空載噪聲聲壓級(jí)限值機(jī)床最大加工寬度bmm400400630630空運(yùn)轉(zhuǎn)最大噪聲聲壓級(jí)db(a)838590 測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及操作者位置上噪聲測(cè)定按附錄f(提示的附錄)中表f1。 環(huán)境修正值k2a小于或等于4db。5322 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定。測(cè)出的機(jī)床噪聲聲功率連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及遵守的測(cè)定方法記入機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)。 測(cè)定方法按gb 125572000中54222的規(guī)定。 測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄f。533 木屑、粉塵和氣體的排放 應(yīng)提供一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過(guò)設(shè)置一個(gè)吸塵口能使機(jī)床被接人單獨(dú)的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。 注：為了保證木屑和粉塵從它們?cè)嫉狞c(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20ms-1(含水率小于或等于18木屑)和26ms-1(含水率在18以上的木屑)。 檢驗(yàn)方法：通過(guò)檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。534 電氣設(shè)備 gbt 52261的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按：gbt 522611996中第6章，短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)應(yīng)按gbt 522611996中第7章。保護(hù)接地應(yīng)按gbt 522611996中82、83和84的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動(dòng)機(jī)等的防護(hù)等級(jí)按jbt 5720的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床相應(yīng)試驗(yàn)(規(guī)定在gbt 52261中)。535 人類工效學(xué)和操作要求 機(jī)床人類工效學(xué)的要求除應(yīng)符合gb 12557和512的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。5351 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合gb 12557的規(guī)定。5352 工作臺(tái)升降手輪的安裝高度應(yīng)適當(dāng)，推薦不小于0.5 m。5353 手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力應(yīng)建議不大于60n。5354 切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。5355 操縱器的其他要求應(yīng)符合gbt 14775的規(guī)定。536 照明 不適用。537 氣動(dòng)裝置 見(jiàn)gb 12557。538 液壓裝置 見(jiàn)gb 12557。539 熱危險(xiǎn) 不適用。5310 危險(xiǎn)材料 見(jiàn)533。5311 振動(dòng) 不適合。5312 輻射 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5313 激光 不適用。5314 靜電 不適用。5315 裝配錯(cuò)誤 見(jiàn)63。5316 能量輸送的隔離 按gbt 1570621995中622。 電的能量的切斷必須按gbt 522611996中53的規(guī)定，但總開(kāi)關(guān)的型式不按gbt 52261。 如果機(jī)床裝有一個(gè)電的制動(dòng)器，則總開(kāi)關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)隔斷裝置。只有當(dāng)隔斷裝置脫開(kāi)時(shí)總開(kāi)關(guān)才能切斷。 總開(kāi)關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動(dòng)和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺(tái)上起動(dòng)和停止控制器的同一邊。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機(jī)床上做檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。5317 維修 應(yīng)提供gbt 1570621995中312、551e)中要求的維護(hù)信息。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說(shuō)明書(shū)，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。6 使用信息 按gbt 1570621995中第5章。61 警告裝置 不適用。62 標(biāo)志 527112中橋式防護(hù)裝置應(yīng)永久地、清晰地標(biāo)有表述其有效長(zhǎng)度的標(biāo)志。 刀體的標(biāo)志見(jiàn)附錄b。 標(biāo)志的其他要求按gb 125572000中72的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢驗(yàn)。63 使用說(shuō)明書(shū) 見(jiàn)gbt 1570621995中55，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容： a)有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告； b)安全工作方法的建議見(jiàn)附錄c(提示的附錄)，帶有裁口加工的機(jī)床必須有裁口加工的安全工作方法； c)適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式和尺寸； d)對(duì)采用可更換刀具機(jī)床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合jb 6113的刀具； e)安裝和維修要求，包括一個(gè)記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的