QC現(xiàn)場技能心態(tài)教育培訓.ppt

QC現(xiàn)場技能/心態(tài)教育培訓,報告人：張來柱 日 期：11月27日,目錄,1.品管宗旨 2.品管職責 3.巡檢重點 4.品管存在的意義 5.品質(zhì)管制兩大目標 6.如何管控現(xiàn)場 7.什么是流程 程序 系統(tǒng) 8.工作內(nèi)容及方法 9.問題分析方向及九大步驟/失效模式分析。 10. 品質(zhì)管理要點和技巧 11.首件檢驗技巧，如何預防首件失誤預防批量。 12.首件.不合格品.制程管控.異常處理流程 13.心態(tài)教育,品管宗旨,不要讓事情發(fā)生,品管重點職責,接客戶及相關(guān)文件的要求對產(chǎn)品進行驗證，OK予以PASS，NG判退并追查原因及要求相關(guān)責任單位提出改善措施。,現(xiàn)場品管巡檢重點 稽核,執(zhí)行檢驗標準 執(zhí)行作業(yè)標準 做應有的稽核動作,品管存在的意義,A、預防批量不良發(fā)生 B、攔截功能 C、把客戶要求及時準確傳達給產(chǎn)線 D、維護公司的品質(zhì)系統(tǒng),品管應做到哪“六清楚”,1.生產(chǎn)過程要清楚 2.問題關(guān)鍵要清楚 3.品質(zhì)狀況要清楚 4.客戶要求要清楚 5.作業(yè)流程要清楚 6.五品四數(shù)要清楚,品質(zhì)管制兩大目標,品質(zhì)保證 降低成本,如何管控現(xiàn)場,確認員工的作業(yè)手法； 對機器參數(shù)的確認； 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時是否有相關(guān)文件支持及文件的有效性和一致性（SIP、SOP等）； 確認是否依照規(guī)范作業(yè)； 不合格品是否有標示/隔離； 重點工作的管控：對發(fā)生異常的工作崗位重點管理，必須以品質(zhì)異常聯(lián)絡單反饋給相關(guān)部門改善， 員工作業(yè)手法指導及自檢執(zhí)行狀況與稽核。,什么是流程,為了達成物質(zhì)某一特定結(jié)果所必須的一系列作業(yè)活動的串連，這些活動集合了所需的人員、設備、材料，并連用特定的作業(yè)方法，來達成該項預知結(jié)果。,什么是系統(tǒng),流程加表單等于系統(tǒng),什么是程序,程序是在流程基本模式中“增加附加價值的作業(yè)活動”之活動串連,品管工作內(nèi)容,人（Man)-人事管理 機器(Machine)-設備管理 材料(Material)-物料管理 技術(shù)(Method)-技術(shù)管理 環(huán)境 (Environment),我們要從以下方面去分析問題,人-不了解作業(yè)標準和作業(yè)流程 人-執(zhí)行力 機-品質(zhì)問題 機-保養(yǎng)問題 物-品質(zhì)問題 物-數(shù)量問題 法-沒有作業(yè)指導書 法-作業(yè)指導書錯誤,問題分析的方向,交接,上班有十個問題，你是否交接到十個問題，如有表示交接OK。 針對問題應該考慮：當班如何對上班的問題進行解決，或者管控。,首件準備,與前班同仁做好交接，知悉本班的生產(chǎn)排程。 借用相應的圖紙、SIP、樣品、量具、試配件。,依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝檢驗，從失效模式出發(fā)。 一般工藝流程 烘料開機-成型-修飾-包裝,產(chǎn)品檢驗方法,何謂失效模式,失效模式為：設計失效模式與制程失效模式 利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析，使其發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及影響程度，以免再次發(fā)生。,如何預防首件失誤/預防批量,1.做事要心靜，有責任心。 2.任何事情都要從反面再想一邊。 3.職責/權(quán)責要分清，起到相互監(jiān)督作用，事情發(fā)生后抱怨等于零。 4.結(jié)構(gòu)樣100%落實在全檢，學會讓別人幫你做事情就等于自己又加了把鎖。 5.品管隨時全面檢驗，最多間隔2H，從稽核作業(yè)手法做起。 6.“說寫做一致 ”：把檢驗時的信息數(shù)據(jù)真實記錄，記錄的信息數(shù)據(jù)必須與實際操作一致。,查檢表不等于100%落實執(zhí)行。,首件檢驗流程,產(chǎn)線生產(chǎn),IPQC首件檢驗,OK,封首件樣件,調(diào)模品100%檢驗 OK PASS NG 報廢,知會產(chǎn)線生產(chǎn)并附結(jié)構(gòu)樣品一同給產(chǎn)線做比對依據(jù)。,不良品追溯標示隔離區(qū)分開出異常單,NG,立即知會產(chǎn)線調(diào)模維修,不合格品管制流程,生產(chǎn)排程 NG 生產(chǎn)條件確認 生產(chǎn)準備 NG 試產(chǎn)自主確認 OK NG 首件檢驗 OK 量產(chǎn) NG 巡回檢驗 報廢 OK NG 品質(zhì)異常單 重工 最終檢驗 特采 OK 標示 OK 包裝 入庫前檢驗 OK 入庫,制程控制流程圖,制程異常處理流程,異常發(fā)生 確認異常 OK 條件認可 PASS NG 信息傳遞 上報 知會產(chǎn)線立即停線改善 開出異常單 不良品追蹤 產(chǎn)品標示.區(qū)分.隔離 首件確認 OK 知會產(chǎn)線生產(chǎn) 效果確認,五品/四數(shù),原因分析 改善對策 不良品處理方式,在制品 半成品 不良品 報廢品 成品 / 計劃數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 庫存數(shù) 需求數(shù),預防措施,事前預防：指產(chǎn)品或問題發(fā)生前，須要做有效的防范，經(jīng)防范產(chǎn)品或問題發(fā)生。比如：通過檢驗及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生； 事后預防：指產(chǎn)品或問題發(fā)生后，須要做有效的檢討，以防止問題的二次發(fā)生。比如：通過檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)，進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在。,矯正措施,指產(chǎn)品或問題發(fā)生時，如何做有效的處理，并立即消除，解決更正。,發(fā)掘問題,選定題目（收集事實、決定目標）,追查原因,分析資料,提出辦法,選擇對策,草擬行動,成果比較,標準化,解 決 問 題 的 九大步 驟,SIP解讀,BOM解讀,圖紙解讀,進料品質(zhì)管理要點和技巧,不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果 審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通 要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期 應該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的,制程品質(zhì)管理的要點和技巧,巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式 讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多 統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制 FQC其實是一道必須的作業(yè)工序 制程中的任何可疑品都應按不良品（及時標識）或未檢品處理 制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌 合格質(zhì)量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗標準 發(fā)行的品質(zhì)異常聯(lián)絡單一定要驗證實施結(jié)果 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋,出貨品質(zhì)管理的要點和技巧,作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證 在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多,IQC應把供應商當作合作伙伴 共同搞好品質(zhì),對于材料或產(chǎn)品的品質(zhì)問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關(guān)系，會使你的知識面越來越寬和解決品質(zhì)問題有無窮幫助 作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處 作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤。 努力幫扶愿意與你為伍的供應商 適當加壓對你不屑一顧的供應商 對于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應商不要抱有任何幻想 世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死 伙伴關(guān)系的根本就是共同發(fā)展,在生產(chǎn)時，有很多事情要做應該怎么辦？,需很快做好初步分析和判斷，認定優(yōu)先順序，一次解決一百個問題，最終可能連一個問題都無法徹底解決。,檢驗工作方法與技巧,品管需要拓展空間： 天天和生產(chǎn)部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由 一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變，慢慢的你會變成不受歡迎的人，日復一日你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。 工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。,拓展空間的手段,尋求上級的支持 準確定位自己 把握工作尺度：堅持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度 尋求相關(guān)方的理解：和生產(chǎn)部處好關(guān)系是你的一項本領(lǐng)，做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解