水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化探討一.doc

水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化分析與探討鄒偉斌 中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會(100831) ( 連載一)隨著水泥生產(chǎn)技術與國際同行的不斷交流，我國水泥工業(yè)得到了長足的發(fā)展與進步。國內(nèi)水泥設計研究院、大專院校的工程技術及科研人員開發(fā)出多項具有自主知識產(chǎn)權的專利技術及裝備，并成功應用于出口生產(chǎn)線EPC工程，獲得了良好的國際贊譽。就水泥粉磨技術而言，國內(nèi)不同規(guī)模的新型干法線與粉磨站，由于粉磨主機設備及預處理設備選型等因素，其工藝流程各有特點，系統(tǒng)產(chǎn)量與粉磨電耗指標也有所不同。即使是相同的主機配置，因物料的粉磨特性不同、工藝參數(shù)調(diào)整方法不合理等，導致系統(tǒng)產(chǎn)量參差不齊、懸殊較大，粉磨電耗也高低不均。 本文以筆者走訪調(diào)查了解的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及部分粉磨技術資料顯示的實際案例為依據(jù)，針對國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)存在的技術問題進行了分析與探討，并結合自身的心得與體會，提出了系統(tǒng)增產(chǎn)過程中的部分針對性調(diào)整措施，涉及的問題不可能面面俱到，僅一孔之見，供水泥粉磨工程技術人員參考。因水平有限，文中謬誤之處在所難免，懇望予以批評指正: 一、國內(nèi)在運行的水泥粉磨工藝系統(tǒng) 據(jù)筆者調(diào)查了解，除采用串聯(lián)粉磨及物料分別粉磨（分別計量配制）工藝外，目前國內(nèi)尚有以下20余種在生產(chǎn)運行的水泥粉磨工藝（物料共同粉磨）系統(tǒng):1.無磨前物料預處理(預破碎或預粉磨)工藝的粉磨系統(tǒng)1.1普通雙倉或三倉開路粉磨系統(tǒng)(只有管磨機與除塵器、風機單獨作業(yè))1.2普通雙倉或三倉閉路粉磨系統(tǒng)(由管磨機+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)) 2.有磨前物料預處理(預破碎或預粉磨)工藝的粉磨系統(tǒng) 2.1擠壓(或碾壓、破碎)處理后的物料沒有分級而直接入磨的通過式預粉(碎)磨的粉磨工藝系統(tǒng) 2.1.1輥壓機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng) 2.1.2輥壓機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng) (該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多數(shù)，三倉磨較少) 2.1.3 CKP立磨(或其它形式立磨) +管磨機(單倉或雙倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng) (該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多，三倉磨較少) 2.1.4球破磨+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng) 2.1.5球破磨+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng) 2.1.6破碎機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng) 2.1.7破碎機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)(該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多數(shù)，三倉磨較少)2.1.8柱磨機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng)2.1.9柱磨機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)(該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多數(shù)，三倉磨較少) 2.2擠壓(或碾壓、預磨)后的物料經(jīng)分級再入磨的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng) 2.2.1輥壓機+動態(tài)分級機（打散分級機）+管磨機(雙倉或三倉) +除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng)（或簡稱單閉路粉磨系統(tǒng)）2.2.2輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+管磨機(雙倉或三倉) +除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng)（或簡稱單閉路粉磨系統(tǒng)） 2.2.3.1輥壓機+動態(tài)分級機（打散分級機）+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（或簡稱雙閉路粉磨系統(tǒng)）2.2.3.2輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（雙閉路粉磨系統(tǒng)）2.2.3.3輥壓機+靜態(tài)分級機（帶轉子分級的VSK選粉機）+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（雙閉路粉磨系統(tǒng))2.2.3.4輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+組合式高效選粉機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（雙閉路粉磨系統(tǒng)) 2.2.4輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+高效選粉機+管磨機(雙倉或三倉開路) +除塵器+風機組成的粉磨系統(tǒng)（由高效選粉機分離出V選入磨之前物料中所含的部分成品）2.2.5輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+高效選粉機+管磨機(雙倉或三倉閉路) +除塵器+風機組成的粉磨系統(tǒng)（由高效選粉機分離出V選入磨之前物料中所含的部分成品） 2.2.6 CKP立磨(或其它形式立磨)+篩分分級設備 +管磨機(雙倉或三倉) +除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng)(單閉路粉磨系統(tǒng))（也可以增加成品選粉機改造為雙閉路系統(tǒng)） 2.2.7球破磨+分離器+管磨機(雙倉或三倉) +除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng) 2.2.8球破磨+分離器+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)2.2.4與2.2.5屬于半終粉磨系統(tǒng)；3.破碎的物料經(jīng)篩分分級后再入磨的預破碎粉磨工藝系統(tǒng)3.1破碎機+篩分分級機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng)3.2破碎機+篩分分級機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng)4.棒磨機（內(nèi)部）自篩分分級后再入磨的預粉磨工藝系統(tǒng)4.1棒磨機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風機組成的開路粉磨系統(tǒng)4.2棒磨機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路粉磨系統(tǒng) 5.水泥料床終粉磨工藝系統(tǒng)（無球化水泥終粉磨系統(tǒng)）5.1立磨水泥料床終粉磨工藝系統(tǒng)立磨+高效選粉機+除塵器+風機組成的水泥終粉磨工藝系統(tǒng)（采用小野田、神戶制鋼及F.L.S公司0K磨、萊歇公司LM磨、非凡公司MPS磨、保利休斯公司RM磨、川崎公司CK磨、國產(chǎn)立磨等）5.2筒輥磨(法國公司FCB的HORO Mill)+高效選粉機+除塵器+風機組成的閉路水泥粉磨工藝系統(tǒng)新型干法水泥熟料粉磨特性干硬、易磨性較差，沒有磨前預處理措施的普通開、閉路粉磨流程，僅靠磨機一倉研磨體對物料的沖擊破碎能力遠遠不夠，該系統(tǒng)粉磨效率低、電耗高。上述帶有破碎機、棒磨機預處理工藝的粉磨系統(tǒng)，因其處理能力不是太大，一般只適用于直徑3.5m及以下規(guī)格的管磨機。輥壓機、CKP立磨(或其它形立磨)、球破磨預處理工藝已配置在直徑3.2m4.2m甚至以上規(guī)格管磨機的開、閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（如河北冀東公司二線使用川崎重工的CKP240立磨作預粉磨配置于4.87.5m單倉閉路水泥磨）。水泥料床終粉磨系統(tǒng)效率高（即無球化水泥終粉磨系統(tǒng)5.1和5.2），比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主、輔機設備配置與占地少、工藝更簡化，目前在國內(nèi)使用的廠家仍為數(shù)不多。與筒輥磨相比，立磨的技術的發(fā)展與更新完善速度更快，其規(guī)格已實現(xiàn)大型化，隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排與低碳經(jīng)濟發(fā)展及工業(yè)廢渣綜合利用技術的不斷深入，這種高效粉磨工藝的推廣應用將會更加廣泛。輥壓機雖屬于高壓力、高效率的料床粉磨設備（其效率是管磨機的3-4倍），但因其擠壓后的水泥顆粒形貌多數(shù)為片狀、針狀、多角狀，由于磨輥結構方面固有的粉磨特性，其自身對水泥顆粒形貌的修正能力較差，加之顆粒級配不合理，最終導致水泥的檢驗性能和現(xiàn)場施工性能（工作性能）不佳，如:凝結時間過快、需水量偏大、流動性能及與混凝土外加劑相容性差等。所以，自輥壓機問世至今，國內(nèi)只是做了一些嘗試性實驗研究，雖取消了后續(xù)管磨機，粉磨系統(tǒng)節(jié)電幅度40%，但考慮到產(chǎn)品的施工性能，工業(yè)生產(chǎn)中始終都沒有將其直接用于水泥成品終粉磨，一般只用于水泥生料和礦渣微粉制備終粉磨工藝。為充分利用輥壓機料床粉磨（電能利用率及粉磨效率高）特性，在水泥粉磨工藝中多將其配置于管磨機之前作為半終粉磨（擠壓力在5000KN/m2-6000KN/m2、輥壓機與系統(tǒng)能力比值達300%-500%，且越大產(chǎn)量越高、系統(tǒng)粉磨電耗越低），由輥壓機與動態(tài)或靜態(tài)分級設備和后續(xù)管磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，有效降低入磨物料粒度、顯著改善了易磨性，輥壓機投入的吸收功越多（8.0 KWh/t12.0KWh/t），后續(xù)管磨機越省電、總電耗越低、整個聯(lián)合粉磨系統(tǒng)獲得的增產(chǎn)、節(jié)電幅度越大。實際應用過程中，前置輥壓機處理能力大，配用靜態(tài)分級設備（V形選粉機或VSK選粉機分級）及動、靜態(tài)分級設備組合分級（V形選粉機與高效組合選粉機等相結合）與管磨機、高效選粉機組成的雙閉路系統(tǒng)，已實現(xiàn)了磨機設計產(chǎn)量翻番、粉磨電耗大幅度降低。（預粉磨系統(tǒng)物料不經(jīng)分級直接入磨，粒度仍較大且不均勻，磨機一倉仍需配用一定比例大球用于粉碎，故系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電幅度相對較小）。聯(lián)合粉磨作業(yè)過程中由管磨機發(fā)揮其獨具的對物料高細研磨、均化及顆粒整形功能，完成對水泥顆粒的進一步磨細、顆粒級配優(yōu)化、顆粒形貌修正（水泥顆粒粒徑越小，其形貌越接近于球形），提高水泥顆粒的球形化程度（圓度系數(shù)）及施工性能。 二、不同配置的粉磨系統(tǒng)技術能力分析探討1.輥壓機通過式預粉磨工藝系統(tǒng)截至目前，該粉磨系統(tǒng)仍有少部分企業(yè)在應用，一般輥壓機的處理能力較小，雖然后續(xù)管磨機生產(chǎn)潛力有富裕，但前置輥壓機一次擠壓、作功少(輥壓機擠壓力6000KN/m2-7000KN/m2、輥壓機與系統(tǒng)能力比值約200%左右、單位通過量電耗約在2.5 kwh/t -3.0kwh/t)，只相當于一般的擠壓破碎功能，擠壓過程中可有一定的邊料參與循環(huán)，擠壓后的物料不經(jīng)分級而直接入磨(擠壓后入磨物料80um篩余70%-80%、比表面積只有100m2/kg左右)，系統(tǒng)增產(chǎn)幅度在20%-60%，平均節(jié)電幅度10%-20%。以下是三個典型的通過式預粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)案例:案例一:SX某單位采用140-110輥壓機(物料通過量450 t/h -500t/h、功率710kw x2)+4.0x13m雙倉管磨機(主電機功率2500KW，裝載量185t)+O-sepa N-2000高效選粉機（處理能力360t/h、產(chǎn)量120t/h、功率110kw）組成的預粉磨閉路工藝系統(tǒng)。輥壓機投運前，生產(chǎn)P.C32.5R水泥(45um篩余5.0%-7.0%)，臺時產(chǎn)量93.39t/h，投運后臺產(chǎn)達113t/h，增產(chǎn)19.61%;后通過摻加礦渣微粉，系統(tǒng)產(chǎn)量達119t/h，相對于輥壓機投運前增產(chǎn)25.6t/h，合計增產(chǎn)幅度27.42%。案例二:HN某2000t/d新型干法線水泥粉磨系統(tǒng)采用100-76.5輥壓機（物料通過量260 t/h、功率375KW x2）+4.2x13.5m雙倉閉路磨（主電機功率3170KW)+Sepax-375-222(功率160KW)高效選粉機，設計生產(chǎn)能力:不投輥95t/h，投輥130 t/h。投輥運行前后，P.52.5級水泥(比表面積336m2/kg)分別為93.5t/h和116.7t/h，即投輥后增產(chǎn)了23.2 t/h，增幅24.81%;粉磨電耗由投運前的40 kwh/t降至35.3KWh/t，降低4.7 KWh/t，節(jié)電幅度11.75%。該系統(tǒng)生產(chǎn)P.O42.5級水泥臺時產(chǎn)量達160 t/h。案例三:國外某公司采用140-42輥壓機預粉磨(通過量100t/h 、功率150KWx2)配置于3x11m兩倉閉路磨前，投輥后系統(tǒng)產(chǎn)量由29t/h提高到45t/h(水泥比表面積360m2/kg -390m2/kg)，增產(chǎn)16 t/h，增幅55.2%;系統(tǒng)粉磨電耗由41KWh/t降至31KWh/t，節(jié)電24.4%。1通過式預粉磨物料一次通過或有邊料循環(huán)，但因輥壓機后無動態(tài)或靜態(tài)分級設備配置，入磨物料不經(jīng)分級，粗顆粒比例偏多，其增產(chǎn)節(jié)電幅度受限。目前運行的生產(chǎn)線已逐漸減少，有的企業(yè)則根據(jù)現(xiàn)配輥壓機能力(或重新選型)增加后續(xù)分級設備組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，進一步提高產(chǎn)量、降低系統(tǒng)電耗。一次擠壓后物料粒度分布見表1: 表1 一次擠壓水泥物料的粒度分布(%) 2 粒度(mm)1515-1010-5 5-33-0.80.8-0.20.2-0.080.08分布(%)02.19.315.117.212.411.2 32.72.棒磨機預粉磨工藝系統(tǒng) 棒磨機屬于短粗型（長徑比L/D1.2）的磨機，磨內(nèi)研磨體采用不同直徑的耐磨材質(zhì)鋼棒級配，實際應用中研磨體填充率一般在22%-30%之間，根據(jù)入磨物料粒度平均棒徑多取62mm-68mm左右。與球破磨機相比，棒磨預粉磨物料時，鋼棒與物料間的“線接觸”方式及其對物料有效的碾壓輥軋與磨削，克服了鋼球與物料“點接觸”的缺陷，棒荷對粒狀物料具有其獨特的“選擇性粉碎”及篩分功能，對于0mm-3mm階段物料粗處理能力與粉磨效率比球破磨機要高得多，且出機物料中52.5-51.25-2.50.63-1.250.315-0.630.016以下篩析結果（%）2.23 5.27 6.69 11.1424.42 50.253.球破磨預粉磨系統(tǒng) 與棒磨機預粉磨相比，球破磨內(nèi)使用鋼球做研磨體沖擊破碎物料，設備運轉率較高，維護操作方便。鋼球與物料之間為點接觸方式，噸物料粗處理電耗略高于棒磨機，約在4.0 kwh/t -5.5 kwh/t。經(jīng)處理后的入磨物料中2.0mm以下顆粒比例占80%以上，且粒度分布較均勻。采用球破磨預處理工藝，可使后續(xù)管磨機增產(chǎn)30%-50%，節(jié)電10%-20%。案例一:WY某粉磨站采用3x4m球破磨（主機功率630KW、處理能力100t/h）配置于3.2x13m三倉開路水泥磨前，投運前磨機臺時產(chǎn)量55 t/h（P.C32.5級水泥、80um篩余2.0%），投運后臺時產(chǎn)量達75t/h，系統(tǒng)增產(chǎn)20 t/h、增幅33.33%。粉磨電耗由36 KWh/t降至31KWh/t、節(jié)電13.89%。4.帶有破碎機預破碎的粉磨系統(tǒng) 近幾年，國內(nèi)高細碎能力破碎機的研發(fā)制造進步較快，其主軸運動方式主要為立式或臥式。水泥粉磨系統(tǒng)使用破碎機集中處理入磨物料，一般能夠將入磨物料最大粒度控制在8mm以下，后續(xù)管磨機增產(chǎn)10%-15%、節(jié)電5%-10%。但其破碎機理主要是空中打擊、搓揉的單粒破碎，其效率遠低于料床預粉磨。雖然預破碎電耗較低（2.5 KWh/t -3.5 KWh/t），但出機物料中粉料偏少，僅是物料粒度縮小，但產(chǎn)生的內(nèi)在裂紋少，易磨性改善幅度不大，故增產(chǎn)、節(jié)電潛力較低。案例一: JZ某粉磨站3.2x13m三倉開路水泥磨，未采取磨前預處理措施時，P.C32.5級水泥（80um篩余2.0%），臺時產(chǎn)量只有53t/h，粉磨電耗34.86KWh/t 。增加PCX100細破機(功率132KW、處理能力90t/h)單獨處理熟料后，入磨最大粒度7 5-70.9-50.08mm 0.045mm投運前 （%）49.9 13.228.08.9053 71.0 86.8投運后 （%）33.0 6.116.045 25 42.360.1案例四:國內(nèi)ZJ某公司制造的預粉磨立磨配置某粉磨站3.2x13m開路水泥磨，物料水份1.0%，預磨后的物料在入管磨前經(jīng)篩分分級，其中0.080mm料占38.46%，0.08mm-0.9mm料占35%，其余為0.9mm-4.0mm顆粒。投運前，磨機臺時產(chǎn)量48t/h（成品80um篩余3.0%），粉磨電耗31.7KWh/t;投運后，磨機臺產(chǎn)達74t/h，增產(chǎn)26 t/h，增幅54%;粉磨電耗降至25.1 KWh/t，節(jié)電20.80%。46.采用柱磨機預處理的粉磨工藝系統(tǒng)在管磨機前增加柱磨機預處理水泥熟料，預磨后5mm顆粒占85%以上、0.08mm顆粒達30%左右，可使系統(tǒng)增產(chǎn)40%-60%，節(jié)電20%-30%。同時可提高水泥比表面積20m2/Kg-50m2/Kg，增加混合材摻量3%-5%。實際應用案例如下:案例一:GWTT水泥廠，2.6x13m開路管磨機原生產(chǎn)P.O32.5水泥臺時產(chǎn)量28 t/h、粉磨電耗41 KWh/t。后增設一臺ZMJ-900S柱磨機（處理能力45t/h-60t/h、功率110KW）對入磨物料進行預處理，水泥磨產(chǎn)量提高到41.5 t/h，增產(chǎn)13.5 t/h，增幅48.2%。系統(tǒng)粉磨電耗降低至30.78 KWh/t，節(jié)電24.93%。案例二:LH水泥公司3.8x12m雙倉閉路磨生產(chǎn)P.C32.5R水泥臺時產(chǎn)量為67 t/h、粉磨電耗40 KWh/t。為進一步提高系統(tǒng)產(chǎn)量，引入ZMJ-1150S柱磨機做磨前預處理設備（處理能力90t/h-110t/h、功率250KW）配置振篩機篩分入磨物料，使5mm料再返回柱磨機處理。改造后，在控制水泥比表面積345 m2/Kg前提下，磨機臺時產(chǎn)量提高至97t/h-100t/h ，增產(chǎn)33t/h左右，增幅49.3%。系統(tǒng)電耗降低至32 KWh/t，節(jié)電20%。 7.輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng) 近幾年，隨著國內(nèi)新型干法線的不斷投運，輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)應用比例同步增加，系統(tǒng)工藝設計有單閉路與雙閉路之分。其中單閉路系統(tǒng)由輥壓機+動態(tài)或靜態(tài)分級設備組成磨前閉路，后續(xù)管磨機為開路雙倉或三倉。動態(tài)（打散）分級機通過調(diào)整工作轉速，使輥壓機處理量的50%以上物料入磨;而靜態(tài)（V形)分級機通過調(diào)節(jié)循環(huán)風量，可使輥壓機處理量30%或以上的物料入磨。因兩種分級設備的分級原理不同，經(jīng)分級后的入磨物料切割粒徑與均勻性也不同。后續(xù)管磨機內(nèi)部既有安裝篩分隔倉板的高細磨，也有采用較小篦縫雙層隔倉板不帶篩分功能的普通開路磨;設計安裝有篩分隔倉板的高細管磨機比安裝普通雙層隔倉板的磨機，具有更顯著的增產(chǎn)節(jié)電效果。篩分隔倉板內(nèi)篩板既有扇形結構，又有螺旋弧線形（有人俗稱牛角狀曲線篩板）與揚料板組合而成的，后者具有多重的強制性篩分功能，實際生產(chǎn)應用效果較好。篩分隔倉板利用了“小篦縫大流通”原理，內(nèi)篩板采用厚度2.0mm-3.0mm的耐磨鋼板或不銹鋼板沖制而成，篩縫寬度尺寸取值，應根據(jù)入磨物料粒度易磨性及流動性參數(shù)不同，一般在1.5mm-4.0mm之間選取，生產(chǎn)中使用較多的在2.0mm-3.0mm。當使用較大摻量的干粉煤灰作混合材（磨內(nèi)流動性好）時，內(nèi)篩板縫一般采用1.5mm-2.0mm即可，以有效抑制料流，實現(xiàn)磨內(nèi)磨細。但篩分隔倉板內(nèi)篩板縫取值較小時，必須嚴格控制入磨物料綜合水分1.5%，否則易則引起堵縫、粘附而導致磨內(nèi)粉磨狀況惡化，生產(chǎn)中已遇到不少。7.1采用輥壓機+動態(tài)分級機（打散分級機）+雙倉或三倉開路管磨機組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，可使后續(xù)管磨機在設計能力基礎上增產(chǎn)50%-70%，節(jié)電15%-25%;由輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機或帶轉子的VSK選粉機)與雙倉或三倉開路管磨機組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，可使后續(xù)管磨機在設計能力基礎上增產(chǎn)80%-100%左右，節(jié)電20%-30%之間，相關計算與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本吻合。7.1.1由輥壓機+動態(tài)（打散分級機）或靜態(tài)（V形選粉機)+雙倉或三倉開路管磨機組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)。打散分級機的分選過程由高速旋轉的風輪風選與機械篩分兩個渠道相結合完成，通過調(diào)整分級機工作轉速與其內(nèi)部的內(nèi)錐筒高度及篩分板篩孔尺寸等相關技術參數(shù)，可提高入磨物料細粉含量、降低入磨平均粒度。某單位打散分級機調(diào)整后的入磨物料粒度分布見表4: 表4 經(jīng)調(diào)整后打散分級機分離的入磨物料粒度分布（%）*5 項 目 出 輥 壓 機（mm） 回 輥 壓 機（mm） 入 磨 細 粉(mm)粒 徑22 2 0.08含量（%）30 601050-60*120-45輥壓機，500/100打散分級機。以下是輥壓機配置動態(tài)及靜態(tài)分級設備在實際生產(chǎn)中的三個應用案例:案例一:SD某單位由120-45輥壓機（物料通過量110t/h-150t/h、功率220KW x2）+500/110打散分級機（處理能力110t/h-160t/h、功率45kw+35KW）+3.2x13m三倉開路高細磨（主電機功率1600KW、設計裝載量125t），生產(chǎn)P.C32.5水泥（比表面積320 m2/Kg -340 m2/Kg）原臺時產(chǎn)量78 t/h，粉磨電耗32 KWh/t。通過適當增加研磨體裝載量(由118t增至130t)，提高輥壓機壓力，并在打散分級機回穩(wěn)流稱重倉的物料循環(huán)回路之間增加一道篩孔為3mm的回轉篩，3mm物料不再返回稱重倉而直接入磨，輥壓機擠壓效果顯著改善。改進后，P.C32.5水泥（比表面積360 m2/Kg -380 m2/Kg）臺時產(chǎn)量達92 t/h，粉磨電耗降至26 KWh/t。系統(tǒng)增產(chǎn)17.95%，節(jié)電18.75%。6案例二:DZ某單位由140-80輥壓機（物料通過量350t/h、功率560KW x2）+TVS靜態(tài)分級機（循環(huán)風機風量120000m3/h）+3.2x13m雙滑履三倉開路磨（系國內(nèi)第一臺雙滑履3.2x13m管磨機，主電機功率1600KW、設計裝載量125t、實際裝載量120t）單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，P.C32.5水泥（比表面積380m2/Kg）臺時產(chǎn)量125t/h，系統(tǒng)粉磨電耗27KWh/t。P.O42.5水泥（比表面積410 m2/Kg）臺時產(chǎn)量105t/h，系統(tǒng)粉磨電耗30.6 KWh/t。7采用輥壓機+打散分級機的單閉路粉磨系統(tǒng)，案例一在回稱重倉物料前增設一道3mm回轉篩、增加細顆粒入磨提高系統(tǒng)產(chǎn)量及改善輥壓機做功能力的做法，實際生產(chǎn)中可以借鑒。案例二系統(tǒng)中增大了輥壓機規(guī)格，同時配用的是V形選粉機，相對打散機分級機分選后的入磨物料更細，相同型號、功率、開路流程的管磨機生產(chǎn)P.C32.5水泥，臺時產(chǎn)量卻比案例一高出33t/h，相對高出35.87%。案例三: ZJ某粉磨線采用120-45輥壓機（物料通過量180 t/h、功率220 KW x2）+V5517靜態(tài)選粉機（循環(huán)風機風量70000-90000m3/h）+3x11m開路水泥磨機（主電機功率1250KW、設計裝載量100t），生產(chǎn)比表面積480m2/Kg-550m2/Kg的水泥，系統(tǒng)能力達60 t/h -65 t/h，粉磨電耗28KWh/t。（SR某單位 1200t/d干法線水泥粉磨系統(tǒng)采用相同型號120-45輥壓機+3x11m三倉開路水泥磨機，只是分級設備配置500/100打散分級機，生產(chǎn)比表面積350m2/Kg的PC32.5級水泥，臺時產(chǎn)量只有55 t/h，粉磨電耗33 KWh/t）。本例中采用V選分級后的系統(tǒng)產(chǎn)量高出打散分級機系統(tǒng)約20%左右，系統(tǒng)粉磨電耗約降低15%左右。由案例三可知:即使配置相同能力的輥壓機及相同型號的管磨機、因分級設備性能不同、分級后的入磨物料粒度特性及易磨性不同，后續(xù)管磨機的增產(chǎn)能力和粉磨電耗指標降低幅度也不同。7.1.2由輥壓機+動態(tài)或靜態(tài)分級機（打散機、V選或VSK）組成的磨前閉路和由管磨機+高效選粉機共同組成的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，由于前置輥壓機處理能力是管磨機實際臺時產(chǎn)量的3.0倍-3.5倍以上(甚至5倍-6倍)，通過磨尾成品選粉機的分選，在較大程度上減少了磨內(nèi)“過粉磨”現(xiàn)象，產(chǎn)量大大高出單閉路系統(tǒng)。生產(chǎn)實踐已證實，采取技術優(yōu)化后的雙閉路粉磨系統(tǒng)管磨機增產(chǎn)幅度已超出其設計能力的100%甚至以上，即產(chǎn)量實現(xiàn)翻番，并且有部分企業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)電耗指標已達到26 KWh/t - 28KWh/t的先進水平。經(jīng)動態(tài)或靜態(tài)分級機分離后的入磨物料比表面積越高（80um或45um細粉比例越大）、出磨水泥越細、選粉機分離性能越好，則系統(tǒng)產(chǎn)量越高、粉磨電耗越低。以下是國內(nèi)及國外的四個實際生產(chǎn)運行案例:案例一:SY某單位5000t/d干法線，水泥制成采用180-120輥壓機（物料最大通過量850t/h、功率1250KW x2）+VX8820（循環(huán)風機風量270000m3/h，風機功率560KW）+4.2x13m兩倉管磨機（主電機功率3550KW、設計裝載量240t）+O-sepa N-4500高效選粉機（最大處理能力810t/h、產(chǎn)量270t/h、功率250KW）組成的雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)，通過調(diào)整V形選粉機系統(tǒng)用風，控制入磨物料80um篩余在21%-23%、比表面積180 m2/Kg -200m2/Kg左右。生產(chǎn)P.C32.5級水泥臺時產(chǎn)量達250t/h（比表面積355m2/Kg），系統(tǒng)粉磨電耗27KWh/t。磨制P.O42.5級水泥臺時產(chǎn)量240t/h（比表面積365 m2/Kg -370m2/Kg），系統(tǒng)粉磨電耗28 KWh/t。（前置輥壓機處理能力為磨機實際臺時產(chǎn)量的3.5倍以上）案例二:PJ某單位2x4600t/d干法線，水泥粉磨采用由170-140輥壓機（物料通過量710 t/h -830t/h、功率1250KW x2）+VRP1200（循環(huán)風機風量280000m3/h、最大喂料量1200t/h、風機功率450KW）+4.2x13m兩倉管磨機（主電機功率3550KW、設計裝載量240t）+ O-sepa N-4000高效選粉機（最大處理能力650t/h、產(chǎn)量240t/h、功率220KW）組成的雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)，入磨物料比表面積在200 m2/Kg左右，生產(chǎn)P.O42.5級水泥（成品比表面積360m2/Kg），臺時產(chǎn)量達235 t/h-240t/h，系統(tǒng)粉磨電耗27 KWh/t-28KWh/t。8（輥壓機處理能力為磨機實際臺時產(chǎn)量的3.4倍以上）案例三:HRYC某2500t/d干法線，水泥粉磨采用TRP160-140輥壓機（物料通過量765t/h，功率1120KWx2）+TVS96/20(喂料量960t/h)+4.2x13m（主電機功率3150KW，裝載量219t）+TESu-310高效渦流選粉機（主軸功率200KW）組成閉路粉磨系統(tǒng)。生產(chǎn)P.C32.5水泥，產(chǎn)量達255t/h(比表面積460m2/kg、R45篩余13%)，系統(tǒng)粉磨電耗26.5kwh/t;P.O42.5R水泥產(chǎn)量225t/h(比表面積360m2/kg,R45篩余8.0%),系統(tǒng)粉磨電耗29.5kwh/t.（輥壓機處理能力為管磨機產(chǎn)量的3-3.4倍）案例四:HN某5000t/d干法線，水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套180-160輥壓機（物料通過量 950 t/h -1100t/h、功率1600KW x2）+HFV5000氣流分級機+3.8x13m兩倉管磨機（主電機功率2500KW、設計裝載量175t）+ZH5000組合式高效選粉機+O-SePa N-4000高效選粉機組成的閉路粉磨工藝系統(tǒng)，生產(chǎn)能力達180t/h（P.O42.5級水泥比表面積35010m2/Kg），系統(tǒng)粉磨電耗28 KWh/t。9（前置輥壓機處理能力達到磨機臺時產(chǎn)量的5.2倍-6.1倍）案例五:印度Jaypee Bela水泥廠采用KHD公司RP16-170/140輥壓機（物料通過量870t/h、功率1500KW x2）+VS靜態(tài)分級機+4.6x16.5m管磨機（主電機功率5000KW）+SKS-V-3750高效選粉機（功率440KW、風量410000m3/h）組成的雙閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)混合水泥（輥壓機處理能力為磨機實際臺時產(chǎn)量的3倍），當成品比表面積控制指標300 m2/Kg不變時，輥壓機投運前后技術指標對比見表5: 10 表5 KHD輥壓機系統(tǒng)投運前后操作結果對比 項 目改造前改造后 對 比增降幅度（%）產(chǎn)量（t/h）138（300m2/Kg）260（300m2/Kg）+122 + 88.41單位功耗（KWh/t）輥壓機傳動 8.50球磨機傳動 30.0915.00 -15.09- 50.15選粉機 0.47 0.47 選粉機風機2.88 2.35- 0.53 -18.40合 計33.4426.32- 7.12-21.29 上述幾個實際生產(chǎn)案例充分說明:磨前配置處理能力較大的輥壓機、靜態(tài)分級設備及磨尾配備有一定富裕能力的高效選粉機組成的雙閉路粉磨系統(tǒng)，均已獲得顯著的增產(chǎn)、節(jié)電效果，即系統(tǒng)產(chǎn)量與輥壓機處理能力/磨機產(chǎn)量之比系數(shù)成正比?，F(xiàn)代化水泥工業(yè)采用大型管磨機粉磨過程中，在沒有磨前預處理措施時，其粉磨電耗居高不下。實施磨前物料預處理措施，主要目的是在磨外有效縮小入磨粒度、使物料產(chǎn)生晶格裂紋（只有料床粉磨設備才能做到）、改善物料易磨性（改善幅度可達25%以上）。將磨機破碎倉功能部分或全部移至磨外，整個粉磨系統(tǒng)分為“磨前處理、磨內(nèi)磨細、磨外分選”三個部分（后續(xù)為開流磨則無磨外分選），相當于使后續(xù)管磨機有效長度延長、細磨能力大幅提高，凸現(xiàn)“分段粉磨”的技術優(yōu)勢;以前置的高效預處理設備投入較多的吸收功耗，置換出管磨機系統(tǒng)大部分功耗，顯著提高系統(tǒng)產(chǎn)量，使整個粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電幅度達到最大化。遵循的粉磨規(guī)律是:“磨前處理是關鍵、磨內(nèi)磨細是根本、