α+β型鈦合金.doc

-型鈦合金TC1鈦合金一、概述TC1鈦合金是低合金化的Ti-Al-Mn系近a型鈦合金，含有2%的a穩(wěn)定元素Al，對a相起固溶強化的作用。還含有1.5%的共析型b穩(wěn)定元素Mn，起到強化b相并改善工藝塑性的功能。TC1鈦合金名義成分的鋁當量為3.0，鉬當量為2.5，其主要性能特點是比工業(yè)純鈦略高的使用強度和很好的工藝塑性。該合金還具有良好的焊接性能和熱穩(wěn)定性，長時間工作溫度350。TC1鈦合金最適合于制造形狀復雜的板材沖壓并焊接的零部件，在航空航天工業(yè)和民用行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。該合金只在退火狀態(tài)下使用，不能采用固溶時效處理進行強化，其主要半成品是板材、棒材、管材、鍛件、型材和絲材等。在飛機和航空發(fā)動機結(jié)構(gòu)中，TC1合金主要用于制造形狀較復雜、強度要求不高的板材沖壓成形并焊接的零部件。350下的工作壽命為2000h，300下的工作壽命可達30000h。某型號戰(zhàn)斗機上TC1合金板材的單機用量達到230Kg，主要用于制造后機身的機尾整流罩、蒙皮和外側(cè)壁板等。航空發(fā)動機中，TC1合金主要用于制造各種殼體和隔熱罩。TC1鈦合金在民用行業(yè)中也獲得廣泛應(yīng)用，例如汽車工業(yè)中的消音器、車架和吊掛件等。二、化學成分 GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分所規(guī)定的化學成分見表7-4-1。 表7-4-1 TC1鈦合金化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlMnTiFeCNHO其他元素單個總和1.02.50.72.0余量0.300.080.050.0120.150.100.40三、合金性能密度4.55g/cm3，室溫彈性模量127GPa，相變點92020，硬度HBS210-250。技術(shù)標準規(guī)定的性能見表7-4-2表7-4-2 技術(shù)標準規(guī)定的TC1鈦合金性能技術(shù)標準品種狀態(tài)規(guī)格mm取樣方向室溫性能高溫性能RmMpaRp0.2MPaA%Z%a()350400RmMpa100hMpaRmMpa100hMpa不小于GB/T 3621-2007板材M0.51.01.02.02.05.05.010.0LT590735-25252020-1007060-340320310295GJB 2505A-2008板材(帶材)M0.51.01.02.02.05.06.010.0LT(L)59073546025252020-1007060-340320310295GB/T 3623-2007絲材M0.17.0L實測-實測-GB/T 2965-2007棒材M橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mmL5854601530-345325-GJB 2218A-2008棒材M12100L5854601530-345325-GJB 2744A-2007鍛件aM150C595實測1530-345325-a: aKU不小于44J/cm2TC4鈦合金一、 概述TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金是世界上開發(fā)最早、應(yīng)用最廣的鈦合金。它的產(chǎn)量約占全世界各種鈦合金半成品總產(chǎn)量的一半以上，在航空航天工業(yè)中超過80%。Al通過固溶強化相提高合金的室溫強度和熱強性能，而V既提高強度又改善塑性。V還能抑制2超結(jié)構(gòu)相的形成，避免在長時間使用過程中出現(xiàn)合金脆化。TC4鈦合金的主要特點是優(yōu)異的綜合性能和良好的工藝特性。還具有優(yōu)良超塑性，適合于用各種壓力加工方法進行成形，并采用各種方式進行焊接。TC4鈦合金的主要半成品形式是棒材、鍛件、薄板、厚板、型材和絲材等。該合金主要在退火狀態(tài)下使用，也可以采用固溶時效強化，然而淬透截面不超過2530mm，固溶時效強化不適合厚大工件。目前，針對不同的使用條件和工藝要求，各國都出現(xiàn)了許多Ti-6Al-4V鈦合金的改型，其主要區(qū)別是不同的Al、V含量和較低的間隙元素雜質(zhì)含量，還有添加微量Ru的Ti-6Al-4V合金。TC4鈦合金在航空航天中主要用于制造飛機結(jié)構(gòu)中的各種梁、隔框、滑軌、起落架梁，航空發(fā)動機的風扇和壓氣機盤、葉片，航天火箭的殼體、壓力容器以及各種類型的緊固件。用TC4鈦合金代替30CrMnSiA結(jié)構(gòu)鋼，可以減輕零件重量約30%。TC4鈦合金在民用行業(yè)中也獲得了廣泛應(yīng)用。例如電力工業(yè)中的燃氣輪機葉片，造船工業(yè)中的船舶推進器，海洋工程中的近海油田鉆井平臺，化學工業(yè)中的各種耐蝕泵，醫(yī)學中的人工植入物，各種運動器材等。TC4鈦合金可用于制造汽車車架、曲柄軸、連桿、螺栓、進油閥和懸掛彈簧等。相近牌號 有：Ti-6Al-4V，Ti-6Al-4V ELI， Ti-6Al-4V SP，Ti-6Al-4V ELI SP(美國)；BT-6，BT-6C，BT-6，BT-6，BT-6，BT-6（俄羅斯）；IMI-318，IMI-318ELI（英國）;TiAl6V4（德國）;T-A6V（法國）；SAT-64（日本）。二、化學成分GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分所規(guī)定的化學成分見表7-4-3。 表7-4-3 TC4鈦合金化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlVTiFeCNHO其他元素單個總和5.56.753.54.5余量0.300.080.050.0150.200.100.40三 、合金性能密度=4.44g/cm3，室溫彈性模量112GPa，泊松比0.34，硬度HB293-361，相變點995-9975。技術(shù)標準規(guī)定的性能見表7-4-4。表7-4-4 技術(shù)標準規(guī)定的TC4鈦合金性能技術(shù)標準品種狀態(tài)規(guī)格mm取樣方向室溫性能高溫性能RmMpaRp0.2MPaA%Z%a()akJ/cm2400500RmMpa100hMpaRmMpa100hMpa不小于GB/T 3621-2007板材M0.82.02.05.05.010.010.025.0LT8958301210108-105a-590b540b440b195bGJB 2505A-2008板材帶材M0.84.04.05.05.010.010.030.0LT92511509251150895110089511008708708258251210109-105a-590540440195GB/T 6613-1986板材M0.84.04.010.010.025.0LT925900880870825815121093530-590540440195GB/T 2965-2007棒材M橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mmL8958301025-620570-GB/T16598-1996餅環(huán)材M截面積不大于100cm2C8958251025-GJB 2218A-2008棒材M12100100150150220L8958251098252015-620-570-鍛坯M38110C8958251025-GJB 2219-1994棒材線材STA4.014.0L110010001020C-GJB 2220-1994餅環(huán)材M外徑：340620內(nèi)徑：250400高度：60270m80kgC89582510-615d570GJB 2744A-2007鍛件M200LLTSTC895895895895825825825825101081030252025-35-34.5600d-600d560-570GJB 1538A-2008棒材M1250507575100100150150220L930895895895895860825825825825102525252520-615d615d615d600d-570570570560-GJB 391-1987餅材M-C873-1233-39.2GJB 494A-2008棒材M505070L9308958608251025-31f615d570HB 7238-1995鍛件Mm60kgC8958251025-345e615d570GJB 2896A-2007精密鑄件M,HIP-附鑄試樣885785512-a:適用于厚度不大于4.75mm的板材。b:適用于厚度不大于10.00mm的板材。c:直徑小于7mm產(chǎn)品的伸長率和斷面收縮率報實測。d:伸長率不小于12%,斷面收縮率不小于40%。e:單位為KJ/m2。f:單位為J。應(yīng)力集中敏感性見表7-4-5。表7-4-5 TC4鈦合金應(yīng)力集中敏感性品種規(guī)格mm狀態(tài)取樣方向qs bH，MPas bH/s bKt=2Kt=3Kt=4Kt=5Kt=2Kt=3Kt=4Kt=5棒材20退火L7018151.534017221.522016631.502015481599161915451.551.601.621.5415013061.5125011461.4735010631.504509761.50熱穩(wěn)定性，試樣熱暴露后的室溫拉伸性能 見表7-4-6。表7-4-6 TC4鈦合金試樣熱暴露后的室溫拉伸性能品種規(guī)格mm狀態(tài)取樣方向熱暴露q，條件t，hRmMPasR p0.2MPaA%jZ%棒材20退火L未暴露100016.841.5350100102994814.839.5500102194415.942.41000102994114.942.940010099991114.742.050098991815.142.2100098891615.439.945010098791716.442.6高溫持久性能見表7-4-7。表7-4-7 TC4鈦合金高溫持久性能品種規(guī)格mm狀態(tài)取樣方向qs100hMPas 100hMPa棒材22退火L250735300686686350657657400588608高溫蠕變性能見表7-4-8。表7-4-8 TC4鈦合金高溫蠕變性能品種規(guī)格 mm狀 態(tài)取樣方向qs 0.1/100MPas 0.2/100MPa棒材20退 火L300530579350392471400177235 高周疲勞旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限見表7-4-9。表7-4-9 TC4鈦合金旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限品種規(guī)格mm狀 態(tài)取樣方向qKtRN周s DMPa棒材24退 火L2011.72-1 -12107210748127520011.72-1 -12107210743226530011.72-1 -12107210742223540011.72-1 -121072107412 206TC6鈦合金一、 概述TC6鈦合金的名義成分為Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，是一種良好的馬氏體型a-b兩相鈦合金，含有a穩(wěn)定元素Al、同晶型b穩(wěn)定元素Mo和共析型b穩(wěn)定元素Cr、Fe和Si，b穩(wěn)定系數(shù)Kb=0.6。該合金的使用狀態(tài)一般為退火狀態(tài)，也可進行適當?shù)膹娀療崽幚怼C6合金的室溫強度和在450下熱強性能高于TC4合金。該合金還具有較好的熱加工工藝性能，可以進行焊接和各種方式的機械加工。TC6鈦合金主要用來制造航空發(fā)動機的壓氣機盤和葉片等零件，能在400以下長時間工作6000h以上和在450工作2000h以下。該合金還可作為中強合金用來制造飛機的隔框、接頭等承力結(jié)構(gòu)件及不同用途的緊固件。生產(chǎn)的半成品主要有棒材、鍛件及模鍛件等相近牌號 有 BT3-1(俄羅斯)。二、化學成分 GB/T3620.12007鈦及鈦合金牌號和化學成分規(guī)定的化學成分見表7-4-10。表7-4-10 TC6鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlMoCrFeSiTiCNHO其他元素5.57.02.03.00.82.30.20.70.150.40余量0.080.050.0150.18單個總和0.100.40三、合金性能密度4.50g/cm3，室溫彈性模量125GPa，泊松比0.30，相變點97020，硬度HB285-340。技術(shù)標準規(guī)定的性能見表7-4-11。表7-4-11技術(shù)標準規(guī)定的TC6鈦合金性能技術(shù)標準品種狀態(tài)規(guī)格mm取樣方向室溫性能高溫性能RmMpaRp0.2MPaA%Z%akJ/cm2400RmMpa100hMpa不小于GB/T 2965-2007棒材M橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mmL9808401025-735665GJB 2218A-2008棒材M12100100150L9808401025-735-665-鍛坯M38110C8958251025-GJB 2744A-2007鍛件M200LLT98011809801180880880108252029.529.5705a665STA60L1180-62029.5a:伸長率不小于14%,斷面收縮率不小于40%。 高溫持久性能見表7-4-12。表7-4-12 TC6鈦合金的高溫持久性能品 種規(guī)格mm狀 態(tài)取 樣方 向qs100hs500hs2000hMPa鍛 棒(網(wǎng)籃組織)60等溫退火L300804794765400765745706450598578520500392-固溶時效L300102010101000400932902863450657618510500353-模鍛件(網(wǎng)籃組織)95普通退火L400800- 高溫蠕變性能見表7-4-13。表7-4-13 TC6鈦合金的高溫蠕變性能品 種規(guī)格mm狀 態(tài)取 樣方 向qs0.2/25s0.2/50s0.2/100s0.2/500s0.2/1000MPa鍛 棒(網(wǎng)籃組織)60等 溫退 火L300637608588400510500490441363450289284275226196500988878固 溶時 效L300784765735400588510431450392245196500模鍛件(網(wǎng)籃組織)d 95普通退火L400410TC11鈦合金一、 概述TC11鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si，是一種-型鈦合金耐熱鈦合金，鋁當量為3.5，鉬當量為7.3。該合金還具有良好的熱加工工藝性(包括常規(guī)工藝性能和超塑性)，可以進行焊接和各種方式的機加工。該合金的熱處理及等溫鍛已獲得迅速的發(fā)展。該合金對熱鹽應(yīng)力腐蝕也存在著一定的敏感性。該合金主要用于制造航空發(fā)動機的壓氣機盤、葉片、鼓筒等零件，也可用于制造飛機結(jié)構(gòu)件。通過-區(qū)的熱變形和熱處理，該合金的最高長期工作溫度為500。生產(chǎn)的半成品有棒材、鍛件和模鍛件等。TC11鈦合金是我囯空應(yīng)用較廣的高溫鈦合金，最高使用溫度500，主要應(yīng)用在航空發(fā)動機壓氣機的零部件，如葉片、盤件、鼓筒和軸類等。也可以制成異形鑄件，制件的使用工作條件為，在退火狀態(tài)可用于500以下500小時和550以下100小時以及450以下1000小時，在強化處理狀態(tài)可用于500以下100小時工作的零件和在700以下一次性工作的零件。相近牌號 有 BT9 (俄羅斯)。二、化學成分GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分所規(guī)定的化學成分見表7-4-14。表7-4-14 TC11鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlMoZrSiTiFeCNHO其他元素單一總和5.87.02.83.80.82.00.200.35余量0.250.080.050.0120.150.10 0.40三、合金性能密度4.48g/cm3，室溫彈性模量123GPa，泊松比0.33，相變點100020，硬度HB331-343。技術(shù)標準規(guī)定的性能 見表7-4-15。表7-4-15 TC11鈦合金技術(shù)標準規(guī)定的性能技術(shù)標準品種狀態(tài)規(guī)格mm取樣方向室溫性能高溫性能RmMpaRp0.2MPaA%Z%akJ/cm2500RmMpaRp0.2MPaA%Z%35hMpa100hMpa不小于GB/T 2965-2007棒材MaL10309001030-685-640-GJB 2218A-2008棒材M12100100150L10301030910910983023-685-640-鍛坯M38110L1030910823-GJB 2220-1994餅環(huán)坯M38110m60kgC10601230910823295b-GJB 2744A-2007鍛件M100LC1030103091088598252329.529.5685-1240640590GJB 494A-2008棒材M70L1030123093093024685-1245640-HB 7238-1995鍛件Mm60kgC10301225885823295b-HB 5263-1995盤模鍛件M-C10301230885823295b-a:橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm。b:單位為J。 棒材的高溫持久性能見表7-4-16。表7-4-16 TC11鈦合金棒材的高溫持久性能品種d,mm狀態(tài)取樣方向, 100h, MPa300h, MPa100h, MPa棒材20雙重退火L300350400450500550912912902834647373-12851275117798153922L450500550856672406811578310-TC16鈦合金一、概述TC16鈦合金的名義成分為Ti-3Al-5Mo-4.5V，含有a穩(wěn)定元素Al和同晶型b穩(wěn)定元素Mo和V。該合金的b穩(wěn)定系數(shù)稍高，Kb0.8，是一種馬氏體型a-b兩相鈦合金。它的主耍特點是退火狀態(tài)塑性則非常好，可以像b合金一樣用來冷鐓制造鉚釘及螺栓。TC16合金屬高強度，經(jīng)固溶時效處理后的強度可達1030MPa以上。真空固溶處理的溫度僅為800，比TC4合金要低150。而且對于缺口、偏斜等的應(yīng)力集中敏感性較小。TC16合金主要用于制造緊固件，最高工作溫度是350。該合金的半成品主要有熱軋棒材和冷鐓用磨光棒(線)材。相近牌號 有 BT16（俄羅斯）。二、化學成分根據(jù)GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分，規(guī)定的化學成分見表7-4-17。表7-4-17 TC16 鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlMoVSiTiFeCNHO其他元素單一總和2.23.84.55.54.05.00.15余量0.250.080.050.0120.050.100.30三、合金性能密度4.68g/cm3，室溫彈性模量103-109GPa，泊松比0.23，硬度230-280(退火態(tài))，340-370(時效態(tài))。高溫持久性能見表7-4-18。表7-4-18TC16鈦合金的高溫持久性能品 種dmm狀 態(tài)qs100MPa棒 材420固溶時效300686350588TC17鈦合金一、概述TC17鈦合金是一種富相的-型鈦合金，名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr。TC17鈦合金的鋁當量為7.0(其中O含量按0.1%計算)，鉬當量為10.4。該合金具有強度高、斷裂韌度好、淬透性高和鍛造溫度范圍寬等一系列優(yōu)點，能夠滿足損傷容限設(shè)計的需要和高結(jié)構(gòu)效益、高可靠性及低制造成本的要求。TC17鈦合金的最高工作溫度可達427。TC17鈦合金的主要半成品是棒材和鍛件。廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機風扇盤、壓氣機盤和大截面的鍛件。該合金既可以在區(qū)加工，也可以在區(qū)變形，并隨后進行相應(yīng)的熱處理。該合金對偏析敏感，在真空熔煉時要特別注意防止偏析。相近牌號 有 Ti-17 (美國)。二、化學成分GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分規(guī)定的化學成分見表7-4-19。表7-4-19 TC17 鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlSnZrMoCrTiFeCNHO其他元素4.55.51.52.51.52.53.54.53.54.5余量0.250.050.050.0120.080.13單個總和0.100.30三、合金性能密度4.65g/cm3，室溫彈性模量112GPa，相變點89015，硬度HBS 373-357。技術(shù)標準規(guī)定的性能見表7-4-20。表7-4-20 TC17鈦合金技術(shù)標準規(guī)定的性能技術(shù)標準品種狀態(tài)規(guī)格mm取樣方向室溫性能高溫性能RmMpaRp0.2MPaA%Z%370RmMpa100hMpa不小于GJB 2218A-2008棒材M1290L11201030715907685鍛坯M38110C11201030715-持久和蠕變性能見表7-4-21。表7-4-21 TC17鈦合金的持久和蠕變性能品種狀態(tài)溫度, 持久性能蠕變性能應(yīng)力時間，h應(yīng)力塑性應(yīng)變至0.2%的時間，h自由 鍛件840/1h,AC+800/4h,WQ+630/8h,AC204965800793220098360081440010000.018270.01316896100069010009170.017245009310.0174512542769050024115075825345757931041430TC18鈦合金一、 概述TC18鈦合金的其名義成分為Ti-5Al-4.75Mo-4.75V-1Cr-1Fe,是一種近型結(jié)構(gòu)鈦合金.該合金具有高強、高韌、高淬透性，故稱為“三高”鈦合金。其在退火狀態(tài)下強度極限可達1080MPa，在強化熱處理狀態(tài)下強度可以達到1200MPa或更高，具有較滿意的延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性等。該合金的半成品主要有鍛件、棒材、型材、厚板和管材等。該合金可以用來制作重達數(shù)噸的大型鍛件及模鍛件，主要用于制造在350以下長期（10000h）工作的受力零件和焊接組合件，如飛機承力框架、起落架等，也可用于大型緊固件。二、化學成分GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分所規(guī)定的化學成分見表7-4-22。表7-4-22 TC18 鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlMoVCrFeZrSiTiCNHO其他元素4.45.74.05.54.05.50.51.50.51.50.300.150.150.080.050.0150.18單個總和0.100.30三、 合金性能室溫彈性模量116GPa，硬度HBS310-360。技術(shù)標準規(guī)定的性能見表7-4-23。表7-4-23 TC18鈦合金技術(shù)標準規(guī)定的性能技術(shù)標準品種狀態(tài)規(guī)格mm取樣方向室溫性能RmMpaRp0.2MPaA%Z%akJ/cm2不小于GJB 2744A-2007鍛件M250LLTST10801230108012301080123010101010101087720161625-TC19鈦合金一、概述TC19鈦合金的名義成分為Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo，屬馬氏體+型熱強鈦合金，是在Ti-6242鈦合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，可以進行熱處理強化。該合金保持了Ti-6242合金的高溫蠕變強度，并具有更高的室溫和高溫拉伸強度。該合金的長時使用溫度可達到400，短時、大載荷使用溫度可達540。TC19鈦合金用來制作渦輪發(fā)動機中溫段的零部件，如壓氣機盤、風扇和葉片等重要構(gòu)件。該合金可加工成鍛件、棒材和板材等多種形式的產(chǎn)品。二、化學成分GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分所規(guī)定的化學成分見表7-4-24。表7-4-24 TC19 鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlSnZrMoTiFeCNHO其他元素單一總和5.56.5 1.752.253.54.55.56.5余量0.150.040.040.0120.150.100.40三、 合金性能室溫彈性模量116GPa，硬度HBS 373-357。TC19鈦合金的性能見表7-4-25。表7-4-25 TC19合金的性能品種規(guī)格/mm狀態(tài)取樣方向室溫性能Rm /MPaRp0.2/MPaA/%Z/%不小于棒材1260815910/1h/AC+595/48h/ACL1170110010206175L1140107081576100LT11001030612L11001030815品種規(guī)格/mm狀態(tài)取樣方向470性能Rm /MPaRp0.2/MPaA/%Z/%不小于棒材1260815910/1h/AC+595/48h/ACL93072510306175L930725103076100LT-L-斷裂韌性見表7-4-26。表7-4-26 TC19合金的斷裂韌性品種規(guī)格/mm狀態(tài)取樣部位試樣類型取樣方向KIC/MPam盤模鍛件51092固溶時效幅板CTR-C65.9CTC-R59.7輪緣CTR-C57.2TC21鈦合金一、 概述TC21鈦合金是Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb系多元鈦合金，是我國近年開發(fā)的 a+b型兩相結(jié)構(gòu)鈦合金，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。它的其主要性能特點是高強、高韌、高損傷容限、可焊?？稍?000C以下長期工作。TC21鈦合金最適合于制造各類結(jié)構(gòu)鍛件及零部件，在航空航天工業(yè)和民用行業(yè)中可望獲得廣泛應(yīng)用。其主要半成品是棒材、鍛件、厚板等。 二、化學成分 GB/T 3620.1-2007鈦及鈦合金牌號和化學成分規(guī)定的化學成分見表7-4-27。表7-4-27 TC21 鈦合金的化學成分 質(zhì)量分數(shù)/%主要成分雜質(zhì)，不大于AlMoNbSnZrCrTiFeCNHO其他元素5.26.82.23.31.72.31.62.51.62.50.92.0余量0.150.080.050.0150.15單個總和0.100.40三、合金性能相變點：95515。TC21鈦合金的性能見表7-4-28。表7-4-28 TC21鈦合金性能直徑mm取樣方向狀態(tài)RmMpaRp0.2MPaA%Z%K1CMpam1/2da/dNmm/周1075縱向M11001000815-75100縱向橫向C-R11001100-10001000-86-1510-70-與TC4相當100180橫向C-R1100-1000-6-10-70-與TC4相當各種溫度下的拉伸性能見表7-4-29。表7-4-29 TC21鈦合金直徑為20mm的棒材各種溫度下的拉伸性能qRmMpaRp0.2MPaA%Z%室溫12201100185840095081020604509208002272500860770217055082072027856006905604095TC25鈦合金一、 概述TC25鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-2Mo-1Zr-1Sn-1W-0.2Si.它屬于馬氏體+型變形熱強鈦合金。在500下，TC25合金兼有BT9合金的高熱強性和BT8合金的熱穩(wěn)定性. 在500下工作壽命可達6000小時，550下可達3000小時(而BT9合金分別為500小時及100小時)。因此，TC25合金被推薦用于制造500550工作溫度下長時工作的航空發(fā)動機壓氣機零件。該合金可加工成鍛件、棒材等多種形式的產(chǎn)品。二、化學成分 GB/T 36