混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與控制.doc

。 -可編輯修改- 目錄 一、混凝土一、混凝土澆澆筑中出筑中出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)質(zhì)量量問題問題的分析的分析.2 （一）表面缺陷.2 （二）、強(qiáng)度不夠4 二、混凝土二、混凝土澆澆筑中出筑中出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)質(zhì)量量問題問題的控制的控制.5 （一）、對(duì)原材料的質(zhì)量控制5 （二）、凝土配合比的控制5 （三）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)6 結(jié)論8 致謝8 參考文獻(xiàn)8 。 -可編輯修改- 混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與控制 摘要 本文從多個(gè)方面論述了混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)工程如何進(jìn)行分析與控制。首先要保證混凝土 拌合物的質(zhì)量，原材料、配合比、和易性和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，混凝土 澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備，遵循澆筑與振搗的基本原則，澆筑方法得當(dāng)，按照不同構(gòu)件的施工特點(diǎn)制 定相應(yīng)的澆筑方案。澆筑混凝土要杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，對(duì)容易出現(xiàn)的問題應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析 與預(yù)控?；炷翝仓?，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)出現(xiàn)裂縫，混凝土強(qiáng)度增長緩慢或 停止增長，那么要影響整個(gè)建筑物的安全與壽命，所以控制混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的施工質(zhì)量是 十分重要的。 關(guān)鍵詞：質(zhì)量檢驗(yàn) 分析 控制 一、混凝土一、混凝土澆澆筑中出筑中出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)質(zhì)量量問題問題的分析的分析 （一）表面缺陷 1、麻面 （1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多麻面，表面粗糙，無鋼筋外露。 （2）原因分析：模板表面粗糙或未清理干凈、模板拼縫不嚴(yán)或拆模過早?；炷廖凑駬v密實(shí)，氣 泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。 （3）預(yù)防措施：模板表面粗糙，應(yīng)清理干凈，模板拼縫要嚴(yán)。支模后應(yīng)有自檢，所有縫隙，應(yīng)用 油氈紙、塑料條、纖維板堵嚴(yán)。拆模應(yīng)控制好時(shí)間，尤其是冬季施工，要求有拆模申請(qǐng)?；炷?應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。 2、露筋 （1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 （2）原因分析：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外 移貼緊模板外露、構(gòu)件結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍造成露筋。 （3）預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí) 糾正。 。 -可編輯修改- 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于個(gè)鋼筋凈間距的 3/4。截面較小的鋼筋較密的部位宜用細(xì)石混凝土澆筑。澆 筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，防止離析。 3、蜂窩 （1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松、砂漿少石子多、石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙窟窿，使 結(jié)構(gòu)受力截面收到減弱，強(qiáng)度和耐久性降低。 （2）原因分析： . 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確造成砂漿少，石子多。 .混凝土攪拌時(shí)間不足，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 .混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 .混凝土未分段分層下料，振搗不密實(shí)或靠近模板處漏振或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不 夠或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 .模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移， 或造成振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。 .結(jié)構(gòu)截面面積小，鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住造成振搗不 實(shí)。 （3）預(yù)防措施： .認(rèn)真設(shè)計(jì)及嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 .混凝土應(yīng)拌合均勻，坍落度應(yīng)適宜。 .混凝土下料時(shí)高度如超過 2m，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。 .澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，如插入式振搗，澆筑層厚度應(yīng)為震動(dòng)作用器作用部分長度 的 1.5 倍。 .混凝土澆筑宜采用帶漿下料方法或趕漿振搗法，搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng) 間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的 1/2，為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝 土 5cm，平板振動(dòng)器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35cm。 .模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、 走動(dòng)或漏漿、應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 4、孔洞 （1）現(xiàn)象：在拆完模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的孔洞，局部或全部沒有混凝土，或 蜂窩空隙特別大，局部鋼筋或全部裸露，空隙深度和長度超過保護(hù)層厚度。 。 -可編輯修改- （2）原因分析： .在鋼筋較密集部位，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔 洞。 .混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，而形成特別的蜂窩。 .混凝土一次下料過多，過厚高度，振搗器振不到，形成松散孔洞。 .混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 （3）預(yù)防措施： .在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密 實(shí)，必要時(shí)輔以人工振搗。 .采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土 垂直或成 4050 度斜角振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用以 免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用直徑（R）的 1.5 倍，一般振搗棒的作用半徑為 3040mm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 .控制好下料，混凝土自由傾斜度不應(yīng)大于 2m（澆筑板時(shí) 1.0m），大于 2m 時(shí)應(yīng)用串筒或溜 槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。 5、爛根、縮頸 （1）現(xiàn)象：柱子拆模后，柱子根部有麻面、孔洞、夾渣，梁柱交接處柱頭有縮頸現(xiàn)象。 （2）原因分析：柱子根部未清理干凈，未先澆筑 12cm 的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，一次澆筑過高，超 過 2m 未加串筒，箍筋及主筋過密，振搗未到位，柱頭模板截面尺寸控制不好。 （3）預(yù)防措施：柱根部應(yīng)清理干凈，必要時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口，在澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑 12cm 的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，一次澆筑不要過高，振搗到位，控制柱與梁交接處的模板尺寸。 6、酥松脫落 （1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松，脫落等現(xiàn)象。表面強(qiáng)度要比內(nèi)部強(qiáng)度低 很多。 （2）原因分析：木模板未澆水濕潤，或濕潤度不夠，混凝土表面水泥水化的水分被吸去，造成混 凝土脫水酥松。拆模過早，表面強(qiáng)度過低，特別是冬期施工，強(qiáng)度增長較慢，結(jié)構(gòu)混凝土表面 受凍，造成酥松脫落。 （3）預(yù)防措施：木模板應(yīng)澆水濕潤，要控制拆模時(shí)間。 （二）、強(qiáng)度不夠 1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于 0.85 或 0.9 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè) 。 -可編輯修改- 別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。 2、 原因分析： （1）水泥過期或受潮，性能降低，砂石骨料級(jí)配不好，孔隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定或有 凍塊混合，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 （2）混凝土配比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，有些商品混凝土到現(xiàn)場隨意加水。 （3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 （4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。 （5）試塊沒有代表性，試模保管不善，試驗(yàn)工沒有上崗證，責(zé)任心不強(qiáng)，制作試塊不規(guī)范。 3、 預(yù)防措施： （1）原材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的復(fù)試報(bào)告及試配。 （2）要嚴(yán)格計(jì)量，控制混凝土配合比。 （3）混凝土應(yīng)按順序加料拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。 （4）冬季施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境、大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的 保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在同期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，硅酸 鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制 的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以上，但 C10 及 C10 以下的混凝土不得低于 5Mpa。 （5）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理的養(yǎng)護(hù)。 二、混凝土二、混凝土澆澆筑中出筑中出現(xiàn)現(xiàn)的的質(zhì)質(zhì)量量問題問題的控制的控制 （一）、對(duì)原材料的質(zhì)量控制 混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。施工單位試驗(yàn)室應(yīng)該嚴(yán)格檢 測各種原材料，認(rèn)真檢測各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方能出具合格報(bào)告，監(jiān)理應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料 進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、凝土配合比的控制 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求，按普通混凝土 配合比設(shè)計(jì)規(guī)程試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè) 既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時(shí)經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比 影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是 控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高， 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增 。 -可編輯修改- 加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。 泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度 和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計(jì) 出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。 混凝土 原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比 （三）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低 混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓螅皶r(shí)用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意 灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆 蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時(shí)，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表 面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊、防止 收縮開裂，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)方式有已下幾種： 1 自然養(yǎng)護(hù) 是指在日平均氣溫高于 5的自然條件下對(duì)混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等的養(yǎng)護(hù) 措施。 2 覆蓋澆水 對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 應(yīng)在混凝土的澆筑后的 12h 內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d，對(duì)采用其它品種水泥時(shí)，混 凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所用的水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí)不得澆水。 3、塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié) 水。如在混凝土表面不便澆水或覆蓋時(shí)，宜涂刷或噴灑養(yǎng)護(hù)層，如薄膜養(yǎng)生液，形成不透水的 塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護(hù)，能防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。 4、蒸汽養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù)又稱常壓蒸養(yǎng)，是將澆筑的混凝土構(gòu)件放在封閉的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，如養(yǎng)護(hù)坑、窯等，然 。 -可編輯修改- 后通入蒸汽，使混凝土構(gòu)件在較高的溫、濕度條件下迅速硬化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。 5、熱膜養(yǎng)護(hù) 熱膜養(yǎng)護(hù)是蒸汽不與混凝土接觸，而是噴射到模板后加熱模板，熱量通過模板傳遞給混 凝土。此法加汽量少，加熱均勻，可用于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)柱、墻體或預(yù)制構(gòu)件等的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)是防治裂縫的關(guān)健。因此商品混凝土的第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該盡量提前。越 早越好。特別是遇到干燥大風(fēng)、烈日暴曬的天氣耍在二次振搗后, 及時(shí)養(yǎng)護(hù),隨抹隨覆蓋塑料 薄膜,在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。嚴(yán)禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水養(yǎng) 護(hù),以防止由于溫度驟降導(dǎo)致板面開裂。混凝土終凝后, 設(shè)專人淋水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面處于濕 潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 7d若為抗?jié)B混凝上養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。通過以上方面工作。加 強(qiáng)施工管理,商品混凝土莊施工現(xiàn)場的使用過程中的質(zhì)量將得到有效的控制。