棉漂白織物氣流機前處理工藝的優(yōu)化.doc

棉漂白織物氣流機前處理工藝的優(yōu)化 張偉，張貴，李明輝 互太（番禺）紡織印染有限公司，廣東廣州 【摘要】常規(guī)的棉織物漂白的煮漂工藝存在不合理的地方，容易導致底布吸濕性滲透性差、底布白度較低以及手感粗硬等問題。試驗通過分析氣流機生產(chǎn)實踐中棉煮漂的影響因素，如浴比、助劑份量、保溫溫度和時間以及雙氧水的穩(wěn)定劑等，制定合適的生產(chǎn)條件和合適的溫控，來改善棉煮漂的不穩(wěn)定情況。生產(chǎn)結(jié)果表明：氣流染色機棉煮漂在浴比為，燒堿份量為，雙氧水分份為，硅酸鈉/，煮漂溫度為，保溫時間時可得到較高的布底白度，且煮漂效果最佳。 關(guān)鍵詞氣流機；煮漂；白度；強力；棉織物 Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.xx.04.005 ：19254：A：2095-0101（xx）04-0016-03 引言 近年來，人們越來越重視環(huán)保問題，在綠色環(huán)保、低碳經(jīng)濟的大環(huán)境下，節(jié)能減排已成為全球共識，而傳統(tǒng)印染企業(yè)因其“高投入、高能耗、高污染”等問題受到嚴重沖擊。低浴比染色的氣流染色機日漸受到印染行業(yè)的重視。氣流染色機具有小浴比、低耗能、低排污、高效率及高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。 棉織物由于含有果膠質(zhì)等天然雜質(zhì)，及織造中添加的各種漿料，在進行染色加工前都需要進行煮漂前處理。煮漂的目的除了去除各種雜質(zhì)外，還需要使織物有一定的基底白度，特別是一些淺鮮色以及需要特白處理的織物，對布底的白度要求都比較高。據(jù)統(tǒng)計，紡織品染整加工所產(chǎn)生的污染物前處理煮漂工序。采用低浴比的氣流染色機對棉織物進行煮漂，完全滿足織物煮漂和漂白的要求，特別是高溫、高壓條件下對棉、滌綸等織物的煮漂和漂白的效果更好。氣流染色機煮漂由于布液分離，可以進行以上高溫排放，不會對織物的正常運行產(chǎn)生影響，其熱浴噴淋式連續(xù)水洗方式，使煮練和漂白后殘余在織物表面的雜質(zhì)被洗后直接排出，水洗效果好，效率高。 試驗 材料和儀器 織物：全棉平紋，門幅，克重/。 助劑：雙氧水、氫氧化鈉、硅酸鈉、滲透劑、平平加（均為市售化工原料）。 設(shè)備和儀器：型氣流染色機（立信染整機械設(shè)備有限公司）、門富士型定型機（立信染整機械有限公司）、型測配色系統(tǒng)、型電子織物強力測試儀、（）型毛效儀。 工藝流程 坯布準備煮漂加白中和p值穩(wěn)定酸出缸烘干成品定型驗布打包入倉。 試驗方法 煮漂配方 （） 雙氧水（）（） 硅酸鈉（/） 滲透劑（/） 平平加（/） 織物（） 浴比 溫度（） 時間（） 煮漂工藝 煮漂工藝見圖1。 測試方法 煮漂白度 采用測色系統(tǒng)，將試樣折迭層，在燈光源下測定煮布白度。 頂破強力 利用型電子織物強力測試儀測試織物前處理前后的強力變化并記錄。 毛效 將煮漂后織物剪成，在毛效儀上測試，記錄水溶液在內(nèi)沿織物上升的高度。若液面參差不齊，取最低點。 結(jié)果與討論 棉等天然纖維織物除了含有天然雜質(zhì)還含有制造時添加的漿料。棉布在織造時，為了減少斷經(jīng)，降低斷頭率，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理，從而增強紗線的強力、耐磨性及光滑程度，以保證織布的順利進行。但這些漿料的存在阻礙了染化助劑向纖維內(nèi)的擴散、滲透，造成印染疵病。因此棉織物在進行染色或加白前都需要進行煮漂處理，去除織物的各種雜質(zhì)及漿料，使染色底布有一定的白度和滲透性。而棉漂白色織物對煮漂布底的白度及其吸水性能的要求要高于染色布。同染色布相似，漂白織物加白前也采用燒堿和雙氧水對坯布進行煮漂。 煮漂條件 浴比的影響 棉織物在相同煮漂配方（選擇燒堿、雙氧水進行實驗），不同浴比下按照試驗采取的工藝煮漂，測試數(shù)據(jù)見表。 由表可知，隨著浴比的增大，煮漂白度和毛效呈下降趨勢，織物的強力呈增大趨勢。前處理的浴比越大，浴液中燒堿、雙氧水的濃度越小，煮漂的效果降低；反之浴比越小，煮漂效果越好。當超過的浴比后，煮漂效果的變化不大，趨于穩(wěn)定，綜合氣流染色機特性、生產(chǎn)成本等因素的考慮，浴比宜選擇在左右為宜。 燒堿用量 棉織物在浴比為，不同燒堿份量下按照試驗采取的工藝煮漂數(shù)據(jù)見表。 由表可知，隨著燒堿用量的加大，織物的布底白度和毛效逐漸提高，而強力則在慢慢下降。當燒堿用量超過，白度和毛效改善不大，織物的強力下降嚴重。 棉織物含有果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)以及棉籽殼等。其中大部分雜質(zhì)可與燒堿發(fā)生化學反應使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而達到去除的效果。例如燒堿使果膠酸的鈣鹽和鎂鹽、果膠酸甲酯水解為果膠酸鈉鹽，使分子鏈產(chǎn)生斷裂而溶解去除。因此煮漂浴中燒堿的濃度直接影響了棉雜質(zhì)的去除程度。反應初期，各種雜質(zhì)與燒堿發(fā)生反應，隨著雜質(zhì)的減少，燒堿的消耗量就不多了。由于加白及后加工對織物的強力也會造成一定的損傷，為保證成品的質(zhì)量，本廠內(nèi)部規(guī)定前處理后織物的強力不可小于。所以實際生產(chǎn)中可根據(jù)客戶對產(chǎn)品的白度不同要求來選擇燒堿用量，但考慮到強力等質(zhì)量問題燒堿用量不宜超過。 雙氧水用量 棉織物在浴比為，不同雙氧水份量下按照試驗采取的工藝煮漂數(shù)據(jù)見表。 從表可知，隨著雙氧水濃度的增大，棉織物的白度和毛效逐漸提高，織物的強力呈下降趨勢。當雙氧水濃度超過時，強力下降明顯，而布底白度和毛效改善不大，趨于穩(wěn)定。 棉織物除含棉籽殼等天然雜質(zhì)外還含天然色素，燒堿去除大部分雜質(zhì)后因天然色素的存在，棉織物仍顯淡黃色，不夠白，影響染色的色澤鮮艷度。雙氧水在煮漂液中分解出。與色素中的雙鍵發(fā)生反應，產(chǎn)生消色作用，這是雙氧水漂白的作用原理。因此雙氧水濃度越高，織物的漂白效果越好，對纖維的損傷也越大。所以實際生產(chǎn)中選擇雙氧水的濃度時以既能達到滿意的白度和去除雜質(zhì)，又能使纖維損傷最小為原則，綜合考慮雙氧水的用量不宜超過。 煮漂溫度 棉織物在浴比為，不同溫度下按照試驗采取的工藝煮漂數(shù)據(jù)見表。 由表可知隨著煮漂溫度的升高，煮漂白度越高。溫度超過時織物的強力下降明顯。提高煮漂的溫度能加速燒堿與天然雜質(zhì)的反應，有利于雜質(zhì)的去除。實踐證明，左右煮漂時，棉纖維中大部分雜質(zhì)可以去除，而且溫度再提高，棉纖維中的蠟狀物質(zhì)的含量會明顯下降。高溫下也有利與雙氧水的分解，提高織物的白度。結(jié)合實際生產(chǎn)，氣流染色機的前處理溫度選擇。 煮漂時間 棉織物在浴比為，同煮漂方，不同保溫時間按照試驗采取的工藝煮漂數(shù)據(jù)見表。 由表可知隨著前處理時間的延長，棉織物的布底白度和毛效明顯提高，煮漂時間超過后，效果沒有太大改善，織物的強力顯著下降，且棉纖維若長時間停留在高溫堿性條件下會逐漸泛黃。煮漂的時間與溫度密切相關(guān)，溫度高，反應快，時間短；反之溫度低，反應慢，時間長。氣流機加白漂白織物時選用高溫，因此煮漂的時間選擇為。 雙氧水穩(wěn)定劑 雙氧水的分解很易進行。在浴液中的雜質(zhì)如重金屬屑、有棱角的固體和一些金屬離子的催化作用下，雙氧水生成、等一些自由基。自由基雖然有漂白作用，但對織物的損傷很大。為了使雙氧水分解均勻、穩(wěn)定和有效，常加入一些穩(wěn)定劑來阻止這些催化劑的催化作用，減少雙氧水的無效分解。一般印染生產(chǎn)中常用硅酸鈉作為雙氧水的穩(wěn)定劑。為了使棉織物獲得更好的前處理效果，對雙氧水穩(wěn)定劑及前處理的主要工藝因素設(shè)計正交試驗進行優(yōu)化，如表和表所示。 由表可知，雙氧水的用量主要決定織物的白度及強力，而燒堿用量決定了織物毛效。煮漂液中加入穩(wěn)定劑硅酸鈉，阻止了雙氧水的無效分解，煮漂布底白度較高且織物的損傷小。由于硅酸鈉在連續(xù)生產(chǎn)中容易生成堅硬、難溶的沉淀物，通常生產(chǎn)中加入/硅酸鈉。因此綜合考慮，氣流染色機棉煮漂前處理的最佳優(yōu)化工藝為：浴比，燒堿，雙氧水，硅酸鈉/，滲透劑.0/，平平加.0/，。 結(jié)語 棉漂白織物氣流染色機增白前需進行煮漂前處理加工，前處理的優(yōu)化工藝為：浴比，燒堿，雙氧水，硅酸鈉/，滲透劑.0/，平平加.0/，。經(jīng)此條件處理的織物有較好的基底白度，增白后可獲得比較高的白度值，且此條件下對棉纖維的損傷較小。 為使雙氧水在煮