鋁母線技術質(zhì)量安裝考核制度.doc

伊川電力集團第二電解鋁廠鋁母線技術質(zhì)量安裝考核制度編制：王兆金審核：許世瑜河南省原中冶金建材建設監(jiān)理有限公司伊川電力集團第二電解鋁廠項目監(jiān)理部二OO四年三月一日鋁母線技術質(zhì)量安裝考核制度目錄第一章、鋁母線制作安裝技術條件第二章、鋁母線焊接質(zhì)量檢查制度第三章、鋁母線焊接質(zhì)量考核制度第一章、鋁母線制作安裝技術條件一、按YS541795鋁母線焊接施工及驗收規(guī)程規(guī)定所有有色焊工必須現(xiàn)場考核后方可上崗；二、上崗焊工必須持業(yè)主方、乙方、監(jiān)理方認可發(fā)方的合格上崗證，否則不許上崗；三、所有焊口焊前必須用鋼絲刷打磨干凈，直至露出金屬基本光澤為止，然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人鋼號及年月日；（或?qū)懽止P寫上年月日）；四、焊接回路必須接成反接極（即工件為負極）或正接極（工件為正極），視采用的方法而定；五、焊縫必須焊透、溶合。焊縫未焊透，深度超焊片厚度15%、長度超焊片焊縫長度15%，具備以上任一條件的為不合格；六、單個缺陷尺寸是指單個氣孔夾雜在任何方向最大尺寸超過焊片20%板厚為不合格；七、射線探傷或撬板檢查焊縫氣孔密集或者1050mm2，焊縫中存在氣孔數(shù)量超過14個（氣孔直徑為0.61mm）為不合格；八、檢查一般要人工外觀檢查，必要時進行抽差，鉆孔或超聲波無損探傷，也可進行中間檢查（多層焊接或堆積焊接進行時）進行焊接件撬板，撬板數(shù)量為23%；九、鋁母線及鋁板的吊裝、運輸、存放：鋁母線及其制品，因本身質(zhì)地較軟，在吊裝時必須使用專門吊具及卡具，決不允許采用鋼絲繩直接吊裝。在存放鋁母線時，應按規(guī)格、件號分類堆放，疊放時應加隔離支撐，并保證母線在存放時不變形，用時盡量減少搬運次數(shù)，防止機械損傷；十、鋁母線外觀質(zhì)量要求：1、鋁母線外觀必須平整，不加工表面允許水波紋不大于1mm，橫向裂紋不超過10mm，外觀符合要求；2、表面無劃傷、碰撞損傷和氧化物斑點，無氣泡、夾渣、重皮、氣孔粗大、鑄瘤等缺陷；3、鋁片（10mm鋁板）軟母線（1mm鋁板）為延壓產(chǎn)品，表面應光滑、平整、尺寸公差為1mm。十一、母線制作安裝技術要求：1、所有焊接采用MIG焊，即溶化極氬弧焊；2、焊絲純度大于99.6%，氬氣純度不小于99.99%；3、使用機械矯正時，要避免劃傷母線，其直線度，平面度以及劃痕深度缺陷應控制在規(guī)程要求范圍內(nèi)；4、鋁焊片下料時采用剪板機剪切，平整時應使用木錘；5、槽周母線按以下順序進行安裝；槽底母線安裝槽端母線安裝進出電側(cè)母線安裝陰極鋼棒與軟帶的連結(jié)立柱及短路母線安裝；6、槽周母線可分六部在平臺上利用胎具組裝、焊接，以控制焊接度變形和保證母線的組裝焊接質(zhì)量。組裝后整體吊裝、找正、調(diào)節(jié)有關距離，并用橡膠石面板墊平；7、立柱母線兩個壓接面，要求研后采取防機械損傷措施和防化學腐蝕措施，加工后立即交付安裝，若超過兩小時，要求進行涂黃甘油并貼保護膜；8、安裝絕緣件時，不得強行塞裝，安裝好絕緣件后不得在其附近進行火焰切割或焊接，不可避免時必須采取隔熱和防飛濺措施；9、陽極母線與立柱母線間的軟鋁母線分組封頭后，再聯(lián)接焊；10、焊接盡量是一次完成，過長的焊縫可分段進行，每段長度為200mm500mm；11、分層焊時，每層焊完后再焊上一層，最后再焊兩端封頭；12、焊縫必須焊透、溶合、不得有裂縫、夾渣、氣泡、表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻，焊接咬邊不大于0.5mm，長度不應超過總長10%；13、每個焊接點均須進行導電率檢查，硬鋁片焊接每條焊縫導電電壓降小于等于2.5mv，軟帶壓降3mm具體方法及要求參見鋁母線安裝規(guī)范；14、裝焊順序：鋁板與母線焊接先里后外，先下后上，焊完硬鋁片兩焊接端口后，再覆蓋后一硬鋁片，應依次連續(xù)焊成一個接點，全部焊接完成后，方可停止作業(yè)，帶束與母線焊接順序同樣先里后外，先下后上逐層焊接，第一束軟帶焊縫背后加鋁襯墊，全部焊完后端頭進行封焊；15、注意施焊環(huán)境溫度要求，必須采取擋風措施，不得在潮濕環(huán)境中施焊。十二、主要技術參數(shù)公差要求：a）、片連接母線間隙不大于0.5mm；b）、母線安裝間允差不大于3mm；c）、母線安裝高度偏差H10mm；d）、斜立柱母線安裝長10mm；e）、槽端側(cè)母線安裝長度10mm；f）、槽縱側(cè)母線安裝長度6mm；g）、槽周圍母線的側(cè)面與水平面的垂直度不得大于0.5%。第二章、鋁母線焊接質(zhì)量檢查制度鋁母線焊接質(zhì)量直接影響今后電解鋁廠、生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標。為保證鋁母線焊接質(zhì)量，特制定本制度。一、對鋁母線焊接質(zhì)量檢查目的是為了確保母線焊接質(zhì)量，包括對于焊工素質(zhì)考核、對氣體、焊絲、焊材、焊接設備考核。對施焊環(huán)境及溫度的質(zhì)量評估。鋁母線焊接質(zhì)量主要能通過撬檢方法進行，撬檢率為2%。二、撬檢程序撬檢時甲方檢驗員應盡量會同乙方檢查人員共同評驗，撬檢時應先檢查焊接場所環(huán)境、施焊方法、焊接外觀是否符合規(guī)范要求，然后進行撬檢。撬檢之后，由甲方、乙方共同依據(jù)規(guī)范進行評定，并作出紀錄，由焊工盡量認可。如果發(fā)生意見不一致，則由監(jiān)理工程師評判。對專業(yè)監(jiān)理工程師評判不服，則由總監(jiān)理工程師仲裁。專業(yè)監(jiān)理工程師有權(quán)獨立對焊工進行撬檢、評估，但同時通知乙方質(zhì)量人員參加，其意見不一致時，由總監(jiān)理工程師仲裁，同時把評判結(jié)果通知焊工并且焊工簽名認可。三、撬檢方法撬檢應重點放在以下情況與范圍內(nèi)進行：1、環(huán)境濕度較大，風、雨天氣影響施焊應馬上進行撬檢；2、對違犯規(guī)程（間隙不夠、焊接不清潔、反坡口）應馬上進行撬檢；3、對懷疑有可能假焊、虛焊者進行撬檢；4、對于新上崗焊工進行撬檢摸底；5、撬檢不合格者，再繼續(xù)撬檢，直致撬檢到合格焊片為止，并對其過去焊口繼續(xù)抽檢。6、對于氬氣、流量，焊接電流、電壓使用不當者，應予以撬檢。對焊絲、氣體、焊材質(zhì)量有懷疑者應予以撬檢；7、對于不配合撬檢焊工除應批評教育外，列為撬檢對象。四、撬檢紀錄歸納與公示制度1、每天撬檢紀錄統(tǒng)一，應在下班前匯總到專業(yè)監(jiān)理工程師手中，由專業(yè)監(jiān)理工程師列表。2、對于撬檢紀錄，原則上應每周公布一次，對于發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量的也可以立既予以公示，對于撬檢中質(zhì)量優(yōu)良者予以表揚，以示鼓勵。3、對于焊接質(zhì)量一些帶普遍性容易出的質(zhì)量事故問題，應在黑板上公布，提醒大家注意，預防質(zhì)量事故。第三章、鋁母線焊接質(zhì)量考核制度為確保工程質(zhì)量，推進工程進度，特制定鋁母線焊接質(zhì)量考核方案。1、鋁母線焊接焊工必持證上崗，不論那個單位無證上崗者，責令下崗，扣本人100元，處罰責任單位500元，扣質(zhì)量管理10分；2、施焊前要對自購材料進行嚴格復驗，氬氣純度不低于99.99%。焊絲必須使用經(jīng)現(xiàn)場實際測試合格的品牌。鋁焊片、鋁軟帶、鋁母線材質(zhì)的檢查。如違犯上述一項扣責任單位500元，扣質(zhì)量管理15分；3、施焊前應作好焊接設備、焊絲、送絲機、氬氣流量表的檢查，因設備故障原因影響焊接質(zhì)量者，扣施焊人員50元；4、焊工焊接前必須清理干凈焊口，并用丙酮清洗，否則每次扣50元；5、焊工焊完成