氮肥行業(yè)節(jié)能減排.doc

氮肥行業(yè)節(jié)能減排實施目標與技術(shù)創(chuàng)新氮肥行業(yè)屬于高能耗、高污染行業(yè)，面對當前國家不斷加大節(jié)能減排工作力度，氮肥行業(yè)通過采用經(jīng)過實踐驗證的先進適用、運行可靠、經(jīng)濟合理的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料進行推廣應(yīng)用，使氮肥生產(chǎn)的噸氨耗煤、耗電、耗水都較前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，達到大幅度提高氨產(chǎn)量、降低能耗、保護環(huán)境的目的，從整體上提高了氮肥企業(yè)的生產(chǎn)水平，推動氮肥行業(yè)走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的和諧發(fā)展道路。氮肥行業(yè)屬于高能耗、高污染行業(yè)，面對當前國家不斷加大節(jié)能減排工作力度，氮肥行業(yè)通過采用經(jīng)過實踐驗證的先進適用、運行可靠、經(jīng)濟合理的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料進行推廣應(yīng)用，使氮肥生產(chǎn)的噸氨耗煤、耗電、耗水都較前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，達到大幅度提高氨產(chǎn)量、降低能耗、保護環(huán)境的目的，從整體上提高了氮肥企業(yè)的生產(chǎn)水平，推動氮肥行業(yè)走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的和諧發(fā)展道路。本文對國內(nèi)氮肥行業(yè)近期開展的節(jié)能減排工作進行了總結(jié)和回顧，介紹了國內(nèi)節(jié)能減排概況、氮肥行業(yè)節(jié)能減排的目標、重點創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用及幾個先進的節(jié)能減排化肥企業(yè)的情況。氮肥工業(yè)是耗能較高、污染物排放量較大的產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排具有一定的壓力和難度，當前能源供應(yīng)緊張和環(huán)境容量不足已經(jīng)成為制約其發(fā)展的重要因素。2006年，氮肥行業(yè)年耗天然氣、無煙煤，電分別占全國總量的18.7、22.1、2.28。在國家發(fā)改委確定的全國年綜合能耗超過18萬t標煤的1008家重點耗能企業(yè)中，氮肥企業(yè)占有165家。如果按照合成氨工業(yè)水污染物排放標準核算，國內(nèi)氮肥行業(yè)每年排水量21.3億m3，水污染物排放90.9萬t，其中氨氮14.8萬t。因此，氮肥行業(yè)能否實現(xiàn)節(jié)能減排目標，是關(guān)系到石油和化工全行業(yè)能否實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重點之一。在這樣艱巨的節(jié)能減排任務(wù)面前，氮肥行業(yè)積極推進氮肥清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，加大節(jié)能減排、污染治理的創(chuàng)新技術(shù)研究開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，從而大幅度地減少了污染物的排放量，節(jié)約了能源，提高了資源的利用率，使氮肥行業(yè)環(huán)境狀況發(fā)生了很大變化。目前，通過節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，一批氮肥企業(yè)樹立了節(jié)約資源與能源、環(huán)境和諧友好相處的新形象。一、國內(nèi)節(jié)能減排概況1、節(jié)能減排的總體要求節(jié)能減排就是要一方面努力降低能源消耗，提高能源利用效率，降低能耗成本。另一方面要降低廢棄物排放，就是要減少生產(chǎn)過程中排放的廢氣、廢水量，變廢為寶，改善環(huán)境。因此，無論從企業(yè)自身降低成本，增加效益角度，還是從保護環(huán)境角度，節(jié)能減排都是必須長期不懈努力抓好的工作，也是企業(yè)義不容辭的責任和義務(wù)。只有抓好節(jié)能減排，才有利于國家的可持續(xù)發(fā)展。當前節(jié)能減排已成為當前國家宏觀調(diào)控的重點，2007年，國務(wù)院出臺了節(jié)能減排綜合性工作方案，方案包括節(jié)能減排目標任務(wù)和總體要求：調(diào)整和優(yōu)化結(jié)構(gòu)、加大投入，全面實施重點工程、創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、依靠科技，加快技術(shù)開發(fā)和推廣、強化責任，加強節(jié)能減排管理、健全法制，加大監(jiān)督檢查執(zhí)法力度、完善政策，加強宣傳、提高全民節(jié)約意識等內(nèi)容。同時，政府將建立節(jié)能減排工作問責制和“一票否決”制，把節(jié)能減排指標完成情況納入各地經(jīng)濟社會發(fā)展綜合評價體系，作為政府領(lǐng)導干部綜合考核評價和企業(yè)負責人業(yè)績考核的重要內(nèi)容。在“十一五”期間將加快淘汰落后生產(chǎn)能力，加大淘汰電力、鋼鐵、建材、電解鋁、鐵合金、電石、焦炭、煤炭、平板玻璃等行業(yè)落后產(chǎn)能的力度。方案還將嚴格建筑節(jié)能管理，從2008年起，所有新建商品房銷售時在買賣合同等文件中要載明耗能量、節(jié)能措施等信息。2、中央企業(yè)的節(jié)能減排我國中央國有企業(yè)主要分布在石油、石化、煤炭、化工、冶金、電力、運輸、建材等領(lǐng)域，國內(nèi)幾乎全部的原油、天然氣和乙烯，50的發(fā)電，15的煤炭，都由中央國有企業(yè)提供。這些企業(yè)是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消費大戶。其中，中央石油、石化企業(yè)消耗了全國5.8的能源，冶金企業(yè)消耗的能源也近3。在其他領(lǐng)域里，中央企業(yè)能源消耗也占一定比重。納入政府重點監(jiān)控的千家企業(yè)中，中央企業(yè)有近230家。近年來中央企業(yè)節(jié)能減排工作成效明顯，大多數(shù)企業(yè)節(jié)能減排意識明顯增強，能源消耗水平呈現(xiàn)下降趨勢，主要污染物排放得到了有效控制。節(jié)能減排的組織體系和規(guī)章制度逐步完善，企業(yè)規(guī)劃將節(jié)能減排作為重要內(nèi)容納入考核目標體系。目前，中央企業(yè)的總體能耗低于全國平均水平，在冶金、電力、化工等領(lǐng)域的資源利用和環(huán)境保護，居于行業(yè)領(lǐng)先水平。有的企業(yè)甚至在國際上也處于先進水平。在主要污染物排放方面，中央企業(yè)化學需氧量(COD)及二氧化硫排放量繼續(xù)下降。2007年中央石油石化、鋼鐵、發(fā)電、煤炭、化工、建材、機械、有色金屬八大重點行業(yè)的化學需氧量排放總量為12萬t，比2006年減少7.1。二氧化硫排放總量為670萬t，比2006年減少18.7。據(jù)悉，2007年我國中央企業(yè)在鋼鐵、建材等行業(yè)，單位GDP能耗降低了10左右。在有色金屬、煤炭、石油石化等行業(yè)，單位GDP能耗也有不同程度地下降。中央企業(yè)節(jié)能減排工作目標已經(jīng)確定：到“十一五”期末，中央企業(yè)要確保完成單位增加值能耗降低20，主要污染物排放總量減少10，其中石油石化、冶金、電力、交通運輸、化工、煤炭、建材等重點行業(yè)，要力爭到2009年末，提前完成上述目標?；ば袠I(yè)主要產(chǎn)品單耗達到國內(nèi)先進水平，萬元增加值能耗比2005年下降16，二氧化硫和化學需氧量排放量均下降8。3、石油和化工行業(yè)的節(jié)能減排在國務(wù)院下發(fā)關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知后，石油和化工行業(yè)目前已基本制定完成合成氨、燒堿、電石、黃磷等22項高耗能產(chǎn)品能耗限額標準，此標準從準入值、限額值、先進值三個層次對高耗能企業(yè)提出強制性要求，因此標準的制定實施抬高了主要耗能行業(yè)準入門檻，將一定程度上遏制我國高耗能行業(yè)過快增長，同時淘汰部分高耗能行業(yè)的落后生產(chǎn)能力，加速推進我國化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國耗能較大的氮肥工業(yè)，目前行業(yè)集中度偏低，全國數(shù)百家氮肥廠的前十大企業(yè)在國內(nèi)市場份額不足15。隨著國家節(jié)能減排措施的實施，預計不少能耗高、環(huán)保不達標的小氮肥企業(yè)將逐步被停產(chǎn)，而那些技術(shù)先進、管理水平突出、治理規(guī)范的企業(yè)反而能脫穎而出。專家指出，石油和化工行業(yè)節(jié)能減排工作的難度具體體現(xiàn)在以下3個方面：高耗能、高污染產(chǎn)品產(chǎn)能增長過快，抑制難度大。近幾年來，氮肥、純堿、燒堿、電石、黃磷等產(chǎn)業(yè)的投資增長均以30左右的速度遞增，產(chǎn)能過剩問題嚴重。同時調(diào)控機制不力和地方保護，使國家產(chǎn)業(yè)政策不能得到貫徹落實，扭轉(zhuǎn)高耗能、高污染產(chǎn)品產(chǎn)能增長過快的勢頭難度很大：行業(yè)節(jié)能減排的基礎(chǔ)工作薄弱。能源消耗和污染物排放的統(tǒng)計辦法很不健全，有的是十多年前制訂的，已不適應(yīng)當前行業(yè)的需要。有的根本沒有標準，需要立即研究制訂。即使是國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，也有很多需要各行業(yè)協(xié)會幫助核實；節(jié)能減排技術(shù)的開發(fā)、推廣力度不夠。推進節(jié)能減排工作需要技術(shù)支撐。近年來企業(yè)在擴大規(guī)模上投入較多，而用于節(jié)能減排的技術(shù)開發(fā)投入不足。即使有一些企業(yè)開發(fā)了先進實用的節(jié)能減排新技術(shù)，但出于對自身利益的考慮，有的也不愿意在行業(yè)內(nèi)共享。此外，對于已經(jīng)具有成套節(jié)能減排成熟技術(shù)的行業(yè)，國家在推廣技術(shù)、設(shè)立專項支持方面，也顯得力度不夠?？梢灶A計2008年也將會成為國內(nèi)各行業(yè)節(jié)能減排大力推進深化的一年。二、氮肥行業(yè)推進節(jié)能減排1、節(jié)能減排目標氮肥行業(yè)的節(jié)能減排一向是石油和化工行業(yè)節(jié)能減排的重點，多年以來，化肥行業(yè)尤其是氮肥企業(yè)長期給人以高能耗、重污染的印象。企業(yè)的負責人沒少接待因污染問題找上門來的四周居民，當?shù)卣矊覍乙驗槠髽I(yè)的環(huán)保、節(jié)能指標不能完成而備感壓力。從目前的形勢來看，不抓緊節(jié)能減排工作，未來企業(yè)就根本無法生存發(fā)展。抓節(jié)能，抓環(huán)保，已經(jīng)毫無疑問地成為了企業(yè)的頭等大事。在實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標大環(huán)境中，氮肥行業(yè)正處在一個關(guān)鍵時期，即要從高耗能、高排放、企業(yè)眾多、生產(chǎn)集中度低、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、管理水平參差不齊的現(xiàn)狀盡快轉(zhuǎn)入科學發(fā)展軌道，完成這一目標也是氮肥企業(yè)應(yīng)自覺承擔的社會責任。氮肥行業(yè)節(jié)能減排的目標是：2010年，噸氨加權(quán)平均能耗降為1600kg標煤以下，力爭全行業(yè)節(jié)能500萬t標煤。通過實施循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)過程污水零排放工程，實現(xiàn)噸氨節(jié)水10，廢渣基本回收利用。同時要繼續(xù)抓好以下3項工作：繼續(xù)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)制氨原料的多元化。目前我國70左右的中小型氮肥企業(yè)需要采用先進的煤氣化技術(shù)，調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標；適當加大裝置生產(chǎn)規(guī)模。合成氨屬于高耗能的產(chǎn)品，裝置越是大型化，生產(chǎn)過程中的平均能耗就越??；加大環(huán)保治理力度，鼓勵“三廢”綜合利用。一方面進一步加大環(huán)保治理力度，通過推廣先進的技術(shù)和設(shè)備，提高氮肥企業(yè)的環(huán)保水平。另一方面，積極對廢水、廢氣、廢渣和廢熱進行綜合利用，創(chuàng)造新的經(jīng)濟價值。2、污染廢棄物的治理在艱巨的“節(jié)能減排”任務(wù)面前，全行業(yè)要積極推進氮肥清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，加大節(jié)能減排、污染治理的新技術(shù)開發(fā)和推廣的力度，從而大幅度地減少污染物的排放量，提高資源的利用率，使氮肥行業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境狀況發(fā)生很大變化。目前全國所有氮肥企業(yè)基本上能做到水污染物達標排放，大部分工廠可以達到合成氨工業(yè)水污染排放標準噸氨排放1050m3水的約束性指標要求。特別是在三河(淮河、海河、遼河)、三湖(太湖、巢湖、滇池)及三峽庫區(qū)等水污染防治重點流域的氮肥企業(yè)污染治理成效顯著。在水資源利用方面，也取得了很好的節(jié)水效果。在氣體、固體污染物治理方面，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣中的可燃物幾乎全部得到有效的回收和利用。全國氮肥企業(yè)中20t/h以上的燃煤鍋爐煙氣基本上都得到了有效處理，固定層煤氣化爐產(chǎn)生的低熱值爐渣基本上都作燃料進一步利用。絕大部分低壓法硝酸工廠產(chǎn)生的尾氣都綜合利用生產(chǎn)硝鈉、亞硝鈉，很多工廠在回收利用氫、一氧化碳、二氧化碳的基礎(chǔ)上發(fā)展了雙氧水、碳酸二甲酯、二甲基甲酰胺、聯(lián)醇和一些其他加氫產(chǎn)品。氮肥企業(yè)是用水大戶，也是污水排放大戶，廢水排放量占全國廢水排放總量的10左右，一年排放數(shù)十萬噸污水的企業(yè)不在少數(shù)。而污水中超標污染因子較多，有氨氮、COD、氰化物、硫化物、油類、懸浮物、酸、堿等，不但量大，而且必須要進行多次處理，才有可能達標排放。2004年國家財政部、國家環(huán)?？偩譃閹椭鷵斨мr(nóng)重任的氮肥企業(yè)加快污水治理，推出了環(huán)保資助項目氮肥企業(yè)全廠污水零排放項目，一批企業(yè)相繼對造氣污水和尿素解析廢液兩大主要污水源進行了治理，但也僅治理了排放總量80的污水，且只有少數(shù)幾家企業(yè)對外排水采取了終端治理。而對源頭所有污染源和終端進行完全治理的更是只占氮肥企業(yè)總數(shù)的一小部分?，F(xiàn)在，隨著環(huán)保壓力的日益增大和南水北調(diào)工程的加緊實施，氮肥企業(yè)正面臨著排污門檻越來越高和治污費用越來越高的“雙高”壓力。從2007年3月開始，山東、江蘇、河南等省紛紛抬高排污門檻。山東省環(huán)保局與省質(zhì)監(jiān)局發(fā)布并實施了南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標準，第二類污染物中有氨氮、COD等20項標準值從嚴提高。省定標準對氮肥生產(chǎn)的兩大排污指標氨氮、COD分別從目前執(zhí)行的70-150mg/l，抬高到了1015mg/l、60mg/l。江蘇省環(huán)保廳和省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布將于2007年1月1日起正式實施的化學工業(yè)主要水污染物排放標準，重點控制COD、氨氮、總磷等主要污染物，排放限值比現(xiàn)行的國家污水綜合排放標準抬高了20。河南省也在抬高氨氮、COD排放指標的同時，要求氮肥生產(chǎn)企業(yè)必須建設(shè)終端廢水處理設(shè)施，還依據(jù)建設(shè)規(guī)模做出規(guī)定：合成氨生產(chǎn)能力在4萬t/a及以下的企業(yè)，終端廢水處理設(shè)施處理規(guī)模為30m3/h：48萬t/a為50m3/h；816萬t/a為80m3/h，處理設(shè)施中要有脫氮工藝，確保外排水長期保持穩(wěn)定達標。3、采用節(jié)能降耗新技術(shù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會還向國家發(fā)改委提出了關(guān)于安排氮肥行業(yè)節(jié)能試點項目的建議，建議國家支持在氮肥行業(yè)抓好節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的試點。其中包括：對固定層間歇煤氣化系統(tǒng)進行清潔生產(chǎn)改造；采用低能耗的清潔生產(chǎn)工藝，減少能源消耗和三廢產(chǎn)出；采用能量回收綜合利用和變頻調(diào)速等技術(shù)，節(jié)約動力消耗并回收產(chǎn)品尿素。通過實施這3個方面共8個子項的節(jié)能改造技術(shù)項目，噸氨節(jié)能總量約380kg標煤。與未上這些措施的企業(yè)相比，可節(jié)能1520。當前氮肥行業(yè)通過節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，噸氨耗煤、耗電、耗水都較前些年有大幅下降。此外，我國建設(shè)和改造了大批節(jié)能環(huán)保型氮肥生產(chǎn)裝置。新建的合成氨和氮肥生產(chǎn)裝置，無論是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的第一套國產(chǎn)化年產(chǎn)30萬t合成氨裝置和第一套國產(chǎn)化年產(chǎn)20萬t合成氨裝置，還是全國百萬噸尿素基地建設(shè)，20多套“1830”裝置及近百套“813”裝置的新建，均以節(jié)能和環(huán)保作為其重要的技術(shù)標準。這些節(jié)能環(huán)保型新裝置的建成投產(chǎn)，大大地提高了我國氮肥工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。三、節(jié)能減排重點創(chuàng)新技術(shù)1、石油化工行業(yè)推廣的8項實用技術(shù)中國石油和化學工業(yè)協(xié)會在2007年6月27日發(fā)布了關(guān)于促進節(jié)能減排的工作意見，決定在全行業(yè)重點推廣節(jié)能減排以下8項實用技術(shù)：在原油加工和乙烯生產(chǎn)中推廣能源系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。其中煉油企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能改造包括煉油生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化、催化裂化過程能量優(yōu)化等；乙烯企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能改造包括乙烯生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化、乙烯裂解爐節(jié)能優(yōu)化等；在氮肥行業(yè)推廣污水零排放技術(shù)和合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)。合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)由8個子項構(gòu)成。氮肥節(jié)能技術(shù)的全面實施將使氮肥行業(yè)節(jié)能1520；在磷肥行業(yè)推廣磷石膏生產(chǎn)磷石膏板的技術(shù)。推廣此技術(shù)可以解決磷石膏長期堆放的難題，為上億噸磷石膏的綜合利用開辟一條新的路子；在硫酸行業(yè)推廣中、低溫位熱能回收技術(shù)。美國孟山都公司擁有大型硫酸裝置中、低溫位熱能回收技術(shù)，可使總熱能回收率達90以上。2010年我國硫酸產(chǎn)量將達7000多萬噸，引進孟山都技術(shù)具有重要意義；在氯堿行業(yè)推廣干法乙炔技術(shù)。這項技術(shù)可減少90的廢水排放，減輕電石渣的處理難度，節(jié)約大量堆渣土地，并且大幅度降低能耗；在電石行業(yè)推廣大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術(shù)。如全面采用這兩項技術(shù)，電石行業(yè)可節(jié)約能耗172.5萬噸標準煤/年，同時大大減少煙塵及二氧化碳排放；在黃磷行業(yè)推廣電除塵技術(shù)和尾氣綜合利用技術(shù)。此技術(shù)可以綜合利用黃磷尾氣，減少廢氣排放，回收利用固體廢物磷泥、磷鐵、磷渣等，并利用黃磷潛熱，降低熱法磷酸及磷化物的生產(chǎn)成本：在鉻鹽行業(yè)推廣無鈣焙燒技術(shù)。無鈣焙燒與現(xiàn)行有鈣焙燒工藝比，每噸重鉻酸鈉排渣量減少2/3；渣中六價鉻含量小于0.1，為有鈣焙燒的1/30左右。這些技術(shù)構(gòu)成了石油化工行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的有力支撐。2、氮肥行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在氮肥行業(yè)推薦采用的節(jié)能減排技術(shù)主要有：先進的煤氣化技術(shù)；節(jié)能的脫硫、脫碳技術(shù)，如大型化的低溫甲醇洗、液氮洗、MDEA、NHD等脫硫、脫碳技術(shù)；全面推廣兩水零排放和氮肥生產(chǎn)節(jié)電200kWh工程。該工程由8個技術(shù)成熟、行之有效、節(jié)電效果明顯的專項組成，全部為自主知識產(chǎn)權(quán)。這8項技術(shù)分別為余熱發(fā)電、降低氨合成壓力、凈化工藝改造、低位能余熱吸收制冷、變壓吸附脫碳、渦輪機組回收動力、提高變換壓力、機泵變頻調(diào)速等；加強廢水、廢氣、廢渣和廢熱的綜合利用。此外，中國氮肥工業(yè)協(xié)會還提出了三個方面8個子項的節(jié)能改造技術(shù)，通過采用原料路線改造、污水處理、造氣綜合節(jié)能、多措施節(jié)電等一系列節(jié)能技術(shù)改造一個年產(chǎn)18萬t合成氨、30萬t尿素的工廠約需投資63009000萬元。最近，國內(nèi)18家企業(yè)開發(fā)的24項相關(guān)技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會確定為全國氮肥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟支撐技術(shù)項目。其中有安徽三元工業(yè)自動化設(shè)備有限公司開發(fā)的ZF-4型造氣爐爐況監(jiān)測與優(yōu)化系統(tǒng)，石家莊精工化工設(shè)備有限公司開發(fā)的新型垂直篩塔板、JR型氨合成塔系統(tǒng)，陜西華祥工程設(shè)備有限公司開發(fā)的HX-C、HX-F、HX-SC高效煤氣(煙氣)除塵除焦油設(shè)備，天津市創(chuàng)舉科技有限公司開發(fā)的等壓復合吸收塔盤，河北省邯鄲鍋爐制造有限責任公司開發(fā)的造氣吹風氣余熱回收鍋爐系統(tǒng)、全燃渣旋渦內(nèi)分離循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)，天津華能集團能源設(shè)備有限公司開發(fā)的RLG熱管廢熱鍋爐系列，淄博昊科機械有限公司開發(fā)的ZWL系列錐型煤氣發(fā)生爐，阜陽市節(jié)能化工工程有限公司開發(fā)的全燃式造氣吹風氣余熱回收系統(tǒng)，上海大隆機器有限公司開發(fā)的4M32系列CO2壓縮機及新型大流量柱塞式甲銨泵和液氨泵，湖南儀峰優(yōu)化控制技術(shù)有限公司開發(fā)的儀峰造氣工段優(yōu)化控制系統(tǒng)，徐州水處理研究所開發(fā)的造氣循環(huán)冷卻水微渦流塔板澄清技術(shù)、新型一套三脫鹽水系統(tǒng)，湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的合成氨原料氣醇烴化精制新工藝等。并有10項已向國家發(fā)改委推薦，作為國家重點行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟支撐技術(shù)大力推廣應(yīng)用。這批化工裝備技術(shù)項目都是推動行業(yè)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的先進實用新技術(shù)、新設(shè)備，將有利于推動我國氮肥行業(yè)技術(shù)進步，提高行業(yè)的整體水平。3、創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用(1)生產(chǎn)污水零排放技術(shù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會在總結(jié)全行業(yè)清潔生產(chǎn)和污水治理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)，考慮到對全行業(yè)的通用性，還組織編制了氮肥生產(chǎn)污水零排放通用設(shè)計及氮肥企業(yè)污水零排放、廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)通用設(shè)計，以集成、推廣應(yīng)用這項先進技術(shù)。據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，中心排污費使用專項中的29個氮肥生產(chǎn)污水零排放項目，中心和地方撥款及貼息額分別為13146萬元和2672萬元，項目完成后每年節(jié)水量1.5億m3，減少氨氮、COD、氰化物等各種污染物排放共6.6萬t。每年還可回收尿素2.9萬t，增加收入約4400萬元。氮肥行業(yè)推廣污水零排放技術(shù)有著得天獨厚的優(yōu)勢，同時，污水零排放技術(shù)不僅對氮肥行業(yè)，對只要涉及到有循環(huán)冷卻水的電力、鋼鐵，印染、皮革、釀造、電鍍等行業(yè)的污染治理上都有很強的借鑒意義，污水零排放將成為企業(yè)清潔生產(chǎn)共同追求的目標。氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)已經(jīng)在河南心連心化肥有限公司和石家莊正元化肥有限公司等企業(yè)得到成功應(yīng)用。據(jù)專家預測，如果在全行業(yè)有條件的企業(yè)推廣這種零排放技術(shù)，每年節(jié)約的冷卻水量可以達到10億m3，相當于浙江每年生活用水量的1/3。在國家發(fā)改委、財政部、國家環(huán)保總局的支持下，氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)目前已在三峽庫區(qū)、淮河流域及一些省市的50多個企業(yè)采用。氮肥企業(yè)的生產(chǎn)工藝大同小異，具有很高的通用性，因此只要試點成功，就可以很快在全行業(yè)進行推廣。(2)高效新型氨合成催化劑采用合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)，開發(fā)和應(yīng)用高效低溫低壓氨合成催化劑，一直是合成氨工業(yè)技術(shù)進步的主攻方向和節(jié)能減排的有效途徑。如果在大部分合成氨生產(chǎn)企業(yè)推廣新型氨合成催化劑，將全面改善這個行業(yè)的能耗和污染狀況。目前由浙江工業(yè)大學研制、盤錦南方化學遼河催化劑有限公司生產(chǎn)的新型氨合成催化劑，在大型氨廠應(yīng)用后節(jié)能減排效果非常顯著，可謂一枝獨秀。浙江工業(yè)大學開發(fā)的新型亞鐵基氨合成催化劑工業(yè)化應(yīng)用成功后，使我國成為世界上惟一擁有氧化亞鐵基氨合成催化劑及氧化亞鐵基預還原氨合成催化劑自主知識產(chǎn)權(quán)的國家，先后在德國、美國、俄羅斯、日本、奧地利、立陶宛等11個國家和我國部分大型氮肥裝置投入使用，目前用戶已增加到39家。專家預測，到2010年，國內(nèi)將有80以上的大型合成氨裝置選擇這種新型催化劑。針對現(xiàn)有氨合成催化劑在工業(yè)使用中生產(chǎn)周期長、耗時多、產(chǎn)量低、耗能高、可利用成分損耗大等不足，浙江工業(yè)大學通過對氧化亞鐵基催化劑助劑添加以及還原與鈍化工藝的深入研究，使用獨特的預還原型催化劑制備工藝，對傳統(tǒng)預還原型催化劑生產(chǎn)工藝進行了大膽創(chuàng)新，研制了新型氨合成催化劑Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型預還原型氨合成催化劑，并授權(quán)盤錦南方化學遼河催化劑有限公司進行生產(chǎn)。該產(chǎn)品充分發(fā)揮了亞鐵基氨合成催化劑極易還原、催化活性高等特點，適用壓力與溫度區(qū)寬、抗毒性優(yōu)良、機械強度高，在低溫低壓活性及耐熱穩(wěn)定性方面取得了突破性的改進，節(jié)能效果顯著。尤其是預還原型催化劑的推出，進一步提升了氧化亞鐵基催化劑在合成氨廠的使用效果，起活溫度低，產(chǎn)氨早，出水少，節(jié)省升溫活化開車時間，解決了氧化亞鐵基催化劑極易還原與大型氨廠還原設(shè)施不足的矛盾，節(jié)能減排效果非常明顯，是一種環(huán)保新型催化劑，可以為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益。(3)氮肥生產(chǎn)節(jié)電技術(shù)氮肥生產(chǎn)企業(yè)是用電大戶，噸氨耗電量在13001500kWh。2007年全國氮肥產(chǎn)量3200.7萬t，用電量586億kWh，占全國化工用電量的27。電費支出約占產(chǎn)品制造成本的2025。節(jié)約用電既是氮肥企業(yè)的社會責任，也是提高氮肥企業(yè)市場競爭力的重要途徑。中國氮肥工業(yè)協(xié)會制定的氮肥生產(chǎn)節(jié)電200千瓦時工程是一項集成改造措施，由8個技術(shù)成熟、行之有效、節(jié)電效果明顯的專項組成，全部為自主知識產(chǎn)權(quán)。這8項技術(shù)分別為余熱發(fā)電、降低氨合成壓力、凈化工藝改造、低位能余熱吸收制冷、變壓吸附脫碳、渦輪機組回收動力、提高變換壓力、機泵變頻調(diào)速。通過應(yīng)用這8項技術(shù)，氮肥行業(yè)噸氨平均可節(jié)電200kWh。推出這8個專項節(jié)電技術(shù)，就是要幫助國內(nèi)氮肥企業(yè)繼續(xù)降低生產(chǎn)成本，進一步提高市場競爭力。由于氮肥企業(yè)規(guī)模、技術(shù)狀況不同，節(jié)電效果也不同。8個項目規(guī)劃全面落實后，噸氨節(jié)電最高的可達500kWh，200kWh只是一個平均值。如果全國半數(shù)以上氮肥企業(yè)實施該項工程，每年可節(jié)電80億kWh。這8項技術(shù)是中國氮肥工業(yè)協(xié)會從氮肥企業(yè)多年生產(chǎn)實踐中篩選、完善而來，是氮肥行業(yè)公認的節(jié)電技術(shù)。其中已在多家企業(yè)應(yīng)用的降低氨合成壓力項目采用的是新型氨合成催化劑，優(yōu)化合成工藝，可提高氨凈值3個百分點。采用大口徑氨合成塔，使氨合成壓力由31.4MPa降至2026MPa，噸氨可節(jié)電100kWh。其他如變壓吸附脫碳、低位能余熱吸收制冷等工藝，噸氨也都可節(jié)電60110kWh。四、節(jié)能減排先進企業(yè)隨著生產(chǎn)污水零排放技術(shù)、膜技術(shù)等在一些重點企業(yè)的試點推廣，在多項新技術(shù)的支撐下，經(jīng)過多年努力，氮肥企業(yè)的環(huán)保工作有了很大提高。氮肥行業(yè)涌現(xiàn)了一大批節(jié)能環(huán)保型先進企業(yè)，如河南心連心化肥有限公司、河北石家莊正元化肥有限公司、云南云天化集團有限公司、江蘇華昌集團公司、江蘇靈谷化工有限公司、四川美豐集團公司、山東兗礦魯南化肥廠、山西天脊煤化工集團有限公司、浙江紹興化肥廠等企業(yè)，在全行業(yè)起到了示范帶動作用。河南心連心化肥有限公司在年產(chǎn)22萬t合成氨、30萬t尿素老裝置的改造和“1830”新裝置的建設(shè)上都采用了先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)、DCS控制系統(tǒng)和ERP治理系統(tǒng)，使節(jié)能指標和經(jīng)濟效益都達到了很好的水平。這些企業(yè)不僅采用了先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，同時還加強科學治理，將節(jié)能環(huán)保指標的治理落實到生產(chǎn)的全過程，做到定指標、定崗位、定責任。在節(jié)能環(huán)保技術(shù)進步和科學治理方面都取得了顯著成績，對全行業(yè)的節(jié)能減排推進起到了示范帶動作用。1、廣西柳州化工股份有限公司煤氣化技術(shù)是柳化股份整個煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的核心和基礎(chǔ)。公司新建的年產(chǎn)30萬t合成氨裝置采用殼牌煤氣化技術(shù)，原料煤利用率高達98，可大幅降低噸氨耗煤量及耗電量，并使用本地粉煤代替山西無煙煤，僅原料煤采購價就可下降200元/t。公司原有的老合成氨裝置噸氨生產(chǎn)成本在1700元/t以上，而新裝置的噸氨成本只有不到1300元/t，下降近30，尿素生產(chǎn)成本可隨之下降20，硝酸銨生產(chǎn)成本下降15。該項目自2007年1月4日試車以來一直保持正常，是目前國內(nèi)已投產(chǎn)的4套殼牌煤氣化裝置中運行情況最好的。公司擁有2套吹風氣鍋爐，一則可以減少粉塵對大氣的污染，二則可以通過對造氣廢氣的回收利用產(chǎn)生蒸汽、節(jié)約成本。同時，還完成了硝酸尾氣治理項目，公司近期已于日本三菱公司簽訂硝酸尾氣N2O減排CDM項目的合作協(xié)議，協(xié)議有效期為2008-2012年。該項目投用后，使尾氣排放濃度遠遠低于國家和國際標準，N2O總減排量折CO2量約為100萬t/a，全部由三菱公司收購，價格為10.5美元/t，每年可產(chǎn)生效益300萬美元。公司開發(fā)的“粉煤氣化低水/氣耐硫變換新工藝”，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氨開辟了一條生產(chǎn)運行平穩(wěn)、節(jié)能減排效果顯著的新途徑。該工藝技術(shù)已在柳化粉煤氣化30萬t/a合成氨裝置中實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，裝置運行指標均在理想范圍內(nèi)，合成氨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該工藝充分利用殼牌廢鍋流程原料氣中水含量低的特點，全部采用自主開發(fā)的QDB-04催化劑，通過控制工藝氣中的水/氣比，來控制第一反應(yīng)器變換反應(yīng)的深度和床層的熱點溫度，實現(xiàn)在不發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的前提下，將高濃度CO原料氣在低水/氣比的工藝條件下實施變換，具有創(chuàng)新性。該工藝技術(shù)的開發(fā)成功，成功地解決了高濃度CO原料氣變換時易發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的難題，大大降低了廢氣排放量，實現(xiàn)了重大技術(shù)突破。2、瀘天化股份有限公司公司多年來堅持技術(shù)和管理創(chuàng)新，對于老系統(tǒng)15萬/a合成氨裝置進行了一系列的增產(chǎn)節(jié)能改造，淘汰了落后的砷堿液脫碳工藝，增加了空氣預熱系統(tǒng)，采用工藝先進、能耗低、無污染的甲醇化、甲烷化裝置取代銅堿液工藝氣凈化裝置，每年可降低氨耗1074.15t，節(jié)省醋酸5t、紫銅5t、燒堿5t，蒸汽和電耗減少了21.3，噸氨能耗下降2.99GJ。早在2003年公司就采用KBR、BASF、Casale、APCI等公司先進技術(shù)集成對20世紀70年代從美國引進的30萬t/a合成氨裝置進行了第二次節(jié)能技術(shù)改造，用無污染的aMDEA脫碳工藝改造低熱Benfiled工藝，裝置廢水排水全部加以回收利用，每年減排廢水10.8萬m3，實現(xiàn)了合成氨裝置廢水的零排放。采用合成弛放氣低壓洗滌并回收氨，將燃料氣中的氨加以回收利用，同時降低了煙氣排放中NOx的含量，噸氨能耗從34.69GJ降低到32.78GJ，達到國內(nèi)同類裝置先進水平，裝置的合成氨年產(chǎn)量提高到45萬t。對于公司的尿素，油脂、甲醇等其他生產(chǎn)裝置排放的廢水，采取了15項節(jié)能減排的具體措施，力爭實現(xiàn)在“十一五”期間主要污染物排放量削減20的目標。在氨氮排放方面，合成車間的弛放氣由變壓吸附改為普里森氫回收，尿素水解系統(tǒng)經(jīng)深度改造后，排水回收用于制脫鹽水，使尿素生產(chǎn)的廢水基本上實現(xiàn)了零排放。在SO，減排方面，合成車間的濕法脫硫改為干法脫硫。熱電車間選用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤種，并對石灰石脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。油脂公司將污水處理系統(tǒng)的曝氣池的表面曝氣改為射流曝氣，減少了COD的排放量。最近公司投資3.2億元，實施預計年節(jié)能量為2.71萬t標準煤的老系統(tǒng)合成裝置壓縮機節(jié)能、合成一車間氨弛放氣膜分離裝置、硝酸裝置清潔生產(chǎn)節(jié)能三大改造項目。此外，在氮肥生產(chǎn)節(jié)電方面積極推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)成果，淘汰了一批高能耗和污染環(huán)境的設(shè)備、技術(shù)和工藝，其中淘汰低效率電機、變壓器、電機變頻裝置總投資1600萬元，預計每年可節(jié)電800萬kWh。3、石家莊正元化肥有限公司正元公司在實施污水零排放項目的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地將反滲透脫鹽水作補充水，在保證循環(huán)冷水水質(zhì)的前提下，大大提高了循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放。這一稱為“循環(huán)冷卻水超低排放”的技術(shù)大大節(jié)約了水資源消耗，將減排工作做成了標竿工程，即不是在生產(chǎn)終端實施減排，而是在生產(chǎn)的源頭和過程中實現(xiàn)了減排，這種減排方式對全國的化工行