滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐120米煙囪施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

1工程概況：本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品.砼強(qiáng)度等級(jí)墊層為C10,基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)為35,洞口及筒壁為30.2.施工方案2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。2.3平臺(tái)安裝隨筒體同步進(jìn)行。2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。2.6平臺(tái)拆除:半整體拆除。3施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。3.2施工機(jī)械表（見附表）3.3操作平臺(tái)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝。3.3.1操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長5.5米的L755角鋼、L505角鋼與28根長1.2米的槽鋼如圖焊接完成，焊縫h6mm；輻射梁由16根長4.8米12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，外吊架由16根長6.3米U型L505角鋼組成,每根吊桿中間隔2.0米用L505角鋼焊接3個(gè)短支撐,用以鋪設(shè)木板.掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每兩個(gè)吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng).（如圖所示）3.3.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺(tái)3T電控卷揚(yáng)機(jī),搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0米的14槽鋼構(gòu)成，每兩根槽鋼相對(duì)，把筒壁夾在中間，中間用20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對(duì)兩槽鋼距頂部100mm處，用30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，提升操作平臺(tái)；在隨升井架上安裝一根108，長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個(gè)滑輪，用以卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝。3.3.3平臺(tái)組裝操作平臺(tái)在煙道口上時(shí)用30汽車吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是：彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。在隨升井架上安裝搖頭拔桿。將支腿通過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用30的螺栓連在一起。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用20的短管和-503的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。用吊車把操作平臺(tái)放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)8個(gè)人喊口號(hào)一起起吊，頻率及輻度應(yīng)一致，保持操作平臺(tái)的平穩(wěn)上升。把卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)輸了。3.3.4操作平臺(tái)組裝允許偏差。中心偏差：3mm輻射梁在筒壁上的位置：10mm整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm預(yù)留洞口相對(duì)位移：20mm3.4通訊系統(tǒng)機(jī)房、臺(tái)上、臺(tái)下各裝一部對(duì)講機(jī)，臺(tái)上安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，臺(tái)下鋼筋起吊點(diǎn)安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，主要用于搖頭拔桿司機(jī)對(duì)話聯(lián)系。3.5監(jiān)測系統(tǒng)由一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀組成。3.6附著式電梯為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設(shè)一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設(shè)附著設(shè)施，并且每30米設(shè)風(fēng)繩一道，以加強(qiáng)電梯的穩(wěn)定性。外部電梯同時(shí)進(jìn)行人、料運(yùn)輸。這樣不但能保證操作人員的絕對(duì)安全，而且內(nèi)外物料運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行，可有效的提高工程進(jìn)度。利用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點(diǎn)，連接桿寬度大于500mm，長度隨著筒體高度而變化。電梯與操作臺(tái)之間設(shè)一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設(shè)護(hù)欄，如圖所示。4施工工藝運(yùn)行原理41工藝設(shè)計(jì)本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒?，施工順序?yàn)榛A(chǔ)施工煙邊口以筒壁施工煙邊口筒壁施工內(nèi)襯施工。整個(gè)操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺(tái)系統(tǒng)。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成，操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。4.2工藝運(yùn)行（附圖）將隨升井架通過8個(gè)支腿用8個(gè)起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米為一個(gè)施工段，共4個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0米后，把操作平臺(tái)放在已達(dá)到施工要求強(qiáng)度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個(gè)螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實(shí)，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺(tái)再升高4米，分兩次進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工，如此往復(fù)進(jìn)行。（見框圖）14.3垂直運(yùn)輸內(nèi)襯材料及部分砼通過煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。施工人員及部分砼通過電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.關(guān)鍵部位施工工藝方案及質(zhì)量保證措施5.1墊層以下施工，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，本工程地基為樁基。5.1.1施工測量在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)，作互為900方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上作兩個(gè)。煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號(hào)，此時(shí)的中心，即為煙囪的中心控制樁。5.2.2土方開挖及截樁頭配備一臺(tái)水準(zhǔn)儀，配合挖土方工作，邊坡1：0.6放坡，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行截樁頭，首先用水準(zhǔn)儀測量每根樁的樁頂標(biāo)高水平線，自樁頂標(biāo)高水平線上移150mm即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個(gè)人一組，對(duì)稱沖鑿，同時(shí)錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車運(yùn)出場外指定地點(diǎn)，利用小鋼鋼釬將頂面進(jìn)行平整處理，達(dá)到要求的標(biāo)高位置，同時(shí)保證樁頭完整。截樁頭質(zhì)量保證措施錘擊時(shí)必須保證對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)同時(shí)打擊，兩個(gè)人一組，且用力一致；當(dāng)樁頭過大時(shí)，應(yīng)分段剔除，防止破碎樁頭時(shí)對(duì)樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量要求：土方開挖按土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83執(zhí)行。土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，在挖方土棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護(hù)按建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94執(zhí)行。樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并予保護(hù)，砂漿層應(yīng)鑿除，在施工時(shí)，不要碰撞樁頭和樁身。安全技術(shù)措施對(duì)地下電纜要進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。在施工中注意用電安全，對(duì)臨時(shí)用電定時(shí)檢查。二個(gè)人一組人工沖截樁頭時(shí)，注意施工安全，防止砸傷人，二個(gè)人信號(hào)統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運(yùn)出場外，裝運(yùn)過程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。5.2基礎(chǔ)施工5.2.1根據(jù)煙囪的設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測量，求出煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線和0.00m標(biāo)高，并定出控制樁，劃出圓周線，確定開挖方式和挖土順序。墊層混凝土。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把混凝土運(yùn)至卸料臺(tái)的相對(duì)方向，分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏，直至澆灌完成。墊層混凝土采用平板震動(dòng)器搗固，其表面應(yīng)保持平整。因該煙囪基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，在澆灌墊層混凝土的同時(shí)，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測定在中心樁上，作出中心標(biāo)記。此中心點(diǎn)不但用來控制煙囪的基礎(chǔ)中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應(yīng)妥善保護(hù)。5.2.2采用組合鋼模板進(jìn)行組模。安裝模板時(shí)，為防止混凝土澆灌過程中發(fā)生外脹，可在模板外側(cè)的上下兩端加設(shè)支撐，同時(shí)捆扎23道9mm鋼絲繩。杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設(shè)三角條以保證其錐度和坡度。杯口的模板，外模增設(shè)豎帶，并用9mm鋼絲繩打箍，箍距以500600mm為宜，最底部的一道應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，以保證澆灌混凝土?xí)r，不致外脹。5.2.3鋼筋施工鋼筋進(jìn)場前要提前到購貨單位取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)由專人進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌、標(biāo)志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。彈出煙囪基礎(chǔ)底板邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設(shè)馬凳固定。（彈出基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度的正確，把0.00m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按300彈上墨線。綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按四分之一錯(cuò)開，相交點(diǎn)處用1820號(hào)鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎23道固定圈。固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。5.2.4基礎(chǔ)砼澆筑。為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的整體性，底板混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。底板混凝土的澆灌順序，一般有“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”兩種。鋪開后，分層地向前推進(jìn)，直至澆灌完成。由于基礎(chǔ)混凝土量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過程中，使用插入式震動(dòng)器分層均勻地?fù)v固密實(shí)，要嚴(yán)防漏震。施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。由于基礎(chǔ)混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎(chǔ)混凝土澆灌完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，水泥選用普通硅酸鹽水泥。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300500cm，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長砼增長強(qiáng)度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進(jìn)行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)測溫控制，在砼達(dá)到初凝后，每2小時(shí)測溫一次，3天以后每6小時(shí)測溫一次，直到基礎(chǔ)回填完畢。基礎(chǔ)砼施工完畢后，組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，及時(shí)回填，避免砼結(jié)構(gòu)長期外露。5.3筒體施工煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。煙囪鋼平臺(tái)隨筒體同步施工。5.3.1施工測量5.3.1.1煙囪標(biāo)高及半徑的測量控制標(biāo)高控制采取在煙道口處測定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔10米校核一次，半徑控制采用直接測量法。先校核操作平臺(tái)的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測量半徑，測量半徑在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測量，在操作平臺(tái)組裝完成后，校核平臺(tái)與基底中心在同一垂直線后，通過平臺(tái)中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以50mm作為一個(gè)基本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測定半徑。爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針方向給定聯(lián)結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。5.3.1.2煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查，在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+0.5m米，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔10天或半個(gè)月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時(shí)間。直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止，每次觀測結(jié)果，均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點(diǎn)通過激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和