消防泵房及水池工程施工組織設(shè)計.doc

。目 錄1、 編制說明2、 編制依據(jù)3、 工程概況（1） 土建、結(jié)構(gòu)、水暖、電等設(shè)計特點（2） 現(xiàn)場施工條件4、 施工方案（1） 施工順序（2） 施工方法5、 主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施（1） 質(zhì)量控制措施（2） 工期保證措施（3） 項目部管理組織措施（4） 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施（5） 降低成本措施（6） 成品防護(hù)措施（7） 雨季措施（8） 質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施（9） 環(huán)保措施（10） 不合格品的控制及處理措施主要機械設(shè)備需要量及進(jìn)出場時間勞動力需要量計劃施工總進(jìn)度計劃施工平面布置圖神華寧煤集團(tuán)公司麥垛山煤礦主井場地日用消防泵房及水池施工組織設(shè)計一、編制說明 本工程建設(shè)地點位于麥垛山煤礦主井場地內(nèi)。框架結(jié)構(gòu)，不上人屋面?？拐疬壏懒叶葹槠叨?。本施工組織設(shè)計重點闡述工程的施工組織布置、施工方案及主墓分部分項工程施工方法、施工進(jìn)度及確保工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工技 術(shù)措施等相關(guān)內(nèi)容。根據(jù)該工程有關(guān)資料及特點，結(jié)合我公司承包工程直工經(jīng)驗以及技術(shù)裝備情況、施工現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件等編制本二程施工組織設(shè)計。二、編制依據(jù)王施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下： l、建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB502332008 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009200 1(2006年版) 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB500102002 4、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001(2008年版) 5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072002 6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002 7、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB503452004 8、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB472790 9、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897 10、工程地質(zhì)勘察報告： 12、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范，結(jié)構(gòu)規(guī)范； 1 3、選用圖集： 、88Jxx 、03G3221 、03G1 011 、03G1 016 、03G3291 、02(03)J401 、88J1 3-3 、88JJ3-1三、工程概況(一)、土建、結(jié)構(gòu)、水暖、電等設(shè)計特點： 本工程建設(shè)地點位于麥垛山煤礦主井工業(yè)場地內(nèi)。(1)、建筑部分： 本工程總建筑面積1488 m。，建筑層數(shù)一層，建筑總高度6.9m，其中地下2.3m，地上4.6m。建筑設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震防烈度為七度。(2)、結(jié)構(gòu)部分： 基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)持力層為或?qū)踊鶐r，施工時應(yīng)挖至基礎(chǔ)摯層標(biāo)高處，若挖至基礎(chǔ)墊層標(biāo)高未見或?qū)踊鶐r，則繼續(xù)開挖至該層，超挖部分采用毛石混凝土回填至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，承載了特征值不小于1 80KPa?；坶_挖深度分別為-2.7m和-4.2m?；A(chǔ)墊層C10混凝土，基礎(chǔ)、混凝土墻C30?；A(chǔ)回填時，采用素土回填，建筑物周圍應(yīng)均勻回填，回填土壓實系數(shù)為0.94。 主體工程：框架柱、雨篷混凝土強度為C30，梁、起吊平臺板、屋面板混凝土強度為C25，構(gòu)造柱混凝土強度為C20。 填充墻體及擋土墻體材料：采用MU75加氣混凝土塊，M5混合砂漿砌筑(墻體材料容重7.5KNm3)。水池?fù)跬翂Σ捎肕U10燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，擋土墻后用素土分層夯實回填。擋土墻砌體內(nèi)外側(cè)均采用20厚1:2.5漿抹面。 一、混凝土質(zhì)量要求： 1、水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規(guī)定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國建標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 3、混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行國建標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55等有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土的強度等級及耐久性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。4、結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求。環(huán)境條件最大水灰比最小水泥用量（KG/m2）最大氯離子含量(%)最大含堿量(KG/m2） 一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0b0.53000.13.0注1)素混凝十構(gòu)件的最小水泥用量不應(yīng)少于表中數(shù)值減25Kgm2。 二、縱向受力鋼筋構(gòu)造：1、縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境條件板、墻梁柱C20C25-C45C20C25-C45C20C25-C45一201530253030二a203030b253535注：1)基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。 2)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。 3)板、墻中分布筋的混凝士保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中主筋保護(hù)層厚度值減10mm，且不應(yīng)小丁10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 4)機械連接接頭連接件的混凝十保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，連接件之間的橫向凈距離不宜小于25mm。 2、縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度見()2G02-4、5頁 注：1)當(dāng)HRB335、HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，七錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。 3、縱向受力鋼筋的連接焊接連接接頭的質(zhì)量和構(gòu)造應(yīng)符合鋼筋焊接機驗收規(guī)程JGJl8的要求。本工程框架梁、柱縱向鋼筋連接為焊接。 三、框架構(gòu)造 l、框架柱的縱向鋼筋得連接件03G1011.36 2、框架梁縱向鋼筋的連接及構(gòu)造見03G101-1.35、54 3、框架項層端節(jié)點構(gòu)造、縱向鋼筋及箍筋彎折做法見03G10115、56 4、框架梁、柱箍筋加密構(gòu)造見03G101.140、62 5、框架梁變截面時縱向鋼筋錨固構(gòu)造見03G1011.61 6、框架柱變截面位置縱向構(gòu)造鋼筋構(gòu)造見031011.38 四、現(xiàn)澆梁板 1、現(xiàn)澆雙向板底受力鋼筋，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋下面。 2、當(dāng)柱、梁混凝土強度等級不一致時，應(yīng)保證梁、柱節(jié)點的混凝土強度等級與柱相同。 五、砌體填充墻做法 1、填充墻基內(nèi)隔墻均應(yīng)后砌，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。 2、填充墻沿柱的相應(yīng)部位設(shè)置墻身拉結(jié)筋，做法見023G-4244頁。六、其他 1、所有外露鐵件除銹后涂防銹漆二度。 2、預(yù)埋件、套管、預(yù)留洞，必須與設(shè)備專業(yè)施工圖對照施工。 3、施工應(yīng)嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程。地面：水泵間地面為300厚3：7灰土，l 50厚C1 O混凝土。樓面(起吊平臺)水泥樓面。其余地面鋪地磚。墻面：內(nèi)墻面為白色普通乳膠漆，外墻面為白色防水乳膠漆。 屋面：不上人屋面，屋面采用有組織外排水，外排落水管為100鍍鋅鐵皮管。 油漆：金屬面油漆為調(diào)和漆，露明管線為銀粉調(diào)和漆，木材面為清漆。(3)采暖與通風(fēng)： 一、系統(tǒng)設(shè)計 1、本工程采暖形式為熱風(fēng)采暖；水泵間、藥劑問：加藥室及配電室設(shè)機械排風(fēng)。水泵問安裝低噪聲璧式軸流風(fēng)機XB：DZ-N032兩臺，藥劑問、加藥室安裝BT35-11N028軸流風(fēng)機各一臺，配電室安裝低噪聲璧式軸流風(fēng)機XBDZN02.5一臺. 2、采暖室外計算溫度-1 6；采暖室內(nèi)溫度為：配電值班室1 8、水泵房10、藥齊間、加藥問1 5。 3、系統(tǒng)的采暖熱負(fù)荷396Kw，系統(tǒng)阻力損失2KPa：熱媒為主井工業(yè)場地?zé)犸L(fēng)爐房通過外網(wǎng)提供的70熱風(fēng)。 二、施工安裝 1、風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管間采用角鋼法蘭聯(lián)接； 2、風(fēng)管采用支、吊架敷設(shè)，其做法見國標(biāo)風(fēng)管支吊架(03K132)； 3、所有風(fēng)閥位置應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位； 4、風(fēng)管聯(lián)接要求管底平； 5、風(fēng)機安裝詳見04K102。 三、保溫與防腐 明裝風(fēng)管不保溫，地溝內(nèi)風(fēng)管保溫，保溫材料采用40mm厚巖棉管殼，保溫保護(hù)層為鋁箔玻璃鋼，做法見國標(biāo)98R418。 四、漏風(fēng)試驗 系統(tǒng)安裝完后，要進(jìn)行漏風(fēng)試驗，試驗合格后方可使用。(4)電氣部分： 1、本工程AC380V照明電源采用聚氯乙烯絕緣電纜ZR-VV-1KV56mm2引自本車間值班室配電柜D01柜，照明配電箱暗裝，底邊距地為1.5米。 2、所有導(dǎo)線均創(chuàng)鍍鋅鋼管暗敷。 3、導(dǎo)線敷設(shè)方式如下：穿焊接鋼管敷設(shè)、暗敷在墻內(nèi)、埋地敷設(shè)、暗敷設(shè)在屋面或頂板內(nèi)、沿墻敷設(shè)。 4、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼應(yīng)可靠接地，引至暗裝插座的接地保護(hù)線從照明箱PE端引出，所有接地線應(yīng)與接地裝置可靠連接。(二)現(xiàn)場施工條件(水源、電源、場地等)本工程建設(shè)地點位于麥垛山煤礦主井工業(yè)場地，水源管網(wǎng)已接入工地，電源籌建處指定電源接進(jìn)工地，已具備施工條件。第四章 施工方案(一)、施工順序(1)根據(jù)本工程特點，施工大致分為六個階段。 第一階段：施工準(zhǔn)備、挖土。 第二階段：基礎(chǔ)施工階段。 第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。 第四階段：室內(nèi)外墻面涂料涂刷、屋面及專業(yè)設(shè)備安裝、調(diào)試施工階段。 第五階段：竣工收尾階段。 第六階段：交工驗收及后期維修階段。(2) 施工流程圖施工準(zhǔn)備土方開挖墊層施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1層結(jié)構(gòu)施工插入砌筑及專業(yè)回填土施工外窗及外墻裝飾飾飾房心回填土施工屋面工程專業(yè)施工及設(shè)備安裝室內(nèi)裝修竣工收尾階段(二)、施工方法 (1)、主要工程施工方法： 按項目施工管理辦法組建項目部，本著科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)、適用的原則進(jìn)行施工組織。 1、定位放線 2、土方及室外工程 1)、單位工程基礎(chǔ)工作面較大，土方開挖時采用1臺反鏟挖掘機配合施工，分層一次進(jìn)行開挖，用自卸車將土方運至存放地點。 2)、土方開挖驗收階段，測量人員必須跟班作業(yè)。 3)、施工中要做好基坑支護(hù)及防護(hù)措施，以免發(fā)生塌方造成不必要的損失。 3、地基基礎(chǔ)工程 1)、基礎(chǔ)墊層ClO混凝土，基礎(chǔ)、混凝土墻C30?；A(chǔ)回填時，采用素土回填，建筑物周圍應(yīng)均勻回填，回填土壓實系數(shù)為O94。水池?fù)跬翂Σ捎肕Ul0燒結(jié)普通磚，M75水泥砂漿砌筑，擋土墻后用素土分層夯實回填。擋土墻砌體內(nèi)外側(cè)均采用20厚1：25防水砂漿抹面。 4、鋼筋工程 工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造遵守國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB502042004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)設(shè)計圖紙要求，進(jìn)場鋼筋必須有效合格證并經(jīng)過檢驗復(fù)試合格后方可使用。 1)、材料： 表示HPB235級鋼筋，表示HRB335級鋼筋：表示HRB400級鋼筋，一、二級抗震等級框架中的縱向受力鋼筋應(yīng)滿足以下要求： A、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25 B、剛進(jìn)的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3 C、焊條：結(jié)構(gòu)鋼焊條性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。 2)、鋼筋原材驗收 鋼筋原材料在采購時要以質(zhì)量穩(wěn)定為原則。選擇國有鋼廠的鋼材作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋。鋼筋采購還要根據(jù)現(xiàn)場近期剛進(jìn)的需要量有計劃的成批量的進(jìn)行，不同出廠同期、不同批號的鋼筋要分別有相應(yīng)的出廠合格證，鋼筋進(jìn)場后，同樣要根據(jù)出廠同期、鋼筋批號、鋼筋型號、鋼筋直徑等條件分別進(jìn)行碼放，并根據(jù)有關(guān)鋼筋原材料的檢驗要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試，復(fù)試合格厚方可進(jìn)行加工使用。 3)、鋼筋放樣 在鋼筋加工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋放樣。簡單的鋼筋放樣直接通過對設(shè)計圖紙的計算，得到每根結(jié)構(gòu)受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖。編制精確的鋼筋加工料表：較復(fù)雜的鋼筋放樣很難使理論計算與實際完全吻合，這時就要采取現(xiàn)場1：1的放樣手段達(dá)到精確放樣的目的。 4)、鋼筋力口工 鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸(鋼筋加工料表)進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工。大量加工成品鋼筋前要先加工鋼筋成品樣板，并將加工后的鋼筋樣與設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)核，鋼筋成品與設(shè)計圖紙一致時，方可批量加工。 5)、鋼筋綁于 a、測量放線：根據(jù)施工圖紙，由測量工把整個工程的軸線，墻、柱位置線及其他控制線彈在墊層上，并標(biāo)識清楚。 b、梁、板鋼筋綁扎：梁筋綁扎時根據(jù)施工圖紙先在墊層上劃出梁位或在梁模內(nèi)現(xiàn)場綁扎梁筋，梁筋就位時保證其四邊的保護(hù)層厚度。 c、柱鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎時按圖紙及規(guī)范要求綁扎，注意保證保護(hù)層厚度。 d、確保鋼筋綁扎正確：箍筋四角用兜扣，板筋用梅花斜扣，墻體筋用纏扣。單向板可隔扣綁扎，雙向板必須逐行綁扎，搭接范圍內(nèi)需綁扎三處。 e、鋼筋綁扎的安全技術(shù)要求及措施。 、綁扎柱、梁鋼筋時，站在高凳架子上操作，嚴(yán)禁站在箍筋上作業(yè)；高度超過2M或在有危險的部位時系好安全帶。 、經(jīng)常檢查電纜線、焊把線及其它電源是否破損，發(fā)現(xiàn)破損及時維修，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。 5、模板工程 1)梁模板 高度超過600mm的梁有梁中拉加圓鋼管做支撐，問距900mm。在搭完支撐，鋪設(shè)梁底模板前先將梁柱線點模板安裝上，梁柱節(jié)點模板用現(xiàn)場設(shè)計加工的定型木框竹編模板。底模用現(xiàn)場加工的木模板，梁側(cè)模采用竹膠模板，根據(jù)梁的不同高度豎向支撐間距及對拉螺栓問距為600900mm，采用側(cè)模包底模，側(cè)模與底交接處內(nèi)貼1cm海棉膠條。 2、)柱模板 柱按設(shè)計要求的柱截面尺寸外加工成定型竹膠模板(10mm厚板)。下部在板上預(yù)埋插筋，用方木、楔子等模強制定位。 3)頂板模板 頂板模板采用竹膠模板，支撐采用滿堂紅鋼管腳手架。根據(jù)層高不同采用不同高度的立桿加可調(diào)支撐進(jìn)行支立。 4)梁柱節(jié)點模板 梁柱節(jié)點作為模板施工中重點和關(guān)鍵項目，施工前指派專門的技術(shù)人員進(jìn)行放樣，畫出詳細(xì)的加工簡圖，指派技術(shù)水品較高的工人采用多層膠合板按照加工簡圖進(jìn)行認(rèn)真加工成定型的非標(biāo)模板配合流水施工。 5)模板拆除 所有模板均應(yīng)在混凝土強度達(dá)到拆模強度后方可拆除，同時還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定： a、頂板模板拆除間隔不少于三層，所有構(gòu)件在強度達(dá)到設(shè)計強度100(以同條件混凝土試塊強度為依據(jù))后，方可拆模。 b、模板拆除后應(yīng)及時清理、刷脫模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理，更換，不得使用不合格的模板進(jìn)行施工。 c、拆除時要輕拿輕放，認(rèn)真維護(hù)模板，保證其使用壽命，拆除模板后，其支撐應(yīng)分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。 6、混凝土工程 1)混凝土的澆筑 a、為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要在混凝土的配置、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面采取相應(yīng)的措施。 b、澆筑前先填寫混凝土澆筑申請單、并經(jīng)批準(zhǔn)后方可澆筑。 c、澆筑時混凝土自高處自由傾落高度不得超過15m。振搗時問以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。振搗深度應(yīng)插入下層混凝土中50mm，振搗白j距500mm左右，避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振和振搗不實現(xiàn)象。 d、中留設(shè)的施工縫處澆筑混凝土前用快易收口網(wǎng)封堵嚴(yán)密。 e、水段混凝土的澆筑日期)時間、條件和澆筑過程都要留有完整有效記錄。 f、凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋位移。混凝土澆筑時設(shè)專人檢查鋼筋保護(hù)層和位置，并隨時調(diào)整。 7、屋面工程 1)、屋面防水等級為二級，防水層耐用年限為10年，設(shè)防做法為柔性卷材防水。 2)4厚白帶保護(hù)層S：BS改性瀝青防水卷材一道。 3)30厚C20細(xì)石混凝土找平層，1:6水泥焦渣找2坡最薄處30厚。 4)1 00厚聚苯板(二層厚錯縫粘貼)，聚乙烯板容重為1 82kgm。 5)雨水管采用1 00鍍鋅鐵皮管。 6)屋面防水層，施工時等各預(yù)埋管件完成，防水層基層驗收合格，清除干凈，基層坡度符合設(shè)計2要求，不空鼓、開裂等?；鶎雍什淮笥? 7)陰陽角、管根、水落口等部位先做附加層，然后進(jìn)行鋪貼卷材，搭接長度100mm，且斷頭接茬錯丌250mm以上。 8、砌筑工程質(zhì)量控制與管理 粘土磚砌筑工程 a、施工準(zhǔn)備： 品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。磚的顏色應(yīng)一致，邊角整齊。 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌筑部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用P.042.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂子：用中砂配制，M5以下砂外交活動，所用砂子含泥量不超過5，M5以上砂漿含泥量不超過5，使用前用5mm孔徑篩過篩。 摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，或采用電石膏粉煤灰等。 b、操作工藝： 排磚撂底：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗問墻的長度是否符合排磚模數(shù). 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時及時吊靠，如有偏差及時修整。 掛線：砌筑時要掛線，如系長墻，中自j應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊。 砌磚：宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的三一砌磚法。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑、內(nèi)外墻交接處留斜槎，并在砌筑時預(yù)埋拉結(jié)筋。 e、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。 砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法。 砌體接槎處狄漿密實。 預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 構(gòu)造柱留置位置正確。 砌體墻面要清潔美觀。d、成品保護(hù)措施：砂漿稠度適宜，砌墻時應(yīng)避免砂漿濺臟墻面。其他工種操作時，應(yīng)避免碰撞墻體墻體預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。在高車架進(jìn)料口周圍應(yīng)進(jìn)行遮蓋，保持墻面潔凈。雨施施工時應(yīng)覆蓋砌體表面。9、門窗工程安裝1)塑鋼門窗安裝工程；(見下頁)a、塑鋼門窗安裝工程工藝質(zhì)量管理施工準(zhǔn)備操作工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)措施應(yīng)注意問題1、 材料1、 塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全并具有合同證。2、 防腐、保溫材料及其他材料應(yīng)符合圖紙要求2、 作業(yè)條件1、工程之間辦好交接手續(xù)，按圖示尺寸彈中線，按圖示尺寸彈中線和水平線，如有問題應(yīng)提前處理。安裝前應(yīng)對塑鋼門窗進(jìn)行檢查，如有缺損，應(yīng)處理后在進(jìn)行安裝1、彈線找規(guī)矩2、找出墻厚方向安裝位置3、鐵腳防腐處理4、就為和臨時固定5、與墻體固定6、處理窗框與墻體間的縫隙7、安裝五金配件8、安裝鋼塑門窗1、塑鋼門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計要求3、門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求4、邊縫接觸面之間必須做好防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿做填塞材料1、塑鋼門窗應(yīng)入庫存 放2、門窗保護(hù)膜要封閉好3、抹灰前要用塑料模保護(hù)塑鋼門窗4、架子搭拆、室外抹灰時要注意塑鋼門窗保護(hù)5、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度塑鋼門窗組合時，拼接頭不平，有竄角，五金件安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)，面層污染，表面劃痕。安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施1、 注意成品保護(hù)，避免損壞2、 工作前后檢查腳手架是否牢固，確認(rèn)合格后，方能進(jìn)行工作3、 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故b、塑鋼門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩，門傳邊線、標(biāo)高線塑鋼門窗檢查、型號及產(chǎn)品質(zhì)量掩窗口，用水泥砂漿掩窗口檢查安裝位置、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、標(biāo)高安裝玻璃、五金件配件齊使用靈活安裝門窗鐵件并作防腐處理，連接件安裝紗門窗，掛紗扇裝五金配件就位安裝臨時固定，保證正側(cè)面垂直方正與墻體固定（三種方式）1、射釘、2、膨脹釘、3、焊接清理門窗保護(hù)膜涂打防水膠處理墻縫，用閉孔泡沫塑料填充墻體10、地磚樓(地)面工程施工順序：基層處理一找標(biāo)高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚線一鋪磚一勾縫一擦縫一養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚簩㈨艍|層上雜物清理干凈，剔掉落地灰，用鋼絲刷子清理浮漿層，并用清水沖洗干凈。 找標(biāo)高、彈線，根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高并彈在墻上，根據(jù)其標(biāo)高找找平層砂漿。 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達(dá)到12Mpa時開始上人彈磚的控制線，根據(jù)磚塊的規(guī)格尺寸，確定板塊鋪貼縫隙寬度，并彈出控制線。 鋪磚：為了找了位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋，拉縱橫水平高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的面磚上，每塊磚必須跟線、墻角、邊沿處的切塊補齊。 勾縫、擦縫：面層鋪貼完后，。應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫時，必須半所有縫隙勾滿，最后用棉紗擦洗干凈。 養(yǎng)護(hù)：所有工作完成后，等24小時后，可灑水養(yǎng)護(hù)，水不可過大，時問應(yīng)少于7d。 11、抹灰工程 1)、抹灰前的準(zhǔn)備 A、進(jìn)場的水泥必須有出廠合格證，并且取樣試驗，杜絕過期水泥進(jìn)廠。砂選用中粗砂，砂粒要求堅硬、潔凈，含泥量控制在3以內(nèi)。使用前取樣作試驗，合格后方可使用，在使用時須過篩。 B、檢查門框是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高，墻面預(yù)埋鐵件是否遺漏，位置是否正確，水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，對水暖管道作好壓力試驗。 C、基層表面凹凸太多的部位用1：3水泥砂漿補充，表面的砂漿污垢等事先清除干凈。砼表面太光處用1：1水泥砂漿內(nèi)摻107膠，進(jìn)行甩漿毛化處理。抹灰前進(jìn)行灑水濕潤。 D、門窗口與墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳的孔洞堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道處必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。 2)、施工順序 一般采用先室外后室內(nèi)，先上后下，先墻后地。先室外后室內(nèi)是指先完成室外抹灰，拆除外腳手架，堵上腳手眼再進(jìn)行室內(nèi)抹灰。先上后下是指在屋面工程立體交叉作業(yè)時最好從上往下進(jìn)行，以便于保護(hù)成品。先墻面后地面是指室內(nèi)抹灰一般可以采取先完成頂棚和墻面抹狄，再進(jìn)行地面抹灰，便于保護(hù)地面成品。3)、基層處理要求A、磚、砼基層表面凹凸太大的部位，要事先進(jìn)行人工剔平或1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂漿摻TG膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。B、門窗口與立墻交接處應(yīng)用巖棉嵌實后做水泥砂漿。C、墻面腳手孔洞堵塞平密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。 D、不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)。搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。 4)、抹狄要點 。 墻面抹狄 A、抹灰以前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方；橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。若作托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7n)，再在墻上角備做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以面平整垂直決定；然后根據(jù)這個灰餅用托線或錘掛垂直，做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高度位置一般在踢腳線上口)。厚度以垂直為準(zhǔn)，再在左右灰餅附近墻縫釘上小釘，栓上小線掛好縫線，并根據(jù)小線位置每隔1215m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待狄餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進(jìn)行底層抹灰。 B、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角落一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 C、室外墻裙、踢腳板一般要比罩米面狄墻面凸出35IIlm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺掛線用鐵抹子切齊，修邊清理。 D、墻、柱面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面的柱面抹灰時，必須拉通線，使之在同一垂直面。 1 2、油漆涂料 1、)、施工順序：清掃、起釘、除油污_鏟脂囊、修補平整一磨砂紙一節(jié)疤處點漆、打底_刮膩子、磨光_第一遍油漆涂料一復(fù)補膩子一磨光、擦凈一第二遍油漆涂料_磨光、擦凈_第三遍油漆涂料。 2)、施工要點： A、被涂刷構(gòu)件的表面必面干燥，木基層表面含水率不宜大于12；抹狄面基層表面含水率不宜大于8； 金屬面基層表面不應(yīng)有濕氣。 B、刷底油時，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷滿刷勻，不可遺漏。 C、涂刷時，均應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致。先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深色，按木紋方向理平理直。抹灰面施涂前應(yīng)將基層缺棱角處用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補平。 D、外墻涂料施工時，同一墻面應(yīng)用伺一批號的涂料，每遍涂料不施涂過厚；涂層應(yīng)均勻、顏色一致。分段施工時應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線。 3)、質(zhì)量要求：采用的油漆涂料品種、性能指標(biāo)由設(shè)計確定。油漆涂料施工之前，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程及水、暖、電工程等全部完工后再進(jìn)行油漆涂料施工。涂刷過程中，如遇有大風(fēng)、雨、霧等不良天氣時，不得施工。磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角。操作上應(yīng)注意色調(diào)均勻，拼色相互一致，表面不得顯露節(jié)疤。罩面涂層不得有漏涂和流附現(xiàn)象，待第一遍罩面涂層干燥后，才能涂刷第二遍。 13、設(shè)備安裝技術(shù)措施 專業(yè)要編制專門的施工方案，在編制方案時，要與其它幾個專業(yè)密切協(xié)調(diào)，尤其在施工順序安排上，要注意本專業(yè)及其它專業(yè)的成品，半成品的保護(hù)。防止交叉施工造成相互干擾的現(xiàn)象，要確保工程質(zhì)量。安裝原則是立管、干管先下后上，支管要待墻板施工完畢，50線放完后從下到上順序安裝，為盡早進(jìn)入建筑裝修造有利條件。 1)采暖與通風(fēng)系統(tǒng) 1、本工程采暖形式為熱風(fēng)采暖；水泵間、藥劑間、加藥室及配電室設(shè)機械排風(fēng)。水泵間安裝低噪聲璧式軸流風(fēng)機XB：DZN032兩臺，藥劑間、加藥室安裝BT35-11N02.8軸流風(fēng)機各_臺，配電室安裝低噪聲璧式軸流風(fēng)機XBDZ-N02.5一臺. 2、采暖室外計算溫度1 6；采暖室內(nèi)溫度為：配電值班室1 8、水泵房10、藥齊Ij間、加藥間1 5。 3、系統(tǒng)的采暖熱負(fù)荷396KW，系統(tǒng)阻力損失2KPa：熱媒為主井工業(yè)場地?zé)犸L(fēng)爐房通過外網(wǎng)提供的70熱風(fēng)。 4、施工安裝：風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管問采用角鋼法蘭聯(lián)接； 5、風(fēng)管采用支、吊架敷設(shè)，其做法見國標(biāo)風(fēng)管支吊架(03K1 32)； 6、所有風(fēng)閥位置應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位； 7、風(fēng)管聯(lián)接要求管底平； 8、風(fēng)機安裝詳見04K10f2n 9、保溫與防腐：明裝風(fēng)管不保溫，地溝內(nèi)風(fēng)管保溫，保溫材料采用40mm厚巖棉管殼，保溫保護(hù)層為鋁箔玻璃鋼，做法見國標(biāo)98R418。 10、漏風(fēng)試驗：系統(tǒng)安裝完后，要進(jìn)行漏風(fēng)試驗，試驗合格后方可使用。 2、)電氣施工技術(shù) 設(shè)備安裝： 1、本工程AC380V照明電源采用聚氯乙烯絕緣電纜ZR-VV-1KV 56mm2引自本車間值班室配電柜D01柜，照明配電箱暗裝，底邊距地為15米。 2、所有導(dǎo)線均創(chuàng)鍍鋅鋼管暗敷。 3、導(dǎo)線敷設(shè)方式如下：穿焊接鋼管敷設(shè)、暗敷在墻內(nèi)、埋地敷設(shè)、暗敷設(shè)在屋面或頂板內(nèi)、沿墻敷設(shè)。 4、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼應(yīng)可靠接地，引至暗裝插座的接地保 護(hù)線從照明箱PE端引出，所有接地線應(yīng)與接地裝置可靠連接。 (2)、關(guān)鍵工序的施工方法 1、鋼筋焊接： 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，本工程水平鋼筋直徑d16mm的接頭連接采用閃光對焊連接，豎向鋼筋直徑d1 6mm的接頭采用電渣壓力焊連接。其余的接頭采用綁扎連接。 1)、閃光對焊 A、材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150NU17-150-1動夾具傳動方式額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9-5.03.52-7.044.5-7。64.05-8.103.8-7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10-1212-1616-2020.-2520-25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20-2232-36404040每小時最大焊接件數(shù)507520-3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6 B、作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5，小于8時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8時，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 C、操作工藝 工藝流程： 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級161412 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班F式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)I刈光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和項鍛。 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于O倍鋼筋直徑，同時不大于2mm. 2)、電渣壓力焊： A材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1 000A的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 B作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接央具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時白J顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。C操作工藝 工藝流程：安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備 電源 試焊 作試件確定焊接參數(shù)安放焊劑罐安放鐵絲球卸下夾具質(zhì)量檢查回收焊劑施焊檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于_F常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(1 50mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入央具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動央頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 423鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200-250250-300300-350350-400400-450500-550600-650700-750850-90040-4540-4540-4540-4540-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-2722-2722-2722-2722-27141517182124273033455666789 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距：進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行白檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 2、施工縫留置 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便與工作于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或牛腿的下面、梁的上面、無梁樓板柱帽下面。 2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，在梁托下部。 3、單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中問三分之一范圍內(nèi)。 5、墻：留置在門洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 6、雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 下列情況可作參考： A、施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁次接處。 B、一般設(shè)備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑(池)底混凝土面3050cm的范圍內(nèi)。 3混凝土養(yǎng)護(hù) 1、為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 2)、凝土澆筑12h內(nèi)派專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。澆水養(yǎng)護(hù)時間：抗摻混凝土不少于14d，非抗摻混凝土不小于7d。在混凝土水化高峰期(澆筑后1，3d內(nèi))增加澆水次數(shù)。豎向結(jié)構(gòu)，采用肩背式噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。 第五章主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施(一)質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量目標(biāo) 1)、分項工程質(zhì)量合格率100； 2)、分部工程質(zhì)量合格率100； 3)、單位工程竣工驗收一次通過，觀感得分率90以上； 4)、確保工程質(zhì)量等級：合格。 2、質(zhì)量管理體系 1)、項目各職能部門按照公司的質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立并完善項目質(zhì)量體系，加強項目管理，強化過程控制，確保公司質(zhì)量體系在工程項目有效運行。 2)、施工前認(rèn)真做好該工程的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計和方案，并報有關(guān)部門審批，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 3)、質(zhì)量管理職責(zé) A、項目經(jīng)理 a、對所承擔(dān)項目的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在項目上貫徹公司質(zhì)量方針，落實公司質(zhì)量體系文件。 b、組織、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各管理部門對本項目的工程質(zhì)量進(jìn)行策劃、制定項目質(zhì)量目標(biāo)，明確項目管理，執(zhí)行驗證等人員的職責(zé)和權(quán)限。 e、負(fù)責(zé)本項目不接受質(zhì)量體系審核的準(zhǔn)備工作，參加管理評定。 B、技術(shù)部 a、負(fù)責(zé)在施工中采用統(tǒng)計技術(shù)分析，并采取糾正措施。 b、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和公司技術(shù)部下發(fā)的各項技術(shù)文件。 c、組織技術(shù)部成員根據(jù)工程實際情況，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、特殊工序質(zhì)量監(jiān)控方案等技術(shù)措施的編制，并監(jiān)督、知道執(zhí)行，在施工過程中提出設(shè)計變更和技術(shù)洽商，并為經(jīng)營部提供技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。 d、檢查工程質(zhì)量。 參加工序隱檢，組織分部、分項工程質(zhì)量評定。 做好沉降觀測工作，施工到0OOO時作第一次觀測，并設(shè)好觀測點以后每施工兩層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后第一次內(nèi)每隔兩月觀測一次，以后每隔四月觀測一次直至穩(wěn)定，并作詳細(xì)記錄。 C、工程部 編制工程施工生產(chǎn)計劃(網(wǎng)絡(luò)計劃圖)及橫道進(jìn)度圖。 a、負(fù)責(zé)工程各個時段的計劃使用材料、主要機具設(shè)備和勞動的種類和數(shù)量報表。 b、負(fù)責(zé)將每月工程實際進(jìn)度與進(jìn)度進(jìn)行對照比較，對任何工作的延誤進(jìn)行原因分析，提出措施，監(jiān)理工程師。 D、物資部 a、監(jiān)督檢查并參與對材料供方的評價選擇和變更，建立材料分供方名錄，確保：工程材料采購工作處于受控狀念。 b、編制業(yè)主要提供物資月度采購計劃，負(fù)責(zé)上報業(yè)主，并負(fù)責(zé)對業(yè)主提供物資建帳。 c、組織對進(jìn)場材料進(jìn)行驗證，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查物資的標(biāo)識及可追溯性的標(biāo)識記錄。 3、質(zhì)量管理措施 1)、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一的方針，加強規(guī)范學(xué)習(xí)和專業(yè)