IE工業(yè)工程基礎(chǔ)管理培訓(xùn).ppt

,工業(yè)工程基礎(chǔ)（工作研究）,培訓(xùn)師：,合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)服務(wù)有限公司,工業(yè)工程的定義,IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE),1955,工業(yè)工程，(IndustrialEngineering,IE),合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)服務(wù)有限公司,內(nèi)容提要Contents,工業(yè)工程概念工業(yè)工程的起源與發(fā)展工業(yè)工程體系工業(yè)工程師的職責(zé)工業(yè)工程的精髓,合創(chuàng)輝煌管理技術(shù)服務(wù)有限公司,引言Preface,IndustrialEngineeringandManagement,SJTU,泰勒（FrederickW.Taylor）科學(xué)管理之父、工業(yè)工程的先驅(qū),歷史上，工業(yè)工程被認(rèn)為是最為重要、最具影響力的工程技術(shù)；PeterDrucker：工業(yè)工程已經(jīng)被證明是20世紀(jì)最有效的思想，它是唯一世界范圍內(nèi)被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時(shí)，工業(yè)工程一旦應(yīng)用將提高生產(chǎn)率，降低工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度和工作時(shí)間，它有可能將工人勞動(dòng)生產(chǎn)率提高100倍(byafactorofonehundred)”；今天，在美國，IE與機(jī)械工程、航空工程等并列為十大支柱學(xué)科。,案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？,工業(yè)工程簡介,什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。,IE-INDUSTRIALENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。,生產(chǎn)要素,人。財(cái)。物,投入,轉(zhuǎn)換,產(chǎn)出,生產(chǎn)的財(cái)富,產(chǎn)品。服務(wù),生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,技術(shù),管理,工業(yè)工程的定義：,其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定。預(yù)測和評價(jià)。現(xiàn)在我們來看看是如何操作的：,生產(chǎn)要素,人、財(cái)、物,投入,生產(chǎn)過程,產(chǎn)出,產(chǎn)品,服務(wù),生產(chǎn)率測定,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率,生產(chǎn)率評價(jià)、規(guī)劃、控制、提高,戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃,反饋,工業(yè)工程的目標(biāo)：,工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。,工業(yè)工程的范疇：?美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）,1。生物力學(xué)；,2。成本管理；,3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；,4。銷售與市場；,5。工程經(jīng)濟(jì)；,6。設(shè)施規(guī)劃與物流；,7。材料加工；,8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；,9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；,10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）,11。實(shí)用心理學(xué)；,12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素；,14。工資管理；,15。人體測量；,16。安全；,17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。,工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：,工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識，它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。,工業(yè)工程的特點(diǎn),IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。,IE的意識：,成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。,為什么IE會(huì)受到重視：,因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。,再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1。087萬美元，居世界第二位。,日本生產(chǎn)率的變化：,生產(chǎn)率%,美國生產(chǎn)率,100,50,20,60,70,80,90,年,拿汽車工業(yè)來說：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9。5小時(shí)2。9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6。8小時(shí)2。8小時(shí),中國可不可以用IE？,1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0。98萬元，獲得363萬元的效益。,上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益,200萬元，節(jié)約152個(gè)勞力，場地313平方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn)100萬臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺(tái)，與43萬臺(tái)相比，增加了52萬臺(tái),，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。,為什么IE能夠如此呢？,因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。以一個(gè)簡單的材料搬運(yùn)為例：,總庫,日用庫,裝盤部,小汽車,手推車,改進(jìn)及節(jié)?。?總庫,裝盤部,方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)容包括：1。程序分析2。操作分析3。動(dòng)作分析4。路線分析,一。程序分析,何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等。,程序分析的實(shí)例：,廣州電池廠鋅殼車間：,沖殼機(jī),切口機(jī),掉入,鋅粒,鋅殼,籮,磅稱,三輪車,去另一車間,砌殼車間,周轉(zhuǎn)箱,來自沖殼,周轉(zhuǎn)箱,入庫,沖殼機(jī),切殼機(jī),籮,三輪車,沖殼車間,籮,周轉(zhuǎn)箱,工人,砌殼車間,三輪車,改進(jìn)：,機(jī)器,鋅殼下落道,工人,周轉(zhuǎn)箱,義,1。取消稱重工序；2。取消運(yùn)輸環(huán)節(jié)；3。鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬只；4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤；5。提高鋅殼合格率，從96。51%，提高到98。44%；6。減少場地63平方米，節(jié)省4人；7。每年少耗竹籮144只。,（一）程序分析符號,表示操作,表示運(yùn)輸、搬運(yùn),表示檢驗(yàn),D,表示等待、暫存,表示貯存,表示同時(shí)操作和檢驗(yàn),例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,開公文柜,拿出信,帶信回辦公桌,找票,核對,帶信回公文柜,放回信,關(guān)公文柜,回辦公桌,放回票,6,公文柜,辦公桌,人,請?zhí)嵋庖?（二）工藝程序分析1。工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖：,1,準(zhǔn)備裝箱,電風(fēng)扇裝入紙箱,裝入說明書及零件,封紙箱,貼標(biāo)簽,電風(fēng)扇,說明書及零件,1,2,3,4,5,檢查紙箱有否破損,例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖,箱子,內(nèi)部檢查,裝保護(hù)襯里,放入泵,放裝箱襯片,放入接受器,封閉蓋,過秤,泵,全部檢查,打印號碼,接受器,加工之檢查,縛扎,附標(biāo)簽,1,2,3,1,2,3,4,5,6,7,8,4,例3：在木箱上釘五只釘子,1,2,3,4,5,拿起釘錘,拿起一只釘,對準(zhǔn)位置,重釘一下,續(xù)釘幾下,1,2,3,4,5,拿起釘錘,拿起一只釘,對準(zhǔn)位置,重釘一下,續(xù)釘幾下,重復(fù)四次,檢查并貼標(biāo)簽,2。工藝程序圖的實(shí)例分析第89頁-99頁(三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同可分為：1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）2。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，,其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：,D,1,1,1,1,2,1,3,2,4,2,3,5,3,在票架上,拿起并查看票價(jià),用手拿至柜臺(tái)上,打印日期,等待找錢,拿給旅客,旅客帶至入口處,查看并打孔,旅客帶至旅途上,在終點(diǎn)站查看并回收,（物型）,例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）,1,1,2,2,3,1,3,4,4,5,到儀器柜,開儀器柜,拿起量規(guī),帶量規(guī)回工作臺(tái),調(diào)整量規(guī),用量規(guī)核對工件尺寸,帶量規(guī)回儀器柜,放回量規(guī),關(guān)儀器柜,回工作臺(tái),例3：車制長軸的物料型流程程序圖見101頁至103頁流程程序圖表見圖5-15及圖5-17。實(shí)驗(yàn)一：流程程序分析（看錄象做）,（四）程序分析技巧,1。分析時(shí)的六大提問（提問技術(shù)）,完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）,為什么？,（why）,要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？,2。分析時(shí)的四大原則,(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡化(Simplify):,3。分析時(shí)的五個(gè)方面（1）操作分析：（2）搬運(yùn)分析：（3）檢驗(yàn)分析：（4）貯存分析：（5）等待分析：,4。分析時(shí)的六大步驟（1）選擇：（2）記錄：（3）分析：（4）建立：（5）實(shí)施：（6）維持：,5。分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（后面講）實(shí)例分析：見103頁之實(shí)例1為程序分析技巧的具體應(yīng)用。,（五）線路分析,線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動(dòng)路。舉例如下：,實(shí)例：116頁,重型機(jī)器工廠,裝配車間,機(jī)1,機(jī)4,機(jī)2,機(jī)3,機(jī)5,總庫,鑄造車間,輕型機(jī)器廠,一般機(jī)器工廠,起重機(jī),起重機(jī),起重機(jī),手推車,手推車,改進(jìn)：,機(jī)1,機(jī)2,機(jī)3,機(jī)4,機(jī)5,機(jī)6,鑄造車間,一般機(jī)器工廠,總庫,滾子臺(tái),磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫,改進(jìn)：,車床1,車床1,來自料堆,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,去半成品庫,節(jié)約面積,立體線路圖及線路分析的實(shí)例見117-125頁（六）線圖分析見126頁至130頁練習(xí)為130頁之4、5題,二。操作分析通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋海ㄒ唬┤藱C(jī)操作分析（二）聯(lián)合操作分析（三）雙手操作分析,（一）人機(jī)操作分析,在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。實(shí)例：,人機(jī)操作分析：,時(shí)間,2,1,4,1,2,完成件放箱內(nèi),卸下工件,空閑,裝上工件,準(zhǔn)備工件,人,機(jī)器,空閑,被裝上工件,加工,被卸下工件,空閑,利用率,60,100,60,100,改進(jìn)：,時(shí)間,1,4,1,完成件放箱內(nèi),準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,卸下工件,人,機(jī)器,被裝上工件,加工,被卸下工件,利用率,100/100,100/100,人機(jī)操作分析的實(shí)例見135-136頁。實(shí)驗(yàn)二：人機(jī)操作分析,（二）聯(lián)合操作分析,在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作，則稱謂聯(lián)合操作。實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。,堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來回三分鐘；老張、老王各裝一塊板需六分鐘。,侖庫,老王,老張,板1,板2,儲(chǔ)運(yùn)處,機(jī),機(jī),王,張,板2,板1,空,空,板1,板2,板1,空,板2,時(shí)間,3,3,3,工作,等待,運(yùn)箱,6,6,6,3,3,3,2,改進(jìn)：9分鐘運(yùn)三箱,機(jī),老王、老張,N02,N01,N01,N02,N02,N01,時(shí)間,3,3,3,工作,等待,箱運(yùn),9,9,0,0,3,聯(lián)合操作分析實(shí)例見142-147頁,（三）雙手操作分析,生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。例1：將30只銷子插入30只孔內(nèi)。例2：把四頁廣告資料，放入信封里。例3：電池廠的紙盒。,原方法30秒,改進(jìn)23秒,原方法350件改進(jìn)750件,雙手操作分析的實(shí)例見150-156頁實(shí)驗(yàn)三：雙手操作分析,三。動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，以提高工作效率。（見170頁表7-1）（一）動(dòng)素1。伸手（TE）（,）,2。移物（TL）（,）,3。握?。℅）,（U）,4。裝配（A）（）,5。使用（U）（U）,6。拆卸（DA）（）,7。放手（RL）（）,8。檢查（I）,（）,9。尋找（SH）,（）,10。選擇（ST）,（）,11。計(jì)劃（PN）,（）,12。定位（P）,（）,13。預(yù)定位（PP）（）,14。持?。℉）（）,U,15。休息（R）（）,16。遲延（UD）（）,17。故延（AD）（）,18。發(fā)現(xiàn)（F）（）,（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分,U,U,U,1。核心動(dòng)素2。常用動(dòng)素3。輔助性動(dòng)素4。消耗性動(dòng)素,（三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1。關(guān)于人體的運(yùn)用（1-8條）2。關(guān)于工作地布置（9-16條）3。關(guān)于工具設(shè)備（17-22條）以上介紹見錄象帶第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對稱（見173-178頁）第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果為妥（見179-182頁）,第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為隹；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏（182-185頁）第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列（185-190頁）,第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處（190-191頁）第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜（191-192頁）第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替（192-193頁）,第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一（193-194頁）第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢（194-195頁）,第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置（195-197頁）看動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則錄象。,作業(yè)測定概述1。作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！焙细窆と说亩x為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。”,規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定。”IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗(yàn)估工法2。統(tǒng)計(jì)分析法3。作業(yè)測定法作業(yè)測定的目的：1。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2。改善作業(yè)系統(tǒng)3。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對比）,作業(yè)測定的方法有：1。秒表時(shí)間研究2。工作抽樣3。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,四。時(shí)間研究（一）時(shí)間研究的概念1。時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！?，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。2。時(shí)間研究的研究方法：時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。,（二）時(shí)間研究的工具1。秒表（停表、馬表）（214頁）時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1/100的分秒表，表面有100個(gè)小格，長計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。觀察板（214頁）觀察板主要用來安放秒表和時(shí)間研究表格3。時(shí)間研究表格記錄一切有關(guān)的資料（215-217頁）4。其他工具,（三）時(shí)間研究的步驟(P218)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評比+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元見236頁為“在銑床上銑通槽”的實(shí)例，共有7個(gè)操作單元。劃分操作單元的原則見218頁（圖9-3及表9-3）第三步：測時(shí)1。測時(shí)的方法及時(shí)值的記錄測時(shí)的方法為：,1。歸零法：第一單元開始，開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動(dòng)秒表。2。連續(xù)測時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，開動(dòng)秒表，在整個(gè)測時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減，以求得每一單元時(shí)間(T值)。,1,2,3,4,5,T,R,R,T,R,R,R,T,T,T,09,09,06,15,13,28,04,32,2?，F(xiàn)場情況的記錄,如測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見223頁圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見第2周程）如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的,40,8,“R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢時(shí)間，橫線下記開始時(shí)間。（見第3周程）。外來單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，于次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時(shí)，于時(shí)間研究表右邊“外來單元”R欄的橫線下方記入外來單元開始時(shí)間，橫線上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減去開始時(shí)間，即為該外來單元的時(shí)間，記入“外來單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)（見第4周程）。,外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見見第5周程）。外來單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第6周程）。3。剔除異常值美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。,剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為：x1,x2,x3,-xn則平均值為：,x,=,x1+x2+x3+-+xn,n,=,xi,n,標(biāo)準(zhǔn)差為：,=,(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_,n,=,(xi-x)2,n,說明：,i=1,n,以,表示,正常值為x,3,內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。,例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：,x=,xi,n,=,399,19,=21,=,(xi-x)2,n,=,78,19,=2.02=2,管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=15,28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。,4。決定觀測次數(shù)（P226）計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為5%，可靠度為95%）：,N,=,n,i=1,n,xi2-(,i=1,n,xi)2,i=1,n,xi,2,xi-每一次秒表讀數(shù),n-試行先觀測的次數(shù),；,例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差,5%,，可靠度95%，問需觀測多少次？,先求,i=1,n,xi和,(,i=1,n,xi)2,列表如下：,40,i,xi,(,xi)2,合計(jì),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,65,492536,6449,364936,3649,429,代入公式得：,N,=,40,10X429-（65）2,65,2,=24。6=25（次）,已測了10次，需再測15次。,5。決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=,（觀測時(shí)間值）,觀測次數(shù),第四步：評定正常時(shí)間1。評比與正常時(shí)間上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。所謂“評比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）,作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4。8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。,230,230,80,80,圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。,插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2。評比尺度評比時(shí)需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。,3。單元觀測時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系,正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間X,研究人員的評比,正常評比,式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予的分?jǐn)?shù)。舉例如下：,觀測時(shí)間為18秒你的評比為80,60分法,100分法,正常時(shí)間=18X,80,60,=24秒,觀測時(shí)間為18秒你的評比為133,正常時(shí)間=18X,133,100,=24秒,4。評比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作,5。決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間乘以每個(gè)單元的評比百分率（時(shí)間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數(shù)：,正常時(shí)間=,（單元觀測時(shí)間X單元評比百分率）,觀測次數(shù),=,（單元正常時(shí)間）,觀測次數(shù),第五步：確定寬放時(shí)間,1。寬放時(shí)間的種類私事寬放疲勞寬放表9-6（232頁）,F=,T-t,T,x100%,F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件的工作時(shí)間,t-連續(xù)工作中，開始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間,程序?qū)挿抛鳛檠a(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。,周期動(dòng)作寬放時(shí)間,干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間,2。寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算,寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%,寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率,第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評比+寬放時(shí)間,=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間（1+寬放率）,時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例見第235頁-237頁,(四）評比的訓(xùn)練及評比方法1。評比的訓(xùn)練（238頁）2。評比方法（239-242頁）（重點(diǎn)介紹平準(zhǔn)化法）實(shí)驗(yàn)四：時(shí)間研究（速度評比）,五。工作抽樣,（一）工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果?，F(xiàn)以觀測一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來介紹工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別：1。秒表時(shí)間研究在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。,1,4,9,12,19,25,29,34,47,53,54,60,由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：,工作比率=,工作時(shí)間,總觀測時(shí)間,=,42,60,=70%,空閑比率=,空閑時(shí)間,總觀測時(shí)間,=,18,60,=30%,2。工作抽樣將1小時(shí)分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測的時(shí)分。設(shè)取時(shí)分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時(shí)，進(jìn)行觀測，并記下觀測結(jié)果,在10次隨機(jī)觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：,工作比率=,總觀測時(shí)間,工作時(shí)間,=,10,7,=70%,空閑比率=,總觀測時(shí)間,空閑時(shí)間,=,10,3,=30%,由此可見，秒表測時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的。,利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。,（二）精確度與觀測次數(shù),根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：,68.72%,1,2,3,-1,-2,-3,正態(tài)分布曲線,以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差,的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95。45%）。,根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差,在一定條件下,為：,=,P(1-P),n,抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對精度E=2,，即,E=2,=2,P(1-P),n,式中P-觀測事項(xiàng)的發(fā)生率；n-觀測次數(shù),相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比，即,S=,E,P,=2,(1-P),nP,一般都將可靠度定為95%，相對精度定為,5%,觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測次數(shù)，可按下式計(jì)算：,用絕對精度E,n=,4P(1-P),E2,用相對精度S,n=,4(1-P),S2P,利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕對精度取為,3%，則,n=,4P(1-P),E2,=,4X0.75(1-0.75),(0.03)2,=334(次）,下面舉例說明：,設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則,n=,4(1-P),S2P,=,4x(1-0.7),(0.05)2x0.7,=686(次),實(shí)際觀測次數(shù)K=686/10=68。6=69（次）觀測日數(shù)=68。6/20=3。43=4（日）,（三）工作抽樣的步驟,第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測次數(shù)與方法均不同第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類見第250-251頁之圖10-3及圖10-4。第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格252-253頁之表10-3及表10-4第四步：決定觀測方法252頁之圖10-5第五步：試觀測并決定觀測次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測次數(shù)：n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P,第七步：正式觀測,1。決定每日的觀測時(shí)刻。隨機(jī)起點(diǎn)等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：,21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于50的則減去50，保留余額，得出：21，44，12，35，06，14，46，40，35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出：21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測時(shí)刻。,首先決定第一日第一次的觀測時(shí)刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第一次的觀測時(shí)刻為：8時(shí)21分隨后決定每次觀測的時(shí)間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：（480-21）/20=22。95=23（分）第二次的觀測時(shí)刻為：8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分如此類推。,步驟5：決定第二日的觀測時(shí)刻首先決定第二日第一次的觀測時(shí)刻，取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是第二日第一次的觀測時(shí)刻為：8時(shí)12分第二次的觀測時(shí)刻為：8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分如此類推得出5天的觀測時(shí)刻見第255頁之表10-52。實(shí)地觀測觀測人員按既定的觀測時(shí)刻及預(yù)定的抽樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測并記錄。,第八步：整理數(shù)據(jù),1。剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。,管理界限=P,3,P（1-P）,n,P-觀測事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù),現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。,設(shè)觀測結(jié)果如下所示：,表10-6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果,觀測班次,工作比率（%）,工作次數(shù),每班觀測次數(shù)n,1,2,3,4,5,6,合計(jì),160,160,160,160,160,160,960,129,142,124,125,119,120,759,80。63,88。75,77。50,78。13,74。38,75。00,79。06,現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：,管理界限=P,3,P（1-P）,n,=0.7906,3,0.7906(1-0.7906),160,=0.7906,0.0966,管理上限=0。7906+0。0966=0。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。6940,據(jù)此作出管理界限圖如下：,0,70,80,90,工作比率%,1,2,3,4,5