k.框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(廣東工業(yè)園)

- 1 - 表 A17-1 施工組織設(shè)計封面 施工組織設(shè)計 工 程 名 稱： 吉林省廣東工業(yè)園中小企業(yè)孵化基地 施工單位（章）：吉林省宇信建筑工程有限公司 技術(shù)負責(zé)人：孟繁亮 項目經(jīng)理：趙明堂 項目技術(shù)負責(zé)人： 編 制 人：郭安國 審 核 人： 編制時間： 2010年 04月 21日 - 2 - 表 A17-2 會簽單 會 簽 部 門 意 見 負責(zé)人簽字 生 產(chǎn) 技 術(shù) 質(zhì) 量 安 全 建設(shè)單位意見： 單位公章 ： 負責(zé)人簽字： 日期： - 3 - 表 A17-3 建設(shè)工程概況表 工程名稱 吉林省廣東工業(yè)園中小企業(yè)孵化 基地 3#樓 實際開工日期 2010.04.21 工程地址 吉林省農(nóng)安縣合隆大街西南側(cè) 計劃竣工日期 2010.07.20 建筑面積（ m2） 7088.9 結(jié)構(gòu)類型 框架 工程預(yù)算（萬元） 高度 /層數(shù) 21.5m/局部六層 建設(shè)單位 吉林省粵隆投資有限公司 項目負責(zé)人 勘察單位 工程負責(zé)人 設(shè)計單位 吉林省科技建筑設(shè)計院 設(shè)計主 持人 施工單位 吉林省宇信建筑工程有限公司 項目經(jīng)理 趙明堂 監(jiān)理單位 吉林省工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師 施工圖審查機構(gòu) 審查負責(zé)人 試化驗檢測單位 報告簽發(fā)人 建筑平面簡圖： - 4 - 表 A17-4 施工布置平面圖 施工布置平面圖應(yīng)包括（圖例可根據(jù)施工技術(shù)手冊確定）： 1. 原有和擬建的地上、地下建筑物和構(gòu)筑物，鐵路、公路、道路和各種管網(wǎng)，鉆井、深坑，測量基準(zhǔn)點，原有地形圖和等高線，方向標(biāo)識； 2. 各類施工臨時設(shè)施（鐵路、道路、加工廠、機械裝置、建筑材料、半成品、工具、設(shè)備堆放場、行政 管理和生活用房、臨時給、排水管線、動力管網(wǎng)、防洪、安全消防設(shè)施以及棄土地點等）； 3. 施工現(xiàn)場的邊界線位置及水電引入點。 - 5 - 表 A17-5 施工進度計劃 施工進度計劃應(yīng)包括工序名稱、工程量、作業(yè)人數(shù)及作業(yè)時間及有關(guān)參數(shù)等內(nèi)容，表示方法施工單位自行確定。 表 A17-6 施工方法及技術(shù)措施 - 6 - - 7 - 表 A17-7 主要材料、半成品、構(gòu)配件計劃表 序號 名 稱 規(guī)格 需用量 分 期 進 場 數(shù) 量 單位 數(shù)量 月 月 月 月 月 月 - 8 - 表 A17-8 機械設(shè)備計劃 序號 名 稱 規(guī)格 需用 數(shù)量 進 退 場 日 期 月 日 數(shù)量 月 日 數(shù)量 月 日 數(shù)量 - 9 - 表 A17-9 勞動力計劃表 序號 工種名稱 勞動力 數(shù)量 進場日期及數(shù)量 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 - 10 - 目 錄 一、 編制說明 1.1 編制說明 12 1.2 編制依據(jù) 12 1.3 本次投標(biāo)的目標(biāo) 12-13 二、 工程概況 2.1 建筑設(shè)計 13 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 三、 施工布置 3.1 施工組織機構(gòu) 13-14 3.2 施工程序 14 3.3 施工進度計劃 14 四、 施工準(zhǔn)備 4.1 施工準(zhǔn)備工作計劃 15 4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 15 4.3 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備 15 五、 主要分部分項工程施工方法 5.1 施工測量 15-17 5.2 土方工程 17 5.3 基礎(chǔ)工程 17 5.4 鋼筋工程 17-22 5.5 模板工程 22-31 5.6 混凝土工程 31-35 5.7 砌體工程 35-37 5.8 樓地面工程 37 5.9 屋面施工 37 5.10 抹灰工程 37-39 5.11 聚苯乙烯（ EPS） 板外墻外保溫施工 39-40 5.12 預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施 40-46 5.13 采用新技術(shù)和新工藝 46 六、 施工質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程 46 6.2 質(zhì)量保證體系 46-47 6.3 施工過程中的質(zhì)量控制 47-48 6.4 重點質(zhì)量控制措施 48-49 七、 成品保護措施 7.1 成品保護職責(zé) 49 7.2 內(nèi)容及措施 19-52 八、 質(zhì)量通病預(yù)防及防治 8.1 砼麻面的預(yù)防 52 8.2 柱墻砼澆注技術(shù)措施 52-53 8.3 砼表面干縮裂縫 53 8.4 柱子位移錯臺 53 - 11 - 8.5 柱子爛根 53 8.6 基礎(chǔ)挖土超深，擾動原土層防治措施 53 8.7 防止墻面抹灰裂縫空鼓措施 53 8.8 水泥砂漿地面起砂空鼓、裂縫防治措施 54 8.9 屋面滲水、漏水防治措施 54 九、 工期保證措施 9.1 目標(biāo) 54 9.2 進度控制的方法 54 9.3 強化進度計劃管理 54 9.4 施工進度的控制 54 9.5 保證工期的技術(shù)措施 55 十、 施工安全保證措施 10.1 組織措施 56 10.2 技術(shù)措施 56-58 10.3 分項工程措施 58 10.4 消防措施 58 十一、文明施工保證措施 11.1 環(huán)境污染防護措施 59 11.2 文明施工措施 59 十二、降低成本措施 12.1 成本管理核算形式 59-60 12.2 項目的成本管理程序 60 12.3 預(yù)算成本 60 12.4 計劃成本 60 12.5 成本控制 60 12.6 降低成本 61 十三、雨季施工技術(shù)措施 13.1 模板工程 61 13.2 鋼筋工程 61 13.3 混凝土工程 61 十四、電氣施工方案 61-64 十五、暖通施工方案 64-66 十六、保修措施 66-67 十七、優(yōu)惠條件 67 十八、附表附圖 67 18.1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 18.2 勞動力計劃表 18.3 施工進度計劃橫道圖及雙代號網(wǎng)絡(luò)圖 18.4 施工總平面圖 18.5 臨時用地表 - 12 - 吉林省廣東工業(yè)園中小企業(yè)孵化基地 施 工 組 織 設(shè) 計 一、 編制說明 1.1 編制說明： 本工程工程量較大、質(zhì)量要求高，必須具備較高的施工總承包管理能力、技術(shù)能力、充足的機械設(shè)備和施工物資儲備能力才能圓滿地完成本工程的施工。 對承建 吉林省廣東工業(yè)園中小企業(yè)孵化基地 ，我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到招標(biāo)文件后，我公司組織有關(guān)人員認真閱讀圖紙，仔細了解現(xiàn) 場情況，編制了本施工組織設(shè)計。 在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中協(xié)同建設(shè)單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，提出更多合理化建議，力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交 出讓業(yè)主滿意的精品工程。 1.2 編制依據(jù)： a. 吉林省廣東工業(yè)園中小企業(yè)孵化基地 工程施工招標(biāo)文件； b.吉林省科技建筑設(shè)計院有限公司、長春建設(shè)勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計施工圖紙； c.現(xiàn)行國家建筑施工法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； d.吉林省及長春市有關(guān)建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定； e.我公司 ISO9001 質(zhì)量保證體系及 ISO140001 環(huán)境管理體系的有關(guān)文件； f.我公司歷年積累的有關(guān)高層施工的經(jīng)驗資料； g.根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。 1.3 本次投標(biāo)的目標(biāo)： a.工程質(zhì)量：創(chuàng)吉林省優(yōu)質(zhì) 樣板工程。 b.工程進度：計劃開工日期： 2010年 04月 20日；計劃竣工日期： 2010年 07月 20 - 13 - 日，有效施工天數(shù) 90日歷天。 c.安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，按“一標(biāo)三規(guī)范”達標(biāo)。 d.文明施工：達到市級示范文明工地標(biāo)準(zhǔn)，努力做好規(guī)劃管理，場容場地創(chuàng)一流水平。 二、工程概況 2.1 建筑設(shè)計： 建設(shè)地點位于吉林省農(nóng)安縣、合隆大街西南?？偨ㄖ娣e 7088.90m2， 本工程地上五層、局部六層。 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為六度。本工程室內(nèi) 0.000相當(dāng)于測量標(biāo)高 208.33m，室內(nèi)外高差為 150mm，建筑高度為 21.8m。 本工程為二類建筑、地溝耐火等級為一級，其他部分耐火等級為二級。建筑合理使用年限為 50年節(jié)能建筑，建筑體型系數(shù) 0.3。 主體建筑耐火等級為二級，乘貨電梯 1部。 防水工程：屋面防水等級為級，屋面防水采用一層 4厚 APP改性瀝青防水卷材防水。衛(wèi)生間地面防水采用一層 2厚 SBS改性瀝青防水卷材防水 . 門窗工程：鋁塑窗、白鋼裝飾門、塑鋼保溫門。 保溫工程：屋面采用 100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板。 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計： 本工程地上六層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)、主體建筑為 MU5加氣混凝土塊、 M5混合砂漿砌筑。 抗震等級：本工程抗震設(shè)防烈度為六級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限 50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。 砌體工程：外墻采用 290厚加氣混凝土砌塊、外貼 100厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保溫板，內(nèi)墻為 190厚加氣混凝土砌塊。 三、施工布置 3.1 施工組織機構(gòu)： 3.1.1組織機構(gòu) 為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本工程采用項目法施工的管理體制。 3.1.1.1施工管理體制的設(shè)置原則 a.形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。 b.根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。 c.采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。 3.1.1.2項目法施工 在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、 過程控制等。 3.1.1.3組建項目經(jīng)理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。 - 14 - 項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。 項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn) 在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。 為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。 3.2 施工程序 3.2.1施工順序 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程為高層建筑，采用平行流水立體交叉作業(yè)，遵守“先地下、后地上，先主體、后附屬，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外、后內(nèi)”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則 。 基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要 為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件。但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、暖氣、通風(fēng)、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，配合好專業(yè)分包隊伍穿插施工的關(guān)系。 地下部分具體施工順序如下： 建筑物定位放線驗線施工塔吊基礎(chǔ)、降水井挖土、基坑上部排水溝驗收基坑邊坡支護場地清理混凝土墊層澆筑獨立基礎(chǔ)。 3.2.2施工流水段劃分 由于本工程占地面積大，為加快施工進度，科學(xué)地組織施工，將該工程以區(qū)域為分界劃分為兩個施工段。 每個流水段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路， 組織各施工段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。 3.2.3施工各階段流程 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) ,其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進行，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。地下室設(shè)備安裝和電梯安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進行。 3.3 施工進度計劃 3.3.1施工工期總體安排 本工程計劃有效施工工期共 335日歷天，包括節(jié)假日和休息日： 計劃 開工日期： 2006.7.26；計劃竣工日期： 2007.6.26。 - 15 - 四、施工準(zhǔn)備 4.1 施工準(zhǔn)備工作計劃 施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況公司、分公司以及項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃，為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。 4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 由于本工程所具有的諸多特點，對施工前的準(zhǔn)備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。 4.3 施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工 過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。 4.3.1材料準(zhǔn)備 a.根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。 b.建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)甲方要求編制各項材料計劃表，分批進場。 c.對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 4.3.2構(gòu)配件加工準(zhǔn)備 a.根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制響應(yīng)的需用量計劃。 b.提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。 c.組織制定模板 的需求計劃和定型模板的加工工作。 4.3.3施工機械準(zhǔn)備 見施工機械計劃 4.3.4運輸準(zhǔn)備 項目部配備車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。 五、主要分部分項施工方法 5.1 施工測量 5.1.1主要測量儀器及校驗 本工程使用的測量儀器： J2-JDA 激光經(jīng)緯儀、鉛直儀、 S3BZ 水準(zhǔn)儀、 S1 水準(zhǔn)儀、50米鋼卷尺定期送長春市計量檢定站，經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。 測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測 精度。 5.1.2校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點 根據(jù)施工場地以導(dǎo)線形式施測四個施工控制點，形成場地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位地依據(jù)。四個施工點用木樁打入地下，用水泥砂子加固，木樁上釘?shù)匦¤F釘中心標(biāo)志，小鐵釘頂面施測高程，并出具施工點測量報告。 a.核算測繪院測量報告中各施工點坐標(biāo) (Y,X)于其邊長 (D),右夾角（）是否對應(yīng)。 使用坐標(biāo)反算法。 公式： ijij yyy ijij xxx 坐標(biāo)增量 （ Y， X） - 16 - 邊長 D方位角 右夾角 i=(上一邊的方位角 i-1.i)-(下一邊的方位角 ij)+180 從反算結(jié)果得：各施工點坐標(biāo)（ X,Y）與其邊長 (D)，右夾角（）對應(yīng)。 b.現(xiàn)場校測施工點坐標(biāo)：四個施工點相互通視，用測距儀實測各邊邊長，用經(jīng)緯儀測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數(shù)值做比較。 c.校測水準(zhǔn)點：根據(jù)提供的四個施工水準(zhǔn)點，由其中一點出發(fā)，沿著另外三點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。所測高差平均值與已知高差之差小于 3mm 4 ，即 6mm?？纱_定所給水準(zhǔn)點標(biāo)高正確。 在施工現(xiàn)場內(nèi)選兩處遠離路邊，受影響小又利于觀測 地方埋下永久水準(zhǔn)點，測出其高程，為以后施工做準(zhǔn)備。 5.1.3建筑物定位及標(biāo)定 5.1.3.1定位放線 建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。 由建筑總平面圖、基層平面圖提供的設(shè)計坐標(biāo)計算十字形控制線的交叉點坐標(biāo)。 用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標(biāo)，與設(shè)計坐標(biāo)比較。在現(xiàn)場對 初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點上。用極坐標(biāo)法測出設(shè)計坐標(biāo)位置。為檢查測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點，對其兩個施工坐標(biāo)點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。 5.1.3.2基槽灰線的撒設(shè) 根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線。這項工作精度要求不高，但要防止差錯。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。驗線合格才可正式開挖。 5.1.3.3建筑物基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)放線：當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制 樁位，確實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、等。 基礎(chǔ)放線經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后方可正式下道工序。 5.1.4建筑筑層高控制 5.1.4.1軸線控制： 將軸控點精確的引測到 0.000樓板上，方法可在 0.000板上軸控點的大概洞口位置處事先預(yù)埋一塊鋼板，當(dāng) 0.000 板澆筑好后，將軸控點精確的引測到鋼板上，在任意一個軸控點上架儀檢查它們之間的關(guān)系，在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將軸控點刻在鋼板上， 0.000 板的軸控點一般成正“井”字形 組合便于今后往上層施工中軸控點間的檢查和使用。 5.1.4.2 建筑物垂直度的控制：由于本工程高度較高，因此在施工中要嚴格控制其垂直度。垂直度控制是施工質(zhì)量保證的重要手段之一，除了上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制外，還應(yīng)在所有的轉(zhuǎn)角處，用吊線球的方法逐層做好墻體，大面的垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保證工程在施工中盡少出現(xiàn)錯臺、脹模等質(zhì)量問題。 5.1.4.3高程測量 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點將高程引測到相鄰的軸線控制網(wǎng)點上，引測 時采用閉合路 - 17 - 線，按四等水準(zhǔn)觀測要求來進行，儀器使用水準(zhǔn)儀。豎向標(biāo)高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻（剪力墻）用鋼尺垂直向上逐層引測標(biāo)高，在大樓四角引測四個點，每一層用水準(zhǔn)儀進行校核，要求四個導(dǎo)入標(biāo)高互差值應(yīng)小于 3mm，符合要求時取其平均值作為該層標(biāo)高基準(zhǔn)。每四層做一次復(fù)檢及時修定由分段尺丈量帶來的誤差，消除誤差積累。 85.2 土方工程 5.2.3土方開挖及回填 5.2.3.1 土方開挖：采用機械開開挖，留夠回填土量，自卸汽車運土。挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留 200mm 厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土。 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。合格后，方可進行混凝土墊層施工。 5.3 基礎(chǔ)工程 5.3.1.1，由于基層面積大，雨季施工。所以保證槽內(nèi)不能曝曬、埐水、更不能有積水，做好防雨排水準(zhǔn)備。 5.4 鋼筋工程 5.4.1鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時 ，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 a.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 b.鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。 c.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤 或彎曲： a.鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d。 b.彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 c.箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸 或內(nèi)皮尺寸而定。 d.鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a)直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 b)彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 c)箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 5.4.2鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品 - 18 - 尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋 。 5.4.2.1承臺底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： a.施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 b.先綁扎暗梁鋼筋，綁扎時用 48x3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。 c.暗梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。 d.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 e.底排筋用 C25混凝土墊塊墊起，間距 120，梅花狀布置，確保保護層厚度。 5.4.2.2柱 a.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。 b.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 c.柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 d.當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a 1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a 1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。如圖 變截面柱施工 e.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 11，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 - 19 - 1 2 井 型 箍 筋 與 粱 板 筋 焊 接點焊承臺底板底面樓板頂面 1 2 井 型 箍 筋 與 粱 板 筋 焊 接柱筋定位圖 5.4.2.4梁與板 a.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱 向鋼筋相同規(guī)格。 b.箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 e.樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明 的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可 - 20 - 按支座中線 1 6L為彎起點。（ L一板的中一中跨度）。 f.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 g.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 (2)、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 (3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符 合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 h.板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 j.為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，梁采取用 20鋼筋梁鋼筋支撐圖如下圖，支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3條。 5.4.3鋼筋焊接與接頭 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 5.4.3.1幫條焊 幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： a.先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm， 主筋間隙留 2-5mm。 b.施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 c.盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 d.當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10 15。 e.當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 5.4.3.2搭接焊 搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 5.4.3.3坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 a.鋼筋坡口平焊宜采用 V型坡口，坡口角度為 55 65。 b.坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為 4060mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 46mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點： a)首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 b)每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d為 止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 23mm 為宜。 c.鋼筋坡口立焊對接 a)鋼筋 V型坡口立焊時，坡口角度約為 35 55，其中下筋為 0 10，上筋為 3545。 b)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3-5mm。 c)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平 - 21 - 焊相同。” 5.4.3.4 電渣壓力 焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 5.4.3.4.1電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 a.“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b.“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立 即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 5.4.3.4.2電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 4050V，“電渣”工作電壓 2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 a.焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋， 輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間、造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的 3 4。 e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進 行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 g.卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 h.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查 不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 5.4.4鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4.4.1保證項目 a.鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 - 22 - d.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不 再從成品抽樣取試件。 5.4.4.2基本項目 a.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。 b.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 c.所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 5.4.4.3機械性能試驗、檢查方法 根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。 5.5 模板工程 5.5.1概述 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼管快拆體系支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，配備 2000平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。 樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求 ,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在墻中，不允許留支模穿墻洞。 5.5.2剪力墻、柱模 為了防止（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。 附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管， 16對拉螺桿控制截面（豎向 500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30寬 18厚竹膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。 柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。 具體支撐方法見附圖。 - 23 - 5 0 1 0 0 方 木 5 0 0對 拉 螺 栓 5 0 0剛支撐每邊一根5004004004000.8115600200 - 24 - 柱接頭模板圖一 接口模板上層施工時不拆除拉條接口縫接口模板下層上層支模時拆除 - 25 - 柱接頭模板圖二 接口縫2 0 03 0 0下層模板水泥釘錠牢通長木方用木楔頂緊 1 4 鋼 筋 撐 頭與墻筋點焊預(yù) 埋 1 4 短 鋼 筋 1 0 0 0 - 26 - 5.5.3梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 5.5.3.1梁模板安裝 a.在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 b.梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大 于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 0.6%。 c.支頂在樓層高度 4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。 d.梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 e.當(dāng)梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距 600。 f.對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模 方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 梁模板支撐方法見附圖。 - 27 - 梁模板圖一 6 0 0水 平 拉 桿 1 5 0 0方 木 斜 撐 1 0 0 0鋼 管 支 撐 1 2 0 0梁 高 5 0 0梁 寬 2 5 0施工層樓板膠合模板5 0 1 0 0 方 木板 鋼 管 支 撐 1 5 0 0掃地桿剪刀撐 - 28 - 梁模板圖二 800水 平 拉 桿 1 5 0 0方 木 斜 撐 1 0 0 0鋼 管 支 撐 1 2 0 05 0 0 梁 高 7 0 02 5 0 梁 寬 3 5 0施工層樓板膠合模板5 0 1 0 0 方 木板 鋼 管 支 撐 1 5 0 0掃地桿剪刀撐方 木 3 0 0 - 29 - 梁模板圖三 5.5.3.2樓面模板 a.根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 b.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 c.鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 d.樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 e.樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。 1200水 平 拉 桿 1 5 0 0方 木 斜 撐 6 0 0鋼 管 支 撐 1 2 0 07 0 0 梁 高 1 3 0 03 5 0 梁 寬 7 0 0施工層樓板膠合模板5 0 1 0 0 方 木板 鋼 管 支 撐 1 5 0 0掃地桿剪刀撐方 木 3 0 0鋼支撐 - 30 - 5.5.3.3梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 48鋼管支架，其余各層均采用快拆體系鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁 800mm，板 1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距 600mm，中間立桿間距 900mm，另外，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到 100，下支架不得拆除。 模板結(jié)構(gòu)計書 a.頂板梁支撐： a)梁模板支架自重力： 1000N/ M2 新澆混凝土自重力： 25000*0.88 22000N/ M2 施工荷載： 2500 N/ M2 鋼管支撐自重力： 250 N/ M2 合計： 25750 N/ M2 梁支撐采用 48 3.5鋼管（立桿間距 0.5M 1.0M，水平拉桿上下間距 1.5M）。 每根主管承受的重力為： 0.5 1.0 25750 12875N 查 48 3.5鋼管： A 489MM2 15.9MM （ 1）按強度計算： N/A 12875/489 26.33N/ MM2 按穩(wěn)定性計算 L/I 1500/15.9 94.3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 0.594 N/ A 12875/0.594*489 44.33 N/ MM2 215 N/ MM2 b.樓板支撐設(shè)計： 模板支架和荷載： 模板及連接件備楞自重： 750 N/M2 新澆混凝土重力： 3250 N/M2 施工荷載： 2500 N/M2 鋼管支 撐自重力： 250 N/M2 合計： 5750 N/M2 選用 48 3.5鋼管（立桿間距 0.5M 1.0M，水平拉桿上下間距 1.5M）。 每根主管承受的重力為： 6750*1*1 6750N 查 48 3.5鋼管： A 489 MM2 15.9MM 按強度計算： N/A 6750/489 13.8N/ MM2 （ 2）按穩(wěn)定性計算 L/I 1500/15.9 94.3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 0.63 N/ A 6750/0.63*489 21.91 N/ MM2 215 N/MM2 - 31 - 179 M 215 M 5.5.4樓梯模板圖 預(yù) 埋 2 0 鋼 筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 5.5.5模板的拆除 a.墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48小時后方可拆除。 b.寬度 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時方可拆除；跨度在 2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；寬度大于 8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。 c.跨度 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 (28天后 )。 d.所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時（ 28天后）方可拆除底模。 e.已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 5.6 混凝土工程 5.6.1現(xiàn)場攪拌混凝土生產(chǎn)制備 自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。 a.根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 b.裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加 - 32 - 入。 c.混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10至 30s。 5.6.2商品混凝土質(zhì)量檢測要求 a.泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。 b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 c.現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1 4后至 3 4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。 d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 5.6.3混凝土運輸 a.混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 b.混凝土 自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 c.混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 5.6.4混凝土澆筑施工 a.混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 b.混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 c.混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 5.6.5泵送混凝土施工 5.6.5.1泵送工藝 a.泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 b.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允 許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 c.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 d.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 e.泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 f.泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 g.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。 - 33 - h.泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 5.6.5.2泵送結(jié)束清理工作 a.泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 125mm徑管每 100 米有 1.23m3），以便決定混凝土需要量。 b.泵送完畢清理管道時 ，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 c.泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 5.6.6混凝土養(yǎng)護 a.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 b.混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模 養(yǎng)護 2天以上，拆模后，用塑料布包住，澆水在混凝土上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 c.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 5.6.7大體積混凝土施工的溫度控制 本工程地下室底板混凝土厚 1500mm，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。通過計算擬定采用的溫度控制措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力， 確保混凝土質(zhì)量。 5.6.7.1混凝土溫差 a.混凝土的拌合溫度 每立方米混凝土重量、溫度、比熱及熱量如下表： 混凝土材料參數(shù)表 材料名 W(kg) C(kJ/kg K) W C(kJ/ ) Ti( ) Ti W C 水 180 4.20 756 20 15120 水泥 400 0.84 336 28 9408 砂子 660 0.84 554 28 15512 石子 1240 0.84 1042 28 29176 砂含水量 42 4.20 176 25 4400 2864 73616 混凝土拌合溫度： CCW CWTT ic 70.252 8 647 3 61 6 b.混凝土出料溫度 CTTTT dccI 39.26)3070.25(16.070.25)(16.0 Td：混凝土拌合棚溫度，取 30。 c.混凝土澆注溫度 將混凝土輸送到泵內(nèi)的時間為 1min，送至澆筑地點需用 1min，澆筑完畢需要 1h。則： 2514.060003.020037.02032.0321 AAAA - 34 - 混凝土澆筑溫度為： CATTTT Cqcj 28.262514.0)70.2528(70.25)( Tq：室外平均氣溫，取 28C 。 d.混凝土絕熱溫升 3d 時的水化熱溫度最大，故計算齡期 3d 的絕熱溫升，混凝土澆筑層后 1.5 米，普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量 Q 為 461kJ/kg，混凝土絕熱溫升為： CecWQT m 07.5367.02 4 0 097.0 461400)1( W：每立方米混凝土水泥用量 (kg/m3) C：混凝土比熱，取 0.97kJ/kg.K ：混凝土密度，取 2400kg/m3 當(dāng)澆筑層后 =1.5米時， =0.52，則 3d齡期時： CTT 60.2752.007.533 e.混凝土內(nèi)部最高溫度 CTTT j 88.5352.007.5328.26m a x f.混凝土表面溫度 若采用木模板，用 5厚灌水養(yǎng)護的方法，首先計算模板及保溫層的傳導(dǎo)系數(shù) (W/m2.K)： 75.723158.005.0111 qii 其中： i：各保溫層材料的厚度 (m) i：各保溫層材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m.K) q：空氣傳導(dǎo)系數(shù)，取 23W/m2.K 混凝土虛厚度 h(m) ： mKh 20.075.7 33.26 6 6.0 K：計算折減系數(shù)，取 0.666 混凝土計算厚度 H(m)： mhhH 10.220.0270.12 CTTT q 0.2888.53m a x)( 最后計算表面溫度： CThHhHTT qrb 92.3688.25)2.01.2(2.01.2 428)(4 2)(2)( g.結(jié)論 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差： CTTT rba 96.1692.3688.53)(m a x - 35 - 未超過 25的規(guī)范值；混凝土表面溫度與大氣溫度之差： CTTT qrbb 92.82892.36)( 也未超過 25，故不需要采取其它措施即可保證質(zhì)量。 5.6.7.2施工控制措施 a.本工程全部采用商品混凝土，使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入 0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。 b.控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在 12-14cm。 c.分層澆筑混凝土 :每層厚度不大于 30cm,以加快熱量散發(fā) ,并可使溫度分布較均勻。 d.控制溫度：加強混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴格控制內(nèi)外溫差 在 25 度內(nèi)，在混凝土底板大于 1000 處每 100m2見方設(shè)置一個測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達 20 度時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測 7晝夜，待溫度明顯減小為止。 e.本工程擬采用 5厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。 f.天氣氣溫過高時，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。 g.為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持 20寬度，隨著 混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。 h.測溫點布置 :采用 48 鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于 50mm。 5.7 砌體工程 5.7.1材料 a.磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； b.水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 c.砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂 漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5。砂漿強度等級小于 M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10。 d.水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 e.摻合料 a)石灰膏：熟化時間不少于 7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 b)其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。 c)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.7.2操作工藝 a.拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料 稱量，水泥配料精確度控制在 2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 5以內(nèi)。 (2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投 - 36 - 料完畢算起，不得少于 1.5min。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。 b.組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接 、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2 6 500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90彎鉤。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 c.磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫 均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，用混凝土澆筑成半個砌塊大小，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 1.2m 以內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 23m者每邊放 4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 (7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接 連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 (8)、填充墻墻高 4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 - 37 - 5.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 b.砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： (1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 1.0.fm.k (2)、任意一組試塊的強度不小于 0.75fm.k。 (3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。 5.8 樓地面工程 5.8.1施工工藝 a.刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨壓平，并控制一次抹壓面積不宜過大。 b.打灰餅、沖筋：根據(jù) 1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 1.5m 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰 5.8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.保證項目 (1)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (2)、基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于 400cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。 b.基本項目 表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面。 地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī) 坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴 密平順。 5.9 屋面施工 5.9.1屋面做法： 15厚 1:3水泥砂漿找平層 2厚 SBS改性瀝青防水卷材隔氣層 100厚聚苯乙烯擠塑板保溫層， 4厚 APP 改性瀝青防水卷材防水層。 5.9.2施工方法 a.屋面結(jié)合層施工前，必須檢查出屋面的各種管道是否做齊做全，屋面上的凸出物，鏟平、清理干凈。 b.屋面找平層設(shè)分格縫 6000MM*6000MM縫寬為 20MM。 c.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連結(jié)處及基層轉(zhuǎn)角處均做成半徑為 50MM的圓弧。 d.找平層干燥后，做保溫層，找平層干燥的測試方法為將 1平米卷材鋪于找平層上，靜止 4小時后，掀開卷材上無水珠，即可施工隔氣層及防水層。 e.屋面卷材鋪貼采用平行屋脊鋪貼、滿粘法施工，卷材的長短邊搭接均不小于 80MM，泛水部位上返保證不小于 250MM。突出屋面的管道、孔道 500 周圍鋪貼附加層。卷材鋪貼后，應(yīng)坡向雨水口，不得積水。 卷材防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移，翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層施工完畢后，必須作蓄水試驗合格后開始進行下道工序。 5.9.3施工注意事項 a.沒有準(zhǔn)用證的防水材料不得用于防水工程。材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗合格方能使用。 b.避免工程質(zhì)量通 病。 5.10 抹灰工程 - 38 - 本工程只做內(nèi)墻抹灰，所有飾面工程都不做。 5.10.1一般規(guī)定 a.抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 b.抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 c.抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 d.砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 e.木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。混凝土面應(yīng)先用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細砂）甩漿做結(jié)合層。 f.室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于 1.8m，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 g.外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。 h.外墻窗臺、窗眉、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 i.水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。 j.大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才 能施工。 k.一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按中級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。 l.凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。 m.凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。 n.為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。 o.抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。 p.抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大 于 3mm*3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于 15天。用于罩面時，不應(yīng)少于 30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 q.施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。 5.10.2墻面抹水泥砂漿施工 a.基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1:2.5 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 b.抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:2.5水 泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 5.10.3頂棚抹灰施工 a.基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 b.根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條 水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線 - 39 - 設(shè)置灰餅。 c抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 d.抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓 實，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 5.10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.保證項目 (1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200CM2 者可不計）。 b.基本項目 (1).一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面光滑、潔凈，顏色均勻 ，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 (2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。 尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 (3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (4)、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。 (5)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。 c.允許偏差： 一般抹灰的 允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。 5.11 預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施 5.11.1外墻防滲漏、開裂 外墻滲漏一大質(zhì)量通病。很多高層建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視。 a.外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點 (1)、考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約 10mm 左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在 2.02.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實，這是防止?jié)B水的關(guān)健。 (2)、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有 510的坡度。外墻窗眉、雨蓬、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于 10。 (3)、加強對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道程序。 b.主體施工時： (1)、保證混凝土的密實性。 (2)、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。 - 40 - (3)、外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿洞在外墻抹灰前，應(yīng)用特制專用噴槍噴入摻有適量膨脹劑的防水砂漿堵實。為保證萬無一失，螺桿洞外口還應(yīng)用玻璃膠進行封堵。 c.外墻上預(yù)留的設(shè)備孔洞、外爬架的孔洞等用摻適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿填堵。 d.外墻打底用砂漿的強度要夠，并應(yīng)摻加適量防水劑。 e.對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。 f.內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂）甩漿做結(jié)合層。 g.外墻裝飾 面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。 5.11.2衛(wèi)生間防滲漏 a.底板及上翻的一段墻要作防水處理。 b.衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。 c.地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為 1%-3%, 地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于 20mm。 d.地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于 30mm。 e.地面及墻面找平層均采用 1:21:3防水砂漿。 f.墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留 10mm l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水 層 150mm。 g.潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。 h.地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深 7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為 50mm80mm。 5.11.3屋面防滲漏、開裂 a.在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗，認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。 b.施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的 空隙用防水砂漿堵實，或加套管。 c.檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。 d.屋面板強度達到 100再進行拆除。 e.地漏周圍直徑 500范圍內(nèi)坡度不小于 5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于 2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬 20、深 20 的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴。 5.11.4梁板開裂 a.樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。 b.管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面 40時，需沿管通長 4 6、長方向 6200鋼筋網(wǎng)片。 5.11.5滲漏、開裂處理 所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措施： a.先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。 b.做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約 12mm 厚，在凈漿終凝前再抹壓 1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后812小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng)護不少干 14天。 5.12 聚苯乙烯（ EPS）板外墻外保溫工程 3 施工 - 41 - 3.1 施工條件 3.1.1 保溫層的施工在基層墻體工程驗收合格后進行。 3.1.2 在保溫層施工前，外墻門窗口安裝完畢并驗收合格。 3.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。 3.1.4 環(huán)境溫度盒基層墻體表面溫度均不低于 5；風(fēng)力不大于 5 級。 3.1.5 夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工。雨天不得施工。 3.1.6 除設(shè)計要求外，墻體不預(yù)留孔洞盒設(shè)置腳手眼。清除其它有礙于施工的雜物。 3.1.7 外保溫施工各道工序根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師認可后方可施工。 3.2 施工準(zhǔn)備 3.2.1 施工工具 鋼劇條或刀鋸、打磨 EPS 板的粗砂紙挫子或用專業(yè)工具、 450 轉(zhuǎn) /分電動手提攪拌器、壁紙刀或剪刀、毛刷、分隔線開槽器等。 3.2.2 材料準(zhǔn)備 1、粘板膠粘劑，抹面膠漿、界面膠、飾面磚膠粘劑、勾縫膠漿，其配制有專人負責(zé)，按材料使用說明書規(guī)定配料。經(jīng)試配滿足施工操作性能要求后，使用。 2、 EPS 板切割采用鋼鋸條或刀具。 3、網(wǎng)格布裁剪按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度；在干凈平整的場地剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，不得折疊、重壓、踩踏。 3.3 施工步驟 3.3.1 涂料飾面按下列步驟施工 1、基層 處理 2、粘貼 EPS 板 3、塞縫打磨 4、一漿一布及細部處理 5、一漿罩面 6、刮軟性膩子 7、涂封堿底漆 8、涂彈性涂料 3.3.2 瓷磚飾面應(yīng)按下列步驟施工 1、基層處理 2、粘貼 EPS 板 3、塞縫打磨 4、二布三漿 5、表面挫毛或點涂界面劑 6、粘貼飾面磚 7、勾縫 8、表面清理 3.4 施工程序 3.4.1 涂料飾面按框圖 3.4.1 程序施工 3.4.2 飾面磚飾面按框圖 3.4.2 程序施工 - 42 - 框圖 3.4.1 不合格 基層處理 工具準(zhǔn)備 掛 線 基面檢查 配制粘板膠粘劑， EPS 板的挑選與非標(biāo)準(zhǔn) 板塊的切割 基層充分濕潤 粘貼 EPS 板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布） EPS 板表面清理及 EPS 板縫用 EPS 板裁成楔形條或聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡填縫、打磨 EPS 板，翻包網(wǎng)及填縫打磨檢查 配制抹面膠漿 涂 抹 面 膠 漿 鋪貼網(wǎng)格布及細部處理 網(wǎng)格布搭接及細部處理檢查 涂抹面膠漿 涂 封 堿 底 漆、涂 彈 性 涂 料 刮 柔 性 膩 子 不合格 不合格 合格 合格 合格 - 43 - 框圖 3.4.2 不合格 基層處理 工具準(zhǔn)備 掛 線 基面檢查 配制粘板膠粘劑， EPS 板的挑選與非標(biāo)準(zhǔn)板塊的切割 基層充分濕潤 粘貼 EPS 板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布） EPS 板表面清理及 EPS 板縫用 EPS 板裁成楔形條或聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡填縫、打磨 EPS 板，翻包網(wǎng)及填縫打磨檢查 配制抹面膠漿 涂 抹 面 膠 漿 鋪 貼 網(wǎng) 格 布 及 細 部 處 理 網(wǎng)格布搭接及細部處理檢查 涂 抹 面 膠 漿 表面挫毛或點涂界面劑 鋪貼網(wǎng)格布及門窗口細部處理 不合格 不合格 合格 合 格 合格 涂 抹 面 膠 漿 粘 飾 面 磚、勾 縫 表 面 清 理 - 44 - 3.5 施工要點 3.5.1 基層處理 1、基層達到建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50210）普通抹灰的規(guī)定。 2、既有建筑進行節(jié)能改造時，對外墻面層進行粘結(jié)強度檢測，應(yīng)達到 1.0MPa 以上?；鶎尤绻霈F(xiàn)脫層、空鼓等現(xiàn)象應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染須清除，滿涂界面劑。 3.5.2EPS 板粘貼 1、貼 EPS 板前先掛號垂直線、水平線。墻表面應(yīng)撒水濕潤，表干后，才能施工。 2、自上而下粘貼 EPS 板時，可用 8 號鐵線制作 U 型鉤，將上下兩層板拉住，臨時固定。 3、自下而上粘貼 EPS 板時，保證粘貼后的 EPS 板面不淋雨、不污染、不損壞。 4、 EPS 板應(yīng)錯縫粘貼，錯 縫長度不宜小于 1/3 板長，陰、陽角處咬茬搭接。 5、在 EPS 板上點涂粘板膠粘劑，邊緣點距板邊 25mm 為宜，點直徑 60mm 左右，厚度為 10mm，點中心距為 150mm 200mm。經(jīng)壓實厚度至 3mm時與墻體粘貼面積不低于 EPS板面積的 40%。 6、門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘 EPS 板盡端，在 EPS 板對應(yīng)部位滿涂帶形粘板膠粘劑，帶寬 60mm 左右，厚度 10mm，再在 EPS 板余下部分點涂膠粘劑。經(jīng)壓實厚度至 3mm時與墻體粘貼面積不低于 EPS板的 50%。 7、 EPS 板上的粘板膠粘劑與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻揉 動 5 7 次，使板與基層墻體粘牢。 8、勒腳、變形縫粘貼時，做翻包處理，在 EPS板粘貼的近端處，將寬度 200mm 350mm(視EPS板厚度而定 )的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為 50mm， EPS 板壓在已粘貼的網(wǎng)格布，兩端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在 EPS板的另一面。 9、 EPS板的接縫緊密、平齊。 10、 EPS 板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在 EPS 板側(cè)面涂抹抹面膠漿，其它情況下均不得在EPS板側(cè)面涂抹抹面膠漿，或擠人抹面膠漿（包括嵌縫用的長板條）。 11、粘貼 EPS板先從門窗洞口周邊開始，切割非整板放在墻面中間，粘貼 時擠出側(cè)面的膠粘劑應(yīng)清除干凈。 3.5.3塞縫、打磨 1、大于 2mm的板縫應(yīng)用 EPS板裁成合適的薄片塞實，或現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡填縫。 2、 EPS 板粘貼 24 小時后，對 EPS 板表面平整處用粗砂紙銼平磨平，然后對整個墻面打磨一遍，打磨時必須做輕柔的圓周運動。打磨時散落的 EPS板屑應(yīng)清理干凈。 3、裝飾分格線須在 EPS 板粘貼 24小時后用專用分隔線開槽器挖槽。 3.5.4采用涂料飾面的保護層及飾面層施工方法 1、網(wǎng)格布粘貼方法 1）涂抹第一遍抹面膠漿時，應(yīng)保持 EPS板面干燥，清除板面的雜物。 2）在 EPS板表面涂抹抹面膠 漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長和寬，厚度為 2mm，將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘。 3）網(wǎng)絡(luò)布周邊搭接長度橫向 100mm，縱向 80mm。在切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于 80mm。 4） EPS板粘貼的盡端（建筑終端部位），網(wǎng)格布須做翻包處理。 5）門窗洞口四角處，加蓋一塊 200mm 300mm 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成 90 度角放置，貼在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊長 200mm，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最 外側(cè)。 - 45 - 6）墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。 7)網(wǎng)格布粘完后，防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角部位采取保護措施，上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。 8）粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間須滿涂抹面膠漿。 2、面層施工方法 1） 一漿一布及細部處理施工 4 個小時后，在其表面用抹子按同一方面施抹 1mm 厚抹面膠漿。 2） 施抹一定范圍后用濕毛刷同一方向?qū)⒛ɑㄆ健?3） 面層施工后 4小時內(nèi)不能被雨淋。 4） 保護層終凝后及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于 15時不得少于 48 小時，低于 15時不得少于 72小時。 3、刮軟性膩子 面層施工 24小時后刮補軟性膩子，其要按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定施工。 4、涂彈性涂料 保護層及軟性膩子在常溫（ 25）情況下，干燥 7天后涂刷彈性涂料，其要按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定施工。 3.5.5采用飾面磚飾面的保護層及飾面層施工方法 1、網(wǎng)格布的粘貼方法 1）涂抹第一遍抹面膠漿時，保持 EPS板面干燥，清理板面的雜物。 2）在 EPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長和寬，厚度為 2mm，將第一層網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛 粘；再在其上施抹一層抹面膠漿，厚度 1.5mm，將第二層網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中。網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、需粘，待表干后涂抹一道 1.0mm厚的聚合物砂漿罩面挫毛。 3）網(wǎng)格布周邊搭接長度橫向 100mm，縱向 80mm。在切斷的部位，采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于 80mm。 4） EPS 板粘貼的盡端（墻面終端部位），網(wǎng)格布做翻包處理。 5）門窗洞口四角處，加蓋一塊 200mm 300mm 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成 90度角放置，貼在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊長 200mm，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。 6）墻面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。 7）網(wǎng)格布粘完后，防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角部位采取保護措施，上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染須立即處理。 8）粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須滿涂抹面膠漿。 2、點涂界面要求 1）按產(chǎn)品說明規(guī)定配制界面劑、由專人負責(zé)，以確保界面劑質(zhì)量。 2）用條帚或毛刷把配制好的界面劑點涂在墻體表面，點涂面積不小于 70%。 3、粘貼飾面磚要求 1）在常溫狀態(tài)下面層養(yǎng)護期 72小時后（或早強型抹面膠養(yǎng) 護期 24小時后），用飾面磚膠粘貼飾面磚。 2）飾面磚膠粘劑配制由專人負責(zé)，包裝打開后用攪拌器或其它工具將膠結(jié)劑重新攪拌。 3）飾面磚膠粘劑按重量比要求計量配制。 4）飾面磚膠粘劑應(yīng)隨用隨配，配好的膠粘劑在 1 小時之內(nèi)用完；飾面磚膠粘劑放置于陰涼處，避免陽光曝嗮。 - 46 - 5）擠人飾面磚縫隙內(nèi)的飾面磚膠粘劑隨時清理，保持飾面磚縫內(nèi)清潔。 6）粘貼飾面磚按外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程 JGJ126規(guī)定施工。 7）用專用勾縫膠漿對飾面磚縫進行勾縫。 3.5.6墻面缺陷修補要求 1、用工具刀將損壞處周邊表面面層切除，露出一 塊大于損壞處面積的潔凈 EPS板區(qū)域。 2、使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴 70mm左右。 3、將損壞處 EPS 板切除，將墻面上的粘板膠結(jié)劑清除干凈，切口四周 EPS 必須打磨平整。 4、預(yù)切一塊 EPS板并打磨邊緣部分，使之與切口吻合。 5、在 PS板背面滿涂 5mm 厚粘板膠結(jié)劑，將 EPS 板塞入切口，粘在墻面上。 6、切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少 70mm。 7、用粘膠帶蓋住周邊損壞的部位，防止在施工時受損。 8、將 EPS板表面涂抹抹面膠漿，施抹網(wǎng)格 布，使之不外露，壓平。 9、用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。 10、抹面膠漿完全終凝后，修復(fù)表面。 5.12 采用新技術(shù)和新工藝 為積極推動我市建筑業(yè)的科技進步，使一些技術(shù)先進、效益好、投資少的“三新”項目在施工中得到推廣應(yīng)用，根據(jù)本工程的實際情況，擬在該工程上推廣應(yīng)用以下“三新項目”： 5.12.1電渣壓力焊工藝 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高，成本低，質(zhì)量易控制，易操作等特點。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接。 5.12.2干粉脫 模劑 該產(chǎn)品以植物油及脂肪酸表面活化劑為原料，具有隔離效果好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、無毒害污染，利于管理等優(yōu)點，與液體脫模劑比較，可降低成 5.12.3框架支模采用鋼模竹膠合板模及承插式鋼管快拆支撐體系。 由于竹膠合板模板板面大，重量輕、易操作、易保養(yǎng)，可加快施工進度，提高工效1.5 倍，承插式鋼管快拆支撐體系的最大特點是且有早拆體系，實現(xiàn)模板周轉(zhuǎn)速度 2-3倍，減少模板投入量 1/3 2/3 利用支撐體系代替木方支撐，大量節(jié)約木材，利用螺栓柱頭及底座省去了用錘子釘木楔找平等工作，提高工效。 5.12.4框架砼采用泵送施工 中高效早強減水劑，該早強劑具有減水、早強 大流動性的作用，摻入該早強劑后，當(dāng)施工溫度在 10 20時， 3.5天可使砼的強度達到設(shè)計強度的 90 100%，且對鋼筋無銹蝕，無毒，無污染。摻入該早強劑在保持坍落度和溫度不變的條件下，可節(jié)約水泥 10 15%。 5.12.5采用高拋免振混凝土，在特殊時期減少擾民情況，加快主體施工工期。 六、施工質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量目標(biāo)：吉林省優(yōu)質(zhì)工程 6.2 質(zhì)量保證體系： 6.2.1質(zhì)量體系的建立 a.為確保工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)沈、長、哈、大四市優(yōu)質(zhì)樣板 工程，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、 - 47 - 監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。 b.按 ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 c.實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門 和項目技術(shù)負責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。 d.積極開展質(zhì)量管理 (QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好 QC 成果的推廣應(yīng)用工作。擬成立地下室外墻防裂防滲 QC 小組，以達到地下室外墻徹底根治裂縫和滲漏現(xiàn)象，最后實現(xiàn)單位工程優(yōu)良并爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)樣板工程的目標(biāo)。 6.2.2質(zhì)量管理組織措施 a.各分項工程質(zhì)量管 理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。 b.專業(yè)工長作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解決。 c.各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。 d.電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符合設(shè)計要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。 e.加強成品、半成品保護工作，如鋼 筋在綁扎以后，要及時在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。 f.實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料： a)“混凝土澆灌令”申請報告 b)由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。 c)由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè) 工程完工會簽表”。 g.工程在交付使用后一年內(nèi)提供無償保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。 6.3 施工過程質(zhì)量控制 6.3.1施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 a.技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。 b.管理文件準(zhǔn)備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。 c.圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和 - 48 - 控制辦法。 d.對材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應(yīng)商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責(zé)進行，材料員負責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。 e.擬定材料計劃，做好材料進場的準(zhǔn)備工作。材料進場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期 ，進場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。 f.合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。 g.采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預(yù)防為主”的目的。 6.3.2施工過程中的質(zhì)量控制 a.嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之項目質(zhì)量控制程序運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。 b.各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，安全交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。 c.在分項工程施工過程中 ，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。 d.質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范規(guī)定進行；建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；建筑電氣安裝工程應(yīng)符合規(guī)定。 e.做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 f.單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫質(zhì)量保證資料核查表，由公司技術(shù)負責(zé)人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫單位工程質(zhì)量綜合評定表 和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。 g.及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資