鋼結(jié)構(gòu)安裝操作規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)安裝操作規(guī)程 第一章 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 一、 總則 1適用范圍 此工藝標準適用于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、護欄等的施工。 2 編制參考標準及規(guī)范 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205 2001 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017 2003 （ 3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 二、 術(shù)語、符號 1 術(shù)語 （ 1）零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。 （ 2）部件：由若干零件組成的單元 ，如焊接 H 形鋼、牛腿等。 （ 3）構(gòu)件：由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 （ 4）抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 （ 5）空間剛度單元：由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。 （ 6）預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 2 符號 （ 1） Q 重力； （ 2） q 單位面積上的負荷； （ 3） K 系數(shù)； （ 4） F 堆放面積； （ 5） l 長度； （ 6） h 截面高度； （ 7） f 側(cè)向彎曲矢高； （ 8） H 柱子高度。 三、 基本規(guī)定 1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案（或作業(yè)指導書）等技術(shù)文件。 2 鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。 3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程的程序進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中的分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 的規(guī)定執(zhí)行。每項鋼結(jié)構(gòu)分項工程可按一個或分 成若干個檢驗批進行驗收。 4 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝除執(zhí)行本施工工藝標準外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行標準要求。 四、 施工準備 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工準備階段主要內(nèi)容有：技術(shù)準備、機具設(shè)備準備、材料準備、作業(yè)條件準備等。 1 技術(shù)準備 技術(shù)準備工作主要包含：編制施工組織設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)準備。 （ 1）編制單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計 主要內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃； 施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。 在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保 證工程質(zhì)量，在臺風季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。 （ 2）基礎(chǔ)準備 1）根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標高進行技術(shù)復核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由土建單位完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng) 的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔（或設(shè)計認可的其他措施）。 2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲 變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。 3）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 4）對柱基標高進行找平。 混凝土柱基標高澆筑一般預(yù)留 50 60mm（與鋼柱底設(shè)計標高相比），在安裝前把柱底板下的地腳螺栓螺母統(tǒng)一擰到標高位置。 2 機具設(shè)備準備 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應(yīng)選擇可移動式起重設(shè)備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚 機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。 常用履帶式起重機和汽車式起重機的技術(shù)參數(shù)見附表。 3 材料準備 材料準備包括：鋼構(gòu)件的準備、普通螺栓和高強度螺栓的準備、焊接材料的準備等。 （ 1）鋼構(gòu)件的準備 鋼構(gòu)件的準備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準備；鋼構(gòu)件的檢驗。 1）鋼構(gòu)件堆放場的準備 鋼構(gòu)件通常在廠內(nèi)制作，然后運至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些）的原則。對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場， 以滿足鋼構(gòu)件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應(yīng)的要求。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2m 和三層。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。 2）鋼構(gòu)件驗收 在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。 （ 2）高強度螺栓的準備 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。 （ 3）焊接材料的準備 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗。 五、 施工工藝 1 吊裝方法及順序 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機。對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便可以以 2 3 個軸線為一個單元進行節(jié)間構(gòu)件安裝。屋蓋系統(tǒng)吊裝通常采用“節(jié)間綜合法”（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）。 2 工藝流程圖 （見圖 2.1.5.2） 圖 2.1.5.2 施工工藝流程圖 3 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 單層鋼 結(jié)構(gòu)安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架安裝等。 （ 1）鋼柱的安裝工藝 鋼柱的安裝方法： 一般鋼柱的剛性較好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 柱吊裝方法： 1）柱基標高調(diào)整（圖 2.2.6.9） 鋼柱標高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實際長 度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母表面的標高調(diào)整到與柱底板底標高齊平。如第一節(jié)鋼柱過重，可在住底板下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板，作為標高調(diào)整 塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標高），精度可達 1mm 以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度。微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。對于高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標高和軸線時，同土建交叉協(xié)調(diào)好才能進行。 圖 2.2.6.9 柱基標高調(diào)整示意 2）柱底軸線調(diào)整 鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標出鋼柱 的中心線。對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對齊，緩慢降落至設(shè)計標高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調(diào)整。預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，適當將螺孔放大，或在加工廠將底板預(yù)留孔位置調(diào)整，保證鋼柱安裝。 3）柱身垂直度校正 柱身調(diào)整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。用兩臺呈 90的徑向放置經(jīng) 緯儀測量。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。 在雙機抬吊時應(yīng)注意的事項： 1）盡量選用同類型起重機。 2）根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷 載分配。 3）各起重機的荷載不宜超過其起重能力的 80。 4）雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一 臺起重機超載，造成安全事故。 5）信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。 （ 2）鋼吊車梁的安裝工藝 1）鋼吊車梁的安裝 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。 2）吊車梁的校正 鋼吊車梁的校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成 剛度單元以后才能進行。 A用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸 線的理論長度 l 理 。 B每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離 l實 ，看 l實 是否等于 l 理以此對吊車梁縱軸進行校正。 C當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。 D吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)。 注意吊車梁的垂直度的校正應(yīng)和吊車梁軸線的校正同時進行。 （ 3）鋼屋架安裝工藝 1）鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進 行加固。 鋼屋架吊裝時的注意事項如下： A綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。 B屋架吊裝就位時應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。 C第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風固定；第二榀屋架就位后， 每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。 2）鋼屋架的校正 鋼屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲屋架下弦軸線平 行）同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a 距離，在對面柱子上標出同樣距離為 a 的點，從屋架中線處用標尺挑出 a 距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（參見圖 2.1.5.3 2）。 （ 4）平面鋼桁架的安裝 平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。 一般來說鋼桁架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，在條件允許的情況下最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊 裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，這樣 不但提高工作效率，也有利于提高吊裝穩(wěn)定性。桁架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點應(yīng)穿入的數(shù)量必需經(jīng)過計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不得少于安裝孔總數(shù)的 1 3； 2）至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓； 3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30； 4）擴鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。 鋼桁架的校正方式同鋼屋架的校正方式。 隨著技術(shù)的進步，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的采用越來越廣泛，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的安裝分為以下幾個 步驟： 1）鋼桁架現(xiàn)場拼裝； 2）在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點； 3）對鋼桁架進行張拉； 4）對鋼桁架進行吊裝。 在預(yù)應(yīng) 力鋼桁架安裝時應(yīng)注意事項： 1）受施工條件限制，預(yù)應(yīng)力筋不可能緊貼桁架下弦，但應(yīng)盡量靠近桁架下弦； 2）在張拉時為防止桁架下弦失穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)過計算后按實際情況在桁架下弦加設(shè)固定隔板； 3）在吊裝時應(yīng)注意不得碰撞張拉筋。 （ 5）門式剛架屋面系統(tǒng)安裝 門式剛架的特點一般是跨度大，側(cè)向剛度很小。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結(jié)構(gòu)永久變形。 1) 屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng) 復核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標應(yīng)及時采取糾偏措施。 2) 屋面梁進入現(xiàn)場時應(yīng)進行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。 3) 屋面梁的吊點必須設(shè)在匯交節(jié)點上。屋面梁起吊離地 50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。 4) 屋面梁安裝時應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應(yīng)加強對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應(yīng)立即安裝屋面垂直與 水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。 5) 屋面梁安裝過程中，應(yīng)加強測量復核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。 6) 屋面梁的上弦處應(yīng)設(shè)置臨時圍欄。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。 六 安全及環(huán)境保護 1 安全措施 （ 1）在單層鋼結(jié)構(gòu)施工以前，應(yīng)健全安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全 管理小組。專職安全員持證上崗，各專業(yè)班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。 （ 2）根據(jù)工程的具體特點，作好切合實際的安全技術(shù)書面交底。定期與不定期地進行 安全檢查，經(jīng)常開 展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。 （ 3）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行； 現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。 （ 4）根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，如不 符合安全規(guī)定則不得使用。 （ 5）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行 GB 50194 93、 JGJ 46 88 等規(guī)定，電工需持證上崗。 （ 6）起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個 履帶板一高一低。 （ 7）嚴禁超載吊裝，歪拉 斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越 多，就可能發(fā)生事故。 （ 8）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。 （ 9）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 （ 10）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。 （ 11）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。 （ 12）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離 應(yīng)大于 10m。 （ 13）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 （ 14）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞保用品。 （ 15）雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇 6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。 （ 16）施工前應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前作好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 （ 17）基坑周邊、無 外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。 （ 18）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。 （ 19）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護層。 2 環(huán)境保護 （ 1）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨建搭設(shè)整齊。 （ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度。施工人員在現(xiàn)場佩戴工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。 （ 3）在居民區(qū)附近施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。 （ 4）施工現(xiàn)場材料、機具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆、亂放。 （ 5）對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應(yīng)及時分類回收，施工產(chǎn)生的固廢要求指定地點集中存放，避免環(huán)境污染，交有資質(zhì)的單位回收處理。 2.1.8 相關(guān)記錄 采用鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205 2001 中的有關(guān)記錄表。 第二章 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 一、 總則 1 適用范圍 當前，多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國蓬勃發(fā)展，充分體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu) 良好的綜合經(jīng)濟效益和力學性能。為了適應(yīng)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展需要，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，即在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，貫徹技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。安全適用原則，結(jié)合目前本廠加工、現(xiàn)場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。本施工工藝標準用于指導多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝及驗收工作。主要針對框架結(jié)構(gòu)、框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)、框架 -支撐結(jié)構(gòu)?？蚣?-核心筒結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)以及勁性混凝土和鋼管混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)，屋頂特殊節(jié)框架構(gòu)筑物等多、高層鋼結(jié)構(gòu)體系編寫。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工除執(zhí)行本施工工藝標準外，還應(yīng)符合國 家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 編制參考標準及規(guī)范 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017 2003 （ 2）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99 98 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205 2001 （ 4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 （ 5）工程測量規(guī)范 GB 50025 93 （ 6）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 2002 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ 82 91 （ 8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 80 91 （ 9）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB 50011 2001 二、 術(shù)語、符號 1 術(shù)語 （ 1）設(shè)計文件：設(shè)計圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計變更文件等的統(tǒng)稱。 （ 2）材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的鋼材質(zhì)量的證明文件。 （ 3）零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、加勁肋、翼緣板等。 （ 4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接 H 形鋼、牛腿等。 （ 5）構(gòu)件：由若干零件、部件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 （ 6）高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊 圈的總稱。 （ 7）抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 （ 8）預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。 （ 9）空間剛度單元：由構(gòu)件組成的基本的穩(wěn)定空間體系。 （ 10）地腳螺栓；預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中的螺栓，用以固定柱子。 （ 11）翹曲：同時包括線位移和角位移的構(gòu)件的組合變形，其特點是截面變形后不再保持在同一平面上。 （ 12）環(huán)境溫度：安裝時的現(xiàn)場溫度。 2 符號 （ 1） a間距； （ 2） b寬度或板的自由外伸寬度； （ 3） d直 徑； （ 4） e偏心距； （ 5） f 一撓度、彎曲矢高； （ 6） H柱高度； （ 7） Hi各樓層高度； （ 8） h截面高度； （ 9） he角焊縫計算厚度； （ 10） l長度、跨度； （ 11） Ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）； （ 12） r半徑； （ 13） t板、壁的厚度； （ 14）增量； （ 15） K系數(shù)。 三、 基本規(guī)定 1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交 底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備；有需要時，應(yīng)進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工模擬。 2 熟悉安裝現(xiàn)場周邊環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位精度 要求的測量方案。 3 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫檢測，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設(shè)備安裝檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 4 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量不符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求時，按規(guī)范規(guī)定進行處理。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠要按現(xiàn)行標準檢查并驗收。 5 鋼結(jié)構(gòu) 工程施工速度較快，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對構(gòu)件按設(shè)計要求進行最終固定并做好保護工作。 四、 施工準備 施工準備是一項技術(shù)、計劃、經(jīng)濟、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場管理等綜合性強的工作，是同設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)加工廠、混凝土基礎(chǔ)施工單位、混凝土結(jié)構(gòu)施工單位以及鋼結(jié)構(gòu)安裝單位內(nèi)部資源組合的重要工作。施工準備包括技術(shù)準備，資源準備，管理協(xié)調(diào)準備等內(nèi)容。其程序如下圖： 設(shè)計、合同要求質(zhì)量、工期交底 編制施工組織設(shè)計 編制資源使用計劃 基礎(chǔ)、鋼構(gòu)件、控制網(wǎng)檢測 現(xiàn)場施工水、電、構(gòu)件堆場工作程序 相關(guān)單位協(xié)調(diào)工 作程序 審批 1 技術(shù)準備 技術(shù)準備主要包括設(shè)計交底和圖紙會審、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件驗收標準及技術(shù)要求、計量管理和測量管理、特殊工藝管理等。具體如下： （ 1）參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖，分節(jié)加工的構(gòu)件滿足運輸和吊裝要求。 （ 2）編制施工組織設(shè)計，分項作業(yè)指導書。施工組織設(shè)計包括工程概況、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、主要施工機械和吊裝方法、施工技術(shù)措施、專項施工方案、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型 及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員“明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。 （ 3）依承接工程的具體情況，確定鋼構(gòu)件進場檢驗內(nèi)容及適用標準，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎(chǔ)上，參照部標或其他權(quán)威認可的標準，確定后在工程中使用。 （ 4）各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案。 （ 5）組織必要 的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。 尤其要做好新工藝、新材料的工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗，根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長度及焊接類型（是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁上的栓釘焊接），要做相應(yīng)的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、預(yù)拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測。 （ 6）根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙，驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況，科學地預(yù)計其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)施工中計量管理 包括按標準進行的計量檢測，按施工組織設(shè)計要求的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法。測量管理包括控制網(wǎng)的建立和復核，檢測方法、檢測工具、檢測精度符合國家標準要求。 （ 8）和工程所在地的相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 2 材料要求 材料要求包括勞動力、機械設(shè)備、鋼構(gòu)件、資源準備、連接材料、測量器具、現(xiàn)場平面規(guī)劃、鋼構(gòu)件運輸?shù)葴蕚涔ぷ?。多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，主要采用 Q235 的碳素結(jié) 構(gòu)鋼和 Q345 的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，國外進口鋼的強度等級大多相當于 Q345， Q390。其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 700 和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591 的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設(shè)計文件采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)連接材料主要采用E43、 E50 系列焊條或 H08 系列焊絲，高強度螺栓主要采用 45 號鋼、 40B 鋼、 20MnTiB 鋼，栓釘主要采用 ML15、 DL15 鋼。 （ 1）品種規(guī)格 鋼型材有熱軋成型 的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。 熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為 0.35 4mm）、中厚鋼板（厚度為 4.5 60mm）、超厚鋼 板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為 4 60mm、寬度為 30 200mm，比鋼板寬度小）。熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等以及其他新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩 種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼也稱“ H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。 1）鋼板現(xiàn)行國家標準熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709 規(guī)定了熱軋鋼板和鋼帶的 尺寸、外形、重量及允許偏差。標準適用于寬度大于或等于 600mm，厚度為 0.35 200mm 的熱軋鋼板。鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB T3274 中的表面質(zhì)量的要求。鋼板和鋼帶不得有分層。 2）對工字鋼現(xiàn)行國家標準熱軋工字鋼 GB T706 規(guī)定了熱軋工字鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 3）角鋼現(xiàn)行國家標準熱軋等邊角鋼 GB/T9787 和熱軋不等邊角鋼 GB/T9788 分 別規(guī)定了熱軋等邊和不等邊角鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 4）槽鋼現(xiàn)行國家標準熱軋 槽鋼 GB T707 規(guī)定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 5）冷彎型鋼現(xiàn)行國家標準冷彎型鋼技術(shù)條件 GB 6725 規(guī)定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 6）鋼管現(xiàn)行國家標準結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB T 8162 和直縫電焊鋼管 GB/T 13793 分別規(guī)定了無縫鋼管和電焊鋼管的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。采用鋼板制作的鋼管應(yīng)符合國家標準中的相應(yīng)要求。 7） H 型鋼現(xiàn)行國家標準熱軋 H 型鋼和剖分 T 型鋼 GB ll263 規(guī)定了 H 型鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。國外進口的 H 型鋼應(yīng) 充分研究其材質(zhì)和力學性能，在檢驗合格條件下合理采用，焊接 H 型鋼的制作應(yīng)符合焊接 H 型鋼 YB 301 標準中的相應(yīng)要求。 8）花紋鋼板現(xiàn)行國家標準花紋鋼板 GB/T 3277 規(guī)定了花紋鋼板的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 9）波形鋼板現(xiàn)執(zhí)行寶鋼標準 BZJ 450。 （ 2）厚度方向性能鋼板 隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提 出了新的內(nèi)容要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材厚度方向性能鋼板。國家標準厚度方向性能鋼板 GB 5313 有這方面的專用規(guī)定。 （ 3）現(xiàn)場安裝的材料準備 1）根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。 2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器 材數(shù)量確認后，安排進場搭設(shè)、制作。 3）根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼構(gòu)件進場計劃，安排制作、運輸計劃。對于特殊構(gòu)件（如 放射性、腐蝕性等）的運輸，要做好相應(yīng)的措施，并到當?shù)氐墓病⑾啦块T登記。對超重、 超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標出重心位置。 3 主要機具 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中， 由于建筑較高、大，吊裝機械多以塔式起重機、履帶 式起重機、汽車式起重機為主。 （ 1）塔式起重機 塔式起重機，又稱塔吊，有行走式、固定式、附著式與內(nèi)爬式幾種類型。在高層鋼結(jié)構(gòu) 安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。塔式起重機由提升、行走、變幅、回轉(zhuǎn)等機構(gòu)及金屬結(jié)構(gòu)兩大部分組成。塔式起重機具有提升高度高、工作半徑大、動作平穩(wěn)，工作效率高等優(yōu)點。隨著建筑機械技術(shù)的發(fā)展，大噸位塔式起重機的出現(xiàn)，彌補了塔式起重機起重量不大的缺點。 （ 2）其他施工機具 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，除了塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機外 ，還會用到以下一些機具，如千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、電焊機、熔焊栓釘機、電動扳手、全站儀、經(jīng)緯儀等。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，鋼構(gòu)件在加工廠制作，現(xiàn)場安裝，工期較短，機械化程度高，采用的機具設(shè)備較多。因此在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設(shè)備需用計劃，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各機具設(shè)備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其他單位的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場安裝施工要求安裝到位。 4 勞動力準備 所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證 書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。 五、 材料和質(zhì)量要點 1 材料的關(guān)鍵要求 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 CO2、 C2H2、 O2 等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。并按要求進行必要的檢驗，如：焊縫檢測，工藝評定，高強度螺栓檢測及抗滑移系數(shù)檢測，鋼材質(zhì)量復測等。 2 技術(shù)關(guān)鍵要求 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關(guān)鍵 。 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，節(jié)點處理直接關(guān)系結(jié)構(gòu)安全和工程質(zhì)量，必須合理處理，嚴把質(zhì)量關(guān)。對焊接節(jié)點處必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，必須做好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗報告。對鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)做好測量監(jiān)控。 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中，高空作業(yè)較多，必須編制安全方案，作好安全措施。高空作業(yè)必須使用“三寶”，必須作好“四口”的防護工作。組織員工定期進行體檢。 5 環(huán)境關(guān)鍵要求 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工 程現(xiàn)場施工中，對于施工中和施工完后所產(chǎn)生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網(wǎng)等，應(yīng)集中回收、處理。對于焊接中產(chǎn)生的電弧光，應(yīng)采取一定的防護措施。 6 協(xié)調(diào)準備 協(xié)調(diào)準備主要是按合同要求確定設(shè)計、監(jiān)理、總包、構(gòu)件制作廠、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的工作程序，大型構(gòu)件運輸同相關(guān)部門協(xié)調(diào)，混凝土基礎(chǔ)、預(yù)埋件、鋼構(gòu)件驗收協(xié)調(diào)，混凝土同鋼結(jié)構(gòu)施工交叉協(xié)調(diào)等工作。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝在建筑施工中是一項特殊工藝，協(xié)調(diào)工作量大，協(xié)調(diào)準備首先需要建立正常的工作程序，并在施工中落實。 （ 2）同總包協(xié)調(diào)施工平面規(guī)劃、測量控制網(wǎng)、混凝 土基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收等內(nèi)容，構(gòu)件堆場及文明施工要求等。 （ 3）同鋼結(jié)構(gòu)加工廠協(xié)調(diào)鋼構(gòu)件進場安排、加工順序、配合預(yù)拼裝、構(gòu)件加工質(zhì)量檢查等內(nèi)容。 （ 4）超長、超高、超重鋼構(gòu)件運輸路線、時間，同運輸單位及交管部門協(xié)調(diào)，確保運輸安全。 （ 5）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位協(xié)調(diào)施工中不同專業(yè)人員的配合作業(yè)，協(xié)調(diào)勁性混凝土、鋼管混凝土、組合結(jié)構(gòu)混凝土施工間的交叉作業(yè)，達到資源的最佳配置。 六、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 1 工藝流程 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖如圖 2.2.6.1。 2 吊裝方案確定 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結(jié)構(gòu)形式，選擇最優(yōu)的 吊裝方案。 3 吊裝概況 對工程的概況和吊裝過程作一簡述。 4 吊裝機具選擇 根據(jù)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝一般選擇采用塔式起重機（塔吊）。在地下部分如果鋼構(gòu)件較重的，也可選擇采用汽車式起重機或履帶式起重機完成。吊裝機具的選擇是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成內(nèi)容，直接關(guān)系到安裝的成本、質(zhì)量、安全等。 5 起重機的選擇 多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，起重機除滿足吊裝鋼構(gòu)件所需的起重量、起重高度、回轉(zhuǎn)半徑外，還必須考慮抗風性能、卷揚機滾筒的容繩量、吊鉤的升降速度等因素。起重機數(shù)量的選 擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。多臺塔吊共同使用時防止出現(xiàn)吊裝死角。起重機械應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用，通常首選塔式起重機，自升式塔式起重機根據(jù)現(xiàn)場情況選擇外附式或內(nèi)爬式。行走式塔吊或履帶式起重機、汽車吊在多層鋼結(jié)構(gòu)施工中也較多使用。 圖 2.2.6.1 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 6 吊裝機具安裝 對于汽車式起重機直接進場即可進行吊裝作業(yè)；對于履帶式起重機需要組裝好后才能進行鋼構(gòu)件的吊裝；塔式起重機（塔吊）的安裝和爬升較為復雜，而且要設(shè)置固定基礎(chǔ)或行走式軌道基礎(chǔ)。當工 程需要設(shè)置幾臺吊裝機具時，要注意機具不要相互影響。 （ 1）塔吊基礎(chǔ)設(shè)置 嚴格按照塔吊說明書，結(jié)合工程實際情況，設(shè)置塔吊基礎(chǔ)。 （ 2）塔吊安裝、爬升 列出塔吊各主要部件的外形尺寸和重量，選擇合理的機具，一般采用汽車式起重機來安裝塔吊。塔吊的安裝順序為：標準節(jié) 套架 駕駛節(jié) 塔帽 副臂 卷揚機 主臂 配重。塔吊的拆除一般也采用汽車式起重機進行，但當塔吊是安裝在樓層里面時，則采用撥桿及卷揚機等工具進行塔吊拆除。塔吊的拆除順序為：配重 主臂 卷揚機 副臂 塔帽 駕駛節(jié) 套架 標準節(jié)。 （ 3）塔吊附墻計劃 高層鋼結(jié)構(gòu) 高度一般超過 100m，因此塔吊需要設(shè)置附墻，來保證塔吊的剛度和穩(wěn)定性。塔吊附墻的設(shè)置按照塔吊的說明書進行。附墻桿對鋼結(jié)構(gòu)的水平荷載在設(shè)計交底和施工組織設(shè)計中明確。 7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （ 1）吊裝前準備工作作業(yè)條件 在進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應(yīng)具備的基本條件如下： 1）鋼筋混凝土基礎(chǔ)完成，并經(jīng)驗收合格。 2）各專項施工方案編制審核完成。 3）施工臨時用電用水鋪設(shè)到位，平面規(guī)劃按方案完成。 4）施工機具安裝調(diào)試驗收合格。 5）構(gòu)件進場并驗收。 6）勞動力進場 （ 2）吊裝程序 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片分區(qū)的 基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱 鋼梁 支撐順序吊裝，并向四周擴展，垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件、一層樓一層樓安裝完，采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于消除安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形，使誤差降低到最小限度。 8 鋼構(gòu)件配套供應(yīng) 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要供應(yīng)。為充分利用施工場地和吊裝設(shè)備，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，保證進 場的構(gòu)件滿足周、日吊裝計劃并配套。 （ 1）鋼構(gòu)件進場驗收檢查 構(gòu)件現(xiàn)場檢查包括數(shù)量、質(zhì)量、運輸保護三個方面內(nèi)容。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便及時處理。按標準要求對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。也可在構(gòu)件出廠前直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。 （ 2）鋼構(gòu)件堆場安排、清理 進場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求堆放。為減少二次搬運，盡量 將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。 （ 3）現(xiàn)場柱基檢查 安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的鋼柱，安裝質(zhì)量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸 線、基礎(chǔ)標高直接有關(guān)，必須會同設(shè)計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的安裝。 9 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝按吊裝程序進行，吊裝順序原則采用對稱吊裝、對稱固定。一般按程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校 正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。組合樓蓋則根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行壓型鋼板吊放和鋪設(shè)工作。 （ 1）吊裝前的注意事項 1）吊裝前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全交底； 2）嚴格按照交底的吊裝步驟實施； 3）嚴格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程，按工藝評定內(nèi)容執(zhí)行，出現(xiàn)問題按交底內(nèi)容執(zhí)行。 4）遵守操作規(guī)程，嚴禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。 5）吊裝區(qū)域劃分 為便于識別和管理，原則上按照塔吊的作業(yè)范圍或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的特點劃分吊裝區(qū)域間， 便于鋼構(gòu)件平行順序同時進行。 6）螺栓預(yù)埋檢查 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋應(yīng)嚴格按施工方案執(zhí)行。按國家標準預(yù)埋螺栓標高偏差控制在 +5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在 2mm。 （ 2）鋼柱起吊安裝 鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面多為工字形、箱形、十字形、圓形。鋼柱多采用焊接對接接長，也有高強度螺栓連接接長。勁性柱與混凝土采用熔焊栓釘連接。 1）吊點設(shè)置 吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。吊點一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。鋼柱一般采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂 處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長 1 3 處斜吊。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。 2）起吊方法 鋼柱一般采用單機起吊，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應(yīng)注意的事項：盡量選用同類型起重機；對起吊點進行荷載分配，有條件時進行吊裝模擬；各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80；在操作過程中，要互相配合、動作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，要防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；信號指揮：分指揮必須聽從 總指揮。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。鋼柱扶直前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度。鋼柱接長時，鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時固定。鋼柱安裝到位，對準軸線、臨時固定牢固后才能松開吊索。 （ 3）鋼柱校正 鋼住校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。依工程施工組織設(shè)計要求配備測量儀器配合鋼住校正。 1）柱基 標高調(diào)整（圖 2.2.6.9） 鋼柱標高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實際長 度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母表面的標高調(diào)整到與柱底板底標高齊平。如第一節(jié)鋼柱過重，可在住底板下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板，作為標高調(diào)整塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標高），精度可達 1mm 以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度。微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺 母作為調(diào)整柱底板標高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。對于高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標高和軸線時，同土建交叉協(xié)調(diào)好才能進行。 圖 2.2.6.9 柱基標高調(diào)整示意 2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整 鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。 對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對齊，緩慢降落至設(shè)計標高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調(diào)整。預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，適當將螺孔放大，或在加工廠將底板預(yù)留孔位置調(diào)整，保證鋼柱安裝 。 3）第一節(jié)柱身垂直度校正 柱身調(diào)整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。用兩臺呈 90的徑向放置經(jīng) 緯儀測量。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。 4）柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制 柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設(shè)計標高安裝，通常是按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標定的標高值，符合要求后打入鋼楔、臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏 差調(diào)整至 4mm 以內(nèi)。鋼柱安裝完后，在柱頂安置水準儀，測量柱頂標高，以設(shè)計標高為難。如標高高于設(shè)計值在 5mm 以內(nèi)，則不需調(diào)整，因為柱與柱節(jié)點間有一定的間隙，如高于設(shè)計值 5mm 以上，則需用氣割將鋼柱頂部割去一部分，然后用角向磨光機將鋼柱頂部磨平到設(shè)計標高。如標高低于設(shè)計值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調(diào)整不得超過 5mm，以免過大的調(diào)整造成其他構(gòu)件節(jié)點連接的復雜化和安裝難度。 5）第二節(jié)柱軸線調(diào)整 上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板（墊板厚度為 0.5 1.0mm），擰緊大六角螺栓。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次 3mm 以內(nèi)，如偏差過大分 2 3 次調(diào)整。注意：上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標準，避免過大的積累誤差。 6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。 經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在 3.5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算： S K A T 式中 S焊縫的橫向收縮值， mm； A焊縫橫截面面積， mm2； T焊縫厚度，包括熔深， mm； K常數(shù)，一般取 0.1。 日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度 都有直接關(guān)系。較明顯觀測差發(fā)生在上午 9 10 時和下午 14 15 時，控制好觀測時間，減少溫度影響。安裝標準化框架的原則：在建筑物核心部分或?qū)ΨQ中心，由框架柱、梁、支撐組成剛度 較大的框架結(jié)構(gòu)，作為安裝基本單元，其他單元依此擴展。標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步： 第一步：采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。在保證單節(jié)柱垂直度不超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的大六角螺 栓。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大 4mm，利用螺栓孔擴大調(diào)節(jié)鋼柱制作誤 差 5mm。焊縫橫向收縮值見表 2.2.6.9。 第二步：安裝標準框架體的梁。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂 直度有影響，采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行調(diào)整其他框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。 焊接橫向收縮值 表 2.2.6.9 焊接坡口形式 鋼材厚度 （ mm） 焊縫收縮值 （ mm） 構(gòu)件制作增加長度 （ mm） 柱與柱節(jié)點全熔透坡口 19 25 32 40 50 60 70 80 90 100 1.3 1.6 1.5 1.8 1.7 2.0 2.0 2.3 2.2 2.5 2.7 3.0 3.1 3.4 3.4 3.7 3.8 4.1 4.1 4.4 1.5 1.7 1.9 2.2 2.4 2.9 3.3 3.5 4.0 4.3 梁與柱節(jié)點全熔透坡口 12 16 19 22 25 28 32 1.0 1.3 1.1 1.4 1.2 1.5 1.3 1.6 1.4 1.7 1.5 1.8 1.7 2.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 （ 4）框架梁安裝 框架梁和柱連接通常為上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接的連接方式。 1）鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。 一機吊多 根鋼梁時綁扎要牢固，安全，便于逐一安裝。 2）一節(jié)柱一般有 2 4 層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處 于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。通常在鋼結(jié)構(gòu)安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。 3）在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余 量，特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。 4）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，原則上對稱施工，互相協(xié)調(diào)。對于焊接連接，一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁 ，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊?；旌线B接一般為先栓后焊的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質(zhì)量。 5）次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。 （ 5）柱底灌漿 在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。灌漿要留排氣孔。鋼管混凝土施工也要在鋼管柱上預(yù)留排氣孔。 （ 6）補漆 補漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計安裝就位后進行。補漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風干，并經(jīng)檢查合格。 10 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝要點 （ 1） 總平面規(guī)劃 主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、塔式起重機的布置及工作范圍、機械開行路線、配電箱及電焊機布置、現(xiàn)場施工道路、消防道路、排水系統(tǒng)、構(gòu)件堆放位置等。如果現(xiàn)場堆放構(gòu)件場地不足時，可選擇中轉(zhuǎn)場地。 （ 2）塔式起重機選擇 1）起重機性能：塔式起重機根據(jù)吊裝范圍的最重構(gòu)件、位置及高度，選擇相應(yīng)塔式起 重機最大起重力矩（或雙機抬吊起重力矩的 80）所具有的起重量、回轉(zhuǎn)半徑、起重高度。 除此之外，還應(yīng)考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量， 吊鉤的升降速度。 2）起重機數(shù)量：根據(jù)建筑物平 面、施工現(xiàn)場條件、施工進度、塔吊性能等，布置臺、 2 臺或多臺。在滿足起重性能情況下，盡量做到就地取材。 3）起重機類型選擇：在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，其主要吊裝機械一般都是選用自升 式塔吊，自升式塔吊分內(nèi)爬式和外附著式兩種。 （ 3）人貨兩用電梯選擇 一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。 （ 4）測量工藝 選擇合理的測量監(jiān)控工藝，詳見本標準。 （ 5）鋼框架吊裝順序 對豎向構(gòu)件標準層的鋼柱一般為最重構(gòu)件，它受起重機能力、制作、運輸?shù)鹊南拗?，鋼柱制作一般?2 4 層一節(jié)。對框架平面而言，除考慮結(jié)構(gòu)本身剛度外，還需考慮 塔吊爬升過程中框架穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的框架體，科學地劃分流水作業(yè)段，向四周發(fā)展。 （ 6）安裝施工中應(yīng)注意的問題 1）在起重機起重能力允許的情況下，盡量在地面組拼較大吊裝單元，如鋼柱與鋼支撐、 層間柱與鋼支撐、鋼桁架組拼等，一次吊裝就位； 2）確定合理的安裝順序。構(gòu)件安裝順序，平面上應(yīng)從中間核心區(qū)及標準節(jié)框架向四周發(fā)展，豎向應(yīng)由下向上逐件安裝； 3）合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構(gòu)件安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收 縮量），確定構(gòu)件接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周發(fā)展， 豎向根據(jù)有利于工藝間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量，制定焊接順序； 4）一節(jié)柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板；樓面堆放物不能超過 鋼梁和壓型鋼板的承載力； 5）鋼構(gòu)件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業(yè)相差不宜超過 5 層；當必須超 過 5 層時，應(yīng)通過設(shè)計單位認可。 （ 7）焊接工藝 詳見焊接部分操作規(guī)程 。 （ 8）高強度螺栓施工工藝 詳見高強度螺栓部分操作規(guī)程。 （ 9）勁性混凝土鋼結(jié)構(gòu)安裝 勁性混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)柱、梁周圍配置鋼筋，澆筑混凝土，鋼構(gòu)件同混凝土連成一 體、共同作用的一種結(jié)構(gòu)。 勁性混凝土結(jié)構(gòu)分為埋入式和非埋入式兩種。埋入式構(gòu)件包括勁性混凝土梁、柱及剪力墻、鋼管混凝土柱、內(nèi)藏鋼板剪力墻等；非埋入式構(gòu)件包括鋼一混凝土組合梁、壓型鋼板組合樓板。勁性混凝土結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件分為實腹式和格構(gòu)式，以實腹式為主。勁性混凝土結(jié)構(gòu)框架一般分為勁性混凝土柱一勁性混凝土梁，勁性混凝土柱一混凝土梁結(jié)構(gòu)兩種形式，其中鋼構(gòu)件連接多采用高強度螺栓連接。 （ 10）勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝 基礎(chǔ)檢收 鋼結(jié)構(gòu)柱安裝 鋼結(jié)構(gòu)梁安裝 鋼筋綁扎 支模板、澆混凝土 1）勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼柱截面形式多為“十”、“ L”、 “ T、“ H”、“ O”、“口”形等幾種形式，和混凝土接觸面的熔焊栓釘多在鋼構(gòu)件出廠時施工完畢。構(gòu)件運到施工現(xiàn)場，驗收合格，安裝、校正、固定，方法和框架結(jié)構(gòu)相同。 2）對于勁性混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。無框架梁的結(jié)構(gòu)， 為保證鋼柱的空間位置，要增設(shè)支撐體系固定鋼構(gòu)件，確保鋼柱安裝、焊接后空間位置準確。鋼結(jié)構(gòu)梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。無梁勁性混凝土鋼柱和混凝土梁的連接較復雜，特別是箍筋和主筋穿柱和梁時位置較復雜，工藝交叉多，處理要細致，鋼筋要貫通?；炷亮旱臐仓詈煤椭炷翝仓e 開，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成后，進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑。對于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，每層 樓的鋼管柱安裝、固定、校正后，采用合理的工藝確保焊接變形受控。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內(nèi)外設(shè)有柱端連接豎筋，穿柱、梁主筋，柱梁接點處加強環(huán)形鋼筋等。鋼管安裝后，進入柱內(nèi)綁扎環(huán)形箍筋，完成后進行下道工序。 4）支模和澆筑混凝土 混凝土澆搗過程中，需要檢查勁性混凝土柱、梁的空間位置，符合要求后，進行上層柱、 梁施工。 11 測量監(jiān)控工藝 （ 1）施工測量的重要性 測量工作直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度，為此， 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點作好以下工作： 1）測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點的交接與校測。 2）測量器具的精度要求和器具的鑒定與檢校。 3）測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備。 4）建筑物測量驗線。 5）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作（包括平面軸線控制點的豎向投遞，柱 頂平面放線，傳遞標高，平面形狀復雜鋼結(jié)構(gòu)坐標測量，鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等）。 （ 2）測量器具的檢定與檢驗 為達到符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等必須經(jīng)計 量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等 主要有關(guān)儀器，還應(yīng)每 2 3 個月定期檢校。全站儀：近年來，全站儀在高層鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越多，主要是因為全站儀測量可以保證質(zhì)量要求和操作方便。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，宜采用精度為 S、 3 3PPM 級全站儀。如瑞士 WILD、日本 TOPCON、 SOKKIA 等廠生產(chǎn)的高精度全站儀。經(jīng)緯儀：采用精度為 S 級的光學經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在 1/200000 之內(nèi)。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為 3mm km。鋼卷尺：土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān) 理等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應(yīng)注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力等，進行尺長改正。 （ 3）建筑物測量驗線 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)已施工完，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先復測控制網(wǎng)軸線及 標高。 1）軸線復測 復測方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。 2）驗線部位 定位依據(jù)樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。建 筑物標高控制網(wǎng)及 0.000 標高線?？刂凭W(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標見表2.2.6.1.1。 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標 表 2.2.6.11 等級 適用 測角中誤差（） 邊長相對中誤差 1 鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層建筑 9 1 /24000 2 鋼結(jié)構(gòu)多層建筑 12 1 /15000 3）誤差處理 驗線成果與原放線成果兩者之差若小于 1 l.414 限差時，對放線工作評為優(yōu)良。 驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于 1 1.414 限差時，對放線工作評為合格 （可不必改正 放線成果或取兩者的平均值）。 驗線成果與原放線成果兩者之差超過 1 1.414 限差時，原則上不予驗收，尤其是關(guān)鍵 部位；若次要部位可令其局部返工。 （ 4）測量控制網(wǎng)的建立與傳遞 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建筑物測量基準點有兩種測設(shè)方法。 一種方法是將測量基準點設(shè)在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。根 據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長線上設(shè)立控制點，控制點一般距建筑物（ 0.8 1.5） H（ H 為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另 一種測設(shè)方法是將測量控制基準點設(shè)在建筑物內(nèi)部，俗稱內(nèi)控法。它適用于場地狹窄、無法在場外建立基準點的工地?？刂泣c的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。上述基準控制點測設(shè)方法可混合使用，但不論采取何種方法施測，都應(yīng)做到以下三點： 1）為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)制作、基礎(chǔ)放線、到構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一 型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 2）各基準控制點、軸線、標高等都要進行三次或以上的復測，以誤差最小為準。要求 控制網(wǎng)的測距相對誤差小于 l 25000，測角中誤差小于 2。 3）設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度。基準點處宜用鋼板，埋設(shè)在混凝土里，并在旁邊做好 醒目的標志。 （ 5）平面軸線控制點的豎向傳遞 1）地下部分：一般高層鋼結(jié)構(gòu)工程，地下部分大約 1 4 層深，對地下部分可采用外控 法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網(wǎng)，并測設(shè)出縱橫軸線。 2）地上部分：控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分 鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到 0.000m 層樓面，在 0.000m 層樓面形成井字形內(nèi)控點。在設(shè)置內(nèi)控點時， 為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應(yīng)避開柱、梁位置。在把外控點向內(nèi)控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設(shè)激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔 300mm 300mm 上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設(shè)儀器，復測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。 （ 6）柱頂軸線（坐標）測量 利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經(jīng)緯 儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標）放 到柱頂上。 （ 7）懸吊鋼尺傳遞標高 1）利用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。 2）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程一般用相對標高法進行測量控制。 3）根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首 層外圍鋼柱處確定 1.000標高控制點，并做好標記。 4）從做好標記并經(jīng)過復測合格的標高點處，用 50m 標準鋼尺垂直向上量至各施工層， 在同一層的標高點應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并做好標記。 5）當超過鋼尺長度時 ，另布設(shè)標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。 （ 8）鋼柱垂直度測量 1）鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對鋼柱 進行測量校正。當軸線上有其他障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線 150mm 以內(nèi)。 2 ） 鋼柱吊裝測量流程圖如圖 2.2.6.11 所示： 3）當某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。 4）鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。 5）地下鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及 螺栓的伸出長度，設(shè)置柱底臨時標高支承塊。 （ 9）對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求 1）檢定儀器和鋼尺，保證精度。 2）基礎(chǔ)驗線。根據(jù)提供的控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復核。在測設(shè)柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 3）主軸線閉合，復核檢驗主軸線應(yīng)從基準點開始。 4）水準點施測、復核檢驗水準點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。 5）根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。 （ 10）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序 測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達到質(zhì)量的預(yù)控目標。 建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。 1）初校。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。 2）重校。重校的目的是對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進行全面調(diào)整，以達到標準要求。 3）高強度螺栓終擰后的復校。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 這種變化一般用下道焊接工序 的焊接順序來調(diào)整。 4）焊后測量。對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資 料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。 5）通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹。 測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié) 構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。 七 、 成品保護 1成品保護是施工質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。成品保護的具體措施是落實成品保護的關(guān)鍵，具體敘述如下： （ 1）防潮、防壓措施 重點是高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不 超過四層。 （ 2）鋼構(gòu)件堆放措施 要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求 墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。 （ 3）施工過程中控制措施 不得對已完工構(gòu)件任意焊割，對施工完畢并經(jīng)檢測合格的焊縫、接點板處馬上進行清理， 并按要求進行封閉。 （ 4）交工前成品保護措施 成品保護專職人員按區(qū)域或樓層范圍進行值班保護工作，并按方案中的規(guī)定、職責、制 度做好所有成品保護工作。 八、 安全環(huán)保措施 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在施工中要注意做好安全保護措施。特別是高空墜落、物體打擊、電擊傷人等安全 事故在多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中發(fā)生較多。做好安全與勞動保護是非常有必要的。 1 高空作業(yè)一般要求 （ 1）高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。 （ 2）單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。 施工前，逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實的不得進行施工。 （ 3）高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 （ 4）攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。 （ 5）施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時 ，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 （ 6）施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 （ 7）雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、 冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對高聳建筑物施工，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有 6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。施工前到當?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好 防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。 （ 8）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行 高空作業(yè)。 2 臨邊作業(yè) （ 1）基坑周邊，還未安裝欄桿和欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設(shè)置防護欄桿。 （ 2）多層與高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)樓梯，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進度安裝正式防護欄桿。 （ 3）井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿，地面通道上部應(yīng)設(shè)安全防護棚。 （ 4）各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全固定或活動防護欄桿，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。 （ 5）防護欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ 80 91）有關(guān)規(guī)定。 3 洞口作業(yè) 進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護欄桿。 （ 1）板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的 蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。 （ 2）電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層、最多 10m 設(shè)一道水平安全網(wǎng)。 （ 3）施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。 （ 4）桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。 （ 5）洞口防護設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ 80 91）有關(guān)規(guī)定。 4 攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其他攀登 設(shè)施。 （ 1）柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固、可靠。 （ 2）梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。 （ 3）鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應(yīng)使用梯子或操作臺。 （ 4）登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。在梁面行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于 l/20，并應(yīng)控制在 100mm 以內(nèi)。 （ 5）在鋼屋梁上下弦登高操作時，對 于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端設(shè)置攀登時上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。 5 懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，設(shè)置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 （ 1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝 大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。 （ 3）進行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。 （ 4）懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。 6 交叉作業(yè) （ 1）結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。 （ 2）樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。 （ 3）結(jié)構(gòu)施工自二層起， 凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口等），均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。高層超出 24m 的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護。 （ 4）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機起重臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護棚。 7 起重機 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，起重機屬大型機械，如發(fā)生事故，將會造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。在操作過程中，應(yīng)嚴格按起重機械的操作規(guī)程操作，并采取必要可靠的措施，來保證起重機械的正常作業(yè)。 （ 1）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上 工作，也不允許起重機兩側(cè)履帶一高一低。 （ 2）嚴禁超載吊裝。 （ 3）禁止斜吊。 （ 4）履帶式起重機吊物時一般不能行走，如吊物時要行走，只能短距離行走，構(gòu)件離地面 30mm 左右，且要慢行，將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的正前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。 （ 5）熟悉起重機的性能，進行吊裝作業(yè)。 （ 6）雙機抬吊，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不應(yīng)超過其安全負荷的 80），在操作時要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑 車組均應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)。 （ 7）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期 進行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構(gòu)件滑脫，使起重機失重而傾覆。 （ 8）工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有臺風警報，塔式起重機應(yīng)拉好纜風。 （ 9）保證機上和機下的信號一致。 （ 10)按照操作規(guī)程經(jīng)常對起重機械進行維修保養(yǎng)。 （ 11）在使用行走式塔吊時，要保證軌道和地錨符合要求，避免因軌道和地錨不合要求而造成事故。 （ 12）塔式起重機應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。 （ 13）群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位 置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有 2m 的安全距離；應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位置相交。 8 防止高空墜落和物體落下傷人 （ 1）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用。 （ 2）安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。 （ 3）在雨期、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。 （ 4）高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從 高空墜落。 （ 5）操作人員必須戴安全帽。 （ 6）高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可向下丟擲。 （ 7）在高空氣割或電焊切割施工時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。 （ 8）地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 （ 9）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。 （ 10）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。 9 防止觸電 （ 1）隨時檢查電焊機的手把線 ，防止破損。電焊機的外殼應(yīng)有接地保護。 （ 2）使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機當軌道較長時，每隔 20m 應(yīng)加裝一組接地裝置。 （ 3）各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合表 2.2.9.9 的規(guī)定。 起重機與架空輸電線的安全距離 表 2. 2. 9. 9 輸電線電壓（ KV） 與架空線的垂直距離（ m） 水平安全距離（ m） 備注 1 1.3 1.5 1 20 1.5 2.0 35 110 2.5 4 154 2.5 5 220 2.5 6 （ 4）電氣設(shè)備不得超負荷運行。 （ 5）手工操作時電工應(yīng)載絕緣手套或站在絕緣臺上。 （ 6）嚴禁帶電作業(yè)。 10 防止氧乙炔瓶爆炸 （ 1）氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于 10m。 （ 2）氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于 10m。 （ 3）冬期施工時，如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火熏。 （ 4）氧氣與油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上面。 11 安全管理 (1）安全技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）吊裝構(gòu)件的特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度、安裝位置、安裝精度等。 2）所選用起重機的主要機械性能和使用注意事項。 3）指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求。 4）吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。 （ 2）各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須經(jīng)過專門的操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證操作起重機或指揮起重作業(yè)。 （ 3）起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。 12 施工現(xiàn)場消防要點 (1）施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責。建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位作好消防安全工作。 （ 2）施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。 （ 3）消防施工組織設(shè)計應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1）建設(shè)工程位置、建設(shè)層數(shù)、面積、高度、跨度、結(jié)構(gòu)模型、特點、施工工藝、方法、使用材料等。 2）生產(chǎn)生活用火區(qū)（如鍋爐房、茶爐房等）位置。 3）各種臨時建筑的位置、結(jié)構(gòu)、防火距離和用途。 4）易燃、可燃材料的存放地點、堆放體積等。 5）工地消防給水管道、臨時消防主管和室外消火栓的位置。管徑；消 防車道寬度和消防泵的位置（包括泵的型號、規(guī)格），供電線路架設(shè)方位及電壓等。 6）配備消防器材的數(shù)量和種類。 （ 4）施工現(xiàn)場應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。 2）使用電氣設(shè)備和化學危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)過保衛(wèi)部門審查批準，領(lǐng)取動火證，方可作業(yè)。動火證只在指定地點和限制時間內(nèi)有效。 3）施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學易燃品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用 庫房分類堆放。 4）安裝電氣設(shè)備，進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。 5）冬期施工使用電熱器，須有工程技術(shù)部門提供的安全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場防火負責人同意，重要工程和高層建筑冬期施工用的保溫材料，不得采用可燃材料。 6）施工中使用化學易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。 7）非經(jīng)施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。 8）設(shè)置消防車道，配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。 9）施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè) 施不得埋壓、圈占或挪作他用，冬期施工須對消防設(shè)備采防凍保溫措施。 （ 5）施工現(xiàn)場存在重大火險隱患，經(jīng)消防監(jiān)督機關(guān)指出后 ,不按期整改的，消防監(jiān)督機關(guān)有權(quán)責令其停止施工，立即改進；屬違反治安管理行為的，由公安機關(guān)依照“中華人民共和國治安管理處罰條理”處罰；對引起火災(zāi)，造成嚴重后果，構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責任。 13 環(huán)保措施 在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，雖無泥漿污物產(chǎn)生，但也會產(chǎn)生煙塵等。因此在施工中，也要注意加強環(huán)保措施。 （ 1）在焊接節(jié)點處，用鋼管搭設(shè)防護欄桿，在欄桿周圍用彩條布圍住，防止電弧光和焊接產(chǎn) 生的煙塵外露。 （ 2）對于工程施工過程中產(chǎn)生的固廢要求指定地點集中存放，避免環(huán)境污染，交有資質(zhì)的單位回收處理。 九、 相關(guān)記錄 1 鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205 2001 中的有關(guān)規(guī)定。 第三章 壓型金屬板安裝施工 一、 總則 1 適用范圍 本工藝標準所指的壓型金屬板是指用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設(shè)計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標準適用于結(jié)構(gòu)樓 承板的施工。 2 編制參考標準及規(guī)范 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 一 2001 （ 2）建筑用壓型鋼板 GB T12755 91 二、術(shù)語 壓型鋼板（又稱樓承板）：鍍鋅薄鋼板經(jīng)輥壓成型，其截面成梯形、倒梯形或類似形狀的波形，在建筑中用于樓板永久性支撐模板，也可被選用為其他用途的鋼板。 三、基本規(guī)定 1 壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進行，最好是整層施工。 2 壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過 夜的應(yīng)臨時固定。 3 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板 GB T12755 的要求。 4 高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴格做到一機、一閘、一漏電。 5 壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。 四、 施工準備 1 技術(shù)準備 （ 1）壓型鋼板的板型確認 樓承板施工之前，應(yīng)當根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的 價格等經(jīng)濟技術(shù)要求），板型報設(shè)計審批確認。 （ 2）壓型鋼板排布圖 根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。簡言之，所謂壓型鋼板排版圖就是根據(jù)已經(jīng)選定的板型寬度，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預(yù)先排布壓型鋼板，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和采購清單，實際施工時據(jù)此安裝壓型鋼板。壓型鋼板排版圖應(yīng)當包含以下內(nèi)容： 標準層壓型鋼板排版圖；非標準層壓型鋼板排版圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。 （ 3）其他技術(shù)準備 1）根據(jù)設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和 壓型鋼板的排版圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)指導書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個人，進行嚴格的作業(yè)交底。 2）在鋪設(shè)壓型鋼板之前應(yīng)及時辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點處防腐等工程的隱蔽驗收。 2 材料要求 （ 1）材料種類 壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如 E43XX 的焊條、用于局部切割的干式云石機鋸片、手提式砂輪機砂輪片等。所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門規(guī)定。 （ 2）規(guī)格品種 由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時焊接擊穿，焊 接時所采用的焊條直徑可采用 2.5mm 3.2mm 等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機鋸片和手提式砂輪機砂輪片的半徑宜大于所使用的壓型鋼板波形高度。 3 施工機具 壓型鋼板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、飯金工剪刀等。 4 作業(yè)條件 （ 1）壓型鋼板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收； （ 2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成； （ 3）根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施 落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工； （ 4）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架 五、 材料和質(zhì)量要點 1 壓型鋼板的品種規(guī)格 （ 1）壓型鋼板的分類 根據(jù)壓型鋼板凹槽的開口出廠時是否封閉和是否有壓痕我們把壓型鋼板分為開口式壓型鋼板和封閉式壓型鋼板，如下圖所示 （ 2）其他配件 其他配件包括堵頭板、封邊板等，用與選用的壓型板同材質(zhì)的鍍鋅鋼板制作，對于封邊板，由于往往用于樓板邊的懸挑部分的底模，為避免混凝土澆筑時的變形， 根據(jù)懸挑寬度往往應(yīng)選用較厚的鍍鋅鋼板或薄鋼板彎制。 2 材料的關(guān)鍵要求 建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板 GBT12755 的要求； 1）壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進行抽檢，對用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于 3 塊； （ 2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點； （ 3）壓型鋼板尺寸允許偏差： 1）板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標準； 2）當波高 75mm 時，波高允許偏差 1.5mm，當波高 75mm 時，波高允許偏差 2.0mm； 3）波距允許偏差 2mm； 4）當 板長 10m 時，板長允許偏差 +50mm，側(cè)向彎曲值 8mm； 當板長 10m 時，板長允許偏差 +100mm，側(cè)向彎曲值 20mm； 由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永久性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此我們不僅要求其力學、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1/2 且不得大于 400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與 板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5mm 的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。 4 職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求 要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設(shè)必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工；下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。 5 環(huán)境保護關(guān)鍵要求 施工時應(yīng)有可靠的屏蔽 措施避免焊接電弧光外泄造成光污染；夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲。 六、 施工工藝 1 工藝流程 壓型鋼板的安裝工藝流程見圖 2.3.6.1。 2 壓型鋼板與上下工序間的銜接 壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列序流程進行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收搭設(shè)支頂架壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口檢釘焊清掃、施工批交驗設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑。 圖 2.3.6.1 壓型鋼板安裝工藝流程圖 3 施工質(zhì)量技術(shù)要點 （ 1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆 綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。 （ 2）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。 （ 3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。 （ 4）下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補強。 （ 5）是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達到一定強度后方可拆除。 （ 6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下： 1）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過； 2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊； 3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于 1cm。 （ 7）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工 材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。 （ 8）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面 上集中堆放。 （ 9）加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼 板上堆放重物。 七、 安全及環(huán)境保護 1