澧河園林市政工程施工組織設(shè)計

目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 主要工序的施工方法 第四章 擬投入的主要物資計劃 第五章 擬投入的主要施工機械 第六章 勞動力安排計劃 第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第九章 確保工期的技術(shù)組織措施 第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 第十一章 企業(yè)項目管理班子配置 第十二章 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 第十三章 施工總平面布置圖 第一章 編制依據(jù) 1、澧河段園林市政工程施工招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計。 2、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002。 3、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002。 4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ44-91。 第二章 工程概況 工程概況： 南北岸河堤原有堤頂 6 米，大部分為 8 米寬，本次堤頂加寬到 12 米道路修為 8 米，填土最深 6-8 米，填筑土質(zhì)含沙量較大塑性指數(shù)小絕大部分填土與道路標(biāo)準(zhǔn)相比壓實度不夠，本次河堤頂?shù)缆吩O(shè)計為城市次干道路級標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計年限為 30年，路面設(shè)計結(jié)構(gòu)為： 5cm 厚面包磚， 3cm 厚 1： 3 水泥砂漿，18cm 厚 C30 砼， 2cm 厚砂墊層， 15cm 厚水泥石灰穩(wěn)定土， 30cm厚 14%石灰土（分二層鋪筑）。路基設(shè)計彎沉值 ： 270（ 1/100MM）。道路設(shè)計年限為 30 年。 第三章 主要施工方法 1、施工順序及地下管線保護 1.1 施工順序 施工準(zhǔn)備、施工放線地下管線保護排水工程砌擋墻路基鋪筑側(cè)石安裝水泥砼路面土建工程清場、驗收 1.2 地下管線保護 1.2.1 在工程開工前召開各管線單位協(xié)調(diào)會議，詳細(xì)收集管線埋設(shè)資料，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的探洞（開挖探洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等）做 好記錄。 1.2.2 在對現(xiàn)場進行調(diào)查后，制訂詳細(xì)的保護及應(yīng)急措施，經(jīng)管線單位確認(rèn)后實施。 1.2.3 工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長直至操作人員做層層安全交底，明確各級人員的責(zé)任。 1.2.4 工程實施前，落實保護地下管線的組織措施，項目部設(shè)專職管線保護負(fù)責(zé)人，按照施工組織設(shè)計和管線單位認(rèn)可的保護管線措施的要求落實到位，設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌。成立由建設(shè)單位、管線單位和施工單位有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實 情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問 題及時完善保護方案。 1.2.5 工程實施前，對參加本工程施工的全體員工（包括勞務(wù)人員）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用事業(yè)管線危害性”的宣傳教育，并要求職工在施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件規(guī)定。 1.2.6 工程實施時，按照施工組織設(shè)計和地下管線保護技術(shù)措施的要求進行施工，管線保護負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作人員遵守技術(shù)規(guī)程。 1.2.7 施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、探洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線 單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自繼續(xù)施工。 2 準(zhǔn)備工作 2.1 工程復(fù)測：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臏y設(shè)基準(zhǔn)和測量標(biāo)志，復(fù)測導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理工程師核查，批復(fù)后作為施工放樣的依據(jù)，然后根據(jù)導(dǎo)線點和設(shè)計圖紙定出各施工部位的平面位置。永久性標(biāo)志樁樹立易識別的標(biāo)志并加以保護，發(fā)生損壞或移位時重新恢復(fù)標(biāo)志樁。選經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員組成測量組，嚴(yán)格遵守中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市測量規(guī)范 CJJ8-99 中的規(guī)定，每項測量經(jīng)監(jiān)理工程 師核查后方可開工。 3 工程試驗 3.1 試驗室建立 為確保 試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在項目經(jīng)理部設(shè)立試驗室，全面負(fù)責(zé)合同段內(nèi)的試驗工作，包括各種原材料試驗，施工成品、半成品檢驗、施工過程中的控制與檢驗工作。試驗室滿足甲方和監(jiān)理工程師要求。 3.2 試驗制度 試驗儀器、儀表定期檢測，精度符合試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前調(diào)試準(zhǔn)確。選用有試驗員資質(zhì)證書并有責(zé)任心的技術(shù)人員上崗，對進場材料檢驗出廠合格證和外觀質(zhì)量，取樣復(fù)試合格后使用。試驗過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程實施細(xì)則，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 對重要和較復(fù)雜的檢測項目，試驗人員不少于兩人，除儀器能自動采集數(shù)據(jù)外，檢驗人員讀數(shù)，記錄人員復(fù)誦，防止數(shù)據(jù)在傳 遞過程中發(fā)生錯誤；試驗人員對技術(shù)復(fù)雜工程和關(guān)鍵工序在施工中全程跟蹤檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。試驗過程中認(rèn)真做好真實、完整的原始記錄。 試驗人員運用誤差分析知識，正確處理數(shù)據(jù)，不擅自取舍數(shù)據(jù)，根據(jù)所得的數(shù)據(jù)按相應(yīng)公式計算，結(jié)果由質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)核，根據(jù)計算結(jié)果對工程質(zhì)量及施工方法提出改進意見。試驗工作完成后填寫試驗報告，最后由試驗人、復(fù)核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名。 3.3 材料要求及試驗方法 水泥：采用同一生產(chǎn)廠家的 42.5 級普通硅酸鹽免檢水泥，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 GB175硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥。同一生產(chǎn)時間、同一進場日期作為一個驗收批次，每 200T（不足 200T 時按一 個驗收批次）取樣一組，進行水泥標(biāo)號化驗、體積安定性檢測（用沸煮法）、初凝時間試驗（初凝時間不早于 45 分鐘，終凝不遲于 12 小時）、細(xì)度試驗（ 0.8mm 方孔篩篩余不超過 12%）；水泥取樣從袋裝水泥 20 袋以上中取等量樣品，拌和均勻后分成兩等份（每份 12kg），一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ灐?砂、碎石：根據(jù)砼設(shè)計強度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸，嚴(yán)格控制材料的粒徑，砂依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T4684建筑用砂，碎石依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 GB14685建筑用卵石 、碎石。砂、碎石試驗以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間，每 400m3 為一驗收批次（不足400m3 時按一驗收批次），取試樣一組，按監(jiān)理要求數(shù)量，進行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量等試驗；在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在料頂部、中部和底部抽取大致相等的試樣，符合要求者用于施工。 砼配合比：采用重量比，通過計算試配確定，現(xiàn)場施工設(shè)計的砼強度等級、構(gòu)造物幾何尺寸、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向試驗室提出試配申請，經(jīng)中心試驗室試配，選取確 定最佳配合比。不同部位的砼根據(jù)設(shè)計要求、滿足抗?jié)B、抗裂、抗壓、抗侵蝕的特性。施工前根據(jù)理論配合比進行砼配合比試件的檢驗，在試驗室進行抗壓強度等試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修改配合比，直至砼 強度等各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求，砼施工時經(jīng)常檢測粗細(xì)骨料 的含水量，確保施工配合比準(zhǔn)確無誤。 稠度試驗：用坍落度法測定，將下無底上無蓋的坍落度筒放在光平的地面上，用腳踏穩(wěn)，分三層裝填混凝土拌合物。每裝一層用彈頭搗棒均勻扦搗 25 次，裝完，頂面用抹刀刮平抹光，然后將坍落度筒徐徐向上提起，這時記錄混凝土拌合物在自重作用下產(chǎn)生的坍落高度（ mm）；在測定坍落度的同時，觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情況，綜合評定混凝土拌合物的和易性，從而使砼質(zhì)量達到設(shè)計要求。 強度試驗：強度為立方體抗壓強度，采用邊長 150mm 的標(biāo)準(zhǔn)試件、每 200m3（不足部分按 200m3 計）不同部位或不同施工班組取一組試件，每組 3 塊，將試模內(nèi)壁涂油分兩次將拌合物入模（采用人工振搗），兩次裝料厚度大致相同，振搗沿螺旋形方向從邊向中進行；振搗要垂直漿面，插上層時應(yīng)穿到下層2030mm 處。 試件成形后， 12 小時后抹面，沿試?？谀ㄆ?。制模完畢，認(rèn)真填寫施工及試塊制作記錄；試塊 靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊放在溫度數(shù)為 20 3的不流動水中養(yǎng)護，水的 PH 值不小于 7，同條件養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面；試塊按施工要求齡期填寫“抗壓強度試驗報告單”，并送試驗室進行砼抗壓強度試驗。 4 水泥砂漿、水泥砼混合料加工 材料計量：用地磅對粗砂、碎石和水泥進行計量，袋裝水泥每個批號復(fù)核其重量（誤差在 5%內(nèi)），并保存好過磅記錄。 材料配合比偏差值：水泥為 1%，中粗砂 2%，碎石為 3%，水為 1%，計量人員下班前進行小結(jié)，施工員計算當(dāng)班所完成工程量、水泥用量、砂石用量，進行總量分析，質(zhì)檢員 和監(jiān)理人員在計量記錄上簽名。 砼攪拌加工：攪拌前攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。第一盤考慮到筒壁上的砂漿損失，砂、水泥和水適當(dāng)增加。向攪拌機料斗中裝料的順序為：碎石、水泥、砂。水直接加入攪拌筒中。嚴(yán)格控制水灰比，質(zhì)檢員每臺班按規(guī)定對混凝土坍落度進行檢測，控制坍落度。從原料全部投入攪拌機筒內(nèi)到混凝土拌合料卸出最短時間不小于 90 秒。 砂漿攪拌加工：砌筑用砂漿和抹灰用砂漿采用機械攪拌的方式加工并保證配比準(zhǔn)確。砌筑砂漿按重量比過磅計量，抹灰用砂漿按體積比計量。攪拌時先倒砂子、水泥等摻合料，最后加水，每盤的攪拌時間不小于 3 分鐘，做到隨拌隨用。 5 排水工程 5.1 溝槽開挖 溝槽開挖前，了解施工段的地下情況，與施工圖不符時及時通知設(shè)計部門予以處理。 依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點及高程點，施工放樣開挖溝槽，用經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距分別測出溝管中心點，然后向兩端引出固定的控制點，并加以保護以便使用和檢查。根據(jù)溝槽的挖深和放坡系數(shù)，確定開口寬度，沿中心線兩側(cè)灑白灰放出溝槽開挖線，遇圖紙有標(biāo)注地下管線時采用人工開挖。管溝分層開挖， 邊坡不變，層間留 1.5m 寬臺。堆土坡腳距槽邊 1m 以外，高度不超過 1.5m。 溝槽開挖前， 挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況對機械操作手詳細(xì)交底，并指定專人與操作手配合，防止超挖。 為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖溝槽時在設(shè)計槽底高程以上保留 20cm 左右用人工清底。 撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝，溝槽采用密排立板橫撐，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過 1m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.40.8m。 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板對接應(yīng)嚴(yán)密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。 管溝開挖時，質(zhì)量、安全人員要加強現(xiàn)場巡視， 密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，發(fā)現(xiàn)問題立即停止開挖，通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。 管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，槽底下鋪 10cm 厚碎石墊層，使地基承載力達到設(shè)計要求。 5.2 砼預(yù)制件生產(chǎn) 5.2.1 原材料要求 水泥：采用 42.5 級免檢水泥，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。 砂：采用潔凈的中砂，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。 碎石：采用最大粒徑在 30mm 以下的碎石，其質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求。 水：采用自來水，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。 5.2.2 模具制作及驗收標(biāo)準(zhǔn) 模板采用 A3 鋼材制作， 模具弧形狀部分采用沖壓成型法，不得有死彎。 模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：長度偏差 +5mm， 10mm；高度偏差 +0， 5mm。 5.2.3 工序操作及質(zhì)量要求 模板清理：用小鐵鏟、鋼絲將附在模板的砼渣及雜物清理干凈。注意模板內(nèi)側(cè)棱角及圓弧與平直模板相切處的模板清理。 涂刷隔離劑：涂刷隔離劑要均勻，不允許有漏涂和發(fā)生隔離劑積聚現(xiàn)象。采用乳白色非油性液體隔離劑，這樣生產(chǎn)出來的砼預(yù)制件外觀光潔，無蜂窩麻面現(xiàn)象發(fā)生。 澆灌砼、振搗、抹面：振搗采用 30 振搗棒振搗，振搗時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉、無氣泡析出為準(zhǔn)。抹面時應(yīng)采用木抹 將砼表面抹成毛面。 養(yǎng)護、拆模：養(yǎng)護一般采用自然養(yǎng)護法，即成型后將構(gòu)件用黑色塑料覆蓋二層即可，冬季可采用遠(yuǎn)紅外線電熱養(yǎng)護法或綜合蓄熱法。拆模必須待砼強度達 70%以上方可進行。 堆放、檢驗出廠：構(gòu)件出模堆放時，發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)件應(yīng)及時修補。修補方法是用水濕潤構(gòu)件的損壞面，涼干后刷 107膠，再用 107 膠 +白水泥 +水泥進行修補或用 CU 乳液 +水泥進行修補。構(gòu)件堆放后及時覆蓋、養(yǎng)生。正常濕度條件下采用灑水 養(yǎng)護法，在負(fù)溫條件下采用綜合蓄熱法。 砼預(yù)制件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：長度偏差： +5mm， 10mm；寬度偏差： 5mm；高度 偏差： 5mm。 5.3 砼基礎(chǔ) 砼基礎(chǔ)采用攪拌機現(xiàn)場集中拌合，機動翻斗車運到施工現(xiàn)場。攪拌機加料時，先加水和骨料，稍加攪拌后再加水泥，并延長攪拌時間。砼的現(xiàn)場運輸時間控制在十五分鐘以內(nèi)，確保砼入模溫度不小于 5以上。根據(jù)同條件養(yǎng)生的試件強度，證明砼強度已經(jīng)達到要求的抗凍強度及相應(yīng)拆模強度后，方可拆除模板。模板拆除后覆蓋塑料薄膜，并用兩層草袋覆蓋。 澆筑砼基礎(chǔ)時，按設(shè)計基礎(chǔ)厚度鋪設(shè)鋼模板，模板無缺損，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，具有較高的強度、剛度，安裝時保證模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。振搗時模板橫向最大撓曲小于 4mm，高度與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm。模板支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，模板接頭處不漏漿。模板頂高程與設(shè)計平基高程相一致，模板檢驗合格后及時澆筑砼。 基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護，并留毛面以利與管座結(jié)合?；旌狭线\送到攤鋪地點后卸在鐵板上，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻后用“扣鍬”方法攤鋪。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出。 攤鋪的松料厚度，預(yù)留高出設(shè)計厚度 10%?；旌狭蠑備伨鶆蚝笥貌迦胝駝悠髡駬v?？v橫振搗時重疊 10cm20cm。振搗時 先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振或全 面積順序初振一次。同一位置振搗時不少于 20 秒。移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，至模板的距離不大于作用半徑的 0.5 倍，同時避免碰撞模板和鋼筋。然后用平板振動器振搗。同一位置的振搗時間，當(dāng)水灰比小于 0.45 時不小于 30 秒，當(dāng)水灰比大于 0.45時不少于 15 秒，以混合料停止下沉不冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 拆模操作細(xì)致，不損壞混凝土板的邊、角。拆除的模板清除干凈，堆放整齊。 砼基礎(chǔ)強度達到 1.2MPa 以后，才準(zhǔn)在上面走動，行人必須通過時，在其上墊放木板。 5.4 管道安裝 5.4.1 管道鋪設(shè) 管道在管材逐節(jié)檢查， 基礎(chǔ)砼強度達到 5Mpa 以上時進行管材鋪設(shè)，鋪設(shè)時自下游開始。管節(jié)下入溝槽時不與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不擾動原土。管節(jié)安裝時管內(nèi)底高程滿足設(shè)計要求，逐節(jié)調(diào)整管中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)。 5.4.2 澆筑管座 管節(jié)安裝完經(jīng)檢驗中心線、高程合格支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管座澆筑前將管座平基沖凈，兩側(cè)同時澆筑，并保持砼高度一致。 澆筑砼時，留置砼抗壓強度試塊，每工作班組不少于一組， 每組 3 塊，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 92 進行強度評定。 5.4.3 抹 管帶 抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。管道抹帶時在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層抹帶，抹帶完成后，用草袋覆蓋養(yǎng)護。 5.5 窨井施工 5.5.1 砂漿配比過磅稱量，機磚砌筑前用水浸透。井壁垂直，磚面不破損，砌筑沒有通縫和游丁走縫，灰漿飽滿，灰縫平整，磚縫均勻，內(nèi)外抹面壓光，沒有空鼓和裂縫現(xiàn)象。 5.5.2 窨井用 M10水泥砂漿砌 Mu10機磚， 1 2 水泥砂漿內(nèi)外粉，分層施工，用鐵抹子壓平抹光，直到表面光滑、細(xì)膩、無任何小坑及砂眼為止。 5.5.3 井砌好后及時安裝井蓋，型號符合設(shè)計要 求，矩形檢查井高程與側(cè)石相平，頂面坡度隨人行道橫坡。井蓋坐漿放正，開啟方向一致。 5.5.4 為便于以后施工，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師同意，預(yù)留支管。預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管用 M10水泥砂漿砌筑封口。 5.5.5 閉水試驗 當(dāng)管道及檢查井的外觀質(zhì)量、測量檢驗均合格，管道未回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封墻不漏水且養(yǎng)護 34 天后，自上游往下游分段進行管道閉水試驗，每段閉水試驗段長 度不大于 500m。閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，當(dāng)井高不足 2m 時，將水灌至接 近上游井口高度。注水過程同時檢查管墻、管道、井身，無漏水時，浸泡 24 小時后進行閉水試驗。 5.5.6 溝槽回填 溝槽回填土厚度汽夯虛厚不超過 25cm，壓路機不超過 30 cm。 5.6 擋墻工程（漿砌石塊） 在砌筑之前，拌和砂漿，砂漿拌制必須按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行配料，砂漿拌和采用砂漿攪拌機，拌制好的砂漿存放在鋪有鐵皮的地面上以備使用。砌筑工作應(yīng)從基礎(chǔ)四周開始，即先砌周圍定位先列，再用片石、砂漿填塞、搗實內(nèi)部，待下層完成后再進行上層的施工，直到基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為止?；A(chǔ)砌筑完成且砂漿具有一定強度后再進行土方回 填施工。 砌筑前應(yīng)首先將石塊與基礎(chǔ)頂面用水沖冼干凈，而后再坐漿砌筑；砌筑時砌體可分段放置坡度尺拉線分層進行施工，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫處，但各段水平砌縫應(yīng)保持一致，各砌層應(yīng)先砌外現(xiàn)通縫，內(nèi)部必須砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，石塊間無貼靠或脫空現(xiàn)象，在砌筑期間應(yīng)根據(jù)天氣情況適量灑水養(yǎng)生，當(dāng)墻身砌筑達到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)拉線使用水泥砂漿和小片石將墻身頂面找平，砌筑完成后應(yīng)指派專人對砌體進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。 6 道路工程 6.1 路基成型 測設(shè)道路中心樁，并放出邊線樁。施工遇管線時，與管線單位及時聯(lián)系，采取保護措施。在不 受施工影響的位置引輔助控制樁，以備施工過程中及時補樁。 路床大面積開挖用機械開挖，預(yù)留 20cm 左右人工清挖，小面積用人工開挖，棄土及時清運。開挖至路床高程時預(yù)留碾壓沉降高度，其數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況實驗確定，一般碾壓沉降高度控制在 2cm 左右。路床回填土從低處開始填筑壓實，注意清理基底，遇有不同種類土?xí)r分段分層填筑，避免形成水囊或滑動面，透水性較差的土，在透水性較佳土層下時，其表面應(yīng)在路中線向兩側(cè)做 4%橫坡，透水性較大的土邊坡不應(yīng)被透水性較小的土壤覆蓋。 路床碾壓自邊向中進行，輪跡重疊、先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢 后快，碾壓至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。壓路機碾壓不到的地方采用機夯，夯擊面積重疊 1/41/3。完成后測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，檢測標(biāo)準(zhǔn)壓實度、路床寬度、標(biāo)高和平整度，根據(jù)檢測結(jié)果進行整修。 6.2 石灰穩(wěn)定土（ 14%） 6.2.1 材料要求 用 級的新石灰，活性氧化物含量不低于 60%。生石灰放置于空地處用大堆集中消解。熟石灰提前七天消解，消解過程掌握好用水量（消解石灰的用水量約為石灰重量的 11.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮濕度，防止過干飛揚或 過濕成團，消解后的石灰能通過 10mm 篩孔并成粉狀，裝袋運入工地，盡快使用土方用現(xiàn)場上層垃圾清運后的黃土，土中不含樹根、雜草等雜物，塑性指數(shù)達到 1015，經(jīng)化驗合格后使用。 6.2.2 實驗段 施工前按監(jiān)理工程師的要求鋪設(shè)一段長度不小于 100m 的試驗路段，驗證碾壓時混合料的含水量、壓實遍數(shù)、碾壓速度、最大松鋪厚度、壓實系數(shù)、機械組合、勞力配備、施工工藝等，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后作為施工的控制依據(jù)。 6.2.3 攤鋪 石灰土攤鋪在已完工，具有合格高程、寬度、橫坡度的路基上進行。石灰土松鋪高程計算如下： 熟石灰與土由重量比換自成體積比的公式 熟石灰體積土體積 =1/(P1 P2)/ (Y1 Y2) 式中： P1 P2 土及熟石灰的重量配合百分比 Y1 Y2 土及熟石灰的天然松方質(zhì)量密度（ kg/m3） 熟石灰松鋪厚度： h2= (h0 Y0 Y2)/Y2 式中： h0=石灰土壓實厚度（ cm）； Y0=石灰土最大壓實密度（ kg/m3） h2=熟石灰松鋪厚度（ cm）； Y2=熟石灰自然干質(zhì)量密度（ kg/m3） 土的松鋪厚度： h1=（ h0 Y0 P2） /Y1 根據(jù)測算結(jié)果計算出車輛運土量和車輛卸土間距， 將土備 足，首先使用推土機初平，然后再用平地機精平，使土按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪，攤鋪時土的含水量高于最佳含水量的10%15%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。隨后用運輸機械將已裝入袋中的熟石灰運至已攤鋪土的上面，按計算厚度攤鋪石灰。采用灰土拌和機拌和，拌和時及時檢查含水量，使其等于或略大于最佳量，同時使素土和石灰充分拌和均勻，直到混合料上下色澤一致、無灰團、不留“素土”夾層。此時試驗人員及時取樣檢測石灰計量，不足時及時補撒石灰，重新攪拌，直至試驗合格。 6.2.4 整型、成活 根據(jù)設(shè)計高程和由試驗段得出 的松鋪系數(shù)拉線，用平地機將混合料初步整平，然后用履帶車快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再重復(fù)以上步驟，直至符合設(shè)計高程。在碾壓 12遍后進行灰土找平，掌握好高程的量測工作。 6.2.5 碾壓 碾壓遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中的原則。在含水量最佳值時碾壓，先用輕型壓實機械進行碾壓，然后用 21T 三輪壓路機，由邊到中、由低到高重疊二分之一后輪寬，碾壓完成后試驗人員立即檢查壓實度，不合格時及時補壓，直至壓實度達到 95%以上，石灰土基層當(dāng)天鋪筑當(dāng)天碾壓成活。 6.2.6 接頭及縱縫的處理 兩個工作段的銜接處搭接，前 一段拌和后，留出 3m5m 不進行碾壓，待后一段施工時將前一段未壓實部分一起進行拌 和，并與后一段一起碾壓。與現(xiàn)有道路接縫時，按階梯形式留出一定寬度，在碾壓時對接縫處多壓 2 遍以利新舊結(jié)構(gòu)層結(jié)合。 6.3 水泥石灰穩(wěn)定土 6.3.1 混合料攤鋪要點 混合料攤鋪前，下層應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，并對混合料作必要的檢測（如實際含水量、松干質(zhì)量密度、實干密實度、拌合均勻度等）如含水量低于最佳含水量 1%以上時，工地需灑水增補，如有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象攤鋪前應(yīng)予補拌，使其均勻，再行攤鋪。 混合料攤鋪前應(yīng)做分段按量上料，并須考慮路面兩側(cè) 加寬15cm，避免場內(nèi)重復(fù)運輸；汽車直接卸至路槽里人工攤鋪時，應(yīng)對汽車碾壓部分刨松混合料以使壓實系數(shù)統(tǒng)一掌握；將含水適當(dāng)、拌合均勻的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi)，其松鋪厚度為壓實（設(shè)計）厚度乘以壓實數(shù)。 混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后，立即用平地機械或人工按照設(shè)計坡度、跨拱進行平整；混合料在攤鋪、整型、到碾壓前，要完全中斷交通。 6.3.2 混合料碾壓要點 初壓時應(yīng)先用履帶拖拉機或 6-8t 壓路機由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓一、二遍。其后立即進行找補。找平后用 12-15t 壓路機壓實直到無明顯輪跡； 找補檢測方法 ，用路兩側(cè)樁高程拉平小線，按小線下反虛厚高程，高起凹墊進行多次找平，或用水準(zhǔn)儀測點：路寬 9-15m 時須檢測 5 點（路中心，兩路邊，兩坡路間），路寬大于 15m時須檢測 7 點（路中心，兩路邊，兩坡路間）間隔 2.5-3m，穩(wěn)壓初壓時要及時多次找平，高處鏟平，低處添補時一定要刨松，濕潤，基層壓實后切不可貼薄層找平； 修整找平后用 12-15t 壓路機壓實，碾壓至要求之密實度，并無明顯輪跡，密實度應(yīng)達到輕型標(biāo)準(zhǔn)最佳密實度 98%以上，重型標(biāo)準(zhǔn)最佳密實度 95%以上，當(dāng)路寬 20m 時應(yīng)考慮加入橫向碾壓以減少輪跡，增強密實度； 多層 攤鋪時，為使上下兩層結(jié)合好，下層碾壓密實后應(yīng)灑水濕潤，再鋪上層混合料； 盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪段落，以減少接茬，接茬處必須保證達到要求的密實度，凡不符合要求處，在接鋪新材料前，應(yīng)將舊材料刨除，接茬采取立茬，毛茬銜接，對舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤，碾壓時接茬處應(yīng)加強碾壓； 在混合料攤鋪、整型、穩(wěn)定、找補修整，壓實全過程中應(yīng)完全中斷交通。 6.3.3 混合料養(yǎng)生要點 壓實成型合格后，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可灑水養(yǎng)生。至少 7 天。有條件也可灑布瀝青乳液（乳化瀝青）養(yǎng)生直至鋪筑上面的結(jié)構(gòu)層時停止養(yǎng)生；養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前，嚴(yán)禁履帶車輛通行。 6.3.4 雨季施工措施 水泥、石灰一次備料不宜太多，要大堆存放，材料堆周圍 要設(shè)排水溝，以便排水；混合料要邊攪和、邊攤鋪、邊碾壓。對已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后再碾壓密實。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再拌和、壓實。連陰雨天暫停施工。 6.3.5 養(yǎng)生： 每段水泥石灰穩(wěn)定土碾壓完成后，應(yīng)立即進行養(yǎng)生，水泥石灰穩(wěn)定土最終強度形成需要經(jīng)過相當(dāng)長的時間，養(yǎng)生對水泥石灰穩(wěn)定土的強度形成有非常重要的影響，是施工中重要的環(huán)節(jié)。養(yǎng)生一般可采用灑水車灑水或草袋 、帆布等適合的材料覆蓋。用灑水車養(yǎng)護時，灑水次數(shù)要根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕。 6.4 水泥砼路面 6.4.1 模板 模板無缺損，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，具有較高的強度、剛度，安裝時保證模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。振搗時模板橫向最大撓曲小于 4mm，高度與混凝土面層高度一致，誤差不超過 2mm。立模的平面位置和高程誤差小于混凝土路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。模板支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭與基層接觸處不漏漿。 6.4.2 鋼筋 傳力桿、套管及鋼筋制作要嚴(yán)格按照圖紙要求施 工。 6.4.3 砼澆筑 商品混凝土到攤鋪地點后，直接卸在基層上攤鋪均勻。發(fā) 現(xiàn)離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻后用“扣鍬”方法攤鋪。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出。攤鋪的松料厚度高出模板 1cm?；旌狭蠑備伨鶆蚝?，用平板振搗器、插入式振動器全面振搗，相鄰行列重疊 20cm 左右，以防漏振，振動速度不宜過快，每分鐘 1m 即可，水泥砼攤鋪時要特別注意預(yù)埋的拉、傳力桿，位置要準(zhǔn)確，桿身要平直，縱橫振搗時重疊10cm20cm。 6.4.4切縫與切紋 伸縫切縫時要在強混凝土度達到 25%30%即可切縫，要落實專人負(fù)責(zé)， 做到切縫及時，防止混凝土板面產(chǎn)生橫向不規(guī)則的斷裂，二可延長刀片使用時間，切縫深度為四分之一板面厚度（ 5cm6cm）。切紋時間應(yīng)在混凝土的養(yǎng)生期達到 28 天時進行，用切紋機橫向進行切紋，切紋的深度為 2mm3mm。 6.4.5拆模 當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的 25%時即可拆模。拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況，如下表： 拆模操作細(xì)致，不損壞混凝土板的邊、角。拆除的模板清除干凈，堆放整齊。 6.4.6砼面板養(yǎng)生 為防止 混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進行，混凝土澆筑后，及時養(yǎng)生。 6 小時后混凝土表面有晝夜平均氣溫（） 15 20 25 30 允許拆模時間（小時） 36 30 24 18 相當(dāng)硬度時用草袋覆蓋混凝土表面和側(cè)面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，保護混凝土少受劇烈的天氣變化影響，在養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁車輛、行人通過，養(yǎng)護 28天后才允許開放交通。 6.5 安砌側(cè)緣石 6.5.1 測量放線 先校核道路中線，用鋼尺從路中依次量出路面邊界 4m，定出側(cè)石邊樁。直線段邊樁與邊樁間拉線作準(zhǔn)繩，間距為 10m，標(biāo)上側(cè)石頂高程和路邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查側(cè)石底高程。 道路交口曲線段按設(shè)計半徑 加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸，間距為 1m-5m，自曲線兩端反復(fù)校核，保證圓滑美觀。直線部分拉小線放線，曲線部分用白灰劃線。安裝側(cè)石前對放線復(fù)核一次，側(cè)石頂面高程使用水準(zhǔn)儀檢查控制防止塌腰。 6.5.2 刨槽 邊樁標(biāo)高拉線，以線為準(zhǔn)往外刨槽，槽的寬度比側(cè)石寬度寬出約 5cm，靠近路面一側(cè)拉線平齊。 6.5.3 安砌 釘樁掛線后，側(cè)石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，計算側(cè)石的長度，用鋼尺排好尺寸，確保側(cè)石無加塞現(xiàn)象。側(cè)石的墊層用 1:2 水泥砂漿。砂漿拌好后均勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安砌側(cè)石，并用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，做到平穩(wěn)牢固。安砌 后用 20m 小線檢查直順度，線條直順，彎道圓滑，頂面平順并符合設(shè)計高程。 6.5.4 回填 側(cè)石安砌后，在側(cè)石背后及時用 C15 砼堆砌密實。用水泥砂漿填充側(cè)石正面溝槽，發(fā)現(xiàn)側(cè)石傾斜或松動，及時修整。 6.5.5 灌縫與勾縫 灌縫前接縫掃凈并灑水潤濕，按要求將水泥砂漿灌入側(cè)石的接縫，。砂漿灌滿、搗實、抹平、掃凈。灌縫后勾縫，用12mm 鋼筋對縫進行擠壓處理，保證勾縫整潔、美觀。 7 土建工程主要工序施工方法 場地平整測量放線開挖基槽基礎(chǔ)砌體施工主體定位放線綁扎鋼筋排磚擱底立皮數(shù)桿砌磚檢查驗收 梁、墻 、現(xiàn)澆板模板綁筋驗收澆筑砼予制板吊裝樓板嵌縫與板帶澆筑驗收抄平放上層線屋面防水層 7.1 基礎(chǔ)工程施工 土方機械的選用 擬采用一臺反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至標(biāo)高地梁以上 20CM 處。第二次開挖主要內(nèi)容以修整基坑達到設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中及時 組織人工修理邊坡，清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。 邊坡支護 視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護。 7.2 回填土工程 名 稱 規(guī)格 方 式 優(yōu) 點 反鏟挖掘機 WY-60 1 溝端開行 挖土深度、寬度較大 自卸運輸車 5T 6 裝、卸、運土靈活 工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。 7.2.1填土方法 (1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。 (2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。 (3)管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。 7.2.2填土夯實方法 (1)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 (2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 (3)打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 (4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。 7.2.3回填土質(zhì)量控制與檢驗 對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑 土層。 7.3 主體工程 7.3.1.鋼筋工程 (1)鋼筋的質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 (2)加工設(shè)備的選擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺對焊機、一臺電弧焊機。 (3)鋼筋的綁扎和安裝 A 鋼筋綁扎順序： 模板驗收軸線、標(biāo)高復(fù)核梁、板鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋驗收。 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán) 格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好 自檢自查記錄及檢查記錄。 (4)鋼筋工程中應(yīng)注意的問題 A 所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 B 鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范 要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖 上應(yīng)注明尺寸、型 號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 C鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量 避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 D 對于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。 E 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。 對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 F 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立 即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 G 施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 H 質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 I 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。 (5)鋼筋直螺紋接頭 鋼筋直徑 d 18 者采用 A 級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在 14 18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙 面搭接焊 5d。下面對直螺紋的施工闡述如下： A 鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。 B 鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按 規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。 C 做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連 接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當(dāng)鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。 D 鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。 E 檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩 扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定 值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每 100 個接頭為一批，不足 100 個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 (6)電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 其操作工 藝如下： A 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。 B 焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3 500 型與 BX21000 型交流弧焊機，也可采用 JSD 600 型專用電源。 C 焊接機頭 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 D 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內(nèi)徑為 80-100mm，與所焊 鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431 型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 E 操作工人的培訓(xùn) 施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。 F 材料準(zhǔn)備 鋼筋工長應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。 工藝要點 整個電焊工藝的流程為：引弧電弧電渣頂壓 A 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4mm 引弧。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與 上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。 B 電弧過程 亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 C 電渣過程 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液 態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。 D 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層 使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為 0.2-0.3KN。 質(zhì)量檢驗 A 取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一 批。 B 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4 度。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的 試樣進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 在鋼筋電渣壓力焊的焊 接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。 施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱 筋無偏移現(xiàn)象。 施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底 3.2模板工程 A 墻模的拼裝流程 選擇 15mm 厚的夾板，同時輔以 50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐 系統(tǒng)以 48 鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下： 施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）模板的選擇支撐系統(tǒng)的搭設(shè)模板拼裝模板加固、較核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使用。 B 模板的支撐系統(tǒng) 施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用 15 夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于 600 的考慮用木枋并按 200-250 的間距進行加固支撐，大于 600 的邊長還要采用 12 對拉絲桿、 600 雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm 以 內(nèi)，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 C 梁、板模板的施工順序 具體施工順序為：梁底模板模梁側(cè)模梁板拼縫處理。 D 準(zhǔn)備工作 由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。 E 模板工程的施工質(zhì)量 模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖 施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 F 模板質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 G 模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實 行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照 GB50204-02的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決 定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定： 不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過 量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳見下表所示： 7.3.3鋼筋砼 A 梁板砼澆筑 梁板砼應(yīng)同時澆筑，即用“趕漿法”從一端開始澆筑，先澆梁。根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑 ，項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 5 柱、梁 +4、 -5 層高垂直度 全高 5m 6 全高 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完后即開始收面，要求光用刮扛刮平后用木抹子三遍成活，均為毛面。即剛振搗完后，用刮扛將砼表面刮平，并配合木抹子初次抹壓平整。初凝前進行第二遍抹壓，保證砼表面標(biāo)高正確，平整度符合要求。繃?yán)€繩，按預(yù)先在豎筋上所彈 50mm 線標(biāo)志進行控制。 砼澆筑后用刮扛刮平上表面，初凝前用木抹子壓兩遍，以消除砼早期出現(xiàn)的沉塑裂縫。因施工處于冬秋交接季節(jié)，為減少內(nèi)外溫差，根據(jù)天氣情況，板面上覆蓋一至二層麻袋或 草袋進行澆水養(yǎng)護，如溫度低于 5，應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜，二層麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護。 B 質(zhì)量保證措施 按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，施工員提前填寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查。 由材料員和質(zhì)檢員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗收單等資料。 落實“質(zhì)量”、“安全”等布置的方案及交底。 砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板的油污雜物，清除積水，模板可先灑水濕潤。仔細(xì)處理好施工縫，如：清除浮石子，用水濕潤。 豎向結(jié)構(gòu)采用插入式震動棒，由底部向上震搗間隙不大于 1分鐘，砼分層搗實厚度不超于 500mm，震搗時插入下層 50mm 以上，震動棒操作要做到“快插慢拔”，柱的震搗應(yīng)先四角后中間。 安排專人負(fù)責(zé)砼的振搗，專人負(fù)責(zé)看鋼筋、看模板，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、予埋件，予留同有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行修整。 嚴(yán)格控制梁板標(biāo)高，在鋼筋上表明紅漆，以控制標(biāo)高，布置的間距為 3m。主要部位用線拉起標(biāo)高，認(rèn)真處理構(gòu)件表面砼澆搗，平倉后用尺扛刮平，再用木抹抹平。 砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不小于規(guī)范規(guī)定。 澆筑砼過程中，要保證砼保護層及鋼筋位置的正確。不得踩踏鋼筋及移動予埋件和予留孔洞的原來位置。發(fā)現(xiàn)偏差 和位移，應(yīng)及時校正。 梁砼振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距小于 30cm，振動時間 15 秒，一般振至表面泛漿為止。尤其在鋼筋予埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞使用振動機應(yīng)避免與鋼筋、模板、予埋管線覆蓋以振實砼的邊緣，即互相重合。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)，板的保護層和挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎距部分鋼筋的位置。 C 砼試塊留置 砼試塊按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制作數(shù)量，采取隨機抽樣的辦法進行制作。留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 1.每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一 次。 2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于 一次。 3.每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 4.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時 ,同條件養(yǎng)護試件的留件組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 D 砼養(yǎng)護 在砼整個的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。 施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強度達到 1.2Mpa 以 上時，才能進行下道工序。砼養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)。 E 質(zhì)量要求 凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。 F 注意事項 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不 得超過 3.0 米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為 1.25 倍震動 棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 7.3.4 磚砌體工程 A 按照施工圖設(shè)計要求區(qū)分基礎(chǔ)與主體砌筑用料。 B 砌磚的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完算起，不得小于 1.5 分鐘，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿的和易性及砂漿強度并按規(guī)范做好砂漿強度試塊的留設(shè)。 C 磚應(yīng)提前一天或半天（視天氣情況定）澆水濕潤，要求普通磚、空 心磚含水率為 10 15 ，同時也應(yīng)避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂 漿中多余水分，影響砂漿的密實度，強度和粘結(jié)力。施工中可將磚砍斷，看其周圍的吸水深度達 10 20mm 即認(rèn)為合格。 D 砌磚施工工藝 施工工藝流程：抄平放線擺磚樣 立皮數(shù)桿砌磚清理 施工要點 （ A）抄平：砌筑前應(yīng)在樓面及地面上定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （ B）放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)彈出磚墻軸 線及寬度，并分出門窗位置線。 （ C） 排磚樣：開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度，排磚時 應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌辦法，以及大半磚的位置，使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 （ D）砌磚前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度，門窗過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行找平，使皮數(shù)上的標(biāo)高和樓地面的標(biāo)高在同一位置上。 （ E）砌筑中宜用“三一”砌筑法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)做到三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。 （ F） 在砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。 （ G） 砌筑的 質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，砌體的尺寸和位置允許偏差必須符合施工驗收規(guī)范要求。 E 砌筑的質(zhì)量要求 在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。同時按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴(yán)禁漏設(shè)。 7.3.5腳手架工程 A 鋼管腳手架的搭設(shè) 用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度 和 穩(wěn)定性。 在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。 B 腳手架支撐的設(shè)置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)置?？v向支撐寬度宜為 3 5 個立桿縱距，斜桿與地面角度為 45 度范圍?？v向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭 接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。 C 鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。 D 腳手架的安全設(shè)施 垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密目安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。 7.3.6建筑防水 屋面為剛性防水和卷材防水屋面。 A 質(zhì)量控制要點 對所有進場原材料實施雙控，以確保原材料合格。 對防水基層認(rèn)真清理干凈，確?；鶎痈稍?，對防水層轉(zhuǎn)角部位應(yīng)處理成圓弧，所有出墻面、屋面管道應(yīng)作好流水處理。 對已做好的防水層應(yīng)加強保護，不得損壞，防止種種上重物對防水層的沖撞損壞。 防水層完工之后，面層施工之前，應(yīng)按本公司程序文件要求，嚴(yán)格做好試水試驗，并派專人記錄，如有滲漏，及時修補 B 屋面關(guān)鍵工序的施工 防水卷材的施工 是屋面工程的關(guān)鍵工序，在此施工期間，要求操作人員實行持證上崗，對已確定的人員必須保持相對穩(wěn)定。涂刷基層處理劑及膠粘劑 2 人，鋪卷材 4 人，接 縫和嵌填縫材料 2 人，其操作工藝如下： (1)基層處理：在鋪設(shè)卷材前，須將基層表面的突起物、砂漿等異物鏟除，并清掃干凈。 (2)復(fù)雜部位的附加層施工：水落口、管道根部、陰陽角等是易發(fā)生滲漏的薄弱部位，做好園弧形泛水，并鋪貼卷材附加層。 (3)涂布基層膠粘劑：在膠粘劑攪均勻后，將卷材展開攤鋪，在平坦干凈的基層上，均勻地涂布在表面上。但搭接縫部位的 80mm 處不涂刷，待膠粘劑干燥 30min 后，手觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。 (4)鋪貼卷材：鋪貼時按先低后高、先遠(yuǎn)后近的順序，在同一跨內(nèi) 按先鋪貼排水集中部位，并按排 水坡由下而下配置卷材的方案施工，從流水下坡開始彈出基準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度相垂直。 (5)卷材接縫的粘結(jié)：卷材接縫的搭接寬度不小于 80mm。在接縫部位每隔 1m 左右，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開固定。 (6)卷材接縫邊緣的密封處理：采用雙組份的聚氨脂密封處理。 (7)卷材末端收頭部位的密封處理：卷材末端收頭均應(yīng)裁剪整齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，并用壓條固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封嚴(yán)。 C 屋面一般工序的施工要點 (1)水泥砂漿找平層施工要求做到粘結(jié)牢固，平整光滑、無空鼓等現(xiàn)象。找平層上鋪 貼時，其干濕度以 1 平方米卷材平坦鋪在卷材上靜置 3-4h 后，掀開檢查未見明顯水印即為符合要求干燥施工。 (2)屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應(yīng)對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞。 （ 3）施工準(zhǔn)備 對進庫防水卷材應(yīng)進行抽樣復(fù)試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達到規(guī)定指標(biāo)。 (4)施工工序 施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫 密封處理清理、檢查、驗收。 （ a）清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。 （ b）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接 7cm，短邊搭接 10cm。 （ c）防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 （ d）防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴(yán)實。 （ d） 屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 （ e）屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。 7.3.7裝飾工程 A 天棚抹灰施工 (1)工藝程序 基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷 107 膠水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊摇?(2)施工要點 (a)基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。 (b)天棚抹灰 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷 107 膠水泥一遍， 緊接著抹 1:0.3:3 水泥白灰膏砂漿打底，在底糙灰內(nèi)加水泥重量 5-10%的 107 膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護 2-3d后抹找平層糙灰。面層用 1:0.3:2.5 水泥白灰膏砂漿抹光 B 內(nèi)、外墻面抹灰 施工要點 基層處理：將基層表面的灰塵 、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，砼墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。 （ a）檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線做灰餅，每隔 1.2-1.5m 打一個灰餅 , 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅及結(jié)構(gòu)的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻轉(zhuǎn)角的護角。 （ b）抹底糙灰：用 1： 6 水泥石灰砂漿刮糙，抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合 砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107 膠水泥漿干燥，抹灰時 要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 （ c）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。 C 門窗安裝 本工程門窗均為鋁合金節(jié)能推拉門窗。 （ 1）施工要求： 框位置必須符合設(shè) 計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用玻璃膠填塞密實，不得污染表面。 用于制作門窗的材料規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。 門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少