調(diào)速杠桿(135調(diào)速器)零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 I 目錄 1 引言 . 2 2 零件的工藝分析 . 3 2.1 零件的作用 . 3 2.2 零件的工藝分析 . 3 2.3 零件的生產(chǎn)類型 . 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 3.1 確定毛坯的制造形式 . 4 3.2 基面的選擇 . 4 3.3 制定工藝路線 . 5 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 . 6 4.1 毛胚的基本尺寸確定 . 6 4.2 各工序之間的加工余量及公差 . 6 5 確立切削量及基本工時(shí) . 9 6 夾具設(shè)計(jì) . 15 7 設(shè)計(jì)小結(jié) . 17 8 參考書目 . 18 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 1 圖 1 調(diào)速杠桿 （ 135 調(diào)速器） 零件圖 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 2 1引 言 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)是教學(xué)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是我們學(xué)完大學(xué)全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后所進(jìn)行的一項(xiàng)培養(yǎng)我們機(jī)械設(shè)計(jì)與制造能力的重要實(shí)踐和活動(dòng)。這讓我們在課程設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的課程進(jìn)行一次深入的綜合性的了解和復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們大學(xué)生活占有重要地位 。 課程設(shè)計(jì)的主要目的： （ 1） 通過課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)課程及相關(guān)專業(yè)的知識，起到鞏固融會(huì)貫通及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面知識的作用，樹立正確的設(shè)計(jì)思路 。 （ 2） 通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)了學(xué)生分 析和解決工程實(shí)際能力的，使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)方法。 （ 3） 提高了我們設(shè)計(jì)和分析的能力，如計(jì)算能力、繪圖能力、計(jì)算輔助設(shè)計(jì)能力等。同時(shí)，也使我們熟悉設(shè)計(jì)手冊的使用。 （ 4） 就我個(gè)人而言，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜難度的零件的工藝規(guī)程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。希望這次課程設(shè)計(jì)對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師批評指正 。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 3 2零件的工藝 分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的加工精度要求比較高，尤其是 mm12 的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛胚直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖 1 和圖 2。 圖 2 調(diào)速杠桿（ 135 調(diào)速器） 三維 圖 2.2零件的工藝分析 通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都 是直接鑄造出來的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多。 2.3零件的生產(chǎn)類型 零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 4 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為 30 鋼，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。 調(diào)速杠桿（ 135 調(diào)速器）毛坯圖如圖 2 所示。 圖 2 調(diào)速杠桿 （ 135 調(diào)速器） 毛坯圖 3.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過 程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準(zhǔn)，利用定位銷定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 5 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證 ， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ， 可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ， 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序一：先鑄件回火 工序二：以下表面定位，粗銑上表面 工序三：以上表面定位，粗銑下表面 工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜 6mm的圓和 8 的圓 工序五：粗鏜半精鏜和精鏜 6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜 8mm的內(nèi)孔 工序六：以下端面和加工好的孔定位粗加工 12 內(nèi)孔 工序七：半精鉸工 12，精鉸工 12 內(nèi)孔 工序八：以 12 內(nèi)孔和外圓面定位銑槽 工序九：加工各倒 工序十：去毛刺，檢驗(yàn) 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 6 4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 4.1毛胚的基本尺寸確定 杠桿零件材料為 30 鋼，硬度 187217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量確定步驟如下 ： 1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長 158.5mm，寬 16mm，高 9mm。故最大輪廓尺寸為 158.5mm。 2.選取公差等級 CT 由表 5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級 CT 范圍 8-12 級，取 9 級。 3.求鑄件尺寸公差 根據(jù) 加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，由表 5-3 得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布 。 4.求機(jī)械加工余量等級 由表 5-5 知鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級 E-G 級，取為F 級。 5.求 RNA 對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 5-4 查最大輪廓尺寸為 158.5mm，機(jī)械加工余量等級為 F 級，得 RNA 數(shù)值為 1.5mm。 6求毛坯基本尺寸 底面為單側(cè)加工，算得： R=F+RNA+CT/2=9+2 1.5+3=15，圓整為 15mm。 4.2各工序之間的加工余量及公差 1、粗銑下表面的加工余量及公差 表 1 粗銑下表面的加工余量及公差 工序 名稱 工 序 間 余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng) 濟(jì) 精 度 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度 Ra / m 粗銑 3 11 25 9 9 0.05 12.5 鑄造 0.4 15 0.4 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 7 2、粗銑上表面的加工余量及公差 表 2 粗銑上表面的加工余量及公差 工序 名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙 度Ra / m 粗銑 3 11 25 9 9 0.05 12.5 鑄造 0.4 15 15 0.4 3、鉆孔、粗鉸 6 孔的加工余量及公差 表 3 鉆孔、粗鉸 6 孔的加工余量及公差 工序 名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺 寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度Ra / m 粗鉸 0.2 9 6.3 6 60.03 6.3 鉆孔 5.8 12 12.5 12.5 鑄造 0 4、鉆孔、粗鉸、精鉸 8 孔的加工余量 及公差 表 4 鉆孔、粗鉸、精鉸 8 孔的加工余量及公差 工序 名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺 寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸 /公差 /mm 表面粗糙度Ra / m 精鉸 0.04 9 6.3 8 0.036 8 0 6.3 粗鉸 0.16 10 12.5 7.96 0.16 12.5 鉆孔 7.8 12 12.5 7.8 7. 25 鑄造 0 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 8 5、鉆孔、粗鉸、精鉸 12 孔的加工余量及公差 表 5 鉆孔、粗鉸、精鉸 12 孔的 加工余量及公差 工序 名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺 寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度Ra / m 精鉸 0.05 7 3 2 12 12 3.2 粗鉸 0.1 8 6.3 11.95 11.95 6.3 擴(kuò)孔 0.85 10 6.3 11.85 11.85 6.3 鉆孔 11 12 12.5 11 11 12.5 鑄造 0 6、粗銑槽的加工余量及公差 表 6 粗銑槽的加工余量及公差 工序 名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺 寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度Ra / m 粗銑 2 0.5 10 25 20 20 25 粗銑 1 1.5 10 25 19 19 25 鑄造 12 16 16 7、粗鏜 12.5 孔 表 7 粗鏜 12.5 孔的加工余量及公差 工序 名稱 工序間余量/mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra /mm 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度 Ra / m 粗鏜 0.25 12 25 12.5 12.5 25 鑄造 7 12 12 8、 其他尺寸直接鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 9 5確立切削量及基本工時(shí) 工序一：熱處理 工序二：銑下表面 (粗銑 ) 工件材料： 30 號鋼，鑄造。 加工要求：粗銑毛坯下端面。 機(jī)床： X51 立式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ， 牌號 YG6。銑削寬度 915 ea， 深度 6pa，故跟據(jù)切削手冊 取刀具直徑 mmd 100 。選擇刀具前角 o 5 、 后角 o 8，副后角 o=8，刀齒斜角 s= 10 ， 主刃 Kr=60 ， 過渡刃 30rK， 副刃 Kr=5過渡刃寬 mmb 1， z=8。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2.0mm，二次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 4.5kw。查切削手冊 zf 0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量 zmmfz 18.0。 3）查后刀面最大磨損 查切削手冊表 3.7，后刀面最大磨損 1.01.2mm。 查切削手冊表 3.8，壽命及壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按切屑手冊 vpueyzxpmqvc kzafaTdCVvvvvv 算得 Vc 16.8m/min， n=50r/min 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=65r/min， 則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*10*65/1000=2m/min=0.03m/s 實(shí)際進(jìn)給量為 6.1565803.0 ZMf mm/min 根據(jù) X51 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表 5-73）選擇 ZMf25mm/min 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 10 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 f=15.6/8*60=0.03mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)制指南表 2-18， 銑削時(shí)的功率（單位為 KW）為 cccccc pqpupxpyppc kvzdmfCP310 式中 30CPC， 0.1cpy ， 65.0cpx ， 83.0cpu ， 0cpq ， 83.0f 則 Pc=0.125KW4.5Kw 最終確定 mma p 0.2 ， min/65 rnc ， smVc /03.0 ， zmmf /03.02 6）計(jì)算基本工時(shí) aj qnfzllBT)c o s( 21 =0.492s 工序三 銑杠桿上端 面 1 粗銑 加工材料： 30 號鋼，鑄造 加工要求：粗銑毛坯下端面。 機(jī)床： X51 立式銑床。 刀具： 8Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ， 牌號 YG6。銑削寬度 915 ea， 深度 ap=6,故據(jù) （ 切削手冊）取刀具直徑 do=10mm。選擇刀具前角 o 5，后角 o 8，副后角 o=8，刀齒斜角 s= 10 ， 主刃 Kr=60 ， 過渡刃 Kr =30，副刃 Kr=5過渡刃寬 mmb 1， z=8。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小 ，故可以選擇 pa=2.0mm，二次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 4.5kw。查切削手冊 zf 0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量 18.0zf mm/z。 3）查后刀面最大磨損 查切削手冊表 3.7，后刀面最大磨損為 1.01.2mm。查切削手冊表 3.8，壽命及壽命 T=180min。 4）計(jì)算切削速度 按切削手冊 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 11 vpueyzxpmqvc kzafaTdCVvvvvv 算得 Vc 16.8m/min， n=50r/min, 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=65r/min， 則實(shí)際切削速度： Vc=3.14 10 65/1000=2m/min=0.03m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為： fMz = 0.03 8 65=15.6mm/min 根據(jù) X51 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表 5-73）選擇 ZMf25mm/min 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 f=15.6/8*60=0.03mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)制指南表 2-18，銑削時(shí)的功率（單 位為 Kw）為 cccccc pqpupxpyppc kvzdmfCP310 式中， 30CPC， 0.1cpy， 65.0cpx， 83.0cpu， 0cpq， 8.0f 則 Pc=0.125KW4.5Kw 最終確定 mma p 0.2 ， min/80 rnc ， smVc /65.0 ， zmmf /21.02 6）計(jì)算基本工時(shí) aj qnfzllBT)c o s( 21 =0.492s 工序四 鉆、鉸 6 孔 加工條件： 30 號鋼， b=197217MPa，硬度 190 左右，鑄件。 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸 6 孔。 機(jī)床： Z550 型立式鉆床。 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 11 、 二重刃長度 b =11mm， 橫刀長 b=5mm， 弧面長 l=9mm， 棱帶長度 l1 = 3mm、 2 = 120 、 100 ， = 30。 2.選擇切削用量 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 12 （ 1）決定進(jìn)給量 查切屑手冊 f = 1.0 1.2mm/r 按鉆頭強(qiáng)度選擇 f = 2mm/ r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f = 0.53mm/ r 最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量 f = 0.40mm/ r 經(jīng)校驗(yàn) Ff= 12260 24520 = Fmax 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 0.8 1.2mm，壽命 T = 140 min 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 0.9 1.4mm，壽命 T = 60 min 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 0.6 0.9mm，壽命 T = 120 min。 （ 3）切削速度 查切削手冊 cv20mm/ r 由于孔深與孔徑比小于三，所以不需要乘以修正系數(shù)故 cv 20mm/ r m in/47.3182014.3 201 0 0 014.31 0 0 00rd vn c 查切削手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為cn=351r/min 故實(shí)際的切削速度 rmmndV sc /04.22100014.3 0 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 Mc= 362Nm Mm= 814.2Nm 所以 Mc Mm Pc= 4kw2mm/r， 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f = 0.93mm/ 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f = 0.9mm/ r， 經(jīng)校驗(yàn)fF= 6090 Fmax，校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 0.8 1.2mm，壽命 T = 4500s （ 3）切削 速度 查切削手冊 vc = 0.435m/ s 由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)。 m in/14.554r / m i n25.014.3 435.0100014.310000rd vn s 查切削手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/735 rn c 故實(shí)際的切削速度 Vc=m/s=0.577m/s （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 Mc= 60Nm Mm= 144.2Nm 所以 Mc Mm Pc= 1.7 2.0kw PE 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) m in0635.09.0735 933 njLt m 由于所有工步所用工時(shí)很 短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： n = 735r/ min f = 0.9mm/ r vc = 34.62m/ min d=11.85 粗鉸 ： n= 735r/ min f = 0.9mm/ r vc = 34.62m/ min d=11.95 精鉸 ： n= 735r/ min f = 0.9mm/ r vc = 34.62m/ min d=12 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 14 工序六 銑槽 1. 粗銑加工條件 機(jī)床： X51 立式銑床。 刀具：整 體硬質(zhì)合金直柄立銑刀牌號 YG6。齒數(shù) z=20， 故據(jù)機(jī)制指南取刀具直徑 do=2.5mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇pa=1.2mm，一次走刀即可完成。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 2.8kw。查機(jī)制指南選 f=0.008mm/z。 查機(jī)制指南表 5-148，后刀面最大磨損為 0.300.50mm。查機(jī)制指南表 5-149，壽命 T=60min， Vc 35.3m/min， n=225r/min。 根據(jù) X51 立式銑床參數(shù)， 選擇 nc=200r/min， 則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*2.5*200/1000=31.4m/min=0.53m/s 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： fMz = 0.008 20 200 = 32 mm/min zMj flllT 21 =0.492min 3. 半精銑加工條件 機(jī)床： X51 立式銑床 刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀 ， 牌號 YG6。齒數(shù) z=20， 故據(jù)機(jī)制指南取刀具直徑 do=2.5mm。 4. 切削用量 1）、銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 mmap 5.0，一次走刀即可完成。 2）、每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 2.8kw。查機(jī)制指南選 f=0.008mm/z。查機(jī)制指南表 5-148，后刀面最大磨損為 0.300.50mm。查機(jī)制指南表 5-149，壽命 T=60minVc35.3m/min， n=321r/min， 根據(jù) X51 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=320r/min， 則實(shí)際切削速度 Vc=3.14*2.5*320/1000=42.8m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量為 ZMf0.008 20 320 = 38.5mm/min m in23.021 zMj flllT 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 15 6夾具設(shè)計(jì) 總述：夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的主要部分，每個(gè)人都不同，下面就以鏜孔為例說明設(shè)計(jì)的有關(guān)說明。 （ 1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位 ， 定位可靠。 （ 2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，直接用螺紋夾緊可以減少夾緊機(jī)構(gòu)的大小。 （ 3）夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)銷與機(jī)床相連，用于保證正確方向，并配合恰當(dāng)。 （ 4）夾具體 工件與機(jī)床由連接件相連，連接件的要求比較高。 （ 5）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu) 簡單，操作方便。但也存在加工時(shí)的困難，這有帶改進(jìn)。 1） 問題的提出 在本道工序中， 6、 8、 12 有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。 2） 卡具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準(zhǔn)，即以一個(gè)面和兩個(gè)定位銷定位，限制六個(gè)自由度。 2切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3 定位誤差分析本工序采用三個(gè)定位銷定位，是面定位。