CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及銑距中心34面夾具設計說明書資料

遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： 法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及銑平面工藝裝備設計 班 級： 渉機 07-1 姓 名： 李雪蓮 學 號： 0707110106 指導教師： 冷岳峰 完成日期： 遼寧工程技術大學課程設計 I 一、設計題目 法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及銑平面工藝裝備設計 二、 原始資料 （ 1） 被加工零件的零件圖 （ 草圖 ） 1 張 （ 2） 生產類型 ： 中批或大批大量生產 三、上交材料 （ 1） 被加工工件的零件圖 1 張 （ 2） 毛坯圖 1 張 （ 3） 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 （ 4） 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1 張 （ 5） 夾具裝配圖 1 張 （ 6） 夾具體零件圖 1 張 （ 7） 課程設計說明書 （約 50008000 字 ） 1 份 四、進度安排 (參考 ) （ 1） 熟悉零件 ， 畫零件圖 2 天 （ 2） 選擇工藝方案 ， 確定工藝路線 ， 填寫工藝過程綜合卡片 5 天 （ 3） 工藝裝備設計 （ 畫夾具裝配圖及夾具體圖 ） 9 天 （ 4） 編寫說明書 3 天 （ 5） 準備及答辯 2 天 五、指導教師評 語 成 績： 指導教師 冷岳峰 日 期 遼寧工程技術大學課程設計 II 遼寧工程技術大學課程設計 III 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605遼寧工程技術大學課程設計 IV 摘 要 機械制造課程設計是在我們學習機械制造技術基礎后進行的課程設計 .通過此次設計對我們之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,提高了我們的操作能力 . 這次設計的是法蘭盤是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給 .首先我們要熟悉零件，了解法蘭盤的作用，接下來根據(jù)零件的性質 和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定法蘭盤的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方遼寧工程技術大學課程設計 V 案，畫出夾具裝配圖。 遼寧工程技術大學課程設計 VI Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the ro le of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram. 遼寧工程技術大學課程設計 VII 目錄 1、法蘭盤的工藝分析及生 產類型的確定 . 1 1.1 法蘭盤的用途 1 1.2 法蘭盤的技術要求 . 2 1.3 法蘭盤的生產類型 3 2.確定毛坯繪制毛坯簡圖 .4 2.1 選擇毛胚 .4 2.2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 5 2.2.1 公差等級 .6 2.2.2 法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 .6 2.2.3. 繪制法蘭盤毛坯簡圖 .7 3. 擬定法蘭盤工藝路線 7 3.1 定位基準的選擇 .7 3.1.1精基準的選擇 .7 3.1.2 粗基準的選擇 8 3.2 表面加工方法的確定 .8 3.3 加工階段的表面加工方法的確定劃分 .9 3.4 工序的集中與分散 .9 3.5 工序順序的安排 .10 3.5.1 機械加工工序 .10 3.5.2 熱處理工序 10 3.5.3輔助工序 .10 3.6 確定工藝路線 .10 4 加工 余量、工序尺寸和工差的確定 12 5. 切削用量、時間定額的計算 .12 5.1、切削用量的計算 .12 5.1.1 精銑工步 12 5.1.2 粗銑工步 .12 5.2 時間定額的計算 .12 5.2.1 基本時間 tj 的計算 .13 5.2.2 輔助時間 ta 的計算 13 5.2.3 其他時間的計算 .14 5.2.4 單件時間 tdj 的計算 .14 6.夾具設計 .15 6.1 提出問題 .15 6.2 設計思想 .15 6.3 夾具設計 .16 遼寧工程技術大學課程設計 VIII 6.3.1 定 位分析 16 6.3.2 切削力及夾緊力的計算 17 6.3.3 夾具操作說明 . 17 7. 體會與展望 . 18 8.參考文獻 .19 遼寧工程技術大學課程設計 1 法蘭盤零件圖 4 18AA2 8 0 . 39 14 13 4100+0.12-0.34450-0.6450-0.01721+0.0450460-0.037902 0 1 268A A31 . 5 4 5 1 4 5 4 5 1 . 5 4 5 0 . 81.60.40 . 81 . 61.60.40.43.23 . 2A0 . 0 3 A0 . 0 3 A3 * 2刻 字刻 線9*4透孔BR 50 . 4R 50.43 4 2 4 1、 法蘭盤的工藝分析及生產類型的確定 1.1、法蘭盤的用途 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 遼寧工程技術大學課程設計 2 1.2、法蘭盤的技術要求 ： 該法蘭盤的各項技術要求如下表所示： 加工表面 尺 寸 偏 差（ mm） 公差及精 度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 外圓面 45-0.60 IT6IT8 0.4 法蘭盤左端面 100-0.34+0.012 IT11 1.6 0.03 A 21mm 內孔 2100.045 IT7 1.6 外圓面 45-0.017+0 IT13 3.2 90mm 外圓面 90 IT11 0.4 100 外圓面 100-0.034+0.12 IT13 0.8 右端面 IT13 90mm 突臺右端面 IT13 1.6 90mm 左端面 IT13 0.4 100mm 突臺左端面 IT13 1.6 0.03 A 槽 3*2 3*2 IT13 100mm 突臺右端面 IT13 0.4 90mm 突臺距軸線34mm 被銑平面 IT13 3.2 90mm 突臺距軸線24mm 被銑平面 9mm IT13 0.4 4-9 孔 IIT13 4mm 的孔 4mm IT13 6mm 的孔 6mm IT13 3.2 IT13 遼寧工程技術大學課程設計 3 該法蘭盤結構較復雜，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有法蘭盤左、右端面，外圓面，要求其端面跳動度相對中 心軸線滿足 0.03mm，其次就是 21 孔及另外 4-6 孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的精加工才可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性要求較高。 1.3、確定法蘭盤的生產類型 法蘭盤重量為 1.4kg，由表 1-3 知，法蘭盤屬輕型零件；由表 1-4知，該法蘭盤的生產類型為大批生產。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用 鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復雜，故采用金屬型鑄造。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 由表 2-1 至表 2-5 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 遼寧工程技術大學課程設計 4 2.2.1 公差等級 由法蘭盤的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為 C T=10。 2.2.2 法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加 工余 量/mm 尺 寸 工 差/mm 毛 坯 尺 寸/mm 備注 100mm 突臺左端面 1.5*2=3 2.55 表 2-1 至表2-5 100mm 突臺右端面 1.5*2=3 2.24 表 2-1 至 表2-5 45mm 外圓面 1.5*2=3 2.16 51 表 2-1 至表2-5 100 突臺 4*2=8 2.51 108 表 2-1 至表2-5 90 突臺 3.5*2 3.14 97 表 2-1 至表2-5 90 左端面 1.5*2=3 2.24 表 2-1 至表2-5 90 右端面 1.5*2=3 2.55 表 2-1 至表2-5 45 外圓面 3*2=6 2.22 51 表 2-1 至表2-5 21mm 內孔 3*2=6 2.85 15 表 2-1 至表2-5 遼寧工程技術大學課程設計 5 2.2.3 繪制法蘭盤毛坯簡圖 1 5 1 42 71085151159 697 1 53、擬定法蘭盤工藝路線 3.1、定位基準的選擇 3.1.1精基準的選擇 根據(jù)該法蘭盤零件的技術要求，選擇法蘭盤 45 外圓面和21 孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。 21 孔的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位法蘭盤兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用法蘭盤右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該法蘭盤在軸向方向上的尺寸多以該外圓面作設計基準。 遼寧工程技術大學課程設計 6 3.2.2粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇法蘭盤右端面端面和 45 外圓面作為粗基準。采用 45 外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 45 外圓面面 IT8 0.8 粗車 - 半精車 -磨削 表 1-6 至表1-8 45 外圓面 IT13 0.4 粗車 - 半精車 -磨削 表 1-6 至表1-8 21mm 內孔 IT113 1.6 擴 -鉸 -精鉸 表 1-6 至表1-8 90mm 外圓面 IT7 0.4 粗車 - 半精車 -磨削 表 1-6 至表1-8 100mm 外圓面 IT11 0.8 粗車 - 半精車 -精車 表 1-6 至表1-8 90mm 突臺右端面 IT13 1.6 粗車 - 半精車 -精車 表 1-6 至表1-8 90mm 突臺左端面 IT13 0.4 粗車 - 半精車 -磨削 表 1-6 至表1-8 100mm 突臺左端面 IT13 1.6 粗車 - 半精車 -精車 表 1-6 至表1-8 100mm 突臺右端面 IT13 0.4 粗車 - 半精車 -磨削 表 1-6 至表1-8 90mm 突臺距離軸線34mm 被銑平面 IT13 3.2 粗銑 -精銑 表 1-6 至表1-8 遼寧工程技術大學課程設計 7 90mm 突臺距離軸線24mm 被銑平面 IT13 0.4 粗銑 - 精銑 -磨削 表 1-6 至表1-8 4- 9 孔 IT13 鉆 表 1-6 至表1-8 4 的孔 IT13 鉆 表 1-6 至表1-8 6 的孔 IT13 3.2 鉆 -鉸 表 1-6 至表1-8 3.3、加工階段的劃分 該法蘭盤加工質量要求較 高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工精加工三個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（法蘭盤 45 外圓面和 21 孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗車法蘭盤左右端面、外圓面、車 45 外圓、及各倒角。在半精加工階段，完成各個外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階段，完成 9*4 孔， 4-6 孔的加工，磨削各個平面及外圓面并加工距離軸線 24mm34mm 的兩平面 . 3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。該法蘭盤的生產類型為大批生產，可以采用萬能型 機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 遼寧工程技術大學課程設計 8 3.5、工序順序的安排 3.5.1 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 法蘭盤右端面和 2100.045 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤各個端面，再加工4*9 孔 4-6 孔 ，。 3.5.2熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退 火處理，可消除鑄造后產生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。該法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3輔助工序 在精加工后，安排 100mm 左端面鍍鉻、 去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序為：鑄造 熱處理 基準加工 粗加工 半精加工 精加工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了法蘭遼寧工程技術大學課程設計 9 盤的工藝路線。 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 5 粗車 直徑為 100mm 的右端面，柱體右端面 C365L車床 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 10 鑄造 15 熱處理 退火 20 擴孔 直徑為 21mm 的孔 C365L車床 高速鋼錐 柄擴孔 麻花鉆，游 標卡尺 ，通用夾具，塞規(guī) 25 粗鉸 直徑為 21mm 的孔 C365L車床 高速鋼錐 柄鉸刀 ，游標卡尺 ，通用 夾具，塞規(guī) 30 精鉸 直徑為 21mm 的孔 C365L車床 高速鋼錐 柄機用 鉸刀，游標 卡尺， 通用夾具塞規(guī)， 35 粗車 直徑為 100mm 的柱體右端面，直徑為 90m m 的左端面 C365L車床 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 45 半精車 直徑為 100mm 左右端面，直徑為 90mm 的右端面 C365L車床 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 50 精車 直徑為 100mm 的右端面，直徑為 90mm 的左端面 C365L車床 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 55 粗車 直徑為 45， 100mm， 90m m 的外圓面 C365L車床 外圓車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 60 半精車 直徑為 45， 100mm， 90m m 的外圓面 C365L車床 外圓車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 65 粗車 直徑為 100mm 柱體倒角 C365L車床 外圓車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 70 粗車 直徑為 45mm 柱體的過度圓角 C365L車床 外圓車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 75 粗車 直徑 90mm 的右端面 C365L車床 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 80 半精車 直徑 90mm 的右端面 C365L車床 端面車刀 ， 游標 卡尺，通用夾具 85 精車 直徑 90mm 的右端面 C365L車床 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 90 粗車 車 3*2 退刀槽 C365車床 L 端面車刀 ，游標 卡尺，通用夾具 遼寧工程技術大學課程設計 10 95 粗車 直徑為 45mm 的過度圓角 C365L車床 端面 車刀 ， 游標 卡尺 ，通用夾具 100 粗車 直徑為 45mm 外圓面 C365L車床 外圓 車刀 ， 游標 卡尺 ，通用夾具 105 半精車 直徑為 45mm 外圓面 C365L車床 外圓 車刀 ， 游標 卡尺 ，通用夾具 110 精車 直徑 為 100mm 左端面直徑為 90m m右端面 C365L車床 外圓 車刀 ， 游標 卡尺 ，通用夾具 115 粗銑 直徑為 90mm 柱體兩側面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具 120 精銑 直徑為 90mm 柱體兩側面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具 115 鉆孔 直徑為 4mm 的孔 Z525型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)，專用夾具 120 鉸孔 直徑為 6mm 的孔 Z525型立式鉆床 硬質合金擴孔鉆，塞規(guī)，專用夾具 125 磨削 磨削外圓面，直徑為 100m m 右端面，直徑為 90mm 的左端面 Z525型立式鉆床 右旋直柄麻花鉆塞規(guī)，專用夾具 130 磨削 直徑為 90mm 距離軸線 34mm 和24mm 的突臺 M131W萬能磨床 砂輪，專用夾具 135 刻字刻線 140 鍍鉻 145 去毛刺 鉗工 臺 150 清洗 清洗 機 遼寧工程技術大學課程設計 11 155 終檢 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定擴 -鉸 -精鉸 21 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2-28 可查得，擴孔余量 Z 精鉸 =0.9mm；粗鉸余量 Z 粗鉸 =0.1mm；精鉸余量 Z 鉆 =0.1mm。查表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT8；粗鉸： IT10；擴： IT10。根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 0.015mm；粗鉸：0.045mm；擴： 0.084mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：210 +0 .0 1 5mm；粗鉸， 19.80 +0 .0 5 4mm，擴： 180 +0 .1 8mm。 5、切削用量、時間定額的計算 在這只計算粗銑 -精銑距離軸線 34mm 的面 5.1、切削用量的計算 5.1.1 精銑的工步 1) 進給量的確定 由表 5-22，選取該工步的每轉進給量 l=3mm f=0.14mm/min 2）切削速度的計算 由表 5-22，按鑄鐵硬度為 200 241HBS 計算，切削速度 v 選取為 0.29/s,由公式（ 5-1） n=1000vc/D=258.6r/min 遼寧工程技術大學課程設計 12 可求得該工序鉆頭轉速 n=258.6 r/min v=nd=128m/min 5.1.2 粗銑工步 1）切削深度的確定 取 z=0.55mm。 2) 進 給 量 的 確 定 由表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=0.08mm/z。 3）切削速度的計算 由 表 5-31，切削速度 v 選取為 21.6m/min,由公式（ 5-1） n=1000v/d 可求得該工序鉆頭轉速 n=43r/min ,參照表n=47.5r/min , 再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際速度為v=nd/1000=23.87m/min。 5.2、時間定額的計算 5.2.1基本時間 tj 的計算 （ 1）粗銑工步 L=8mm， l1=38mm， l=5mm T=（ l+l1+l2） /fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s （ 2） 精銑工步 L=l+l1+l2=91mm T=L/fm=91/75=1.2min=72s 5.2.2輔助時間 ta 的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 ta 與基本時間 tj 之間的關系為ta=(0.150.2) tj ,這里取 ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 遼寧工程技術大學課程設計 13 粗銑工步的輔助時間為： ta=0.15x5.4s=0.81s； 的輔助時間為： ta=0.15x72s=10.8s； 5.2.3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于法蘭盤的生產類型為大批生產，分攤 到每個工件上的準備與終結時間 甚微，可 忽略不 計；布置 工作的時 間 tb 是作業(yè) 時間的2%7%，休息與生理需要時間 tx 是作業(yè)時間的 2%4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計算，它們分別為： 粗銑工步的其他時間為： tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s； 精銑工步的其他時間為： tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s； 5.2.4單件時間 tdj 的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 粗銑工步 tdj 鉆 =5.4+0.81+0.9315=7.1415s； 粗鉸工步 tdj 粗鉸 =72+10.8+12.42=98.22s； 因此，此工序的單件時間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 t =7 .1 4 1 5 +9 8.2 2=1 05 .36 15 s 將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 遼寧工程技術大學課程設計 14 6.夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降 低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 2501 0Js 8h 5800 . 0 4 A8 0 452 0 0154A21H7js612N6h59N6h50 . 0 4 A0 . 0 4 AB0 . 0 4 A0 . 0 3 B5 5C0 . 0 2 5 C1 2J s 8h 514540 6.1提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3 個自由度，定位心軸限制 2 個自由度， V 型塊限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。 遼寧工程技術大學課程設計 15 （ 3）設計的夾具怎樣排屑；此次加工利用銑刀（ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合 要求。 本夾具主要用來對 距軸線 34mm 面進行加工，這個精度要求為IT13，表面粗糙度 Ra3.2，粗銑 -精銑以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。 6.3夾具設計 6.3.1 定位分析 （ 1）定位基準的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故銑該平面時，采用 法蘭盤 21 孔內圓柱面 作為定位基準。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位 基準為孔的軸線，所以基準重合 b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 j=（ TD+T d+ S） /2 TD =0.050mm T d =0.011mm 遼寧工程技術大學課程設計 16 S=0.010mm j=0.0355mm 6.3.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鑲片圓鋸齒銑刀 Fz=9.81CFzae0.85