電石生產(chǎn)節(jié)能減排.doc

.做到電石生產(chǎn)節(jié)能減排電石生產(chǎn)是高耗能、高污染的行業(yè)，目前中國是全世界最大的電石生產(chǎn)大國，在世界范圍內(nèi)節(jié)能減排的大氣候下，中國電石行業(yè)節(jié)能減排的任務(wù)是非常艱巨的。電石生產(chǎn)的高耗能和高污染是電石行業(yè)長期困擾的問題，涉及的問題比較多，現(xiàn)就有關(guān)節(jié)能減排的幾個主要問題進(jìn)行探討。主要探討問題有：回收電石爐氣并加以利用；粉料的利用；使用精料降低電耗等。其他生產(chǎn)操作上的問題本文不進(jìn)行討論。1電石企業(yè)爐氣的綜合利用1.1 電石爐氣利用的前提條件：爐氣的收集和凈化。1.1.1 建設(shè)密閉電石爐，將爐氣全部收集。從電石生產(chǎn)熱量分析可知，每噸電石副產(chǎn)爐氣約400m3（Nm3）熱值約11723kJ/m3（2800kcal/Nm3），約相當(dāng)于160kg標(biāo)煤，電石生產(chǎn)副產(chǎn)爐氣的利用具有很高的節(jié)能價值。若想利用爐氣，首先要建設(shè)密閉電石爐，只有密閉電石爐才能將爐氣全部回收，具有節(jié)能的明顯優(yōu)勢。 電石爐氣折標(biāo)準(zhǔn)煤量定量分析如下：電石 產(chǎn) 量萬t/a爐 氣 量萬Nm3/a爐氣熱值折標(biāo)煤t/a備注4.5180072009.03600144001177470800188320006年全國產(chǎn)量密閉電石爐技術(shù)，在國內(nèi)無論是裝備或生產(chǎn)管理已擁有成熟的經(jīng)驗。從六十年代至今，引進(jìn)過日本、挪威等國家的多種密閉電石爐設(shè)計和制造技術(shù)。設(shè)計和制造均已國產(chǎn)化。25500KVA的密閉電石爐已擁有多臺，把持器的形式已有多種，更大型的密閉電石爐也在籌劃建設(shè)中。1.1.2爐氣凈化技術(shù)爐氣凈化本身不是節(jié)能的直接措施，而且要消耗掉一部分動力。由于密閉電石爐爐氣含有大量的粉塵，含塵量約80150g/m3（Nm3），不能遠(yuǎn)距離輸送，為利用電石爐氣，必須將爐氣中的粉塵除去，將爐氣進(jìn)行凈化，使?fàn)t氣能夠輸送，進(jìn)而加以利用。爐氣凈化的工藝方法可采用干法或濕法。濕法凈化技術(shù)成熟，但由于耗水量大，且凈化后的污水中含有CN-造成二次污染，必須進(jìn)行污水處理，故流程較長，其發(fā)展受到限制。爐氣干法凈化，從八十年代至今，引進(jìn)過日本、挪威等國家的技術(shù)。國內(nèi)各工廠在使用過程中存在一些問題，分別進(jìn)行了一些改造和完善，有的工廠改造后已取得良好的成效，已達(dá)到正常連續(xù)運(yùn)行。（濕法凈化和干法凈化的具體方法這里不做介紹）1.2 電石爐氣利用凈化回收后的爐氣利用途徑有多種?？勺鳛槠髽I(yè)內(nèi)部的燃料使用，也可輸出作為能源或碳一化學(xué)生產(chǎn)的原料。下面介紹幾種主要爐氣利用的方法：1.2.1 氣燒石灰窯。 在電石企業(yè)內(nèi)，氣燒石灰窯所需用的爐氣與電石生產(chǎn)副產(chǎn)爐氣量理論上基本平衡。爐氣作為氣燒石灰窯的燃料，既節(jié)能又消除了爐氣的污染，而且氣燒石灰質(zhì)量均勻，反應(yīng)活性好，可使電爐電耗下降。氣燒石灰窯是一項先進(jìn)的技術(shù)，在電石企業(yè)內(nèi)部，氣燒石灰窯以電石生產(chǎn)副產(chǎn)爐氣作為燃科是最合理的爐氣利用措施。采用氣燒窯時應(yīng)選用熱效率高的窯型。現(xiàn)將幾種氣燒窯能耗參考指標(biāo)介紹如下：西德維曼斯臺爾公司雙筒窯西德維曼斯臺爾公司雙斜窯日本金剛石公司中心噴咀窯意大利費(fèi)爾卡克斯公司方型雙梁窯熱耗J/kg石灰（kcal/kg石灰）3600003777000（860950）3936004145000（940990）41870005024000（10001200）3893000（930）氣燒石灰窯，在國內(nèi)已引進(jìn)過西德、意大利等國家的雙套筒窯、方型雙梁窯等多種形式的技術(shù)。設(shè)計和制造均已國產(chǎn)化。使用情況良好。1.2.2 余熱鍋爐余熱鍋爐是一項密閉電石爐爐氣不經(jīng)過除塵而直接利用的技術(shù)。從七十年代杭州電化廠等工廠開發(fā)成功至今，已取得許多經(jīng)驗。余熱鍋爐的形式也在不斷改進(jìn)和完善，技術(shù)已比較成熟。密閉電石爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：國內(nèi)某廠1噸電石產(chǎn)生約2噸蒸汽（0.8Mp）。密閉電石爐余熱鍋爐還有良好的環(huán)境效益，同時將爐氣中氰離子進(jìn)行了焚燒。1.2.3 利用爐氣作燃料干燥炭材。1.2.4 爐氣輸出作為專用燃料，例如吉林電石廠曾利用電石爐氣送化肥廠作專用燃料。1.2.5 爐氣輸出摻入城市煤氣作燃料，例如吳凇電石廠曾利用電石爐氣輸出摻入城市煤氣使用。1.2.6利用爐氣作原料的碳一化學(xué)研究例如吳凇電石廠曾開發(fā)成功利用電石爐氣制造光氣。例如吉林電石廠也曾研究開發(fā)利用電石爐氣制造草酸，但沒有實現(xiàn)工業(yè)化。2 電石企業(yè)粉料的綜合利用：空心電極技術(shù)。 空心電極是一項利用粉料的先進(jìn)技術(shù)。在石灰，炭材加工，運(yùn)輸和貯存過程中，會產(chǎn)生1015左右的石灰粉、焦粉，無煙煤粉等粉料，若將粉料棄掉則浪費(fèi)了能源，增加了成本，污染了環(huán)境，而采用空心電極技術(shù)可將這部分粉料作為生產(chǎn)電石的原料消耗掉，并使電極糊的消耗下降，是一項很好的節(jié)能措施。既降低了電石單位產(chǎn)品全焦耗，節(jié)省了電極糊，又利于電爐的調(diào)節(jié)。因此空心電極技術(shù)是一項很好的節(jié)能措施。 采用空心電極后節(jié)約能源折標(biāo)準(zhǔn)煤量定量分析如下：電石產(chǎn)量（萬t/a）4.59.01177備 注節(jié)約實物（t/a）耗焦粉25475094666182以電石焦耗566kg計空心電極耗粉料10%估算耗灰粉420884151100495以電石灰耗935kg計空心電極耗粉料10%估算節(jié)約電極糊6751350176550采用空心電極前電極糊耗35kg/t電石，采用空心電極后電極糊耗20kg/t電石計實物折標(biāo)準(zhǔn)煤（t/a）焦粉折標(biāo)煤247349466468271kg焦粉折0.971kg標(biāo)準(zhǔn)煤灰粉折標(biāo)煤57111421493483977460J/kg以石灰熱耗（950kcal/kg）估算電極糊折標(biāo)煤57811571513001kg電極糊折0.857kg標(biāo)準(zhǔn)煤折標(biāo)煤總計36227245947485 空心電極技術(shù)，從八十年代至今，引進(jìn)過日本、西德、挪威等國家的技術(shù)。國內(nèi)工廠在使用過程中又予以改造和完善，設(shè)計和制造均已國產(chǎn)化。3 采用精料，以減少雜質(zhì)副反應(yīng)耗電損失。3.1 電石生產(chǎn)中雜質(zhì)副反應(yīng)耗電損失 選用精料，可以減少雜質(zhì)的副反應(yīng)的耗電損失。關(guān)于電石生產(chǎn)的耗電定量分析，由于原料、設(shè)備，操作等方面的差異，國內(nèi)外密閉電石爐熱平衡數(shù)據(jù)不盡相同，現(xiàn)參考取日本金剛石公司提供熱平衡數(shù)據(jù)如下：1.37輻射及傳導(dǎo)損失3.57冷卻水損失3.6CO顯熱4.12雜質(zhì)副反應(yīng)4.46電氣損失100輸入電能25.96出爐熱能56.9生成CaC2有效熱注：以輸入電能為100作基準(zhǔn)。從上表可知，雜質(zhì)副反應(yīng)耗電占電石生產(chǎn)輸入電能的4.12，其雜質(zhì)耗電量折標(biāo)準(zhǔn)煤舉例如下（電石單位產(chǎn)品電爐電耗以3300度/噸計）。電爐產(chǎn)量（萬t/a）雜質(zhì)副反應(yīng)耗電（kWh/ a）耗電折算標(biāo)準(zhǔn)煤（t/a）備 注4.59.0117761182001223640016002492007521504196690以雜質(zhì)副反應(yīng)耗電占輸入電能4.12%估算1kWh折0.1229kg標(biāo)準(zhǔn)煤從上表可知，雜質(zhì)副反應(yīng)耗電從宏觀看也很可觀。因此，電石生產(chǎn)應(yīng)采用精料，最大限度地降低雜質(zhì)副反應(yīng)耗電。3.2 嚴(yán)格控制石灰石原料質(zhì)量，保證石灰質(zhì)量。國內(nèi)電石用石灰石礦工業(yè)指標(biāo)一般要求為：CaCO396MgO1SiO2lR2O3lS0.2P0.06從國外資料可知，西德、日本等國家密閉電石爐用石灰石CaCO3含量在98以上，含泥量在0.2%以下。密閉電石爐用石灰石除應(yīng)符合電石用石灰石一般要求外，有條件的地方，宜選擇CaCO397%，MgO0.6的優(yōu)質(zhì)石灰石，石灰石中夾帶的泥沙應(yīng)采取清理措施，以保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石灰。生產(chǎn)實踐證明，石灰石中雜質(zhì)增加，或石灰生燒量增加，均使電爐電耗增加，且對電爐帶來其它不利影響。因此，要控制石灰石中雜質(zhì)含量和石灰生燒量等。3.2.1石灰石中雜質(zhì)的影響石灰石中的雜質(zhì)對電耗焦耗都有直接影響，而且對熔煉操作極為不利。因為在反應(yīng)中金屬氧化物還原時要消耗熱量，浪費(fèi)焦炭和電能。關(guān)于石灰石中的雜質(zhì)對電耗影響收集到的參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)差異較大。而雜質(zhì)的還原率，還和電石質(zhì)量有關(guān)，電石質(zhì)量越高，還原率也就越大。據(jù)物料平衡，它們的還原率MgO是80100%，SiO2是4060%，F(xiàn)e2O3是3050%，AL2O3是510%3.2.2石灰生燒量的影響 在電石爐內(nèi)，生燒石灰中的碳酸鈣要進(jìn)一步分解生成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣要耗電，增加了電石的電耗。同時生燒石灰中有二氧化碳成分計入，生燒率過高，要影響到爐料的配比，打亂電石爐的正常生產(chǎn)秩序。關(guān)于石灰生燒對電耗影響收集到的參考數(shù)據(jù)是，石灰生燒量每增加1%，當(dāng)石灰投爐量為900公斤/噸電石時，將使每噸電石增加電耗8.5度，并多用焦炭1公斤。石灰生燒量：氣燒窯4，混燒窯6（8），并應(yīng)盡量提高石灰活性。3.2.3石灰吸水的影響在生產(chǎn)和貯運(yùn)石灰過程中，因接觸空氣而生成一部分氫氧化鈣，另外，碳材中的水分對石灰的風(fēng)化也有影響。石灰吸水也是注意的重要問題。除了粉化石灰嚴(yán)重影響生產(chǎn)操作外，消石灰在電石爐內(nèi)反應(yīng)的過程中要消耗電能和焦炭。26千卡39.6千卡石灰吸水情況是很容易發(fā)生的。收集到的可參考的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：在干燥倉庫中存放四晝夜后，其含水量幾乎增加3倍；在普通倉庫中存放19晝夜后，其含水量幾乎增加12倍，可達(dá)到10%。因此石灰出窯后預(yù)防吸潮很重要。3.3優(yōu)選焦炭冶金焦是生產(chǎn)電石的主要碳素材料，固定碳應(yīng)84，灰分15。 國外電石生產(chǎn)用焦炭固定碳高，約在90以上。鑒于國內(nèi)實際情況，期望使用固定碳高的焦炭。入電石爐的焦炭必須經(jīng)過干燥，使水分1%。生產(chǎn)實踐證明，焦炭中灰分增加或水分增加，均使電爐電耗增加，因此，要控制焦炭中灰分含量和水分含量。3.3.1焦炭中的灰分對電耗的影響據(jù)西德資料介紹，炭素中的灰分每增加1%，每噸電石就要多耗電5760度。日本也有資料說對發(fā)氣量為300升/公斤的電石有如下關(guān)系：灰分含量（%）7910焦炭耗用量（公斤/噸）540551546電耗（度/噸）320032803360分析表中數(shù)據(jù)粗略推算，炭素中的灰分每增加1%，每噸電石就要多耗電4080度。如取平均值，也是在60度左右。因此，力求使用灰分少的焦炭是十分必要的。一般要求含C84%。3.3.2焦炭中的水分對電耗的影響國內(nèi)某電石廠曾有過測定結(jié)果：焦炭中的水分每公斤要耗電2度，投爐量一般是625公斤，那么，每增加1%的水分，每噸電石將增加電耗12.5度，生產(chǎn)實耗是1015度，同時增加焦炭消耗2.6公斤/噸。國內(nèi)另一有機(jī)化工廠曾做過十天以上專門性的對比試驗，結(jié)果表明：當(dāng)焦炭水分由9.4%減少到5.6%時，電耗下降48度/噸；粗略推算，每增加1%的水分，每噸電石將增加電耗12.6度。同時電石的產(chǎn)量增加35公斤；電石發(fā)氣量提高1.9升/公斤。以上兩廠測定結(jié)果非常相近。因此使用干燥過的焦炭是十分必要的，通常要求應(yīng)控制水分在1%以下。3.4嚴(yán)格入爐原料粒度爐料粒度在適宜的尺寸范圍內(nèi)，可提高產(chǎn)量和降低電耗。爐料粒度對電石生產(chǎn)也是很重要的。粒度過大，接觸面積小，反應(yīng)較慢；粒度過小，爐料透氣性不好，影響電石爐的操作。各種碳材在粒度不同時其電阻相差很大。一般是粒度越小，電阻越大。電極易于深入爐內(nèi)，對電石爐操作有利。但粒度過小，則透氣差，容易使?fàn)t料結(jié)塊，反而不利。因此要合理選擇爐料粒度。石灰粒度要和電石爐容量大小及焦炭粒度大小配合起來確定。 生產(chǎn)實踐可供參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)是：電石爐容量KVA焦炭粒度（毫米）石灰粒度（毫米）20000以上5208401000020000318535500010000315530石灰和焦炭粒度合格率規(guī)定，是為了保證爐料的透氣性和反應(yīng)的均勻性。入電石爐石灰和焦炭粒度合格率應(yīng)90，應(yīng)無可見雜質(zhì)。3.5改善碳素材料結(jié)構(gòu) 碳素材料一般以焦炭為主。 無煙煤電阻大，對調(diào)節(jié)爐內(nèi)電阻作用較大，而且價格低，又可降低成本。表面上看，無煙煤固定碳含量低，但因其揮發(fā)分高。在生產(chǎn)電石過程中，待其揮發(fā)分跑掉后，剩余部分固定碳相應(yīng)升高，成為很好的碳素材料。生產(chǎn)實踐也證明，在炭材中摻入一定量的優(yōu)質(zhì)無煙煤是適宜的。石油焦固定碳含量高，灰粉低，電阻大，反應(yīng)活性好。對調(diào)節(jié)爐內(nèi)電阻有明顯的作用，有利于提高電石質(zhì)量和降低電耗，有條件的地方可在炭材中摻入一定量的石油焦。爐料里摻石油焦，不但可提高電石產(chǎn)量和質(zhì)量、降低電耗，而且由于爐料總電阻增加，總灰分減少，反應(yīng)性好，電極穩(wěn)定深埋，對加速恢復(fù)爐溫也很有利。國內(nèi)某廠曾在10000KVA開放爐中試驗用過，收集到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：在焦炭中摻用25%油焦時，比未摻油焦的，電耗低8492度/噸，發(fā)氣量提高18升/公斤，產(chǎn)量增加60公斤時，減少焦耗25公斤/噸電石。在有條件的地方，在碳素材料中可摻入一定的優(yōu)質(zhì)無煙煤或石油焦，使碳素材料結(jié)構(gòu)更加合理，以增大爐內(nèi)電阻降低電耗。根據(jù)生產(chǎn)實踐證明，混合使用碳素材料比較好。其組成比例如下：焦炭 50%無煙煤 30%石油焦 20%總之，對碳素材料的要求是：固定碳含量高，比電阻大，活性高，灰分、揮發(fā)分和水分含量要低，粒度適宜。其他碳素材料：蘭炭是使用塊煤經(jīng)人工堆積、低溫悶燒，自燃掉大部分揮發(fā)物而煉成的一種土焦（或叫半焦）。蘭炭固定碳含量高，灰粉低，比電阻大。但也有強(qiáng)度較差，不易干燥、質(zhì)量不穩(wěn)等缺點。因其價格低廉的優(yōu)勢而受到企業(yè)的青睞，有些工廠已取得了使用經(jīng)驗。有些電石爐使用了大量的粉末，雖然利用了焦粉，但卻增加了電耗，對操作還不利。采用合格的焦粒，把篩下焦粉壓球代焦，加入電石爐內(nèi)使用是一個綜合利用的途徑。焦球是利用電石廢料：濕焦粉、濕石灰粉按一定比例20%混勻壓合好，經(jīng)CO2碳化好的小扁球。把它摻入爐料作為碳材使用。已有多個工廠取得了成功的經(jīng)驗。4 加強(qiáng)電極糊的管理電石生產(chǎn)必須選用合格的電極糊，密閉電石爐必須選用密閉電極糊。不得濫用電極糊，密閉爐不得使用開放爐用電極糊，以防止電極事故，增加能耗。電極糊應(yīng)堆放在防雨防塵的庫房內(nèi)，電極糊加入電極筒后，電極筒頂端應(yīng)有活動蓋板。以防止灰塵落入。密閉爐用非標(biāo)準(zhǔn)電極糊，一般要求是：揮發(fā)分：1315%灰 分：5%制造電極糊的原料是：固體碳素材料（無煙煤、石油焦和人造石墨等）和粘結(jié)劑（煤焦油、煤瀝青）。用作粘結(jié)劑的原料，經(jīng)焙燒后要能夠轉(zhuǎn)變?yōu)閳怨痰慕固季V，起焦結(jié)的作用，形成自焙電極整體。標(biāo)準(zhǔn)電極糊的粘結(jié)劑是單獨的煤瀝青，軟化點為6575。而非標(biāo)準(zhǔn)電極糊（密閉電極糊）粘結(jié)劑是中瀝青和煤焦油混合配料，軟化點比較低，55+/-2（密閉電極糊）。5 出爐熱電石生產(chǎn)余熱（顯熱）的回收。 出爐熱電石余熱利用：出爐電石溫度一般在1800左右，如果冷卻后的溫度以250計，則進(jìn)入大氣的熱量理論值如下：電石 產(chǎn) 量(萬t/a)進(jìn)入大氣的熱量萬千卡/年(萬千焦/年)熱量折標(biāo)煤t/a備注4.51953000(8176820)27909.03906000(16353640)55801177510818000(2138692698)729740即使能利用50%也是很可觀的.杭州電化廠等曾建設(shè)隧道窯，利用熱電石顯熱干燥焦碳，但運(yùn)行時間不長。在設(shè)計中考慮余熱回收時，應(yīng)對余熱回收作出技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價。6 電石爐設(shè)計應(yīng)選取合理工藝.電氣參數(shù)要提高熱利用率，降低電耗，在設(shè)計中必須選取合理的二次電壓、電流電壓比、電位梯度等主要電氣參數(shù)。必須選取合理的電極直徑、電極圓心圓直徑和爐膛直徑等主要工藝參數(shù)。 大、中型密閉電石爐和氣燒窯在有條件的情況下，宜考慮采用微型計算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，以考核生產(chǎn)指標(biāo)，進(jìn)行科學(xué)管理。有條件的情況下，宜考慮裝設(shè)能進(jìn)行自動控制和調(diào)節(jié)的微型計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制，以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量, 以求得最佳節(jié)能效果。7 新建電石廠廠址選擇新建電石廠宜靠近優(yōu)質(zhì)石灰石礦山，以縮短運(yùn)輸距離，減少運(yùn)輸能耗；同時宜靠近電站，以縮短輸電距離，減少輸電能耗損失；以及宜靠近鐵路，公路或水路，以方便原料的運(yùn)入和產(chǎn)品的運(yùn)出，減少運(yùn)輸能耗。因此，廠址的選擇應(yīng)進(jìn)行綜合評價。本文不探討密閉電石爐的操作上的節(jié)能問題。8 電石行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向8.1電石行業(yè)裝置水平的現(xiàn)狀分析1977年全國電石產(chǎn)量99萬噸（生產(chǎn)能力140萬噸），1987年全國電石產(chǎn)量239萬噸（生產(chǎn)能力271萬噸），2006年全國電石產(chǎn)量1177萬噸，是20年前的492%。 目前全國電石爐總產(chǎn)能和臺數(shù)尚無準(zhǔn)確統(tǒng)計數(shù)據(jù)，今年收集到的幾個電石生產(chǎn)主要省份（內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川四?。┳钚聰?shù)據(jù)整理如下：內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川四省今年（07年）最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)表電石爐容量（KVA）四省總臺數(shù)（臺）臺數(shù)比（%）四省總?cè)萘浚ㄈfKVA）容量比（%）6000165003627536304621650025000104221839531525000153382565合計48110058524100從上表分析可知：1）內(nèi)蒙、寧夏、山西、四川是我國電石生產(chǎn)大省，四個省電石爐總?cè)萘繛?8524萬KVA，總產(chǎn)能約在1100萬噸左右。四個省實際總產(chǎn)量缺少數(shù)據(jù)，按四川提供的產(chǎn)量產(chǎn)能比估算，也要在880萬噸以上，占全國06年實際產(chǎn)量的75%左右。其中內(nèi)蒙自治區(qū)尤為突出，現(xiàn)有電石爐總?cè)萘繛橐堰_(dá)25193萬KVA，總產(chǎn)能將接近500萬噸。目前，這幾個省還有多個擬建和在建的電石項目，這幾個省也是國家節(jié)能減排的重點關(guān)注對象，電石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和乙炔下游產(chǎn)品的發(fā)展前景密切相關(guān)，一旦產(chǎn)品過剩，供大于求，肯定是優(yōu)勝劣汰。各企業(yè)必須要有憂患意識，盡早作好節(jié)能減排工作，以求得企業(yè)生存和持續(xù)發(fā)展的主動權(quán)。2）從爐型上分析，收集到寧夏、山西的數(shù)據(jù)整理如下：寧夏現(xiàn)有100臺電石爐，其中有7臺密閉爐，密閉爐總?cè)萘繛?62萬KVA。數(shù)量比占7%。容量比占10.5%。山西現(xiàn)有136臺電石爐，其中有12臺密閉爐，密閉爐總?cè)萘繛?21萬KVA。數(shù)量比占8.8%。容量比占9.8%。寧夏山西小計備注密閉爐臺數(shù)（臺）71219密閉爐臺數(shù)比（%）78.881密閉爐總?cè)萘浚ㄈfKVA）162121283密閉爐容量比（%）10598102分析上表可看出，絕大部分（約90%）電石爐為內(nèi)燃爐。盡管內(nèi)燃爐的也可以建設(shè)管理得很好，電石爐電耗和環(huán)保指標(biāo)都可達(dá)標(biāo)，但從節(jié)能角度