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1 品質(zhì)改善報告 2 01小組簡介02現(xiàn)狀調(diào)查03課題選定04活動計劃05設(shè)定目標06原因分析07確定要因 08要因匯總09擬訂對策與實施情況10效果確認11鞏固措施12總結(jié)計劃 報告目錄 3 01小組簡介 改善小組 組長 劉冠華 生產(chǎn) 張俊 工程 張國印 品質(zhì) 吳美森 業(yè)務 徐遠兵 計劃 韋玲 小組人數(shù) 6人組長 1人組員 5人 所在崗位 各部門業(yè)務范圍 五金件的品質(zhì)管理成立時間 2012年2月活動頻率 1次 季度 4 2011年送貨給客戶的產(chǎn)品多次發(fā)生不良 具體客戶投訴情況如下表 給客戶的生產(chǎn)與品質(zhì)帶來很大不便 因此 對產(chǎn)品品質(zhì)的改善勢在必行 02現(xiàn)狀調(diào)查 5 通過 客戶投訴匯總表 可知 pks的投訴次數(shù)占總投訴比率的41 27 遠遠高于其它客戶 因此將pks的產(chǎn)品作為重點改善對象 把客戶處投訴列為主要問題 再結(jié)合我司生產(chǎn)品質(zhì)進行改善 03課題選定 6 04活動計劃 7 通過 2011年pks產(chǎn)品異常明細表 抽出需改善的問題點并設(shè)定目標如下 05設(shè)定目標 不良下降90 8 06原因分析 為何會有尺寸不良 9 06原因分析 為何會有電鍍不良 10 通過尺寸不良的因果圖分析 小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證 07確定要因 11 通過上述尺寸不良的因果圖分析 小組對尺寸不良可能的原因進行一一的驗證 07確定要因 12 通過上述電鍍不良的因果圖分析 小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證 07確定要因 13 通過上述電鍍不良的因果圖分析 小組對電鍍不良可能的原因進行一一的驗證 07確定要因 14 08要因匯總 通過以上分析及驗證 確定產(chǎn)生尺寸不良的主要原因如下 通過以上分析及驗證 確定產(chǎn)生電鍍不良的主要原因如下 15 09擬定對策及實施情況 16 0 1通過此次改善 改善后效果如下 改善問題點 尺寸不良 電鍍不良 09效果確認 0 2直接效果 17 18 1 鞏固措施 0 1目視管理 現(xiàn)場巡查5s 0 2信息互動 現(xiàn)場 品管與客戶保持有效溝通 0 3監(jiān)督管理 各部門相互監(jiān)督 標準化 10鞏固措施 19 11總結(jié)計劃 通過本次改善 客訴和生產(chǎn)不良大大降低 同時我們從改善活動中學習到問題分析邏輯性及提高了我們思考敏銳性 我們

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