動設(shè)備通用檢維修作業(yè)指導(dǎo)書.doc

.*公司轉(zhuǎn)動設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 目 錄一、項目概述二、編制依據(jù)三、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖四、施工機具及檢驗儀器設(shè)備的配置要求五、施工平面布置圖六、施工用工計劃七、施工工序、方法、技術(shù)措施八、關(guān)鍵質(zhì)量控制點和質(zhì)量檢驗指標(biāo)九、環(huán)境要求、文明施工方法及要求十、工作環(huán)境危害分析及相應(yīng)安全技術(shù)措施十一、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案十二、其他說明附件一. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表附件二. 檢維修作業(yè)危害分析（JHA）表附件三. 施工用工測試表附件四. 施工手段所需物資清單附件五. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點附件六.記錄樣表：1、隱蔽工程記錄2、軸承檢查調(diào)整記錄3、聯(lián)軸器對中記錄4、設(shè)備安裝記錄5、單機試車記錄精選word范本！一、工程概況：根據(jù)*公司各專業(yè)檢維修和服務(wù)的特點，以確保施工過程的質(zhì)量、安全、環(huán)境和職業(yè)健康得到有效保證，根據(jù)設(shè)備運行特點，在*石化所屬維護區(qū)域內(nèi)設(shè)備檢維修具有適用性、有效性，針對動設(shè)備所具有的一般通用性技術(shù)性要求，為具有普遍意義的指導(dǎo)性技術(shù)原則，在實際檢維修操作中，根據(jù)當(dāng)日的工作時效性，可具體的操作性給予一般意義的通用性的實施方案。二、編制依據(jù)1、石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 第一冊 通用設(shè)備 2004 ISBN 7-80164-607-X2、離心泵維護檢修規(guī)程 （SHS 010132004）3、石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（SHS 01001-2004）4、除焦系統(tǒng)維護檢修規(guī)程（SHS 02023-2004）5、石油化工設(shè)備潤滑管理制度（SHS 01002-2004）6、石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)（SHS 01003-2004）7、石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) （SHS 01001-2004）8、小型工業(yè)汽輪機維護檢修規(guī)程（SHS 01025-2004）9、2MCL系列氣壓機組維護檢修規(guī)定（SHS 02014-2004）10、振動篩維護檢修規(guī)程 (SHS030492004)11、擠壓造粒機維護檢修規(guī)程(SHS 03034-2004)9、中國石油化工集團公司安全、環(huán)保與健康（HSE）管理體系 Q/SHS 0001.1-200110、制造廠家提供的使用說明書三、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖HSE組織網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò) 項目負(fù)責(zé)人施工組長施工人員施工人員施工人員安全員 項目負(fù)責(zé)人施工組長施工人員施工人員施工人員技術(shù)員四、施工機具及檢驗儀器設(shè)備的配備序號器具名稱應(yīng)用范圍施工工具1梅花扳手拆裝螺栓2活扳手拆裝螺栓3管鉗拆裝管線、管件4套把螺栓（S36、S41、S46、S50）5螺絲刀（一字、十字）拆裝螺釘6銼刀、砂紙、油石配件修復(fù)7彎頭套筒扳手螺栓（S17、S19、S24、S30）8內(nèi)六角扳手螺栓9力矩扳手螺栓（2-10kgf/m、8-30kgf/m、28-76 kgf/m、75-200 kgf/m）10手錘加力拆卸11導(dǎo)鏈1.5T、2T各一件12重型套筒扳手拆裝螺栓13風(fēng)動扳手1415吊環(huán)吊裝（M10、M12、M16）檢驗量具16游標(biāo)卡尺密封件、配件尺寸（0-300mm）17深度尺各部間隙（0-300mm）18內(nèi)徑百分表各部間隙（50160mm）19外徑千分尺各部間隙（025mm 、75100mm 、100125mm）20激光對中儀轉(zhuǎn)子組對中21磁力表座22百分表檢查位移（0-3mm）、（0-6mm）五、施工平面布置圖電機配件擺放區(qū)泵檢修工具六、施工進度計劃原則上一般配置檢維修參人員為6人。其中鉗工施工人員5人、安全員1人、技術(shù)員1人。起重人員根據(jù)具體的使用要求給予靈活的配置。七、施工程序、方法、技術(shù)措施（）、施工程序1、通用項目的一般施工程序項目拆檢施工條件合格施工準(zhǔn)備方案準(zhǔn)備項目確立項目回裝清洗、測量關(guān)鍵工序確認(rèn)關(guān)鍵控制點確設(shè)備試運運行驗收合格資料存檔交付生產(chǎn)（二）施工方法1檢維修準(zhǔn)備1.1、施工單位技術(shù)人員熟悉審查本項目所涉及的圖紙及相應(yīng)設(shè)計文件，參加由建設(shè)單位組織的本項目施工與安裝的設(shè)計交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、位置、工程特點、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范等。1.2、施工單位技術(shù)人員必須按施工圖紙要求與生產(chǎn)車間對接，確定現(xiàn)場安裝方位，安裝方向。施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計文件內(nèi)容向施工人員進行全面的技術(shù)交底。1.3、檢查設(shè)備與外部電氣系統(tǒng)的隔斷以及與水、汽、風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷情況，均應(yīng)安全可靠，照明具備使用條件。1.4根據(jù)Q/SHS 0001.1-2001中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系（HSE）的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。1.6掌握設(shè)備運行情況，備齊必要的檢修資料。1.7備齊檢修工具、量具、備件及材料。 1.8聯(lián)系生產(chǎn)開好檢修施工作業(yè)票，拆卸汽輪機所有附屬設(shè)施，達到安全檢修的條件。2檢維修內(nèi)容2.1、項目名稱：各部位連接螺栓、定位銷釘、傳動鍵的檢查2.2、項目名稱：聯(lián)軸器的檢查2.3、項目名稱：靜配合件的檢查2.4、項目名稱：滑動軸承的檢查2.5、項目名稱：滾動軸承的檢查2.6、項目名稱：圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的檢查2.7、項目名稱：變速機的檢查2.8、項目名稱：皮帶、鏈條的檢查2.9、項目名稱：密封件的檢查2.10、項目名稱：軸的檢查2.11、項目名稱：風(fēng)馬達、除焦系統(tǒng)檢查2.12、項目名稱：輔助系統(tǒng)管路及管件的檢查3、通用項目的拆檢的技術(shù)要求3.1連接螺栓、定位銷釘、傳動鍵的檢查技術(shù)要求3.1.1裝配螺栓的技術(shù)要求3.1.1.1裝配螺栓應(yīng)用合乎規(guī)格的工具。3.1.1.2在受振動的機件上，螺栓應(yīng)帶雙螺母或裝有彈簧墊圈等防松裝置。露出螺紋部分應(yīng)抹上潤滑劑。3.1.1.3螺母與螺栓必須緊密配合，螺母端面應(yīng)垂直于螺栓中心線，防止單面受力。擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。3.1.1.4傾斜的機件表面必須加斜墊，而且接觸良好。3.1.1.5擰緊螺母后，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻，并循環(huán)分幾次擰緊。3.1.2傳動鍵的裝配技術(shù)要求3.1.2.1斜鍵： a)要上下兩面受力，緊密貼合，兩側(cè)不能受力。b)裝配時應(yīng)先將棱角毛刺磨光潔，并應(yīng)進行試裝，尺寸應(yīng)吻合。c)鍵的斜度與輪轂鍵槽的斜度應(yīng)相吻合。裝配時打入的方向正確，工作面應(yīng)緊密貼合，不得松動，工作面上的接觸率70%。 d)鉤頭鍵裝配后，外露尺寸應(yīng)為斜面長度的10%15%（不包括鉤頭）。 e)鍵的受力面不允許加墊。 3.1.2.2平鍵、半圓鍵： a)要兩側(cè)受力，緊密均勻貼合，不得有間隙，頂面不得接觸。b)裝配時應(yīng)先將棱角毛刺打磨光潔，并進行試裝，尺寸應(yīng)吻合，不得配制成錯牙形。 c)鍵的下面不允許加墊。d)導(dǎo)向鍵有固定螺絲者，裝配時不得遺漏。3.1.2.3切向鍵裝配時，打入的方向要正確，緊度適當(dāng)，不得松動。 3.1.3裝配銷應(yīng)符合下列要求3.1.3.1定位銷裝配應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)先將兩連接件的銷孔對準(zhǔn)，并檢查孔徑和同軸度正確后，方可將銷裝入。 b)如兩連接銷孔相對位置有偏差時，應(yīng)擴大銷孔另配銷。 c)銷與銷孔接觸良好，接觸率不得低于50%。 d)銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。 e)銷裝入孔后，需要重新調(diào)整連接件時，應(yīng)注意不得使銷受剪力。 f)圓錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將螺母擰緊。 3.2聯(lián)軸器的檢查技術(shù)要求3.2.1凸緣聯(lián)軸器裝器時，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈），應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過0.03mm，軸向偏擺應(yīng)小于0.04mm。 3.2.2十字滑塊聯(lián)軸器、撓性爪型聯(lián)軸器裝配時，其不同軸度應(yīng)符合表3的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外形直徑不大于190mm時，應(yīng)為0.50.8mm；超過190mm時應(yīng)為11.5mm。撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。 表3 十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸器外形最大直徑（mm） 徑向位移（mm） 傾 斜3000.10.8/10003006000.21.2/10003.2.3蛇形聯(lián)軸器裝配時，其不同軸度和端面間隙應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 蛇形彈簧聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙不小于（mm）（mm） 徑向位移（mm） 傾 斜2001.00.11.0/1000 2004001.50.21.0/1000 4007002.0 0.31.5/100070013502.50.52.0/1000135025003.0 0.71.5/10003.2.4齒輪聯(lián)軸器裝配時，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面處的間隙符合表5規(guī)定。表5 齒輪聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙不小于（mm）（mm） 徑向位移（mm） 傾 斜1701852.50.300.5/10002202502.50.452904305.00.651.0/10004905905.00.901.5/10006807807.51.209001100101.502.0/10001250151.503.2.5彈簧片式聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)兩半聯(lián)軸器不同軸度不大于0.2mm，允許的偏斜方向應(yīng)一致。b)兩個半聯(lián)軸器間應(yīng)留有間隙：外徑小于400mm的為23mm，外徑大于400mm的為46mm。c)卡環(huán)齒與兩輪殼齒的間隙，應(yīng)為0.10.3mm。d)彈簧鋼片無裂紋和永久變形。 e)彈簧鋼片應(yīng)為24mm厚的彈簧鋼板，每組數(shù)量應(yīng)相等，每組鋼片裝配后與聯(lián)軸器齒間間隙不大于0.5mm。 3.2.6彈性柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)兩半聯(lián)軸器的不同軸度、端面和徑向偏搖量應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6 聯(lián)軸器外形最大直徑D徑向偏搖量軸向偏搖量兩軸的不同軸度不應(yīng)大于徑向位移傾斜1051700.070.160.050.2/1000 1902600.080.180.05 2703500.090.200.14105000.100.250.1b) 兩軸頭不應(yīng)凸出半聯(lián)軸器的平面，兩半聯(lián)軸器連接后，端面間隙留有一定的間隙，一般應(yīng)約大于軸向竄動量，其數(shù)值：聯(lián)軸器外徑為120190mm時，間隙為13mm；外徑為220330mm，間隙為24mm：外徑為410500mm，間隙為36mm。c) 聯(lián)軸器螺栓的彈簧墊圈或防松墊圈應(yīng)齊全。d) 聯(lián)軸器螺絲的的彈性圈，外緣要光滑，并比孔徑小0.51mm，內(nèi)徑與螺絲應(yīng)過盈配合，裝在同一螺絲上的各圈外徑應(yīng)相等。 3.2.7 尼龍柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a) 兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定： 表7 聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）端面間隙C 不應(yīng)小于90 1502.0170 2202.5275 3203.0340 4904.0560 6105.06706.07707.0b) 兩軸的不同軸度應(yīng)符合彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不同軸變化的規(guī)定。 c) 尼龍柱銷齊全，并不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。3.2.8夾殼聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：a) 兩半聯(lián)軸器對口處，應(yīng)有13mm的間隙，不應(yīng)靠在一起。 b) 兩軸頭應(yīng)等徑，須同時受力，聯(lián)軸器內(nèi)徑配合處不許加墊。 c) 平鍵與鍵槽、圓環(huán)與鍵槽的配合不許有側(cè)間隙，頂面應(yīng)有0.10.2mm的間隙。 d) 同一側(cè)的連接螺絲應(yīng)交錯放置，連接要緊固，并戴雙帽或配有彈簧墊圈。3.2.9液力偶合器檢修應(yīng)符合下列要求： a)液力偶合器一定要裝有易熔保護塞，合金成分和比例不宜任意改變，如需改變也必須保證熔點溫度不大于1000C為宜。 b)油的數(shù)量應(yīng)符合圖紙或說明書的規(guī)定，不宜任意增減。c)殼體不應(yīng)有裂紋、砂眼等缺陷。 d)各連接螺絲緊固，各鉚釘鉚接牢固。 e)各密封處密封良好不滲漏。3.2.10 圓片磨擦離合器裝配后，磨擦片組應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動，在接合的位置時，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開的位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 3.2.11輪胎聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)輪胎不得有撕裂。b)螺栓緊固齊全。3.3靜配合件的檢查技術(shù)要求3.3.1靜配合件裝配 3.3.1.1靜配合件裝配前，應(yīng)測量孔與軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同一徑向平面互成900位置各測一次，每一裝配件所測六個直徑的平均值與每處所測直徑的偏差不得超過0.05mm。3.3.1.2靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)按公式計算得出3.3.1.3裝配所需的最小間隙（見表8）表8 加熱裝配最小間隙最 小 間 隙 （mm）零件重量 （Kg）被 加 熱 件 直 徑 （mm）0.050.060.0716801200.070.090.100.1216501201800.120.150.170.200.24501001802600.170.200.240.280.321005002603600.230.270.310.3650010003605000.300.360.401000 注：碳素鋼加熱溫度不應(yīng)超過400。 3.3.1.4靜配合件加熱時，溫度上升應(yīng)緩慢均勻，加熱配合后，應(yīng)檢查裝配件相互位置是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過快。 各類過盈配合的裝配方法見表9表9 各類過盈配合的裝配方法 配合類別配合特性裝配方法靜配合特重型相對有效過盈N d 最小 0.001，極牢固的配合，在傳遞較大的扭矩和在較大的動載荷下工作，不需要附加緊固裝置將孔加熱或?qū)⑤S冷卻重型平均 0.001比較緊固的配合，傳遞較小的扭矩，需附加固定裝置用壓力機壓入，或?qū)⒖准訜?，或?qū)⑤S冷卻中型平均 0.0005輕壓配合，傳遞很小的扭矩。用壓力機壓入輕型平均 0.00025過渡配合第一種過渡配合中最緊的一種，其過盈率為99.38%，拆卸較困難。用壓力機壓入。第二種其過盈率為79.6%，拆卸較困難。用手錘打入。第三種其過盈率為36.94%，拆卸較容易。用手錘輕輕打入。第四種過渡配合中最松的一種，其過盈率為0.62%，拆卸較容易。用木錘輕輕打入。注： N-平均實測過盈量， d-公稱尺寸。3.4滑動軸承檢查技術(shù)要求 3.4.1軸與軸瓦的頂間隙，一般應(yīng)為軸頸0.0010.002，也可以根據(jù)表10（附后查得；軸瓦側(cè)間隙一般應(yīng)為頂間隙的1/2；銅瓦套的間隙一般應(yīng)為軸頸的0.0010.002，也可根據(jù)表11查得；尼龍軸套的間隙一般為軸頸的0.0050.006，裝配時應(yīng)涂以較多的潤滑脂；含油軸套的間隙一般應(yīng)為軸頸的0.00070.002。 3.4.2軸瓦的接觸點與設(shè)備的精度及轉(zhuǎn)速有關(guān)，應(yīng)符合下列要求： a)對13級精度的機械設(shè)備每2525mm的面積上要達到1525點。 b)對4級精度的機械設(shè)備，應(yīng)符合表11的要求： 表11 4級精度的機械設(shè)備接觸點軸的轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）每2525mm2面積上10030023300500355001000581000以上8103.4.3軸瓦與軸的接觸角，一般應(yīng)符合70100，接觸長度不小于軸瓦長的80%。 3.4.4軸瓦合縫處的墊片，應(yīng)符合下列要求：a)調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩片墊片的總厚度應(yīng)相等。b)墊片應(yīng)用銅質(zhì)材料，放置時不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 c)薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。 3.4.5軸瓦與軸承殼緊密貼合，兩者間不許加墊。3.4.6合金要掛牢，不應(yīng)有脫殼、裂紋、氣孔、夾渣及較深溝槽等缺陷。3.4.7有冷卻水的軸瓦應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力一般應(yīng)為工作壓力的1.5倍。 3.4.8液體靜壓軸承裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通；節(jié)流器、軸承間隙不應(yīng)堵塞；軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 3.4.9油環(huán)的橢圓度不應(yīng)大于油環(huán)直徑的0.0030.004，棱角應(yīng)打磨光滑，接口牢固；軸瓦的油線應(yīng)符合要求，油孔暢通。 3.4.10承受軸向力的推力軸承兩側(cè)的間隙之和為0.150.2mm，推力軸承的內(nèi)間隙應(yīng)按每米軸長與溫度的關(guān)系確定，其值為表12所示。 表12 溫 度 每米軸長的伸長量（mm）01001.201002002.512003003.92外間隙C=0.5A（mm）, A以米為單位（表示軸長）3.5滾動軸承的檢查技術(shù)要求3.5.1軸承外套與軸承座的位置應(yīng)正確，接觸角為120，與上蓋接觸角為90100。2.5.2檢修時軸承內(nèi)的舊油要清洗干凈，軸承的裝配如采用加熱法時，加熱溫度不應(yīng)超過100，裝卸要用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?3.5.3滾動軸承內(nèi)套與軸，外套與軸承殼的配合，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)呐浜戏N類，對不可調(diào)節(jié)間隙的軸承，裝配后其徑向間隙減少量不應(yīng)大于原始間隙的1/4。 3.5.4 滾動體、內(nèi)外套的道軌表面不許有麻點、裂紋、銹蝕或損傷的現(xiàn)象，保持架完好，內(nèi)外套配合如有松動，應(yīng)做適當(dāng)處理或更換，不許在軸上沖眼或墊銅皮。 3.5.5 內(nèi)孔為直徑的軸承內(nèi)套必須緊靠軸肩；有斜套的滾動軸承必須固定牢固，花墊應(yīng)起到保險作用；用來固定軸承，并隨軸轉(zhuǎn)動的零件，如螺帽、背帽、墊片等必須固定牢固。3.5.6 單列徑向滾動軸承，自動調(diào)位滾珠軸承、自動調(diào)位滾柱軸承、雙列圓錐滾柱軸承裝配時，必須使其中一個軸承與端蓋間留有一定軸向間隙，其間隙大小通常情況下取0.250.4mm，止推軸承的活套與機座之間應(yīng)有0.250.1mm間隙。3.5.7 各種可調(diào)整間隙的軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)之后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向間隙，無規(guī)定時，可參照下列表13、表14、表15、表16調(diào)整。表13 單列徑向止推圓錐滾動軸承（700）軸向間隙 軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型 中型重型30以下0.030.090.040.1030500.040.100.050.1250800.050.120.060.14801200.060.150.070.17表14 單列徑向止推滾珠軸承（6000）軸向間隙 軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型 中型 重型30以下0.020.060.040.0930500.030.090.040.1050800.040.100.050.12801200.050.120.060.15 表15 雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（37000）軸向間隙 軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）一般情況 中型重型 80以下0.100.200.300.40801800.150.250.400.501802250.200.300.500.602253150.300.400.700.803155600.400.500.901.00表16 雙列徑向止推滾珠軸承（38000）軸向間隙 軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型 中型重型30以下0.030.080.050.1130500.040.100.060.1250800.050.120.090.14801200.060.150.100.18單列式雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（7000和37000）其徑向間隙可先用塞尺檢查，然后按下式計算： SinS= (mm) 式中：2/塞尺量得的徑向間隙。 外套滾動道之圓錐角。3.5.8采用潤滑脂的軸承，裝配后在軸承內(nèi)腔應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容 積65%80%的清潔潤滑脂，凡稀油潤滑的軸承，不準(zhǔn)加潤滑脂。軸承裝在軸上后應(yīng)緊靠軸肩，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不大于0.05mm，其它軸承不大于0.1mm。軸承和軸承部件裝配后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.6圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的檢查技術(shù)要求3.6.1各齒輪要受力均勻，齒面接觸良好，用著色法檢查齒輪的接觸面，對于圓柱齒輪和蝸輪應(yīng)趨于齒面中部，圓錐齒輪應(yīng)趨于齒面中部并接近小端，其接觸面百分值應(yīng)符合表17的規(guī)定。 表17 齒面接觸的百分?jǐn)?shù)齒輪類別部位接觸百分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于%（精度等級）34567891011圓柱齒輪 （漸開線齒形）齒高656050554540302520齒長959080706050403025圓柱齒輪 （圓弧齒形）齒高70656050齒長90858075圓錐齒輪齒高75706050403030齒長75706050403030圓柱運動傳動齒高60606050齒長75757560蝸桿動力 傳動齒高6060605035齒長75706550353.6.2 圓柱、圓錐齒輪、蝸輪嚙合的頂隙一般應(yīng)為0.20.25倍齒輪模數(shù)、且從兩端測量相等，圓柱、圓錐齒輪的齒側(cè)隙一般為0.060.1倍的齒輪模數(shù)，蝸輪蝸桿齒側(cè)隙一般應(yīng)為0.0150.03倍的齒輪模數(shù)。也可以從表18、表19查出圓柱、圓錐齒輪側(cè)隙。3.6.3 齒輪各軸要平行，即理論中心距與實際中心距應(yīng)相等，其誤差應(yīng)符合表20規(guī)定。 3.6.4齒輪徑向、軸向偏擺量應(yīng)符合下列要求：對節(jié)徑小于2500mm的齒輪，加工精度為56級者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.01mm；對加工精度為79級者，不大于0.02mm。對節(jié)徑大于2500mm的齒輪，加工精度為1012級者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.03mm；軸向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.050.08mm。 3.6.5 兩嚙合的圓柱齒輪的齒寬中心應(yīng)在同一平面內(nèi)（人字輪除外），允差為2mm；兩嚙合的蝸輪蝸桿，其蝸桿中心線與蝸輪齒寬中間應(yīng)重合，其允許偏差如表21。 3.6.6齒輪、蝸輪不得有裂紋、斷筋、毛刺，輪齒不得有斷齒及嚴(yán)重的點蝕、剝落等缺陷。3.7 減速機的檢查技術(shù)要求 3.7.1箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴(yán)重砂眼，用煤油裝入箱體，檢查不得有滲漏；各接合面嚴(yán)密不漏油。3.7.2箱體安裝應(yīng)水平，其橫向、縱向不平度為0.04/1000。3.7.3齒輪各軸應(yīng)平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均不應(yīng)大于每米0.04mm。 3.7.4應(yīng)注意齒輪的嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應(yīng)在保證嚙合面積的前提下，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.7.5各連接螺絲應(yīng)緊固，防松墊圈等不得遺漏。3.7.6油路、油孔應(yīng)暢通，給油漏斗、擋油板等應(yīng)齊全，位置正確。3.7.7箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應(yīng)暢通，并按工作壓力的1.5倍做水壓試驗，達到不滲不漏。 3.7.8 軸承、油泵的要求見2.4、2.5及2.6。3.8皮帶、鏈條的檢查技術(shù)要求3.8.1平皮帶、三角皮帶檢修應(yīng)符合下列要求：a）兩皮帶輪的輪寬中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差應(yīng)小于1.5mm。 b）皮帶松緊適當(dāng)，各條受力應(yīng)均勻，三角皮帶底面與橫底應(yīng)有 間隙，不允許相互摩擦。c）三角皮帶的型號、數(shù)量應(yīng)按圖紙規(guī)定選裝，不許任意改變。 d）兩軸應(yīng)平行，其誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。 3.8.2 鏈條傳動檢修應(yīng)符合下列要求：a) 鏈輪的主動軸與被動軸應(yīng)平行，其不平行度誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。 3.8.3兩鏈輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得大于1mm。 3.8.4鏈條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚙合良好，無沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當(dāng)，從動邊的馳垂度符合下列要求：a) 鏈條與水平線夾角不大于450時，馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%。b）鏈條與水平線夾角大于450時，馳垂度為兩鏈輪中心距的1.5%。3.9密封件的檢查技術(shù)要求3.9.1裝配O型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預(yù)壓量為橡膠圓直徑的25%；用于運動密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。3.9.2 裝配成套V型密封圈，預(yù)壓量適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90以上。3.9.3裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。3.9.4壓緊盤根應(yīng)符合下列要求：a）壓緊油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止油滲出。 b）壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。 c）盤根圈的接口宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90以上。d）填料圈不應(yīng)壓得太緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。3.9.5裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求： a）環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。b）縫隙應(yīng)均勻。 3.9.6使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。 3.9.7油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。3.9.8機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：3.9.8.1機械密封零件不應(yīng)有損懷，變形、密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。3.9.8.2裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、凈環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。3.9.8.3機械密封壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.9.8.4裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。3.9.9防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配、應(yīng)符合下列要求：3.9.9.1防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）密封縫隙應(yīng)均勻。3.10軸的檢查技術(shù)要求3.10.1軸產(chǎn)生下列情況應(yīng)修復(fù)或更換：a）軸與輪、聯(lián)軸器、滾動軸承以及其他配合件的配合發(fā)生松動，或鍵槽損壞。b）軸頸（與滑動軸承配合處）磨損達5%。c）軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形以及直徑減小，不能保證與其他機件配合使用。3.11輔助系統(tǒng)管路及管件的檢查技術(shù)要求3.11.1齒輪油泵檢修應(yīng)符合下列要求：a）齒輪外緣與外殼間隙一般應(yīng)為0.080.2mm。b）齒輪端面與側(cè)蓋總間隙一般應(yīng)為0.10.2mm。c）軸套間隙一般應(yīng)為0.040.08mm，滾動軸承徑向間隙一般應(yīng)為0.030.05mm。3.11.2 潤滑、液壓系統(tǒng)管路檢修應(yīng)符合下列要求： a）管道的排列應(yīng)符合設(shè)計要求，布置整齊、合理。b）并列的交叉壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止震動干擾。c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應(yīng)嚴(yán)密不漏。 3.11.3裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：a）吸油管應(yīng)盡量短，彎曲要少，吸油高應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不應(yīng)超過500mmb）吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。吸油口應(yīng)深入油面下，并與油箱底面保持一定距離。3.11.4裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求：a）水平回油管應(yīng)有一定的坡度，一般為3/10005/1000。 b）回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。3.11.5裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：a）彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處最小距離應(yīng)大于軟管外徑的6倍。 b）軟管長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交纏扭轉(zhuǎn)情況。c）經(jīng)常隨部件移動的軟管，與支架、設(shè)備邊角和其余管道的接觸處，應(yīng)采取防護措施，以防磨損破裂。 3.11.6制動器 3.11.6.1閘瓦制動器裝配應(yīng)符合下列要求： a）閘瓦松開時，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其不平行度在制動輪寬度方向上每100mm內(nèi)不應(yīng)超過0.1mm。b）制動時兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。 c）閘輪中心與閘皮中心必須重合，抱閘松開時，閘輪與閘皮各處間隙必須相等，其間隙的大小一般應(yīng)為12mm。 d）閘皮與閘瓦的固定應(yīng)牢固，邊緣應(yīng)整齊，鉚釘埋入后，其鉚釘頭表面距閘皮工作面的距離不宜少于閘皮厚度的25%。e）各銷軸的中心線與主軸中心線應(yīng)平行，其不平行度允差每米為0.25mm；銷軸的不水平度允差為0.20.5mm。4.通用項目的試投用4.1每臺（套）機械設(shè)備檢修后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。4.2試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備機器附屬裝置進行全面檢查，尤其應(yīng)檢查各部位螺絲是否齊全緊固，各潤滑部位是否加足潤滑劑，各運轉(zhuǎn)部位有無雜物遺留在內(nèi)，符合要求后，方能進行試運轉(zhuǎn)。 4.3 試運轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負(fù)荷，后有負(fù)荷。先從部件開始，依次由部件至組件，再由組件至單臺（套）設(shè)備。在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。 4.4必要時，試運轉(zhuǎn)前先用人力盤車23轉(zhuǎn)，盤車時應(yīng)能靈活自如，無明顯阻滯現(xiàn)象。4.5潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.5.1每個潤滑部位均應(yīng)加好潤滑劑（潤滑油、潤滑油脂）。4.5.2油壓繼電器等安全連鎖裝置的動作應(yīng)靈敏可靠。4.5.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在設(shè)備使用維護規(guī)程范圍內(nèi)，無不正?，F(xiàn)象。4.6液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.6.1液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)充分排出。4.6.2設(shè)備在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)中的下列項目：a）安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機構(gòu)的推力，行程和速度應(yīng)符合設(shè)計要求。b）起動、換向、變速、停止時，運動應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象。c）管路系統(tǒng)不得有劇烈震動和刺耳噪音。d）油泵、閥門、管路及其所有連接處不得泄漏。4.6.3設(shè)備符合運轉(zhuǎn)時的檢查項目同上。油溫一般不應(yīng)超過600C。4.7 試運轉(zhuǎn)時，氣動、冷卻或加熱等系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：4.7.1各系統(tǒng)應(yīng)暢通。4.7.2各系統(tǒng)應(yīng)進行放氣和排污。4.7.3各系統(tǒng)的閥門和機構(gòu)等的動作，因進行數(shù)次試驗，達到正確、靈活和可靠。 4.7.4運轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持規(guī)定的 數(shù)量、壓力和溫度。 4.8運轉(zhuǎn)中各軸承部位不得有不正常的噪音?；瑒虞S承的溫度一般不應(yīng)超過600C；滾動軸承的溫度一般不應(yīng)超過700C。4.9運轉(zhuǎn)中，往復(fù)運動的部件在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常震動、阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象。 4.10運轉(zhuǎn)中，各傳動機構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求： 4.10.1傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。4.10.2鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音。4.10.3離合器的動作應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)過分發(fā)熱。對于摩擦離合器必須防止油、火進入。 4.10.4齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨損。4.11運轉(zhuǎn)中，操縱、連鎖、制動、限位等裝置的動作應(yīng)靈活、正確和可靠；操作開關(guān)標(biāo)志牌所示應(yīng)與實際作用相符，制動和限位裝置在制動或限位時，不得產(chǎn)生過分的震動。4.12運轉(zhuǎn)中，安全或防護裝置因確實可靠；對調(diào)速器和安全閥等應(yīng)進行試驗和調(diào)整，使之能在規(guī)定范圍內(nèi)靈敏，正確地工作。4.13試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列工作：4.13.1斷開電源和其他動力源。4.13.2消除壓力和負(fù)荷（包括放水、放氣等）。4.13.3檢查和復(fù)緊各緊固部分。 4.13.4裝好試運轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的和試運轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬裝置。4.13.5整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 5.交工驗收5.1設(shè)備檢修竣工，應(yīng)按照規(guī)定經(jīng)過試車后組織組織有關(guān)單位和人員進行驗收，檢修方應(yīng)向驗收各方報告下列情況： 5.1.1檢修項目的完成情況。 5.1.2修改設(shè)計和圖紙記錄。5.1.3安全裝置及規(guī)定項目的試驗記錄。5.1.4檢修各工序的檢修記錄。5.1.5試運轉(zhuǎn)記錄。5.1.6其它有關(guān)資料。 八、關(guān)鍵質(zhì)量控制點和質(zhì)量驗收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點序號檢查點檢驗內(nèi)容控制點分類1聯(lián)軸器及復(fù)查同心度檢查聯(lián)軸器檢查及復(fù)查機組同心度。軸與輪、聯(lián)軸器、滾動軸承檢查軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形、配合間隙、短節(jié)間距等2各部間隙檢查檢查軸承、各部間隙，確定更換配件。3密封清洗、檢查密封磨損情況，確定是否更換4新配件檢驗配件外觀及尺寸測量，材質(zhì)確認(rèn)5輔助系統(tǒng)的檢查潤滑油冷卻器清掃，更換濾芯，回油視鏡拆裝清洗。6連鎖裝置、調(diào)壓、調(diào)速、換向等清洗、檢查，確定是否更換7輪外緣與外殼間隙、齒輪端面與側(cè)蓋總間隙、軸套間隙等清洗、檢查各部間隙，確定是否更換8傳動皮帶，平皮帶不得跑偏檢查磨損、老化、打滑9鏈條和鏈輪檢查卡現(xiàn)象和不正常的噪音等閥門、管路檢查、螺栓、泄漏等閘輪中心與閘皮中心必須重合檢查閘輪中心與閘皮中心、鉚釘頭表面距閘皮工作面的距離等減速機檢查齒輪的嚙合面積、連接螺絲等10扣蓋回裝機器在扣蓋前必須仔細檢查各部間隙，內(nèi)部是否有異物等注：施工組長 ：施工單位技術(shù)員 ：施工單位質(zhì)檢人員 ：業(yè)主方車間設(shè)備人員 ：業(yè)主方主管人員2、質(zhì)量驗收指標(biāo)2.1全部檢修項目一次驗收合格率100。2.2 質(zhì)量保證措施2.2.1檢維修施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測量技術(shù)，做好各項施工記錄。2.2.2 提高全員質(zhì)量意識，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。2.2.3嚴(yán)格施工小組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。2.2.4對設(shè)備的主要施工工序設(shè)停工檢查點，各方人員共檢合格后進行檢查簽證。2.2.5施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術(shù)交底。2.2.6嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅持文明施工。施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證2.2.7設(shè)備的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進行，使用合適的工具，嚴(yán)禁盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護。九、環(huán)境要求、文明施工方法及要求1、環(huán)境要求1.1施工作業(yè)條件的管理：基礎(chǔ)設(shè)施配置、施工作業(yè)條件滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；1.2施工作業(yè)的HSE管理：安全防護、文明施工、環(huán)境保護滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；1.3工作環(huán)境管理的具體要求1.3.1作業(yè)現(xiàn)場的辦公室、休息室、工具房和設(shè)備、器材，應(yīng)按施工平面布置圖的要求，擺放整齊有序，各種標(biāo)志標(biāo)識正確醒目；1.3.2作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、潔凈度、操作條件等應(yīng)滿足檢維修施工項目的要求；1.3.3施工現(xiàn)場道路應(yīng)平整通暢，用電線路布置合規(guī)，水源設(shè)置合理，排水暢通無阻；1.3.4有毒有害物品、放射性物品、易燃爆物品應(yīng)設(shè)專用倉庫保管；在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，應(yīng)設(shè)置警示，必要時設(shè)專人看護；1.3.5污染廢棄物（如廢油等）應(yīng)及時回收、集中儲存處理；已造成的污染應(yīng)采取措施清理；1.3.6防腐、絕熱材料和易產(chǎn)生粉塵的材料應(yīng)妥善保管；1.3.7可能對周圍環(huán)境造成危害的施工作業(yè)性噪聲、光、振動、射線、粉塵、毒物等污染源（如爆破、地下開挖、射線檢測、機械操作等，酸洗、鈍化作業(yè)等），應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，必要時，應(yīng)報發(fā)包方或地方政府有關(guān)部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理；1.3.8工作現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”，經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾集中堆放并及時清理，保持文明施工標(biāo)準(zhǔn)。1.3.9工作環(huán)境由項目部施工管理辦公室統(tǒng)一組織和管理，施工班組具體實施，HSE專職人員監(jiān)督、檢查。2、文明施工方法及要求2.1辦理施工安全作業(yè)票；進入現(xiàn)場勞保穿戴整齊；2.2機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固；2.3管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；2.4表面無敲、打、鏟、咬的痕跡，保溫、油漆完整美觀。2.5機組配件存放貨架與工具箱，鋪好放置配件的膠皮，拆卸下的配件及時清洗并做防銹處理后，放到指定位置，并專人保管，以免丟失；2.6響安全施工的地面及設(shè)備上的油污；2.7配件、材料擺放規(guī)范、整齊，并做好下鋪上蓋，管線封口工作，做到三不見天三不落地，作業(yè)完成現(xiàn)場垃圾、油污清掃，做到工完料凈場地清。十、工作危害性分析及相應(yīng)安全技術(shù)措施1、工作危害性分析序號任務(wù)或步驟描述潛在危害危險控制措施1檢修前準(zhǔn)備工作專用工機具搬輸可能造成跌落砸傷較重的物品使用車輛搬運 ,人工轉(zhuǎn)運時互相配合提醒。2拆裝設(shè)備與外部電氣系統(tǒng)水、汽、風(fēng)、介質(zhì)泄露拆裝時做好確認(rèn)，杜絕違章作業(yè)，傷害施工人員身體。3設(shè)備撤壓放空拆卸時可能有余價質(zhì)、氣體施工人員注意，相互提醒，不違章作業(yè)，防止施工人員傷害4設(shè)備開蓋檢查吊裝軸承箱上蓋可能出現(xiàn)墜落滑脫吊裝過程需捆扎牢固，由專人進行指揮，杜絕違章作業(yè)。5各部零部件拆檢拆裝時可能造成擠手和脫落砸傷操作時需謹(jǐn)慎小心，施工人員相互協(xié)調(diào)，注意安全。6零部件清洗各部件清洗時可能引起火災(zāi)清洗前需明確清洗劑為非易燃溶劑，確認(rèn)環(huán)境合格后，方可工作并將滅火器材放置到位7施工現(xiàn)場動火動火時可能發(fā)生著火、爆炸施工人員注意，相互提醒，不違章操作，做好防范，防止施工人員傷害8施工現(xiàn)場用電可能發(fā)生發(fā)生漏電施工人員注意，相互提醒，不違章操作，專業(yè)人員操作，做好防范，防止施工人員傷害，9施工工作環(huán)境施工現(xiàn)場是否交叉作業(yè)、異味施工人員注意，相互提醒，發(fā)現(xiàn)問題及時撤離10施工過程危險性施工現(xiàn)場是否存在泄漏、吊裝、摔傷、燙傷等施工人員注意，相互提醒，不違章操作，做好防范，防止施工人員傷害，2.、相應(yīng)安全技術(shù)措施2.1施工人員遵守各自的安全技術(shù)規(guī)程，符合HSE管理要求、確保自我增強保護意識，杜絕違章作業(yè)。2.2設(shè)備撤壓放空交出前必須進行確認(rèn)，確認(rèn)置換合格、降溫合格。2.3在易燃易爆環(huán)境檢修時，必須使用防爆工具。2.4高處作業(yè)人員，必須戴好安全帶、安全帽，禁止上下拋擲工具或物件，高處作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護。2.5施工人員的治安、防火教育。嚴(yán)禁將煙火帶入施工現(xiàn)場。動火人要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。2.6夜間施工時，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。十一、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1.發(fā)生人員傷害事故1.1信息報告施工中人員傷亡事故，不論原因、責(zé)任及傷亡人員歸屬，都必須執(zhí)行立即事故報告制度，由發(fā)生事故的施工小組