110kV六氟化硫組合電器GIS安裝施工方案.doc

110kV六氟化硫組合電器（GIS）安裝施工方案 新城110kV輸變電工程 工程 110kV六氟化硫組合電器（GIS）安裝施工方案某新城110kV輸變電工程 工程110kV六氟化硫組合電器（GIS）安裝 施 工 方 案 會 簽 表編制章節(jié)內(nèi)容編制人簽名日 期會 簽審查章節(jié)內(nèi)容意 見簽 名日 期安全員勞資員材料員質(zhì)檢員審核： 項目總工： 日期：批準： 項目經(jīng)理： 日期：某電力建設總公司某新城110kV輸變電工程工程 施工項目部編制 某新城110kV輸變電工程 工程110kV六氟化硫組合電器（GIS）安裝 施 工 方 案 會 審 表編制章節(jié)內(nèi)容編制人簽名日 期項目經(jīng)理部會審部門審查章節(jié)內(nèi)容意 見簽 名日 期交叉單位主任工程師(專業(yè)分公司)工程質(zhì)量部門安全保衛(wèi)部門人力資源部門物資管理部門審核： 工程公司工程部主管： 日期： 審批： 工程公司總工/專業(yè)副總工： 日期：目 錄1、工程概況及工程量12、施工進度計劃13、施工順序方法2 4、主要施工機具、材料、人力配置4 5、作業(yè)步驟及質(zhì)量標準4 6、危險點分析及控制措施23 7、安全施工技術(shù)措施248、文明施工措施25 9、環(huán)境保護措施26 10、保證建設標準強制性條文落實的具體措施26 11、編制依據(jù)261、工程概況及工程量1.1 工程概況某新城110kV輸變電工程工程110kV室外GIS配電裝置的最終規(guī)模為4回出線，3回主變進線；本期上2回出線（金帶站1、2回），2回主變進線（#1和#2主變），最終和本期均采用單母線分段接線。1.2 主要工程量本次110kV室外GIS配電裝置選用山東電工電氣日立高壓開關(guān)有限公司生產(chǎn)的六氟化硫全封閉組合電氣戶外GIS。序號間隔名稱單位數(shù)量1主變進線間隔套22出線間隔套23PT間隔套24母聯(lián)間隔套15預留主變進線間隔套16預留出線間隔套21.3 工程特點本工程110kV室外GIS配電裝置采用山東電工電氣日立高壓開關(guān)有限公司生產(chǎn)的全封閉組合電氣戶外SDH612-126,126kV，2000A，40kA，100kA，其中斷路器采用彈簧機構(gòu)，三相機械聯(lián)動；快速接地開關(guān)配電彈簧機構(gòu)；隔離開關(guān)和三工位隔離開關(guān)配電動機操動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)布置為母線和斷路器均三相共箱，內(nèi)裝斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器及電壓互感器等。2、施工進度計劃2.1 工期安排根據(jù)項目施工進度計劃和廠家設備到場情況，初步確定從2016年4月20日開始安裝，2016年5月20日GIS設備安裝工作基本結(jié)束。在安裝過程中，工期可根據(jù)現(xiàn)場實際情況和廠家要求及到貨情況作適當調(diào)整，以保證設備安裝的安全和質(zhì)量完全受控。2.2 施工進度計劃序號時間起時間止工作內(nèi)容12016年4月1日2016年4月15日基礎槽鋼消缺、找平、找正22016年4月16日2016年4月19日110kV GIS設備下車、就位32016年4月20日2016年5月10日110kV GIS組合安裝、真空處理、充SF6氣體42016年5月5日2016年5月15日110kV GIS廠供電纜敷設及接線52016年5月16日2016年5月20日110kV GIS試驗3、施工順序方法施工準備3.1 施工工序流程圖紙資料施工方案技術(shù)交底施工材料準備機械、工器具準備劃線、找平（土建基礎檢查合格）不合格土建進行整改設備吊裝就位經(jīng)核查合格設備調(diào)整PT、避雷器在耐壓試驗后安裝設備組裝抽真空、注氣試驗合格結(jié)束3.2 基礎劃線和檢查3.2.1基礎劃線 根據(jù)110kV GIS設計基礎圖劃出母線中心線和間隔中心線，確定設備就位位置?；A劃線是必須嚴格控制誤差的施工過程，務必做到準確無誤，以確保GIS設備吊裝就位有一個精確的參照標準，符合廠家的精度要求。3.2.2基礎檢查3.2.2.1用經(jīng)緯儀測量各間隔（四個角位置）的地面水平。偏差符合圖紙要求：每間隔基礎預埋件水平最大允許偏差A2mm,所有尺寸最大允許偏差A3mm,并記錄于基礎圖上，如果預埋鋼板沉降嚴重變形厲害，則必須對其進行處理，把變形控制在要求誤差范圍內(nèi)；3.2.2.2接地線檢查按照110kV GIS基礎圖確認接地線的位置和長度符合設計圖紙要求。3.3 GIS下車就位3.3.1吊車選擇110kV GIS單個不解體設備的最大重量為5T,根據(jù)現(xiàn)場平面布置，工作半徑為7m、吊高約11m，選擇25T輪胎式起重機，其額定起重量為5t，吊裝負荷=實際負荷5t動荷載系數(shù)1.1+吊鉤鋼絲繩0.5= 6.6t，額定起重量10t吊裝負荷6.6t，滿足吊裝要求。25噸汽車起重機主臂起重性能見附表1。3.3.2鋼絲繩選擇110kV GIS設備，單個間隔最大重量為5T，采用兩根鋼絲繩四點起吊，因四個固定點近似平均分配吊裝負荷，根據(jù)力學平衡條件4Fcosa=Q，鋼絲繩與鉛垂線夾角取30，鋼絲繩的受力F=5/4cos30=5/(4*0.87)=1.43t，根據(jù)起重規(guī)程，捆綁吊繩安全系數(shù)取K= 10，折損系數(shù)取0.85，由Sb = FK/= 1.43*10/0.85= 16.9t，查表選擇d=21.5,637鋼絲繩的最小破斷拉力為24.27t計算的破壞拉力16.9t，滿足要求鋼絲繩性能表見附表2。3.3.3 GIS設備入室就位作業(yè)方法采用25T吊車將GIS設備吊至110kV GIS基礎平臺上，慢慢放下設備。吊裝時采用攬風繩控制設備，使其不與其它構(gòu)筑物碰撞。吊裝時應注意GIS的安裝方向，避免在就位時再次轉(zhuǎn)動設備。4、主要施工機具、材料、人力配置4.1主要施工機具、材料序號名稱單位數(shù)量備注1臺1各一臺2SF6氣體回收裝置臺13真空泵臺1300L/min，極限真空度10pa4電子式真空表塊15烘箱個16大功率吸塵器臺27螺旋千斤頂15T臺48扳手套2各種規(guī)格9力距扳手把1力矩值：5-100N-m10力距扳手把1力矩值：100-300N-m11螺絲刀把1012水平尺把213游標卡尺把114經(jīng)緯儀套115榔頭把516翹棍根617無水酒精kg2518無毛紙盒519塑料薄膜5020白棉布2521麻繩米10022SF6氣體瓶由廠家供貨，并且試驗合格23地牛個424=21.5 6*37鋼絲繩根2單根長約12米4.2人力配置序號工 種人 數(shù)備 注1工作負責人1名質(zhì)量控制、全面協(xié)調(diào)2技 術(shù) 員1名施工方案編制、交底3安全員1名負責施工安裝安全4起 重 工2名設備吊裝、就位5高壓安裝工2名GIS設備組合安裝6雜 工5名配合施工所有參加施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓，并經(jīng)過考試、體檢合格方可開工。所有安裝人員必須進行設計圖紙及技術(shù)資料學習，參加技術(shù)交底活動，熟悉和掌握本施工方法和工藝要求，要求勞動力組織充分，嚴格執(zhí)行持證上崗制度，并經(jīng)過安全技術(shù)交底，在交底清楚明白后簽字。5、作業(yè)步驟及質(zhì)量標準5.1 施工條件及注意事項GIS安裝是工程關(guān)鍵施工項目，工序復雜，任務重；整個設備均采用硬連接，安裝技術(shù)難度大；對防塵、防潮的要求非常高。因此，施工準備務必充分、全面，為安裝創(chuàng)造良好的工作條件。5.1.1 施工條件5.1.1.1土建應完成GIS預埋件安裝工作；5.1.1.2 GIS在施工前要徹底打掃干凈保證現(xiàn)場作業(yè)無灰塵、無積水；5.1.1.3 在GIS設備安裝時，兩端搭設防塵棚；5.1.1.4 在GIS設備兩邊鋪設石棉布，防止塵土飛揚進入GIS設備；5.1.1.5 GIS設備施工現(xiàn)場要確保土建及其他施工基本退場；5.1.1.6 實行黃馬甲制度；5.1.1.7 落實施工負責人、工作監(jiān)護人制度；5.1.1.8 落實工作票制度5.1.1.9 安裝施工方案已通過審查、批準，施工人員組織到位，且在施工現(xiàn)場組織施工方案交底工作；5.1.1.10 設備按要求全部到位，廠家資料、技術(shù)服務人員、專用裝置性材料和消耗性材料齊全；5.1.1.11 專用機具準備充分、齊備，包括氣體回收裝置、真空泵、充氣裝置、吸附劑烘箱、微水測量儀、SF6氣體檢漏儀等設備均應處于良好的備用狀態(tài)；5.1.1.12廠家人員、監(jiān)理到位后，配合設備開箱清點。5.1.2 注意事項5.1.2.1吊裝設備前必須確認起重設備，如：吊車、吊繩、吊帶、吊環(huán)等的起重能力及產(chǎn)品自重，禁止盲目作業(yè)；5.1.2.2不要對產(chǎn)品施加外力或重擊套管、管路、箱體等部位；5.1.2.3每日安裝前必須清掃作業(yè)現(xiàn)場并根據(jù)當日安裝內(nèi)容提前準備好安裝工具及輔消材料；安裝結(jié)束后須對安裝工具進行清點，對現(xiàn)場進行清理并確定次日裝配內(nèi)容；5.1.2.4 安裝過程中要特別小心，防止灰塵、雜質(zhì)和潮氣進入GIS本體內(nèi)部。內(nèi)部清理、安裝時應戴上塑料手套；5.1.2.5為防止雜質(zhì)進入本體內(nèi)部，清理后的導體、殼體等應立即安裝，外露部分要用塑料布包覆。對于暫時不安裝的殼體、管路等，切勿將保護蓋板取下；5.1.2.6 O型圈種類不能混淆，要分類存放，區(qū)別使用。O型圈在使用前要檢查其外表面，不能有劃傷；5.1.2.7不能直接由氣瓶向氣室內(nèi)充SF6氣體，應經(jīng)過減壓閥減壓；5.1.2.8在進行返修作業(yè)之前，必須確認SF6氣體已回收，且SF6表壓為零，才能松開蓋板或法蘭的螺栓連接,法蘭螺栓必須沿圓周方向?qū)蔷鶆蛩蓜?不能一個一個的拆卸；5.1.2.9氣體回收后，將進行GIS殼體內(nèi)部的安裝時，必須檢查對內(nèi)部氧氣濃度進行檢測（氧氣濃度應大于14%），必要時采取換氣措施，否則不能進行內(nèi)部作業(yè)。進行殼體內(nèi)部作業(yè)必須有專人監(jiān)護；5.1.2.10進行高空作業(yè)必須使用安全帶，且必須有專人監(jiān)護；5.1.2.11螺栓緊固時，用力矩扳手按標準力矩進行緊固作業(yè)，緊固后用記號筆作標記,緊固力矩值及注意事項見后螺栓緊固表。5.2 設備開箱驗收及附件清點5.2.1 GIS設備運抵現(xiàn)場后，應檢查以下項目：此類設備通常是在充有約0.5Kpa/cm2 SF6氣體,或者是在大氣條件下帶吸附劑運輸和儲存。當運輸條件和裝卸允許整體運輸時，設備均采用整體充0.5Kpa/cm2的SF6氣體運輸。所以，在開箱檢查時，要記錄好各密封單元氣室的充氣壓力值，以便查驗設備是否存在泄漏。5.2.2 設備和零部件確認:設備運到現(xiàn)場后，與監(jiān)理或建設單位根據(jù)裝箱清單檢查收到的貨物，確認零部件已經(jīng)到齊。5.2.3 設備及零部件檢查:檢查運輸中是否損壞，如果損壞明顯或者發(fā)現(xiàn)有野蠻裝卸的痕跡，應及時通知監(jiān)理到場會同廠家人員查看，并拍攝原始照片備查，以便立即通知制造廠。5.2.4 散件清點、保管：5.2.4.1 GIS設備散件、附件、備件和裝置性材料等種類繁多，數(shù)量大，附件材料應進行詳細的登記。5.2.4.2產(chǎn)品接收后不能立即組織安裝的且在戶外存放, 為了保證產(chǎn)品的狀態(tài)良好,設備存放必須高出地面至少150mm,用蓬布完全蓋住，并用繩子綁好。將SF6氣瓶儲存在室內(nèi)，不可直接暴露在陽光下。5.3 110kV GIS安裝制造廠已組裝好的各部件在安裝時不得隨意拆卸。若必須拆卸時，必須先取得制造廠同意并在制造廠專業(yè)技術(shù)人員指導下進行。5.3.1 110kV GIS主體元件安裝步驟5.3.1.1 基準間隔就位因110kV GIS為雙母線分段方式布置，間隔數(shù)較多，采用以中間分段間隔單元為基準，再以左右一字排開的形式進行相鄰單元的組合，以減少整體組合安裝累積誤差。（1）采用吊車、撬棍、千斤頂?shù)裙て骶?，將所有間隔主母線單元初步就位并與標出的中心線對齊。（2）測量每個間隔基礎上四點（四角位置）的地面水平，用插入墊片方法調(diào)整水平。（3）用經(jīng)緯儀（水平管）測量基礎的水平，每間隔內(nèi)部最高點和最低點在垂直方向上偏差小于3mm。 5.3.1.2 相鄰間隔對接步驟（1）將GIS設備臨時在基礎上就位，單元與單元之間相距空隙一致。（2）拆下基準間隔與預對接間隔對接法蘭面封蓋。（3）仔細清理好密封面、密封圈。檢查所有導體、絕緣子、連接螺栓有無松動、損壞等異常。（4）采用吸塵器、無毛紙、無水乙醇或無水丙酮清潔罐體內(nèi)部，做到罐內(nèi)干燥、潔凈、無塵。5.3.1.3主母線安裝（1）取下保護蓋板和干燥劑蓋板。（2）拆掉母線蓋板及手孔蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂；（3）松開導體接頭上的限位螺釘，依次將三根導體插入導體接頭，用白布帶臨時懸掛導體另一頭；（4） 法蘭面涂密封膠、裝O型圈；（5）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位銷定位，連接母線殼體，并按標準力矩值緊固（見后標準力矩值表）；（6）從手孔將導電桿移動調(diào)整，插入導體接頭，并擰入兩端限位螺釘。注：若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來補償，波紋管長度范圍是395-400mm，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊。圖2 主母線連接5.3.1.4主母線導電桿裝配和尺寸檢測（1）對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸A1、A2、A3（如下圖），測量值應在A23的范圍內(nèi)； （2）對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸C1、C2、C3（如下圖），測量值應在C23的范圍內(nèi)； （3）測量母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸B1、B2、B3（同A、C相），測量值應在B23的范圍內(nèi)；（4）各工程的主母線筒尺寸，根據(jù)尺寸說明進行計算并測量、填寫相關(guān)的尺寸，測量值和要求同1.1，1.2，1.3；（5）按照設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導體后，用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量（如下圖）。進入母線筒內(nèi)必須穿進罐服（連體服），并保持筒內(nèi)干凈整潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)； 導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙測量（6）一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺的情況下移動母線導體，使其導體一端端頭與盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座的間隙為0，測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應為17.36mm，即11.323.3mm范圍內(nèi)；（7）導體兩側(cè)均為絕緣支持臺的情況下移動母線導體，使其與一側(cè)止位螺釘與導向桿的間隙為0，測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應為14.86mm，即8.820.8mm范圍內(nèi)；（8）按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應的檢測值；（9）檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否到位，并全面進行檢查清理。5.3.1.5 內(nèi)導及分支內(nèi)導裝配（1）分段間隔裝配方法如下：a）清理三相CT、分支母線內(nèi)導殼體及導體，并參照廠家圖紙依次連接（導體要涂導電脂，法蘭面要涂密封膠、裝密封圈，對接時必須用定位銷）； b）清理斷路器上部法蘭，CT罐內(nèi)及法蘭面，將導體插入CT，并用白布帶懸掛，CT法蘭面抹密封膠、裝O型圈；c）連接CT與斷路器法蘭面，確定導體完全插入后，去掉白布帶，緊固螺栓到力矩值，并打標記，安裝分支支架，并調(diào)整基礎。 分段間隔裝配（2）進（出）線套管連接方法如下：a）清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝O型圈；b）確認導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，并按要求緊固力矩；c）安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。 進出線套管連接（3）電壓互感器連接方法如下：a）檢查互感器內(nèi)部應有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉(zhuǎn)方向要求；b）清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，PT法蘭面涂密封膠，裝O型圈；c）拆掉支架，將PT吊起，按要求發(fā)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，然后與GIS連接（起吊翻轉(zhuǎn)時注意不要使其受到猛烈沖擊，連接時要使用定位銷）。注：電壓互感器安裝只能在耐壓試驗完后進行。電壓互感器連接（4）避雷器連接方法如下：a）取掉避雷器支架、保護罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，將吊繩繞過導殼體吊起避雷器，將導體清理、涂導電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝O型圈；b）將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩；c）將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實避雷器，然后放開吊繩。注：避雷器安裝只能在耐壓試驗完成后進行。避雷器連接5.3.1.6機構(gòu)連接（1）找出各DS、ES、FES的機構(gòu)和連桿；（2）安裝各DS、ES、FES機構(gòu)；（3）用相應連桿連接各機構(gòu)與本體；（4）確認擋圈安裝正確；（5）調(diào)整分、合閘間隙到要求值；（6）手動分、合閘操作，檢查機構(gòu)是否靈活。5.3.1.7 SF6配管、WIKA表裝配（1）找出各氣室的SF6配管及WIKA表；（2）固定SF6配管，使金屬軟管自然彎曲，每一間隔充氣口在同一側(cè)；（3）清理自封接頭，連接金屬軟管與各氣室；（4）裝配WIKA表。5.3.1.8吸附劑的使用與更換（1）注意事項a）吸附劑不能在雨中或濕度大于90%時更換，從密封裝置取出到裝入產(chǎn)品的時間不超過2小時，裝入產(chǎn)品后盡可能快的抽真空。b）吸附劑極易受潮，因此安裝在GIS氣室內(nèi)的吸附劑一定要經(jīng)過烘干處理才可裝入，烘干溫度為280，烘干時間為24小時，烘干的吸附劑應放入密封干燥的容器內(nèi)冷卻至室溫后立即裝入GIS內(nèi)，在空氣中暴露時間不得超過60分鐘。如果吸附劑裝入GIS內(nèi)，又不對密封罐立即抽真空，則超過4小時后應重新處理，再放入。（2）更換步驟a）從氣體絕緣設備上取下帶有吸附劑的蓋（如圖）b）卸下蓋上的吸附劑盒，更換盒中的吸附劑，用板蓋住盒后，用螺栓把盒固定在蓋上，螺栓上涂膠并將鎖緊夾的末端折彎，防止螺栓松動（如圖）5.3.2二次配線5.3.2.1 LCP柜就位LCP柜就位于預留基礎上，將LCP柜底架于基礎上，膨脹螺栓固定LCP柜底架， LCP柜的殼體與主地網(wǎng)進行可靠的連接。5.3.2.2現(xiàn)場二次配線作業(yè)包括以下幾部分：(1)間隔連鎖線；(2)WIKA表至LCP柜；(3)CT至LCP柜；(4)電器至LCP柜；(5)壓機至供氣系統(tǒng)控制柜。5.3.2.3現(xiàn)場使用控制電纜垂直懸掛部分須用尼龍扎帶或管夾固定牢靠，以免線端受機械應力。5.3.2.4接地線連接(1)現(xiàn)場接地線連接包括以下內(nèi)容：a）ES接地線的連接與恢復（測電阻時拆卸）；b）各解體單元間接地線的連接；c）各間隔底架與地面主接地系統(tǒng)接地引線的連接。(2)鋁質(zhì)殼體間的接地線連接，其接地端子應使用防氧化導電脂處理，并加墊鋅片。5.3 抽真空及充SF6氣體5.3.1抽真空在GIS各元件形成獨立封閉氣室，且更換吸附劑后，即可進行抽真空，具體程序是：GIS氣室的真空度在133pa及以下，抽真空時必須設專人監(jiān)護，以防止真空泵突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌事故。并做好每間隔的抽真空記錄。(1)連接從真空泵到設備氣體入口的高壓氣管。所用的氣管和真空泵應當與被抽真空設備的容積相適應；(2)檢查確認真空泵旋轉(zhuǎn)方向正確，然后開動真空泵；(3)先抽真空管，確認真空管兩邊連接位置無泄漏；(4)采用麥氏真空計進行測量，抽真空到1乇（1mmHg）（133帕）后，繼續(xù)抽30分鐘；(5)如真空泵意外失電或故障停止運轉(zhuǎn)，應當立即關(guān)閉真空泵上的閥門，檢查并確定真空泵的潤滑油是否逆向流動；(6)抽真空到1乇（1mmHg）（133帕）繼續(xù)抽30分鐘后，關(guān)閉氣體入口閥門進行真空泄漏試驗，要求在4小時內(nèi)起始和最終的壓力差不超過1乇（1mmHg）（133帕）；(7)如果壓力升高大于1乇，則需再抽真空到1乇并繼續(xù)抽真空30分鐘，重復進行真空泄漏試驗，以確定是否存在泄漏或是潮氣釋放；(8)真空達標后，先關(guān)GIS本體氣體閥門，再關(guān)真空泵。抽真空連接示意圖 條件允許的情況，盡可能采用圖a的連接方式。5.3.2 SF6氣體的充氣過程和補氣(1)抽真空合格后，向氣室充注SF6氣體，采用氣瓶經(jīng)減壓器充注到額定SF6氣體氣壓(各氣室壓力值要求不同)為止（20）。新充入SF6氣體水分含量應8mg/g。(2)充氣或補氣前用SF6氣體清除氣管中的空氣（充氣管路連接時，先擰緊SF6氣體鋼瓶處接頭B，GIS設備連接處不擰緊，微開SF6氣體鋼瓶閥門，GIS設備連接處應有氣體噴出,5秒鐘后邊噴氣邊緊固GIS設備連接處，以達到排除充氣管道中的空氣或潮氣的目的），或采用抽真空方式a抽氣管中的空氣。充氣補氣連接示意圖(3)充氣或補氣時要考慮環(huán)境溫度對氣壓的影響，實際充氣或補氣在額定壓力和最大壓力之間，但一般不超過額定值0.2kg/2(0.02MPa，0.2巴)可參照SF6壓力-溫度特性曲線：SF6壓力-溫度特性曲線圖(4)對于運輸期間充有0.2kg/2到0.5kg/2SF6氣體的氣室,不需要抽真空和真空檢漏,即可直接補氣的額定氣壓值。5.4 安裝工藝5.4.1螺栓標準緊固力矩螺栓規(guī)格堅固力矩（kg/）堅固力矩（N-m）堅固力矩（Ib-ft）標準值特殊值標準值特殊值標準值特殊值M6604059394329M8140801377810158M10280200274196203145M12480350471343347253M161200870118853868629M2022001700215167159123M2230002200294216217159M2439002900382284282210M3077005300755520557383注：特殊值適用對澆注絕緣件的堅固。5.4.2 一般注意事項：5.4.2.1扳手的緊固方向5.4.2.2螺栓堅固長度要求：5.4.2.3要用墊圈保護絕緣件表面，有色金屬零件及長孔處也要用墊圈5.4.2.4墊圈的安放應如下圖所示：（球形表面緊帖在被堅固零件側(cè)）。5.4.3清洗5.4.3.1清洗范圍：澆注絕緣件和金屬零部件必須保持具有很高的清潔度，不得附著灰塵及其它微粒，選用高純度酒精做為清洗劑。5.4.3.2澆注絕緣件表面清洗應采用無毛擦拭紙或棉布，用清洗劑將無毛紙或棉布沾濕，再進行擦拭，所有清洗過金屬表面的無毛紙或棉布不得進行絕緣件的擦拭，絕緣件只能使用潔凈的無毛紙或棉布。零部件的最終清洗也只能采用第一次使用的無毛紙或棉布。氣管內(nèi)部采用兩端噴氣的方法（如圖所示）：5.4.4 氣室的密封GIS金屬全密封電氣設備中SF6氣體與大氣或各氣室間使用“”型密封圈和氣體密封膠做為密封材料。5.4.4.1“”型密封圈的放置（如圖所示）(1)拆下密封面保護罩，檢查密封層面和密封的表面，粗糙度是否有磕碰損傷。如果是輕微損傷，用1000號細砂紙或油石仔細打磨，如果情況嚴重，必須更換新件。(2)檢查密封圈有無制造質(zhì)量問題，如果有變形、開裂、損傷等現(xiàn)象，必須更換。(3)用無毛紙蘸酒精仔細擦洗封面，密封槽和密封圈。(4)密封圈規(guī)格尺寸必須與法蘭密封槽相符合。(5)對裝法蘭時，要注意確保“”型密封圈不被擠出。5.4.4.2氣體密封膠的使用(1)一般來說氣體密封膠不用于SF6氣體側(cè)。但可用于直徑小于40的“”型圈的整個圓周。(2)在外部空氣側(cè)的整個法蘭面上應當薄薄涂敷一層氣體密封膠，用于阻止雨水的浸入和防銹。(3)在氣體密封膠變硬前應當完成裝配。(4)在應用氣體密封膠前，確認法蘭面無任何清洗溶劑的沉淀物（特別是分隔表面上的酒精）(5)在涂敷氣體密封膠之前要確認“”型密封圈及其密封槽清潔，無損傷。(6)氣體密封膠不得與其它潤滑脂混合，裝配后去除多余的氣體密封膠。(7)氣體密封膠的使用過程示例：5.4.5導電接觸脂的使用適用鋁導體表面連接，由于鋁的氧化層是絕緣的，必須去除鋁導體表面上的氧化層，才能保護導電回路的暢通和直流電阻在允許值內(nèi)，并可預防鋁導體接觸表面的氧化。5.4.5.1用棉布或手指在鋁件連接面上涂抹接觸脂5.4.5.2用研磨紙或黃銅刷子去除鋁件連接處的氧化層，并將需涂抹接觸脂的鋁件連接面清洗干凈。5.4.5.3去除含有金屬顆粒的接觸脂。5.4.5.4在步驟C完成三分鐘內(nèi)，重新薄而均勻地涂上一層接觸脂。5.4.5.5連接固定鋁導體，去除過多的接觸脂。5.5 GIS現(xiàn)場檢查及調(diào)試5.5.1 GIS現(xiàn)場檢查GIS成套組合電器作為一個整體，一旦兩端部件固定，中間的部件幾乎不可能發(fā)生獨立位移。應盡量避免安裝后的返工或返修，否則，將前功盡棄。因此，在安裝過程中必須適時地對產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量進行檢測，檢測項目包括主回路電阻測量、漏氣檢測、微水檢測及主回路交流耐壓試驗等。5.5.2 配合調(diào)試所做實驗。5.6 質(zhì)量要求及控制措施5.6.1 GIS安裝的質(zhì)量目標確保不發(fā)生質(zhì)量事故，安裝結(jié)果符合“電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程(GBT5161.1-5161.17-2002)”規(guī)定，分部分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%； 5.6.2 控制措施5.6.2.1預埋鋼板和槽鋼每塊均與場內(nèi)接地干線有兩點以上可靠連接。5.6.2.2支持鋼架固定在基礎上，水平誤差值符合制造廠的規(guī)定。5.6.2.3母線和母線筒內(nèi)壁清潔干凈、且光滑無毛刺；絕緣子完好、無裂紋破損，表面清潔無污染。5.6.2.4電器內(nèi)部導電回路接觸表面打磨平整（鍍銀部分不得挫磨）、接觸面涂有薄層硅脂。母線筒內(nèi)的母線固定牢固，安全距離符合規(guī)范或廠家的要求。5.6.2.5連接插件的觸頭中心與插口準確對接，沒有卡阻現(xiàn)象，插入深度符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。5.6.2.6用六氟化硫檢漏儀檢測各氣室無滲漏。5.6.2.7相色漆完整，相色標志正確。5.7、質(zhì)量標準5.7.1電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范5.7.2SF6封閉式組合電器安裝使用說明書5.7.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程(GBT5161.1-5161.15.7-2002)5.8、質(zhì)量管理的措施：5.8.1 強化教育工作，提高全員的質(zhì)量意識:5.8.1.1 組織全員學習全面質(zhì)量管理的基本知識，提高職工質(zhì)量意識，努力提高全員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。使全員樹立“質(zhì)量第一”的思想。5.8.1.2 開工前，指揮部組織全員結(jié)合圖紙進行技術(shù)培訓，認真學習電器安裝工程施工及驗收規(guī)范、三級驗收制度等，并進行考核。5.8.1.3 對特殊工種、特殊崗位、特殊過程作業(yè)人員應持證上崗。5.8.2 搞好施工圖會審，嚴格按施工圖施工，積極參加建設單位組織的施工圖會審，指揮部收到施工圖紙后，應認真熟悉和審閱圖紙，了解設計意圖及關(guān)鍵部分的工藝質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向建設單位和設計單位提出，以便妥善處理，施工中堅持按圖施工。5.8.3 做好原材料的采購、檢驗、試驗工作，對本工程所使用的裝置性材料的質(zhì)量加以控制和檢驗，嚴格遵照國家標準的要求，指定專人負責檢查和檢驗，擬定檢驗標準和配備合格的檢驗設備，對檢驗合格的產(chǎn)品進行標識，對不合格品按我局綜合管理體系不合格品的處置程序辦理。5.8.4 嚴格工程的過程控制：5.8.4.1 確保整個工程處于受控狀態(tài)。在本工程的施工過程中，我們將引入綜合管理體系的過程控制程序進行控制，為了真正做到安裝過程中的質(zhì)量層層把關(guān)，即上一道工序質(zhì)量不合格，就不能進入下一道施工工序；5.8.4.2 嚴格執(zhí)行我公司三級驗收制度；5.8.4.3 施工過程中貫徹誰施工誰負責，不合格不交工的原則，堅持現(xiàn)場代表簽證制度，未經(jīng)簽字不得進行下道工序施工，各施工班組應認真展開質(zhì)量預控工作，防止質(zhì)量通病，預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生；5.8.4.4 不合格品的分析處理：發(fā)生不合格品時，按公司綜合管理體系“不合格品控制”程序處理；5.8.4.5 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄是反映質(zhì)量活動的實施過程和結(jié)果的證據(jù)，是證實質(zhì)量的主要證據(jù)，也是追溯工程質(zhì)量的依據(jù)，做到原始數(shù)據(jù)的準確完整，及時填寫各項施工質(zhì)量記錄，同時積累資料進行數(shù)理統(tǒng)計與分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，并按規(guī)定向建設單位的監(jiān)理工程師提供準確的質(zhì)量記錄。不論中間檢查或是竣工驗收，凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量記錄與實際不符，均按不合格品進行追溯和經(jīng)濟懲罰。6、危險點分析及控制措施工作內(nèi)容危險點控制措施施工用電起重吊裝作業(yè)、消防觸電1.操作人員必須是持有電工證。2.帶電作業(yè)必須是一人操作一人監(jiān)護。3停電檢修必須掛牌、上鎖?；馂氖鹿?.施工現(xiàn)場及附近嚴禁動火作業(yè)、吸煙、施工現(xiàn)場放置足夠的滅火器。設備墜落1.絞磨、手拉葫蘆、鋼絲繩、鐵滑車等應在使用前經(jīng)過檢查合格方可使用。2. 配備專業(yè)起重指揮人員進行起吊指揮。3.吊裝設備時應設置警戒區(qū)，并由專人監(jiān)護。4.吊車在吊裝設備時下面禁止人員進出。人身傷害1.設備就位時有專人監(jiān)護，防止設備擠壓傷人。2.作業(yè)人員自身應提高警惕，防止受傷。3.設備進入GIS室內(nèi)時，嚴禁施工人員站立于門柱處。高空作業(yè)1.高空作業(yè)必須栓好安全帶，安全帶必須高掛低用2.登高用的梯子必須經(jīng)過檢查合格方可使用，當有人在梯子上作業(yè)時，必須有至少2人在下扶住樓梯。GIS氣室抽真空、注氣SF6氣體中毒1. 所有SF6氣瓶運抵現(xiàn)場后先用SF6氣體檢漏儀檢漏，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，必須立即通知供氣單位處理。2.所有SF6氣瓶應集中堆放在通風良好的地方。3.作業(yè)場所應保證通風良好，并配備氧氣濃度監(jiān)測儀。抽真空注氣1.抽真空及充氣前應對抽氣及充氣設備進行檢查，確認設備完好，壓力表記指示正確，管路無滲漏。2.充氣完畢后應用SF6氣體檢漏儀檢漏，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。配合實驗觸電1、配合調(diào)試人員需經(jīng)過培訓，合格后才能上崗。2、在調(diào)試區(qū)域設置警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。3、所有操作由調(diào)試人員安排，不得私自操作。7、安全施工技術(shù)措施7.1 安全施工要求7.1.1施工區(qū)域不能有與安裝無關(guān)的雜物，包裝箱及時清除，防止釘子扎腳或絆倒，地面做到一塵不染；安裝區(qū)域應完全封閉，其它無關(guān)作業(yè)應停止；7.1.2 進入工作現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，穿無兜、無紐扣工作服，進入施工區(qū)域前應清潔鞋子，穿軟底鞋，高處作業(yè)應拴掛好安全帶；7.1.3 設置專用施工配電箱，內(nèi)裝三相五線制、三相三線制漏電保護器，施工電源專人管理；7.1.4 設備在二次搬運和組裝過程中要防止碰撞、擠壓或發(fā)生人身傷亡事故，在吊裝過程中設專人指揮，嚴禁任何人在在吊起的設備下方逗留或通過。7.2 安全技術(shù)措施7.2.1 GIS吊裝難度大，在吊裝GIS設備時，必須核對起重機的額定吊重、物重的對應關(guān)系，吊裝時要特別注意人員的站位和設備的安全落點，保證吊裝萬無一失，禁止盲目作業(yè)。吊裝作業(yè)應由有操作許可證的起重工統(tǒng)一指揮；7.2.2 GIS吊點位置的選擇，必須征得廠家指導人員的認可；7.2.3 GIS法蘭對接時，裝配人員和起重人員應配合默契，口令一致。對接速度不宜過快，不要求一次對接到位，避免強行就位而碰壞設備；7.2.4 GIS氣室內(nèi)的SF6回收后，再吹入空氣，并用氧氣濃度表檢查，當氧氣濃度大于18%時，才能開始工作；7.2.5 充SF6氣體時，充氣裝置的減壓閥應逐步打開，充氣速度不宜過快；7.2.6 SF6氣瓶應貯存在室內(nèi)或臨時建筑物內(nèi)，嚴禁直接暴露在陽光下。7.2.7 嚴禁在安裝現(xiàn)場吸煙或動用明火，烘箱工作時，必須與酒精、丙酮和香蕉水保持足夠的安全距離，易燃物應單獨存放；7.2.8 禁止用物體撞擊SF6氣體管路和壓縮空氣管道；7.2.9 禁止在正或高壓狀態(tài)下拆卸SF6氣隔室的密封悶板和壓縮空氣管道連接片。8、文明施工措施8.1 施工負責人每天安排工作時交待文明施工注意事項，隨時檢查,督促施工人員搞好文明施工?，F(xiàn)場醒目的位置設有文明施工的標語；8.2 所有進入現(xiàn)場的施工人員統(tǒng)一著裝，嚴禁赤膊工作，必須佩帶胸牌；8.3施工技術(shù)文件及日常管理文件應做到填寫及時、有效并保管有序，方便查閱；8.4施工用材料、設備分類存放，擺放有序，按材料保管要求作好防雨、防曬等措施，并做好標識；8.5現(xiàn)場設有施工廢棄物的臨時堆放地點，存放的廢棄物應及時清理出場，每天應及時打掃現(xiàn)場清潔，隨時保持施工現(xiàn)場整潔；8.6施工危險區(qū)域設有明顯的安全警示及設施。嚴格執(zhí)行安規(guī)及安全措施中有關(guān)規(guī)定。8.7各種施工機具應有安全操作規(guī)定。并懸掛在機具設備附近；8.8施工中要加強對廢氣及噪聲的管理。廢氣要注意防滲漏及回收，以防污染周圍環(huán)境；8.9如現(xiàn)場出現(xiàn)工作人員人身事故，現(xiàn)場總負責人應立即上報，同時安排車輛及人員送就近醫(yī)院救治；8.10安裝時注意成品保護；不要損壞設備及澆筑平臺；8.11 施工人員做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。9、環(huán)境保護措施9.1原則和目標在本工程施工過程中，遵守國家環(huán)境保護法規(guī)，按標書、施工合同及設計要求，不對當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境造成破壞和污染。9.2環(huán)境保護措施本工程環(huán)境保護和文明施工特別重要，全體施工人員必須樹立牢固的環(huán)境保護和文明施工意識，施工過程中必須采取以下措施：9.2.1 嚴禁不通過SF6氣體回收裝置將GIS設備中的SF6氣體排放。9.2.2 在GIS室設置大型號的垃圾桶，用于裝放GIS安裝過程中產(chǎn)生的衛(wèi)生紙、白布、棉紗等工作垃圾，并安排值日人員每日將垃圾倒到指定的垃圾站內(nèi)，嚴禁亂丟亂放。9.2.3 設備開箱板及時清理，并運出施工場地。9.2.4 全體施工人員對到施工現(xiàn)場檢查指導的領(lǐng)導、監(jiān)理、設計、廠家等各單位的代表及外來參觀人員要熱情接待，做到有問必答，服務到位，實行“首問責任制”。9.2.5 對于已完成的建、構(gòu)筑物和進場的電氣設備均應有良好的成品保護意識，任何人不得肆意破壞工程成品。10、保證建設標準強制性條文落實的具體措施10.1 六氟化硫封閉式組合電器的試驗項目，應包括：測量主回路的導電電阻、主回路的交流耐壓試驗、密封性試驗、測量六氟化硫氣體含水量。10.2在驗收時，應進行下列檢查： （1）斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān) 動作正確可靠。（2）密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。（3）六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規(guī)定。（4） 接地良好。10.3根據(jù)工程建設標準強制性條文(電力工程部分)（2011版）要求，制定的某新城110kV輸變電工程電氣安裝施工強制性條文執(zhí)行計劃表。11、編制依據(jù)11.1某新城110kV輸變電工程工程設計院設計藍圖11.2新東北電氣集團高壓技術(shù)研發(fā)中心有限公司廠家說明書11.3電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程(DL/T 5161.117-2002)11.4某電力建設總公司質(zhì)量管理程序文件（E版）11.5關(guān)于印發(fā)的通知基建質(zhì)量2010 19 號 11.6國家電網(wǎng)公司工程建設質(zhì)量管理規(guī)定(國家電網(wǎng)基建2006699號)11.7關(guān)于印發(fā)的通知（國家電網(wǎng)基建2011146號）；11.8關(guān)于印發(fā)的通知國家電網(wǎng)基建2011148號；11.9關(guān)于強化的工作要求基建質(zhì)量2010322號；11、關(guān)于印發(fā)的通知國家電網(wǎng)辦2010 250 號。附表1：25T汽車吊性能表（全伸支腿、后半部、主臂桿額定吊裝能力） 單位：t臂桿長(m)幅度(m)1013.51720.52427.531臂桿長(m)幅度(m)2.52517.514.52.532517.514.59.533.52017.514.59.57.53.541817.514.59.57.56.544