趕工施工方案3.20定.doc

蘭溪市溪西水廠遷建工程趕工專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 編制日期：2013年4月目 錄一、趕工原因概述二、趕工施工總體安排三、趕工采取的技術(shù)措施3.1增加勞力投入3.2腳手架模板一次投入，無法周轉(zhuǎn)3.3增加垂直運(yùn)輸設(shè)備的投入3.4鋼筋倒運(yùn)次數(shù)增加四、趕工采取的質(zhì)量安全保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.2安全施工保證措施一、趕工原因概述根據(jù)蘭溪市溪西水廠遷建工程施工總工期計(jì)劃，本工程計(jì)劃開工日期為2017年12月18日，由于本工程施工復(fù)雜，施工難度較大、地理環(huán)境影響，導(dǎo)致目前施工工期嚴(yán)重滯后，為滿足甲方工期要求，甲方要求我單位必須在2013年8月份工程達(dá)到相應(yīng)的工程形象進(jìn)度，必須采取趕工的措施，特制定本趕工專項(xiàng)實(shí)施方案， 二、趕工施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分布形式及甲方的工期要求，足中考慮V型濾池及反沖洗泵房及關(guān)鍵線路的工期。 三、趕工采取的技術(shù)措施3.1增加勞力投入根據(jù)甲方工期要求及各區(qū)工程量，在施工時(shí)勞務(wù)隊(duì)伍投入人員120人。因本工程混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受雨季影響，勢必造成短時(shí)停工或窩工現(xiàn)象。采取加班加點(diǎn)。3.2腳手架模板一次投入，無法周轉(zhuǎn)根據(jù)甲方工期要求，各個(gè)單體工程同時(shí)施工，各區(qū)所需的梁柱板、承臺(tái)模板及模板支架必須一次性投入，受拆模時(shí)間限制，各區(qū)域的模板不能再周轉(zhuǎn)，增加材料的供應(yīng)數(shù)量。 3.3增加垂直運(yùn)輸設(shè)備的投入本工程布局分散、水平方向狹長等特點(diǎn)，3臺(tái)塔吊僅能覆蓋施工面積無法滿足現(xiàn)場施工要求，根據(jù)施工生產(chǎn)的需要及工期要求，臨時(shí)增加垂直運(yùn)輸工具。 3.4鋼筋倒運(yùn)次數(shù)增加根據(jù)甲方工期要求，保證滿足各單體鋼筋的需求，提前進(jìn)場到位。根據(jù)施工部署下料。四、趕工采取的質(zhì)量安全保證措施4.1質(zhì)量保證措施（1）鋼筋工程原材料質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)，采用國家大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場后，材料員、技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，并抽取試樣、封樣送試驗(yàn)室進(jìn)行材料試驗(yàn)，未得到檢測報(bào)告，不準(zhǔn)下料使用。鋼筋加工制作質(zhì)量控制：加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）模板工程控制要點(diǎn)主要為梁柱節(jié)點(diǎn)。模板幾何尺寸必須準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固，拼裝嚴(yán)密。梁板模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確保強(qiáng)度和剛度，不發(fā)生走模、脹模、下沉現(xiàn)象。梁柱接頭制作定型模板。重要構(gòu)件支模時(shí)編制具體方案實(shí)施。各柱、梁中線以相應(yīng)的控制主軸線為準(zhǔn)進(jìn)行引測?？蚣苤１仨殢膬蓚€(gè)方向吊正固定。重要平面埋件，除確保平面位置準(zhǔn)確外，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀抄平，使其埋設(shè)在規(guī)定的水平標(biāo)高。所有埋件焊渣清除干凈，埋前使用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)進(jìn)行除銹處理。裝模板時(shí)輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。為保證板砼面層質(zhì)量，模板拼裝處及模板與老舊結(jié)構(gòu)接觸面貼海綿條。模板安裝完后及時(shí)組織驗(yàn)收。模板封邊處理：模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口,以防模板吸水變形,減少了周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板脫模劑：模板表面涂刷脫模劑，在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。板外形尺寸：模板設(shè)計(jì)及模板加工時(shí)必須確保構(gòu)件的外形尺寸，否則直接影響鋼筋保護(hù)層厚度、砼成型及受力效果。模板及其支架的穩(wěn)定性：模板的設(shè)計(jì)一定要由專業(yè)模板人員完成，施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，以確保模板在砼的澆注過程中牢固、穩(wěn)定。板定期進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。梁、板底模根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度在砼強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定后拆除。預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊，拆模時(shí)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，我們將加強(qiáng)過程檢查，尤其對(duì)焊接過程的檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的，必須采取措施加以整改。（3）砼工程混凝土采用商品混凝土，用汽車泵輸送至澆注地點(diǎn)，為防止混凝土因溫度產(chǎn)生裂紋，采用緩凝外加劑，延長混凝土終凝時(shí)間；加強(qiáng)保溫及養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぶ攸c(diǎn)對(duì)混凝土坍落度、和易性及外觀進(jìn)行檢查，按規(guī)定測試砼坍落度，并按要求留足試塊。澆筑過程中重點(diǎn)檢查澆搗順序及振搗棒的插入深度以及施工縫留置位置從而更有效的保證混凝土內(nèi)在的質(zhì)量。4.2安全施工保證措施（1）基礎(chǔ)工程基坑施工設(shè)置有效排水措施，積土、料具及施工機(jī)械設(shè)備距槽邊距離符合規(guī)定，并應(yīng)在馬路外側(cè)?；又車O(shè)置安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)，并設(shè)安全警示牌，夜間懸掛紅色警示燈。施工人員上下基坑要有專用通道，通道設(shè)置符合安全性、牢固性、穩(wěn)定性要求。（2）主體結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施施工隊(duì)伍進(jìn)場必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范，并采取維護(hù)安全、防范事故、預(yù)防火災(zāi)、中毒等措施。工程開工前，必須備齊合格的安全生產(chǎn)防護(hù)用品，并經(jīng)逐一驗(yàn)收合格后方可開工，所備防護(hù)用品包括：安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、配電箱、五芯電纜、漏電保護(hù)器等，嚴(yán)禁假冒偽劣安全防護(hù)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。各區(qū)段施工時(shí)安全網(wǎng)不得采用交替向上倒用的施工方法，必須固定全封閉。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的安全意識(shí)，對(duì)參加施工的全體職工進(jìn)行上崗安全教育，增加自我保護(hù)能力，使每個(gè)職工自覺遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。（3）鋼筋工程工程所用鋼筋全部由專業(yè)技術(shù)工人加工，鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工班長對(duì)加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師或工程師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。綁扎邊墻、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架，高空深坑綁扎鋼筋和安放骨架，須搭防護(hù)架或馬道。多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度必須高出作業(yè)面1.2m,無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。（4）模板工程支設(shè)墻體模板和梁模板時(shí)，不準(zhǔn)站在模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序，否則模板受外力影響容易變形甚至倒塌傷人。高空臨邊作業(yè)時(shí)，有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn)，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴(yán)禁利用模板，欄桿、支撐上下；站在活動(dòng)平臺(tái)上支模，要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止拋擲任何物體。模板拆除應(yīng)經(jīng)作業(yè)隊(duì)長同意，操作時(shí)應(yīng)按先外后里分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn)，清理涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。拆模后需要局部支撐的和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動(dòng)，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。（5）混凝土工程插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用。操作人員操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)