給排水安裝工程技術交底.doc

給水、排水安裝工程技術交底一、編制依據(jù)： 1、根據(jù)施工圖及98系列建筑標準圖集的要求進行施工。 2、施工質量驗收規(guī)范。 3、施工作業(yè)指導書。 4、電力建設安全規(guī)程。二、室內外給、排水管道安裝工程：1、所區(qū)室內外給、排水。2、污水處理設施。三、鋼管的焊接與安裝： 1、焊接的技術要求： （1）在進行管道焊接以前，應將焊接處（焊口周圍不小于100毫米）之油漆、鐵銹、油污、積水、泥土等全部清除干凈方可開始焊接。 （2）管壁所有焊縫應采用對口焊，手工焊時，應作成“V”型切口。管經1200mm時，應在反面進行封底焊，當管節(jié)在基坑內組合對接時，為了避免仰焊，焊縫在周圍的上部（水平直徑以上）可在外側做坡口，在下半部可在管子內側做坡口。上下半圓交界處，其焊縫搭接長度應不小于50mm，其管內焊縫的補強高度不允許超過管內壁金屬表面3mm，或全部做成外坡口與其它的焊縫相同。（3）對接管節(jié)的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小于100mm，同時縱向焊風不得設在管道水平直徑和垂直直徑的四個端點處，管段的縱向接縫應根據(jù)實際供應的鋼板長度決定并且盡可能減小，同一管接上兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm。（4）焊縫應不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。（5）焊接結束后，應用鋼絲刷清除焊渣、浮皮、及碎屑。2、安裝技術要求：（1）管道的坐標、標高、坡度均應符合設計要求。（2）加工好的鋼管直徑允許誤差為0.001DN（公稱直徑）要求，想另兩節(jié)管口之差不得超過4mm。（3）對接管節(jié)的切口相互不吻合時，其差值不應超過管壁厚度的1/4，最大不超過3mm。如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙。其連接短管規(guī)格：當Dg1000mm，管長L300mm，當Dg1000mm時，L=200-300mm。（4）管口平面的偏差值應小于1mm，最大也不超過2mm。（5）管壁上的各種開孔位置，不應布置在焊縫通過處，并嚴禁在管道上任意切割臨時人孔夠行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一條安裝焊縫時，才允許開設一個臨時人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。（6）安裝管道的閥類及法蘭盤應防止材料產生拉應力，法蘭盤附近的焊口，應在法蘭盤上所有螺栓均勻擰緊后，方可連接。四、水壓試驗：1、全部管道工程安裝完畢后填土前應進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗以檢查各連接部分（焊接、異形管件、閥蘭接口等）的嚴密性。2、管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持10分鐘不降低然后降壓力降至工作壓力，進行全面仔細外觀檢查，并用1.5公斤重的小錘輕敲焊縫，如果焊縫異形件接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水漏水等現(xiàn)象壓力表指示無變化時，即認為試驗合格。3、試驗用水要清潔，試壓前應先排出管道中得空氣，且環(huán)境溫度最好在5以上。管道試驗期間，任何人不得在溝槽內停留。五、管道的敷設：1、在認真查閱圖紙上的尺寸、坐標、標高位置后，準確無誤的情況下，放線開挖，開挖管道溝的坐標、標高、坡度必須符合設計要求。2、管道應敷設在砂礫石墊層上，粒經不得大于30mm，礫石含量不大于30%，墊層厚度a應符合下式：0.1（1+DN）a0.3。3、溝槽開挖完畢后，任何情況下不允許長時間積水，并應有防止浮管的現(xiàn)象。4、管道支、吊托架的安裝位置必須正確，埋設應平整牢固。管道穿越墻體時，倆側采用承性連接。在管道或保溫層外皮上下部留不小于150的空間。在同一房間同一類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。明裝管道倆排安裝時，直線部分應互相平行。5、管道安裝完畢后，應盡快試壓回填，回填前應排盡溝槽內積水進行管道嚴密性試驗，按設計要求進行防腐并作為隱蔽工程驗收合格后方可填土。6、試壓合格后，管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應采用原土（若原土為流砂、亞粘土、石塊、凍土等考慮換土）?；靥钔林胁坏脫接谢炷?、碎塊、石塊和大于100mm的堅實土塊，管頂兩側應同時對稱回填，嚴格分層夯實，并不得損壞管子的防腐層，溝槽其余部分的回填亦應分層夯實，并應符合建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關要求，分層夯實說，其虛鋪厚度按下列規(guī)定考慮：采用動力打夯機械不大于0.3m、采用人工打夯時不大于0.2m。六、安全施工交底：1、在開挖的溝或井旁，必須設立標志，以防現(xiàn)場人員誤入坑內。2、施工時，必須戴好安全帽，尤其在溝內或砌井的工人。溝上或井上要設專人監(jiān)護，以防塌方或東西掉入坑內傷人。3、施工工序必須符合設計要求，要統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指