對(duì)講機(jī)盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告 (78).doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目：對(duì)講機(jī)盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）一、題目背景及意義：模具技術(shù)是制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，高效率，高利用率生產(chǎn)的基礎(chǔ):模具技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段，由于模具生產(chǎn)要采用一系列的高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成形技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等。因此，模具設(shè)備是國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)記。塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料原料（樹脂和助劑）生產(chǎn)和塑料制品成型加工兩部分。由于塑料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、可成型任意形狀、成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此塑料制品獲得了廣泛的應(yīng)用，塑件已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，零件塑料化的趨勢(shì)不斷加強(qiáng)，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。 1現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中越來(lái)越多的產(chǎn)品是塑料制品，其產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這就要求模具設(shè)計(jì)制造者必須充分掌握產(chǎn)品的各種資料，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。9本課題的主要設(shè)計(jì)意義在于增強(qiáng)我們的專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力，培養(yǎng)我們獨(dú)立思考、解決實(shí)際問題的能力，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，完成模具方案的設(shè)計(jì)，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立設(shè)計(jì)一套完整的注射模具，并能將其運(yùn)動(dòng)于實(shí)際生產(chǎn)。二、國(guó)內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r：1、國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r改革開放20多年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)獲 得了飛速的發(fā)展，設(shè)計(jì)、制造加工能力和水平、都有了很大的提高。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié) 會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年中國(guó)模具總產(chǎn)值為145億元， 而2003年已達(dá)450億元左右，年均增長(zhǎng)14%。 另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)2004年中國(guó)（不包括臺(tái)灣、香港、澳 門地區(qū)）共有有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套 的模具車間(分廠)近20000家，約60萬(wàn)從業(yè)人 員，年模具總產(chǎn)值達(dá)1億元人民幣以上的有十 多家。但是，我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足 需求量的60左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā) 展的需要。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，1997年進(jìn)口模 具價(jià)值 6-3億美元，這還不包括隨設(shè)備一起 進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美 元。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能 力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制 約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。國(guó)內(nèi)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了 模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，許多模具 企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，增大了用于模具技 術(shù)進(jìn)步的投資。 7我國(guó)塑料模具增長(zhǎng)迅速，比重不斷提高近年來(lái)，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)5070%。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車、家電、電子信息和2006、2008年同期塑料橡膠模具在模具進(jìn)出口中所占的比重?fù)?jù)了解，制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險(xiǎn)杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預(yù)計(jì)2010年全國(guó)塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%50%，塑料排水管市場(chǎng)占有率將超過(guò)50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求。據(jù)專家預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模具加快集群化發(fā)展目前，我國(guó)模具工業(yè)地域特點(diǎn)明顯，主要表現(xiàn)為：東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，約占全國(guó)模具產(chǎn)值的2/3以上。塑料模具與模具整個(gè)行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國(guó)前列，其產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例達(dá)到70%。2008年1-5月我國(guó)模具產(chǎn)值前5個(gè)省市占比情況從圖中可以看出，2008年前5個(gè)月，廣東、江蘇、浙江三省的產(chǎn)值共計(jì)235.8億元，占整個(gè)行業(yè)產(chǎn)值的64.89%，具有很強(qiáng)的區(qū)域優(yōu)勢(shì)。浙江模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市，寧波市的余姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模具為主；象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。近年來(lái)，浙江省已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，有效地帶動(dòng)了當(dāng)?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快速發(fā)展。自1997年開發(fā)建設(shè)以來(lái)，余姚模具城集聚效應(yīng)不斷凸顯，現(xiàn)已形成一個(gè)規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群。目前，模具城擁有模具企業(yè)1300余家，從業(yè)人員4.5萬(wàn)人，全行業(yè)近五年平均增長(zhǎng)率達(dá)31.5%。累計(jì)有91副模具被中國(guó)模協(xié)評(píng)為國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國(guó)各縣（市、區(qū)）之首。余姚模具繼2007年入選中國(guó)百佳產(chǎn)業(yè)集群后，2008年再次獲此殊榮。無(wú)獨(dú)有偶，2008年7月，黃巖塑料模具入選中國(guó)產(chǎn)業(yè)集群品牌50強(qiáng)，為浙江模具業(yè)再添光彩。黃巖塑料模具的入選將進(jìn)一步推動(dòng)當(dāng)?shù)啬酥廖覈?guó)塑料磨具產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，拉動(dòng)塑料模具上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為塑料模具產(chǎn)業(yè)集群的進(jìn)一步建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 52、國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國(guó)際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。(1) CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普通應(yīng)用的技術(shù)。(2) 為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。(3) 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。目前，國(guó)外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動(dòng)注射劑、兩板式注射機(jī)、無(wú)拉桿注射機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)化注射機(jī)、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級(jí)小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國(guó)外模具的生產(chǎn)和制造水平。63、中國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距中國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，也比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國(guó)內(nèi)自配率不足80，其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足60。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而?！薄ⅰ靶《?。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。62. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施一、主要內(nèi)容:本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)對(duì)講機(jī)盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)，并完成不少于1500字的文獻(xiàn)綜述；對(duì)模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，運(yùn)用3dmax軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具整體結(jié)構(gòu)；編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片；繪制模具零件圖及裝配圖；對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（所有3D圖插入說(shuō)明書中恰當(dāng)位置）等等相關(guān)內(nèi)容。該產(chǎn)品的材料是聚碳酸酯(pc) ,是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂，其名稱來(lái)源于其內(nèi)部的CO3基團(tuán)?？捎呻p酚A和氧氯化碳（COCl2）合成?，F(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過(guò)酯交換和縮聚反應(yīng)合成），英文名稱：Polycarbonate。聚碳酸酯 強(qiáng)度高，產(chǎn)品精度高，耐高溫，是對(duì)講機(jī)理想的外殼材料，表面處理工藝難度小，但也有流動(dòng)性差，注射工藝要求較高，材料價(jià)格較貴，但一般模具注塑廠都能做到工藝要求。A對(duì)講機(jī)盒蓋二維圖（上）B對(duì)講機(jī)盒蓋三維圖（下）二、研究方案：方案一：本方案采用一模兩腔雙分型面結(jié)構(gòu)，其澆口設(shè)在定模板上，用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模。脫模采用彈簧推動(dòng)的推板。澆口采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口尺寸小，冷凝快，成型周期快，點(diǎn)澆口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生產(chǎn)率高。而且點(diǎn)澆口在塑件上留下的痕跡小，使塑件表面質(zhì)量得到了提高方案二：本方案是對(duì)推桿脫模的使用，其優(yōu)點(diǎn)是模具簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是在推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡。方案三：本方案應(yīng)用了單分型面注塑模具，其澆口套和澆口設(shè)在定模固定板上。采用直接澆口，這種澆口流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快。通常用于一模一穴，澆口用在不影響產(chǎn)品外觀且成型深腔的大型制品，不易用于成型平薄的型件且易變性的產(chǎn)品。方案三：對(duì)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是塑件容易發(fā)生一定程度上的損壞及變形。專門去除澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的凝料是需要同時(shí)采用直接澆口。方案二：推桿脫模，對(duì)其塑件的外型有影響。方案一：效率高，應(yīng)用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，在開模時(shí)，拉出主澆道凝料，斜滑塊在動(dòng)模帶動(dòng)下向外移動(dòng)，退出斜導(dǎo)柱，同時(shí)，動(dòng)模向后壓縮彈簧，當(dāng)滑塊完全退出斜導(dǎo)柱時(shí)，被壓縮的彈簧施力于推板，將塑件頂出。綜上所述，選擇方案一最合理。三、研究方法、手段：本設(shè)計(jì)題目是工程實(shí)際零件，通過(guò)運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝等知識(shí)，利用3d max軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算，完成包括注塑機(jī)的選擇、選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計(jì)旨在鍛煉我們?cè)趯I(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計(jì)工程師的基本訓(xùn)練。3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作一、重點(diǎn)及難點(diǎn):閏土機(jī)械外文翻譯成品某寶dian 本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇,實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作及脫模過(guò)程，以及對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖。難點(diǎn)在對(duì)對(duì)講機(jī)盒蓋頂部天線孔和調(diào)試孔的設(shè)計(jì)，和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出。二、前期工作：（1）搜集并查閱了相關(guān)專業(yè)資料為后期的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好充分的準(zhǔn)備；（2）完成了塑料模具設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)綜述；（3）完成了塑件的二維、三維圖的繪制；（4）對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析及其工藝性分析；（5）進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了三套備選結(jié)構(gòu)方案，并繪制了方案草圖。4. 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）12周：熟悉課題，工廠參觀注塑生產(chǎn)過(guò)程，繪制塑件3D圖，翻譯外文資料；34周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開題答辯；510周：對(duì)模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并運(yùn)用Pro/E輔助設(shè)計(jì)完成部分模具零件，準(zhǔn)備中期答辯；1114周：運(yùn)用3dmax完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作；15周：對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，所有資料提請(qǐng)指導(dǎo)教師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打?。黄渌袷脚c畢業(yè)論文要求相同。2）開題報(bào)告由各系集中歸檔保存。 3）開題報(bào)告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）參考文獻(xiàn)樣式”執(zhí)行。不進(jìn)入正文，可以作為附件放在開題報(bào)告后面。參考文獻(xiàn)1 楊俊秋.淺談塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)J. 模具制造. 2005(7):38-412 王東輝.孫海洋.Pro/E在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用J.哈爾濱軸承,2008,(1):84-863 楊攀,常旭睿,吳光順編著. 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