數(shù)控車工技術(shù)文本.docVIP

附件4：數(shù)控車工技術(shù)文本數(shù)控車工技能準(zhǔn)備通知單請各位考生與各考場在考試前認(rèn)真閱讀此單，并按要求逐一做好各項準(zhǔn)備工作。一、 材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求45#651301根/每位考生考場準(zhǔn)備45#60851根/每位考生考場準(zhǔn)備 二、 設(shè)備、輔具準(zhǔn)備 名稱型號數(shù)量要求數(shù)控車床CK614017臺考場準(zhǔn)備編程系統(tǒng)FANUC Series Oi Mate-TD17臺考場準(zhǔn)備三爪扳手相應(yīng)機床1/每臺考場準(zhǔn)備刀架扳手相應(yīng)機床1/每臺考場準(zhǔn)備活頂尖相應(yīng)機床1/每臺考生準(zhǔn)備鉆夾頭相應(yīng)機床1/每臺考生準(zhǔn)備鉆套（變徑套）內(nèi)莫氏3號，4號1/每臺考生準(zhǔn)備銅錘1考生準(zhǔn)備銅皮厚度0.2mm1考生準(zhǔn)備墊刀片1考生準(zhǔn)備草稿紙若干考場準(zhǔn)備注：1、刀架為四刀位，刀具截面為2020 工、刀、量具準(zhǔn)備類型名稱尺寸規(guī)格數(shù)量備注量具游標(biāo)卡尺0150（0.02）各1公法線千分尺2550（0.01）1螺紋千分尺602550（0.01）各1螺紋塞規(guī)M301.5；M302各1公差6g螺紋環(huán)規(guī)M301.5；M302各1公差6H外徑千分尺025；2550；5075各1深度千分尺025（0.01）；2550（0.01）各1萬能角度尺03201深度尺0150（0.02）1塞尺0.020.51內(nèi)徑百分表1835（0.01）；3550（0.01）各1百分表及表架010各1刀具外圓車刀9335自行合理選擇60內(nèi)外螺紋車刀內(nèi)螺紋尺寸最小為M30自行合理選擇內(nèi)外切槽刀刀寬4mm；3mm各1切斷刀小于8mm自行合理選擇,切斷65料鏜孔刀鏜孔尺寸范圍1648有盲孔，合理選擇端面槽刀刀寬4mm；3mm各1麻花鉆頭16、20、25各1中心鉆A31二、數(shù)控車工技能試卷一、說 明 1.考查考生的基本操作技能、安全文明生產(chǎn)意識及相關(guān)的工藝常識和操作的熟練 程度。 2.試題內(nèi)容依據(jù)國家勞動部和機械工業(yè)部1995年聯(lián)合頒布的工人技術(shù)等級標(biāo) 準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）。 3.本考題適合于加工直徑為320400mm數(shù)控臥式車床。 4.本考題適合于考核經(jīng)常加工碳素鋼的技術(shù)工人。5.本考題有關(guān)技術(shù)要求見考試題圖樣。二、考試題圖（詳見附圖）三、評分標(biāo)準(zhǔn) 1.直徑尺寸合格得該項全配分；超差至下一等級內(nèi)得該項不配分；超差至下兩等級 內(nèi)不得分；超差至下兩等級外倒扣該項一半配分。 2.長（包括寬、深）度尺寸合格得該項全配分；超差至下一等級內(nèi)得該項不配分； 超差至下一等級外不得分。 3.螺紋中徑尺寸合格得該項全配分；超差不得分。 4.形位公差要求合格得該項全配分；全超差不得分。 5.錐面錐角合格得該項全配分；全超差不得分。 7.表面粗糙度合格得該項全配分；超差不得分。 8.螺紋表面粗糙度合格得該項全配分；Ra值大一級或啃刀一處扣該項一半配分；Ra值 大兩級或重啃一處不得分。 9.未配分的鑒定項目有一處不合格，倒扣0.5分。 10.倒棱、倒角有一處不合格扣0.5分。 11.工具、設(shè)備使用與維護符合要求得該項目全配分；違反有關(guān)規(guī)定和要求不得分。 12.安全及其它符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)程要求得該項全配分；違反有關(guān)規(guī)定、規(guī)程不得分。數(shù)控車工技能評分記錄表 工件編號： 姓名： 性別： 單位：圖號項目序號考核項目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測結(jié)果得分備注ITRa件1（47分）1.外圓620-0.03超差不得分10.252.520-0.03超差不得分10.253.320-0.025超差不得分20.254.590-0.03超差不得分10.255.49+0.0250超差不得分20.256.390-0.025超差不得分20.257.內(nèi)孔22+0.0250超差不得分20.258.外螺紋M3026g超差不得分20.259.長度250.03超差不得分210.210.03超差不得分211.400.03超差不得分20.2512.50.02超差不得分213.其余長度尺寸超差不得分114.形位公差同軸度0.025超差不得分1件2（36分）15.外圓620-0.03超差不得分10.2516.490-0.025超差不得分20.2517.440-0.03超差不得分20.2518.內(nèi)孔52+0.0250超差不得分20.2519.39+0.0250超差不得分20.2520.32+0.0250超差不得分20.2521.長度720.03超差不得分20.2522.40.02（2處）超差不得分223.100.02超差不得分20.2524.70.03超差不得分225.其余長度尺寸超差不得分126.圓弧R40超差不得分10.2527.內(nèi)螺紋M301.56H超差不得分20.2528.M3026H超差不得分20.2529.內(nèi)圓錐面15超差不得分10.2530.形位公差同軸度0.025（2處）超差不得分2件3（36分）31.外圓580-0.03超差不得分10.2532.520-0.025超差不得分20.2533.220-0.025超差不得分20.2534.440-0.03超差不得分20.2535.外圓錐面15超差不得分10.2536.外螺紋M301.56g超差不得分20.2537.長度800.0320.2538.20.02超差不得分239.270.03240.110.03超差不得分241.形位公差同軸度0.025（2處）超差不得分2裝配圖42.形位公差垂直度0.03143.同軸度0.05（2處）244.螺紋配合正常旋合正常旋合245.錐度配合接觸面70%超差不得分246.配合尺寸縫隙10.03超差不得分247.980.05超差不得分348.端面槽超差不得分2其他49.工件完整性及銳角倒鈍未完成全扣550.安全文明生產(chǎn)351.其他項目發(fā)生重大事故