牛仔布的制造工藝.doc

牛仔布的制造工藝牛仔布的制造工藝比較獨(dú)特，它是先用靛藍(lán)染經(jīng)紗和上漿，然后再織造的一種產(chǎn)品。（1）染色與上漿。 牛仔布經(jīng)紗的靛藍(lán)染色有繩狀染色、片紗染色和懸環(huán)式染色三種。前兩種和漿紗連接，后一種染色后再進(jìn)行上漿。繩狀染色和上漿：在球狀整經(jīng)機(jī)上，將350400根經(jīng)紗整理成長度為1萬.萬米的多股繩狀條,然后將1236股繩狀條并排送入連續(xù)染色機(jī),經(jīng)染色后再烘干并繞成條筒.在長鏈軸整經(jīng)機(jī)上,繩狀經(jīng)紗再分散繞成單根經(jīng)紗.然后,將這些經(jīng)紗送入上漿機(jī)上漿,并根據(jù)所需總經(jīng)根數(shù)繞成織軸.繩狀染色的缺點(diǎn)是染色、氧化和水洗都不很充分,而且設(shè)備龐大,一般占地約1000m2 ,高度達(dá)8m左右.片紗染色和上漿:片紗染色俗稱經(jīng)軸染色.就是經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)后成片紗而不是成多股繩狀送入染色機(jī).這種染色的特點(diǎn)是經(jīng)紗排列均勻,上色既快又均勻,氧化充分,便于水洗.染色后色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，占地約為繩狀染色機(jī)的一半。缺點(diǎn)是棉紗單根排列，易產(chǎn)生纏軸，特別是在液面下不易被發(fā)現(xiàn)。由于染色速度較慢，也可采用兩臺染色機(jī)與一臺漿紗機(jī)配伍生產(chǎn)，這樣可提高一倍效率，即雙經(jīng)軸片紗染色機(jī)。片紗染色機(jī)目前生產(chǎn)的工廠有瑞士的薩拉齊（sulzer）公司和德國齊而（zell）公司等。懸環(huán)式染色：此法采用一只染槽，經(jīng)紗在這個槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色，一直達(dá)到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：堿煮（或潤濕）：氫氧化鈉 2g耐堿滲透劑 g溫度 度時間 靛藍(lán)染色：靛藍(lán) （）g氫氧化鈉 2 . 5g保險粉(85%) 2g/L浴量 約1000L溫度 室溫時間 20S由于靛藍(lán)在棉纖維上的上色率低,而且在高溫染色時牢度差,保險粉耗量高和色光編暗紅,所以采用室溫多次染色.此為牛仔布的著色特點(diǎn).透風(fēng)氧化溫度為室溫,進(jìn)行80100S.為了獲得純正的色光,靛藍(lán)染色后不用氧化劑而采用透風(fēng)自然氧化.由于靛藍(lán)有易還原不易氧化的特性,所以也采用反復(fù)多次氧化.水先溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余堿和雜質(zhì)，另一方面還可以繼續(xù)氧化，使其氧化充分。為了節(jié)約靛藍(lán)染料，可用硫化黑打底而不用堿煮工序，先染成淺灰再套染靛藍(lán)。染后若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍(lán)的隱色體狀態(tài)。（2）織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛采用無梭織機(jī)，約占80%以上。無梭織機(jī)中以片梭織機(jī)為最多，其次是劍桿織機(jī)，最少為噴氣織機(jī)。用片梭枳機(jī)加工的厚重牛仔布可達(dá)551g/,用噴氣織機(jī)織的只能達(dá)到407g/。由于牛仔布的經(jīng)紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外，有時緯紗用原紗，由于黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可以采用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色?？椩觳捎么蠼?jīng)軸，大卷取。這是由于紗支粗，周轉(zhuǎn)量大，了機(jī)周期快，所以必須采用大經(jīng)軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機(jī)體，采用大卷裝可達(dá)1500mm（可容牛仔布約600m），但需有專用運(yùn)載工具和驗證設(shè)備?？椩鞎r緯紗張力的變化亦可產(chǎn)生布面橫檔。雖然無梭織機(jī)單一引緯可以避免有梭織機(jī)梭與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質(zhì)量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應(yīng)是一致的，這對彈力織物尤為重要。牛仔布的紗支粗、幅度寬、經(jīng)紗張力大。為了開口清晰，綜框運(yùn)動必須是積極式的。有的無梭織機(jī)仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開口運(yùn)動通過復(fù)式踏板，可準(zhǔn)確地控制綜框活動。踏板的運(yùn)動通過轉(zhuǎn)子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動，并配備梭口水平裝置，可將所有綜框調(diào)為同等高度?？椩鞎r經(jīng)向張力的變化也能造成緯向疵點(diǎn)（尤其是緯向斷頭）。采用外踏板裝置可解決此問題。因為當(dāng)緯紗斷頭找織口時，經(jīng)向送經(jīng)、卷取和打緯均不作運(yùn)動。踏板可單獨(dú)運(yùn)動，經(jīng)向張力不會發(fā)生變化。這種裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機(jī)上備有單獨(dú)電動機(jī)傳動，Toyoda-Sulzer PU130 MWE10D,R片梭織機(jī)上通過手輪傳動，均為專利裝置。（3）后整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預(yù)縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1. 5%2 %之內(nèi)。工藝流程：其中退漿用BF-7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。制成服裝后再用火山石、次氯酸鈉、酸進(jìn)行洗滌、摩擦、磨毛等處理，制成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產(chǎn)品出現(xiàn)。山東如意澳泰紡織有限公司 馬海濤一、前言 絲光牛仔作為一種新型牛仔面料，自2004年在市場上出現(xiàn)絲光以來，越來越受到消費(fèi)者的青睞，據(jù)統(tǒng)計，80%以上的牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)都生產(chǎn)過或接觸過牛仔面料，但是由于專業(yè)限制、設(shè)備限制、市場競爭等原因，各個企業(yè)的牛仔布絲光加工工藝存在較大差異，而且對絲光效果的評價也有較大差異，因而造成各個企業(yè)生產(chǎn)的絲光牛仔面料存在較大差異。我司是一家新型牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)，隸屬于山東如意毛紡集團(tuán)。我司是國內(nèi)較早的生產(chǎn)絲光牛仔面料的企業(yè)，去年3月份，我們根據(jù)客戶對面料光澤、洗后尺寸穩(wěn)定性和紋路清晰度的具體要求，結(jié)合色織面料后整理生產(chǎn)經(jīng)驗，自行開發(fā)了系列絲光牛仔面料，面料推出以后立即受到了許多客戶的關(guān)注，定單數(shù)量不斷增加，截止到2005年6月份，我司已生產(chǎn)絲光面料400余萬米，占企業(yè)生產(chǎn)總量的30%以上，產(chǎn)品得到了來自香港、韓國、意大利等國家和地區(qū)客商的廣泛認(rèn)可，在2004年的全國牛仔布行業(yè)年會上，我司提供的絲光牛仔面料獲得了“優(yōu)秀新產(chǎn)品”獎。本人結(jié)合我廠生產(chǎn)實際，就牛仔面料的絲光加工工藝給大家作一交流，希望能起到拋磚引玉的效果。二、牛仔布絲光的目的 與傳統(tǒng)的面料絲光加工不同，牛仔布絲光加工的目的主要是為了獲得良好的洗后尺寸穩(wěn)定性、光澤和紋路清晰度，國外也稱平整性整理（Flat Finishing）。由于牛仔布絲光的目的不是為了染色，因此，評價牛仔布絲光效果的好壞，不采用傳統(tǒng)的“鋇值”法，目前只是通過目測和手觸來評價絲光效果，我們認(rèn)為絲光效果好的牛仔布水洗后更平整、紋路更清晰、光澤更好，絲光后的牛仔布，手感緊密，滑爽，有身骨。三、牛仔布絲光工藝1、工藝流程盡管牛仔布絲光工藝流程比較簡短，但由于對專業(yè)限制、設(shè)備限制、成本考慮等方面的原因，國內(nèi)牛仔布絲光加工工藝流程并不相同，目前國內(nèi)牛仔布絲光加工工藝流程主要有以下幾種方式：（1）坯修坯布燒毛絲光拉斜、預(yù)縮整理（2）坯修燒毛、拉斜絲光預(yù)縮整理（3）坯修燒毛退漿絲光拉斜、預(yù)縮整理采用前兩種工藝流程加工絲光牛仔布的廠家，大多數(shù)沒有絲光設(shè)備，一方面是因為專業(yè)技術(shù)人員對絲光工藝的理解主要是建立在牛仔布染色前絲光的基礎(chǔ)上的，他們普遍認(rèn)為，就象紗線在染色之前絲光為了獲得更好的環(huán)染效果一樣，牛仔布的絲光也僅僅為表面絲光，改善表面光澤，他們只是通過評價絲光后織物表面光澤來評價絲光效果，一般不進(jìn)行洗后對比；另一方面是出于加工成本的考慮，由于本身沒有絲光設(shè)備，要到其他整理廠加工，第三種工藝流程由于增加一道退漿工序，其加工成本將增加很多。顯然，就絲光效果來講，由于第三種工藝流程在絲光前增加了退漿工序，將大大改善紗線的吸濕、滲透能力，從而改善絲光過程中紗線對堿液的吸附和堿液在紗線和纖維內(nèi)部的滲透，使絲光效果更勻透。經(jīng)比較，采用第三種工藝流程加工的絲光牛仔布，其表面光澤、紋路清晰度和洗后布面平整度等都明顯優(yōu)于前兩種工藝流程加工的絲光牛仔布。2、主要工序加工工藝（1）燒毛燒毛是絲光加工中較為重要的工序，由于牛仔布絲光后布面光潔，紋路清晰，如果燒毛不凈或不勻，絲光后布面上毛羽會更加明顯，大大影響絲光效果，雖然布面上的毛羽可以在絲光后追加一次燒毛以去除毛羽，但會因燒毛灰水洗不凈、染料升華等原因影響布面手感、光澤和顏色，因此要盡量保證絲光前燒毛勻凈。具體工藝如下：工藝流程：進(jìn)布刷毛燒毛滅火落布車 速：4060米/分燒毛方式：兩正一反火焰溫度：1300反面燒毛目的是通過減少反面毛羽使面料水洗后更加平整，如果燒毛機(jī)火口數(shù)量不夠，就采取“兩正”的燒毛方式，保證正面質(zhì)量，不要采用“一正一反”的方式，因為牛仔布布面毛羽粗而密，一次燒毛很難保證正面燒毛勻凈。（2）退漿為保證棉織物絲光加工時對燒堿的吸收更加充分、勻透，使紗線內(nèi)部纖維也能達(dá)到較好的絲光效果，避免表面絲光現(xiàn)象，織物絲光前要進(jìn)行退漿，實驗證明絲光前是否退漿對絲光效果的影響非常大，上述（2）、（3）兩種工藝流程獲得的絲光面料，水洗前除前者手感偏軟外，其他風(fēng)格基本接近，但水洗后布面平整度和紋路清晰度差異很大，后者明顯優(yōu)于前者；直接絲光加工后的面料手感偏軟的原因就是因為絲光工序在很大程度上僅為退漿，絲光僅僅限于表面，紗線與纖維的溶脹不充分，緊密度較后者小，因而織物手感軟。退漿具體工藝如下：工藝流程：進(jìn)布浸軋退漿液汽蒸堆置熱水洗（90，23道）冷水洗（2道）滾筒烘干落布車 速：根據(jù)汽蒸箱大小、織物厚度和烘筒烘干能力定退漿液處方：退漿酶AT：10g/l滲透劑：3g/l溫 度：50汽蒸堆置：堆置時間：20分鐘汽整溫度：60由于大多數(shù)生產(chǎn)廠在經(jīng)紗上漿時，一般都使用變性淀粉及少量丙烯酸類漿料，不使用PVA等難于退漿的化學(xué)漿料，而且上漿主要是紗線表面上漿，所以牛仔布的退漿比較容易，只要水洗充分，可以達(dá)到理想的退漿效果。烘干落布時保證烘干織物，否則在絲光加工時會不斷降低堿槽內(nèi)燒堿濃度，影響絲光效果。（3）絲光絲光無疑是牛仔布絲光加工工藝流程中最為關(guān)鍵的工序，直接影響牛仔布最終絲光效果，由于牛仔布多為厚重織物，且用棉等級較低，造成絲光堿液對牛仔布滲透能力較差，因此，牛仔布與白織布、常規(guī)色織布等輕薄類織物相比，在絲光過程中的燒堿液對織物的滲透程度較差，這也是牛仔布較其他織物絲光效果差的主要原因，因此改善絲光過程中堿液在織物中滲透能力成為改善牛仔布絲光效果最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，除了在前面提到的加強(qiáng)退漿外，改善堿液對織物的滲透效果的另一重要方式就是調(diào)整通過調(diào)整燒堿濃度、添加整理劑和軋車壓力等改善堿液滲透能力。浸堿工藝如下：第一浸堿槽：燒堿： 230-250g/l(25-27Be) 絲光整理劑：5-10g/l(根據(jù)布重) 帶液量： 70-90%整理劑溫度：常溫第二浸堿槽：燒堿： 180-200g/l(20-22Be) 絲光整理劑：5-10g/l(根據(jù)布重) 帶液量： 100%與滲透一樣，牛仔布在絲光后對堿液的水洗難度也大，為避免洗堿不凈或洗堿不勻等對面料后續(xù)加工帶來影響，必須加強(qiáng)對牛仔布絲光后的水洗，主要通過增加淡堿沖洗次數(shù)（一般采用5沖5吸）和后序水洗槽數(shù)量（6-8槽）來保證水洗效果。（4）拉斜、預(yù)縮牛仔布整個絲光過程都是平幅進(jìn)行的，絲光后存在較大的經(jīng)向潛在縮水率，整個整理過程中張力較大，且由于沒有拉斜裝置，織物內(nèi)緯斜內(nèi)應(yīng)力無法去除，水洗前后緯斜變化較大，因此需要進(jìn)行拉斜和予縮整理，整理工藝同牛仔布常規(guī)整理。四、結(jié)論1、牛仔布絲光加工的目的主要是為了獲得良好的洗后布面平整度、紋路清晰度和光澤。2、絲光前進(jìn)行退漿處理有利于燒堿對棉纖維的滲透，改善牛仔布絲光效果。3、牛仔布絲光處理需要絲光整理劑來增強(qiáng)燒堿對棉纖維的滲透，改善牛仔布絲光效果。牛仔布知識-牛仔布分類的知識20世紀(jì)70年代末以來，牛仔布在我國經(jīng)過多次大發(fā)展，目前年產(chǎn)能力估計已達(dá)15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產(chǎn)國。一大批較先進(jìn)的牛仔布、牛仔服裝企業(yè)，在質(zhì)量和品種方面已基本與國際水準(zhǔn)接軌，初步扭轉(zhuǎn)了我國牛仔產(chǎn)品在國際市場上屬于“低檔品”的觀念。我國牛仔產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡(luò)筒、球經(jīng)染色、無梭織機(jī)（大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣），重型預(yù)縮后整理機(jī)等較先進(jìn)的設(shè)備，從而為牛仔布品種開發(fā)、提高質(zhì)量水平創(chuàng)造了良好條件。然而長期以來，一些性能優(yōu)良、功能齊全的設(shè)備如劍桿織機(jī)的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費(fèi)，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發(fā)品種、提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率服務(wù)。目前國內(nèi)外較流行的牛仔布品種主要是環(huán)錠紗牛仔布、經(jīng)緯向竹節(jié)牛仔布、超靛藍(lán)染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。環(huán)錠紗牛仔布隨著環(huán)錠紡紗高速、大卷裝、細(xì)絡(luò)聯(lián)、無結(jié)紗等新工藝設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用，粗支紗紡紗長度短、生產(chǎn)效率低、結(jié)頭多等缺點(diǎn)已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環(huán)錠紗大有卷土重來之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強(qiáng)度等，同時也由于人們心理上的回歸自然，追求原始開發(fā)的牛仔風(fēng)格的影響，更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經(jīng)過磨洗加工后，表面會呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)狀風(fēng)格，正符合當(dāng)今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節(jié)紗牛仔裝，而環(huán)錠竹節(jié)可以紡制出較短較密的竹節(jié)，也推動了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。竹節(jié)牛仔布當(dāng)設(shè)計用不同紗號、不同竹節(jié)粗度（與基紗比），節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗，采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯雙向都配有竹節(jié)紗，與同號或不同號的正常紗進(jìn)行適當(dāng)配比和排列時，即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節(jié)牛仔布，經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風(fēng)格牛仔裝，受到消費(fèi)個性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗，因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗，易于形成布面較密集的點(diǎn)綴效果，并以經(jīng)向竹節(jié)為主。隨著市場消費(fèi)需求的發(fā)展，目前流行經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產(chǎn)品，國內(nèi)外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結(jié)構(gòu)設(shè)計得好，經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗，緯向用適當(dāng)比例的竹節(jié)紗，同樣可達(dá)到經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。緯向彈力牛仔布氨綸彈力絲的采用，使牛仔品種發(fā)展到了一個新領(lǐng)域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節(jié)或不同的色澤，使牛仔產(chǎn)品更適應(yīng)時裝化，個性化的消費(fèi)需求，因而有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＤ壳皬椓εＷ胁即蠖酁榫曄驈椓?，彈性伸度一般?040，彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計，在布機(jī)上的經(jīng)緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達(dá)到一定程度，甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10以上，個別甚至高達(dá)20以上。布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來很大困難，解決的方法一是在產(chǎn)品設(shè)計時不要使彈性伸度過大，一般取2030，即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度，并在預(yù)縮整理時采取適當(dāng)加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進(jìn)行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。特種色牛仔布由于超級靛藍(lán)染色或特深靛藍(lán)染色牛仔布制成的服裝經(jīng)磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費(fèi)者的廣泛歡迎。“超靛藍(lán)”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍(lán)染料的量（一般為染料占紗干重的表示，簡稱染色深度）特別多，例如常規(guī)牛仔布經(jīng)紗靛藍(lán)染色深度都在13，而“超靛藍(lán)”染色深度則需要達(dá)到4以上，才可以稱為超級靛藍(lán)色或特深靛藍(lán)色。后者則是指“超靛藍(lán)”染色牛仔服需要經(jīng)受重復(fù)磨洗3小時以上，其色澤仍能達(dá)到或超過常規(guī)染色牛仔布未經(jīng)磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍(lán)染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質(zhì)是取決于染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍(lán)濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。過去所謂的“靛藍(lán)染色快速水洗工藝”，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍(lán)染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當(dāng)牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去后，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達(dá)到短時間磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛藍(lán)”染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經(jīng)磨洗加工后，獲得既深濃又艷亮的色澤。由于“超靛藍(lán)”染色牛仔產(chǎn)品的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60以上，因此染液的靛藍(lán)濃度也將成倍地增加，甚至達(dá)到34gL，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達(dá)不到服裝生產(chǎn)對最終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設(shè)計，使染液靛藍(lán)濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環(huán)，仍達(dá)不到“超靛藍(lán)”色的要求。染液中靛藍(lán)濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有“超靛藍(lán)”的效果。因此目前有許多生產(chǎn)廠已經(jīng)或正準(zhǔn)備改造染漿聯(lián)設(shè)備，用增加染色道數(shù)的方法來解決這一難題。例如把染色道數(shù)增加到8道，甚至10道的，不但使投資費(fèi)用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環(huán)境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當(dāng)降低保險粉或燒堿的配比用量，尤其是燒堿用量的控制，使染液PH值穩(wěn)定在1112之間，上染率最高且色澤穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低經(jīng)紗片的染色張力，從而獲得較好的“超靛藍(lán)”染色效果。以靛藍(lán)為基礎(chǔ)色的套色牛仔布為增加靛藍(lán)牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍(lán)套染硫化黑、靛藍(lán)套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍(lán)等等，適應(yīng)市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產(chǎn)廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費(fèi)和擴(kuò)大對環(huán)境的污染。彩色（什