濱湖公園激光塔工程施工組織設(shè)計(jì)方案

濱湖公園 激光塔工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 徐州 *集團(tuán)公司 施工組織設(shè)計(jì) 2 目 錄 第一章 工程概況 .3 第二章 編制依據(jù)及工程量 .5 第三章 原材料采購(gòu)質(zhì)量控制 .6 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) .9 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 .12 第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) .15 第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃 .28 第八章 鋼構(gòu)件安裝順序、方法及質(zhì)量控制 .31 第九章 質(zhì)量保證體系及措施 .43 第十章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備組織 .51 第十一章 項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)及 職責(zé) .54 第十二章 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程 .58 第十三章 安全施工及消防安全 .64 第十四章 文明施工及環(huán)境保護(hù) .76 第十五章 現(xiàn)場(chǎng)施工“六防”措施 .78 第十六章 工程竣工、竣工驗(yàn)收、交接 .87 施工組織設(shè)計(jì) 3 第一章 工程概況 一、工程名稱(chēng)： 濱江公園 激光塔 二、工程地點(diǎn)： 南通擯江公園 三、工程概況： 1、建筑面積 M2 2、建筑層數(shù)： 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)環(huán)梁層數(shù)為七層； 一層高度為 4.976M；二層高度為 9.976M；三層高度為 14.976M；四層高度為 20.000M；五層高度為 25.000M； 六層高度為 30.000M；七層高度為 35.000M。 3、主鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)環(huán)梁半徑分別為： R4028； R3403； R2778； R2150；R1525； R900； R275。 4、鋼梯圖集號(hào)：非標(biāo)。本鋼塔內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)鋼樓梯上至四層，樓梯平臺(tái)標(biāo)高分別為： 5.00M； 10.00M； 15.00M； 5、鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹，等級(jí)為 Sa21/2 級(jí)；刷防銹漆二度；表面做放火處理；耐火等級(jí)：二級(jí)，防火涂料采用BFG-8911 型防火涂料。防火涂料涂刷要求：見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明 6、 鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)； 7、抗震等級(jí) ：四級(jí)；按六度設(shè)防。 四、施工范圍： 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝；外露鋼結(jié)構(gòu)件防腐等工程施工。 施工組織設(shè)計(jì) 4 五、荷載情況： 基本風(fēng)壓： 0.45KN/M2 基本雪壓： 0.25KN/M2 樓面觀光層活荷載： 3.50 KN/ 樓梯活荷載： 3.50 KN/ 建筑場(chǎng)地類(lèi)別：類(lèi) 建筑安全等級(jí)：二級(jí) 抗震設(shè)防烈度： 6 度，組別；第一組加速度 0.15g 建筑物設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：主體結(jié)構(gòu) 50年 六、本工程設(shè)計(jì)主要依據(jù)： （ 1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50068 2001） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ GB50009 2001） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50007 2002） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50010 2002） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50011 2001） 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50003 2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50017 2003） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 79 2002） 建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) （ GB50223 95） 建筑工程設(shè)計(jì)文件編制 深度規(guī)定建設(shè)部（ 2003年 4 月） （ 2）工藝建筑公用各專(zhuān)業(yè)技術(shù)條件 施工組織設(shè)計(jì) 5 第二章 編制依據(jù)及工程量 一、編制依據(jù) 1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ17-88） 2.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GBJ18-87） 3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001） 4.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95） 5.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JBJ81-91） 6.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（ GB699-88） 7.碳素結(jié)構(gòu)鋼 8.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（ GB11345-89） 9.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（ GB8923-88） 10.碳鋼焊條（ GB5117-85） 11.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（ GBB162-87） 12.低合金焊條（ GB1591-88） 13. 全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（ GB5118-85） 14、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 二、工程量 （見(jiàn)附表） 施工組織設(shè)計(jì) 6 第三章 原材料質(zhì)量控制 一、原材料計(jì)劃 鋼材料供應(yīng)部門(mén)根據(jù)公司技術(shù)部提供的原材料技術(shù)要求通知單、庫(kù)內(nèi)庫(kù)存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購(gòu)計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、分批生產(chǎn) 、加工、發(fā)貨計(jì)劃，制定分批采購(gòu)計(jì)劃。 二、原材料采購(gòu) 公司材料供應(yīng)部門(mén)根據(jù)原材料采購(gòu)（分批）計(jì)劃，與供應(yīng)商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 公司材料供應(yīng)部門(mén)必須認(rèn)真選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良、供貨及時(shí)與質(zhì)保書(shū)齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購(gòu)、訂貨。 原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號(hào)等收貨。由專(zhuān)職人員填寫(xiě)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。 焊接材料還應(yīng)做焊接工藝性能試驗(yàn)。 三、原材料 的檢驗(yàn) 1、鋼材的檢驗(yàn) 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金屬分析、超聲波檢驗(yàn)及試樣加工要求和檢驗(yàn)方法。 施工組織設(shè)計(jì) 7 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼材的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的 1/2。 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（ GB8923）規(guī)定的 C 級(jí)和 C級(jí)以上。 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 2、焊接材料的檢驗(yàn) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量合格的證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（ GB10433）中的規(guī)定。 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié) 塊。 3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 施工組織設(shè)計(jì) 8 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書(shū)、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪 型高強(qiáng)度螺栓副還應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）附錄 B的規(guī)定檢驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40M 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。對(duì) 8.8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC2129， 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 4、涂裝材 料的檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期等應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 5、其它材料檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等齊全。 施工組織設(shè)計(jì) 9 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書(shū)，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件： 保證在焊接過(guò)程中，焊縫能自由收縮； 不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； 焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰 雪； 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及 已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 11、施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱施工組織設(shè)計(jì) 10 處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，寫(xiě)出工藝評(píng)定報(bào)告，并且根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 12、焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 13、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊 及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 15、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件 的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 三、返修 施工組織設(shè)計(jì) 11 1、焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。 2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至 150以上。 3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。 4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。 四、焊接檢查 1、焊接檢查員應(yīng)根 據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。 2、檢查工作內(nèi)容： 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； 焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。 五、安全操作技術(shù) 執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程 六、焊后工作 1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。 2、填好交接班記錄。 施工組織設(shè)計(jì) 12 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 一、包裝與貯存 1、包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件包裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或 裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下： 構(gòu)件編號(hào)：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過(guò)程中始終有規(guī)定的符號(hào)，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對(duì)下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。在包裝前必須將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。 包裝箱上有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱(chēng)、工程編號(hào)、圖紙?zhí)枴?gòu)件號(hào)（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊 點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)、運(yùn)輸號(hào)碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)志。 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專(zhuān)檢確認(rèn)簽字。 2、貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 施工組織設(shè)計(jì) 13 貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境條件。 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂 層的保護(hù)。對(duì)易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 確保包裝箱正確無(wú)誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉(cāng)庫(kù)）堆放。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 二、運(yùn)輸與交付 1、運(yùn)輸 運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，一旦有不暢通的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，即會(huì)給工程帶來(lái)影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放場(chǎng)地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的計(jì)劃 ，控制運(yùn)輸質(zhì)量。具體要求如下： 對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時(shí)間、車(chē)輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問(wèn)題等。 了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長(zhǎng)、超寬、超高等。 了解現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)的情況。例如車(chē)輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。 了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式的可行性。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。 運(yùn)輸方式的選擇 應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、施工組織設(shè)計(jì) 14 水路）。 運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變形，避免損傷涂層。 2、交付 構(gòu)件交付應(yīng)滿 足公司約定的地點(diǎn)、時(shí)間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應(yīng)安排，其保證質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶(hù)）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作： 構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 對(duì)特殊的物資交付時(shí)應(yīng)附有注意事項(xiàng)說(shuō)明書(shū)。 必要時(shí)，由雙方共同參與開(kāi)箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。 認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。 施工組織設(shè)計(jì) 15 第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 一、 本章適用于普 通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700 800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699 88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 1、焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條 GB5117 85，低合金鋼焊條 GB5118 85）并有制造廠的合格證明書(shū)，如無(wú)合格證書(shū)，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來(lái)路不明的焊條。 2、焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行： 酸性 結(jié)構(gòu) 鋼 焊條 （ 如 E4303J422 、 E4301J423 、E4313J421、 E4320J424）受潮時(shí)，可在 75 150烘干 1 2小時(shí)，一般情況下允許不烘干。 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（ E4316J426、 E4315J427、E5016J506、 E5015J507）在使用前，經(jīng) 350 400烘干 1 2 小時(shí)，后放在 100 150的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。 3、焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定： 車(chē)間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。 堿 性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 施工組織設(shè)計(jì) 16 三、焊接規(guī)范 1、根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無(wú)具體要求時(shí)，低碳鋼的焊接可選用 E4303J422型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級(jí)的堿性低氫型焊條。 2、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見(jiàn)表 6-1 表 6-1 根據(jù)被焊工件厚度選擇焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） 1.5 2 3 4 7 8 12 13 焊條直徑（ mm） 1.6 1.6 2 2.5 3 3.2 4 4 5 4 5.8 帶坡口多層焊時(shí)，首層用 3.2 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于 4。 焊接中碳鋼或低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 3、焊接電流選擇 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說(shuō)明書(shū)。 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（ I）可按近似公式計(jì)算： I=Kd 式中 d 焊條直徑 K 系數(shù)， K值按焊條直徑選擇，見(jiàn)表 6-2 施工組織設(shè)計(jì) 17 表 6-2 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 1.6 2 2.5 3.2 4 5.8 K 值 15 25 20 30 30 40 40 50 焊接電流也可查表選取，見(jiàn)表 6-3 表 6-3 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 酸性焊條 (A) 25-40 40-70 70-90 90-130 160-210 220-270 260-350 堿性低氫 焊條 (A) 一般是同規(guī)格酸性焊條電流的 80% 90% 立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小 15 20%，橫焊仰焊時(shí)小 10 15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。 四、焊接工藝 1、引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 2、焊縫長(zhǎng)度超過(guò) 1000 毫米時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)采用不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長(zhǎng)度一般為一根焊條所焊焊縫的長(zhǎng)度，如下圖所示選“ 焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許施工組織設(shè)計(jì) 18 同時(shí)由兩端焊向中間。 焊縫中心 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 焊接順序 3、對(duì)手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 4、手工焊時(shí)禁止焊 條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 5、熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 6、電弧中斷須重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前 15 20mm 處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 7、手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。 8、根據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時(shí)還需注意另外兩點(diǎn)： 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜； 用直流電源時(shí)，一般用反極性接法， 即焊條接正極。 五、常見(jiàn)的手工電弧焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施： 1、咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 施工組織設(shè)計(jì) 19 a） 產(chǎn)生的主要原因： 焊接時(shí)選用過(guò)大的焊接電流。 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 焊接操作的速度不當(dāng)。 焊接電弧過(guò)長(zhǎng)。 焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。 b） 糾正預(yù)防措施： 選用工藝要求的合適電流，避免電流過(guò)大。 焊條角度適當(dāng)。 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長(zhǎng)些。 操作時(shí)電弧不要拉的太長(zhǎng)。 選擇適當(dāng)直徑的焊條。 c）返工處理：咬邊深度超 過(guò)允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 2、未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒(méi)有熔合在一起）。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過(guò)小。 焊接速度過(guò)快。 坡口形狀不當(dāng)。 金屬表面有銹，雜物沒(méi)清理干凈。 焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。 焊接區(qū)域熱量不足。 b) 糾正預(yù)防措施： 施工組織設(shè)計(jì) 20 焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。 坡口加工要保持適當(dāng)角度。 選擇 適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。 對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。 焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 c) 返工處理： 用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 3、 焊瘤： 焊瘤指焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。焊接電流過(guò)小。 焊條的角度不適當(dāng)。 焊接時(shí)運(yùn)條速度、方法不當(dāng)。 b) 糾正預(yù)防措施： 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過(guò) 大。 嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過(guò)高。 焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。 4、 焊縫過(guò)高： 焊縫過(guò)高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表施工組織設(shè)計(jì) 21 面高度過(guò)高而產(chǎn)生的。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過(guò)小。 焊接速度太慢。 b) 糾正預(yù)防措施： 在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 焊接速度選用加快。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。 5、未焊滿（或弧坑）： 未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。弧坑也屬于同一類(lèi)型。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接層次未控制好。 焊接運(yùn)條速度過(guò)快。 焊條收弧未填滿弧坑。 b) 糾正預(yù)防措施： 注意焊接層次的控制。 選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。 焊條收尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來(lái)填滿。 c) 返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。 6、焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過(guò)高或欠缺。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)的焊接層次控制不好。 施工組織設(shè)計(jì) 22 焊接速度不當(dāng)。 b) 糾正和預(yù)防措施： 注意控制焊接層次。 選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。 焊接時(shí)注意運(yùn) 條速度。 c) 返工處理： 焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打磨。 焊腳過(guò)小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。 7、氣孔： 氣孔是熔池中氣體來(lái)不及排出而停留在焊縫中的孔眼。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過(guò)量的氫氣及一氧化碳所造成。 母材鋼種中含硫量過(guò)多。 焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。 焊接部位冷卻速度快過(guò)。 焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。 空氣濕度太大。 b) 糾正和預(yù)防措施： 選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。 選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫?焊條。 采取對(duì)母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。 清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。 去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。 施工組織設(shè)計(jì) 23 c) 返工處理： 表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。 其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨處理，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。 8、未焊透： 未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 采用的焊接電流過(guò)小。 焊接速度過(guò)快。 焊接根部處理不當(dāng)。 坡口加工角度過(guò)小。 裝配間隙過(guò)小。 鈍邊過(guò)大。 b) 糾正 和預(yù)防措施： 焊接時(shí)加大一點(diǎn)電流。 焊接速度不要太快。 焊件根部處理徹底。 控制好焊接坡口的角度。 注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。 坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。 9、夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 施工組織設(shè)計(jì) 24 多層焊時(shí)，前道焊渣被后道焊接所包留。 焊接操作不當(dāng)。 焊接電流過(guò)小。 使用不合適直徑的焊條。 運(yùn)條角度不對(duì)。 焊接速度不當(dāng)。 母材冷卻速度過(guò)快，使焊渣失去流動(dòng)性。 b) 糾正 和預(yù)防措施： 前一道焊渣應(yīng)清除干凈。 焊接時(shí)應(yīng)分清焊渣和鐵水。 適當(dāng)加大焊接電流。 選用合適直徑的焊條。 注意控制運(yùn)條角度。 適當(dāng)放慢焊接速度。 對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。 10、裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射 狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。 a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因： 焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。 施工組織設(shè)計(jì) 25 焊縫中偶然摻入超過(guò)一定量的銅所造成。 在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。 b) 糾正和預(yù)防措施： 應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。 應(yīng)找到銅的來(lái)源，設(shè)法清除。 改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。 c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因： 焊縫金屬中含氫量過(guò)大。 母材含碳量過(guò)高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。 母材板厚過(guò)大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。 d) 糾正和預(yù)防措施： 使用低氫型焊條。 焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。 采取正確的焊接順序。 采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。 e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長(zhǎng) 50mm 也同樣鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。 11、燒穿： 燒穿是指焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過(guò)大，熱量大集中。 選用焊條直徑過(guò)大。 施工組織設(shè)計(jì) 26 拼 裝間隙過(guò)大。 b) 糾正和預(yù)防措施： 適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。 根據(jù)焊件厚度選用焊條。 注意裝配間隙。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 12、其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過(guò)量等。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。 不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過(guò)程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。 不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷 。 不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。 不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。 b) 糾正和預(yù)防措施： 加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。 焊接時(shí)選用烘干的焊條，注意電流極性、電