承臺系梁三級技術(shù)交底最終版.doc

承臺、系梁三級質(zhì)量安全技術(shù)交底 項(xiàng)目名稱汕湛高速揭博項(xiàng)目T7合同段分項(xiàng)工程名稱承臺、系梁施工單位名稱中交一公局橋隧工程有限公司監(jiān)交人交 底 人交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況二、主要工程數(shù)量三、施工方法及要求四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、安全施工六、環(huán)保要求七、文明施工要求交底內(nèi)容一、工程簡介該項(xiàng)目起于揭陽市揭西縣大溪鎮(zhèn)，途經(jīng)梅州市五華縣、河源市紫金縣，終于惠州市博羅縣石壩鎮(zhèn)，接已建成通車的廣（州）河（源）高速公路惠州段。本標(biāo)段為廣東省汕（頭）湛（江）高速揭博段T7標(biāo)段，路線起于五華縣梅林鎮(zhèn)梅新水庫下游，起點(diǎn)樁號為K132+020，路線向西在梅林鎮(zhèn)琴口村附近跨琴江，設(shè)琴江大橋，其后在告嶺村附近設(shè)梅林互通與縣道X003連接，路線向西經(jīng)錫古塘至曾洞，經(jīng)鵝公塘至官洞，設(shè)官洞大橋跨龍華路，設(shè)華陽互通與省道S120和龍華路連接，路線終點(diǎn)位于華陽鎮(zhèn)古塘角村，終點(diǎn)樁號為K142+000，路線全長9.98Km。二、主要工程數(shù)量全線共有承臺12個，系梁75道。其中琴口大橋設(shè)承臺3個，系梁26道；梅林互通主線橋設(shè)承臺4個；錫古塘大橋設(shè)系梁9道；曾洞大橋設(shè)承臺3個，系梁18道；官洞大橋設(shè)系梁15道；華陽互通A匝道橋設(shè)承臺1個，系梁7道。三、施工工藝承臺（系梁）施工主要工作內(nèi)容為:施工放樣、基坑開挖與圍護(hù)、基底處理、鑿出樁頭、綁扎鋼筋、安裝模版、混凝土拌制運(yùn)輸、澆筑混凝土、制作混凝土試件、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板、基坑回填。1、施工放樣（1）首先根據(jù)承臺（系梁）底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。（2）基坑邊坡線的確定：根據(jù)承臺（系梁）及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。2、基坑開挖與圍護(hù)基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周設(shè)置排水溝，以免下雨影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施。本項(xiàng)目承臺（系梁）基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整的方法進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時要保留不小于1020cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑圬工前用人工挖至基底標(biāo)高，基坑開挖不得擾動基底土，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖對于地下水位較低，開挖深度較淺的橋墩承臺（系梁）采用無支護(hù)加固坑壁的形式；對于地下水位較高，開挖深度較深的承臺(系梁)基坑采用支護(hù)加固坑壁的形式。每個承臺（系梁）根據(jù)施工場地大小開挖放坡大于1：0.75，基坑坡腳距承臺50cm-100cm?；油诔梢院?，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時排入四周設(shè)置的集水井，用兩個2寸以上大口徑水泵抽出。采用基坑四周碼砂袋圍堰，或直徑810圓木，長1.5m2m樁頂用鐵絲加箍，防止打裂及回收時用。如果坑壁不穩(wěn)定，在地下水位上30m開始用木樁圍堰支護(hù)，支護(hù)木樁2/3打入地面，上留1/3后用砂袋填筑。施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。3、鑿樁頭與封底按測量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)、切割機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的50100cm砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后將聲測管頂口鋸平，灌好水封好管待聲測?；娱_挖完成以后，要根據(jù)基底不同土質(zhì)，分別采取相應(yīng)的處理方法。針對本合同段承臺的工程特點(diǎn)，基坑底部的地質(zhì)情況屬于原狀土層，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺20cm。4、綁扎鋼筋進(jìn)場的鋼筋，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場材料應(yīng)妥善保管，宜存放在料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，離地不少于0.2m;鋼筋應(yīng)按不同等級、牌號、直徑等分別堆放，并標(biāo)明數(shù)量，不要和酸、鹽、油一類物品一起堆放，以免銹蝕和污染；工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的場所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。鋼筋焊接人員需持證上崗，鋼筋直徑d25采用搭接焊搭接，鋼筋直徑d25采用鐓粗直螺紋連接， 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1；表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)涉尺寸3鋼筋綁扎前在墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身剛進(jìn)設(shè)計(jì)圖、墩身鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放，承臺（系梁）頂面用模具進(jìn)行定位，伸入承臺（系梁）內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上，承臺（系梁）與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺（系梁）的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表2；表2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間排203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)三處4箍筋間距綁扎首架20焊接首架105鋼筋保護(hù)層厚度C35mm10，5尺量，兩端、中間個2處25mmC35mm5，2C253，15、模板的制作與安裝模板與模板之間用18mm的螺栓雙螺帽上緊，模板外側(cè)采用三道20a型工字鋼將四周抱緊，以保證模板不發(fā)生變形，采用工字鋼可不設(shè)拉筋，在工地采用拼裝成整塊大模板吊裝立模，即可加快支模，也節(jié)約拉筋鋼材。組合模板主要尺寸為12002000、12001600，面板厚度6mm，背面縱、橫肋間距為300500 的10號槽鋼，模板對接處法蘭采用10號角鋼，螺孔間距為25mm。地系梁采用定制模板， 模板安裝后，檢驗(yàn)無誤后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法見表3；表3 模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高20測量2軸線偏位15尺量每邊不小于兩處3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處4相鄰兩板表面高低差2尺量6、混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行模板和鋼筋的尺寸的檢查，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。砼澆注采用拌和站集中拌制、砼罐車運(yùn)輸，溜槽或吊車提吊施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理罐車使用場地。澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2m時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm-45cm。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；振動棒插入下層砼510cm，振動棒插入混凝土?xí)r要垂直，不可觸及模板和鋼筋，振搗時快插慢拔、插點(diǎn)要均勻，可以行列式或交錯式進(jìn)行；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒，以避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用土工布或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人灑水養(yǎng)生?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先拆非承重、后拆承重的順序，自上而下進(jìn)行；模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。8、基坑回填承臺混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除側(cè)模并經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，承臺基坑采用原土分層回填，回填時，基坑四周同步進(jìn)行，回填土分層夯實(shí)，每層厚度10-20cm,用3TA55沖擊夯夯實(shí)。六、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。3、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎懲措施，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。5、制定質(zhì)量獎懲措施，使工程質(zhì)量能夠落到實(shí)處。七、環(huán)保及施工安全措施1、基本要求施工前要求對現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動保護(hù)用具等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定，一般不小于1m，堆放材料及機(jī)具不小于0.8m。禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊操作證的工人進(jìn)行操作，現(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。2、人工清底措施所有施工人員必須按規(guī)定要求，佩戴安全防護(hù)用具；基坑高度超過1.5m時，應(yīng)具有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施；開挖過程中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)；開挖基坑需機(jī)械開挖時，必須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路要安放牢靠；在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標(biāo)志，并加固圍欄，夜間施工時應(yīng)設(shè)置紅燈示警；應(yīng)對基礎(chǔ)邊坡和孔壁的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，及時進(jìn)行支護(hù)，以免發(fā)生邊坡垮塌事故。3、鋼筋加工安裝施工措施進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通；電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作； 鋼筋轉(zhuǎn)移吊運(yùn)必須使用合格鋼絲