備考2015二級建造師機電工程施工技術(shù)機電重點考點整理匯總

2015二級建造師機電工程施工技術(shù) 1. 黑色金屬又稱鋼鐵材料，他們都是以鐵和碳為主要元素組成的合金 2. 生鐵：碳的質(zhì)量分數(shù)大于 2%的鐵碳合金 鑄鐵：碳的質(zhì)量分數(shù)大于 2%（一般為 2.5到 3.5）的鐵碳合金 3. 鋼：碳的質(zhì)量分數(shù)不大于 2%的鐵碳合金 4. 鋼按照化學成分和性能分：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊性能低合金高強度鋼 5. 碳素結(jié)構(gòu)鋼：按其含碳量不同可分為 低碳鋼 （含碳量 0.25%）、 中碳鋼（ 0.25%0.60%） 6. 在機電工程中常見的各種型鋼、鋼筋、鋼絲等都屬于 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （屈服強度下限值： Q195Q215Q235Q275) （鋼筋、鋼絲、各種型鋼、圓鋼、高強度螺栓等） 7. 合金結(jié)構(gòu)鋼：按其合金元素的總含量分低合金結(jié)構(gòu)鋼、中合金結(jié)構(gòu)鋼和高合金結(jié)構(gòu)鋼 主要適用于：高壓鍋爐汽包（低，中壓鍋爐的汽包常為專用的鍋爐碳素鋼）、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌。（ Q295Q620） 8. 機電工程施工中使用的起重機就是 Q345 型鋼制造 9. 特殊性能低合金高強度鋼也稱特殊鋼，主要包括 ： 耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機械用鋼與可焊接剛強度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼以及鋼軌鋼 鋼材 10. 常用的型材主要有：圓鋼、方鋼、扁鋼、 H 型鋼、角鋼、工字鋼、 T 型鋼、槽鋼、鋼軌等 常用的板材主要有：鋼帶，薄鋼板（ 0.24mm），厚鋼板（厚度在 4mm以上統(tǒng)稱為厚鋼板），中板（ 425mm），厚板（ 2560mm），特厚板（ 60mm 以上） 板材； 按其軋制方式可分為熱軋板和冷軋板兩種，其中冷軋板只有薄板。 中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用的鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐的汽包材料常用于低合金鋼制造。 11. 常用的管材： 普通無縫鋼管 、 螺旋縫鋼管 、 焊接鋼管 、 無縫不銹鋼管 、 高壓無縫鋼管 等 常用的鋼制品主要有：焊條，管件，閥門 閥門按照：工作壓力，溫度，介質(zhì)狀況，閥體，閥芯，密封墊材質(zhì)不同及構(gòu)造形式可以分很多種類型 有色金屬 ： 常用的有鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鎳合金。 12. 鍋爐水冷壁和省煤器使用的 無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管或低合金鋼管 13. 流體輸送用 焊接鋼管（鍍鋅和黑皮） 主要用于輸送水、 煤氣、天然氣、空氣、采暖蒸汽、污水 高分子材料按用途跟性能可分為：塑料，橡膠，纖維，粘膠劑，涂料和高分子基復合材料。 14. 塑料：按物理化學性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，按用途可分為通用塑料和工程塑料 15. 聚乙烯（ PE）：按照生產(chǎn)方式不同分為高壓、中壓、和低壓聚乙烯三類 聚乙烯塑料管：無毒可用于輸送生活用水。 16. 聚氯乙烯（ PVC ）： 強度、剛度比聚乙烯好 。硬質(zhì)聚氯乙烯常用于制作化工耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料及管道、電絕緣材料等，軟質(zhì)聚氯乙烯主要用于電線電纜的套管、密封件等 塑料及復合材料水管常用的有 聚乙烯塑料管、涂塑鋼管、 ABS 工程塑料管、聚丙烯管（ PP 管）、硬聚氯乙烯管等。建筑大樓常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。 17. 工程塑料（良好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性）： ABS 塑料 、 聚酰胺（ PA） 、聚碳酸酯（ PC） ABS工程塑料管 ：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管。 聚丙烯管（ PP管） ：用于流體輸送。 硬聚氯乙烯排水管及管件 ：用于建筑工程排水、工業(yè)排水（耐化學性和耐熱性滿足工藝要求 )。 21. 聚丙烯管（ PP 管）：用于流體輸送，按 壓力分為 、型，其常溫下的工作壓力為： 型為 0.4MPa、 型為 0.6MPa、 型為 0.8MPa 18. 通用橡膠：用于制作 軟管 、 密封件 、 傳送帶 等一般橡膠制品的橡膠， 如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠等 19. 特種橡膠：具有特殊性能、專供 耐熱、耐寒、耐化學腐蝕、耐油、耐溶劑、耐輻射 等特殊性能要求使用的橡膠，如硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、丁晴橡膠等 20. 無機非金屬材料： 是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統(tǒng)稱 普通（傳統(tǒng)）的非金屬材料（以硅酸鹽為主要成分的材料和一些生產(chǎn)工藝相近的非硅酸鹽材料）和特種（新型 ）的無機非金屬材料。 耐火混泥土材料：（硅，鋁，磷）酸鹽水泥耐火混泥土，鎂質(zhì)耐火混泥土。 機電工程常用材料： 砌筑材料 ：一般用于鍋爐窯砌筑工程。如鍋爐爐墻的砌筑、各類型冶煉爐砌筑、各類型窯爐的砌筑。 絕熱材料 ：常用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程。 防腐材料及制品 ： 陶瓷制品：管件、閥門、管材、泵用零件軸承等。主要用于防腐工程中。 塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等；主要用于建筑管道、電線導管、化工耐腐蝕零件及熱交換器等 油漆及涂料：無機富鋅漆、防銹底漆等。廣泛用于管道工程。 橡校制品：天然橡膠、氯化像膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠；等主要用于密封件、襯板、襯里等 玻璃鋼及其制品：以玻璃纖維為增強劑，以合成樹脂為粘結(jié)劑制成的復合材料。主要用石油化工耐腐蝕耐壓容器及管道 非金屬風管（重點） 聚酚醛復合風管：適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。 酚醛復合風管：適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，對高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用。 玻璃鋼纖維復合風管：適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)，對潔凈空調(diào)和防排煙系統(tǒng)以及濕度 90%以上不適用。 硬聚氯乙 烯風管：適用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)。 高分子材料 按用途跟性能可分為：塑料，橡膠，纖維，粘膠劑，涂料和高分子基復合材料。 儀表電纜 儀表用電纜： YVV,YVVP 等，適用于儀表，儀器及其他電器設(shè)備中的信號傳輸和控制線路。 22. 阻燃型儀表電纜：如 ZRC-YVVP、 ZRC-YYJVP、 ZRC-YEVP 等，具 有防干擾性高，電氣性能穩(wěn)定 ，能可靠地傳送 交流 300V 以以下的數(shù)字信號和模擬信號，兼有 阻燃等特點 23. 儀表用控制電纜：如 KJYVP、 KJYVPR、 KJYVP2 等，適用于交流額定電壓 450/750V 及以下儀表用控制電纜產(chǎn)品 ，巡回檢查裝置屏蔽電纜采用對絞鋁塑復合膜屏蔽和銅絲屏蔽，抗干擾性能優(yōu)越， 常用于計算機測控裝置 電器裝備電線，電纜 1.裸導線 24. 園單線：如 TY、 LY4 等為硬圓銅線、硬圓鋁線，主要用作架空導線；TR、 LR 為軟圓銅線、軟圓鋁線，主要用作電線、電纜及電磁線的線芯 25. 鋁絞線及鋼芯鋁絞線：如 LJ、 LGJ、 LGJF 等，主要用于架空電力線路 鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線：如 LHAJ、 LHAGJ、 LHBJ 等，主要用于架空電力線路 BLX、 BLV型：鋁芯電線，重量較輕，通常用于架空線路。 2.絕緣導線 固定敷設(shè)絕緣線 橡膠絕緣線（ BXW,BLXW)適用于交流 500V以下的電氣設(shè)備和照明設(shè)施，固定敷設(shè)，常用于戶外和戶內(nèi)明敷設(shè)。 聚氯乙烯絕緣線（ BV,BLV,BVV,BVR,BLVV,BVVB)適用于交流電壓450/750V以下的動力裝置的固定敷設(shè)。 BX、 BV型：銅芯電線，廣泛應用于機電工程安裝中。（橡膠基本被聚氯乙烯替代） BVV型：多芯的平形或圓形塑料護套，可用在電氣設(shè)備內(nèi)配線，較多出現(xiàn)在家用電器內(nèi)的固定接線。 絕緣軟電線 聚氯乙烯絕緣軟電線（ RV,RVB,RVV,RVVB)適用于交流電壓 450/750V以下的家用電器，小型電動工具，儀器儀表及動力照明裝置的鏈接。 橡膠絕緣軟電線（ RX,RXS,RXH)適用于交流額定電壓 300/500V 以下的室內(nèi)照明裝置，家用電器和工具。 RV型：銅芯軟線，主要采用在需要柔性連接的可動部位。（焊鉗的連線） 安裝電線 安裝電線如（ AV,AVR,AVRB,AVVR)主要適用于電壓 300V以下的電器，儀表，電子設(shè)備和自動化控制設(shè)備的連接導線。 3.電力電纜 按絕緣材料分為：油浸紙絕緣，塑料絕緣，橡膠絕緣及氣體絕緣。 油浸紙絕緣： （ ZLL,ZL)干燥的戶內(nèi)或管中，不能承受機械外力作用。（ ZQ30， ZLQ30)室內(nèi)及礦井中，能承受機械損傷及較大的拉力。 塑料絕緣可分為： 聚乙烯 、 聚氯乙烯，交聯(lián)聚乙烯電纜 聚氯乙烯電纜： VLV、 VV型電力電纜：不能受機械外力做用，適用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。 VLV22、 VV22 型電纜：能承受機械外力作用，但不能承受相當大的拉力，可敷設(shè)在地下。 VV32、 VLV32 型電纜：能承受機械外力作用，且承受相當大的拉力，可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，適用于潮濕場所。 聚乙烯電纜： YLV,YV 等 交聯(lián) 聚乙烯電纜： YFLV、 YJV型電力電纜：主要是高壓電力電纜。 敷設(shè)在室內(nèi)，隧道內(nèi)及管道內(nèi)，不能承受機械外力作用。 控制電纜 KVV型控制電纜：適用于室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中。 26. 控制電纜（芯線截面小，多采用銅導體）：常用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置內(nèi)，固定敷設(shè)，按其絕緣層材質(zhì)，分為 聚乙烯 、 聚氯乙烯 和 橡膠 。 聚乙烯電性能最好，可用于高頻線路。（主要采用同心式，部分采用對絞式）（ 65） 橡膠及塑料控制電纜： K 表示用途，控制電纜；絕緣材料： X 橡膠絕緣， Y 聚乙烯絕緣， V 聚氯乙烯絕緣；護套類型： V 聚氯乙烯護套，Q 鉛套， Y 聚乙烯套 ,P為編織屏蔽；數(shù)字第一位： 2 為鋼帶鎧裝， 3為細圓鋼絲鎧裝，第二位： 2 為聚氯乙烯保護層， 3 為聚乙烯保護層。（銅芯符號省略） 阻燃控制電纜 27. 聚氯乙烯絕緣阻燃控制電纜：如 ZRC-KVV、 ZRC-KVV22、 ZRC-KVV32 等，用于固定敷設(shè)于室內(nèi)、電纜溝、托架及管道中，或戶外托架敷設(shè)， 能承受機械外力的場所 28. 交聯(lián)聚乙烯阻燃控制電纜：如 ZRA-KYJVP、 ZRA-KFYJVP、 ZRA-KFYJVP2 等，主要用于敷設(shè) 于阻燃要求較高的室內(nèi)、隧道、電纜溝、管道等要求屏蔽的固定 場所 聚氯乙烯絕緣及護套控制電纜： KVVP,KVVP2 敷設(shè)于室內(nèi)，管道，電纜溝等要求屏蔽的固定場所， KVV22， KVV32 輻射與室內(nèi)，管道，電纜溝，直埋等能承受較大機械外力的場所， KVVR,KVVRP敷設(shè)在室內(nèi)要求移動柔軟的場所 絕緣材料：物理狀態(tài)（氣體，液體，固體）化學性質(zhì)（有機，無機，混合） 29. 風機：按氣體在旋轉(zhuǎn)葉輪內(nèi)部 流動方向分為離心式、軸流式、混流式 ；按結(jié)構(gòu)形式分為 單機風機、多級風機 ；按照 排氣壓強的不同分為通風機、鼓風機、壓氣機 30. 風機的性能參數(shù)主要有： 流量（風量）、風壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速 31. 壓縮機：按照壓縮機氣體方式分容積型和速度型兩大類；按照結(jié)構(gòu)形式和工作原理， 容積型壓縮機可分為往復式（活塞式、膜式）、回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式） ；速度 型壓縮機可分為軸流式、離心式、混流式 32. 壓縮機的性能參數(shù)包括： 容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率等 33. 連續(xù)輸送設(shè)備：按有無牽引可分為具有撓性牽引件的輸送設(shè)備，如帶式輸送機、板式輸送機、刮板式輸送機、提升機、架空索道等；無撓性牽引件的的輸送設(shè)備，如 螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力 輸送機 等 34. 鍛造設(shè)備：按造型方法分為 普通砂型鍛造設(shè)備 和 特種鍛造設(shè)備 ；特種鍛造設(shè)備按造型材料又可分為兩大類，一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鍛造、實型鑄造、陶瓷型鑄造設(shè)備等；一類以金屬作為主要鑄造材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造設(shè)備等 35. 變壓器： 輸送交流電時所使用的一種變換電壓 和變換電流的設(shè)備 36. 高壓電器： 指交流電壓 1200V、直流電壓 1500V 及其以上的電器 37. 礦業(yè)設(shè)備：采礦設(shè)備包括 提升設(shè)備、輸送 設(shè)備 等；選礦設(shè)備包括 破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、磨礦設(shè)備、選別設(shè)備 等 38. 石油化工設(shè)備： 工藝塔類設(shè)備 、 反應設(shè)備 、 換熱設(shè)備 、 分離過濾設(shè)備 、 儲存設(shè)備 、 橡膠塑料機械 等 39. 安裝標高基準點的設(shè)置：根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)附件水準點，用水準儀測出標高具體值。相鄰安裝基準點高差應在 0.5mm 以內(nèi) 40. 導線測量法的主要技術(shù)要求：當導線平行邊長較短時，應控制導線邊數(shù)；導線宜布設(shè)成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大；當導線網(wǎng)作首級控制時，應布設(shè)成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)上的點不宜相距過近 41. 設(shè)備安裝過程中，測量時應注意：最好使用一個水準點作為高程起算點 42. 安裝基準線的測設(shè)：放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設(shè)備安裝的基準線 43. 安裝標高基準點的測設(shè)：標高基準點一般有兩種，一種是簡單的標高基準點，另一種是預埋標高基準點。例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用 44. 管線中心定位的測量方法：定位時可根據(jù)地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據(jù)控制點進行管線 定位。例如，管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點 45. 水準儀的應用：用來測量標高和高程，主要應用于建筑工程測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及廠房、大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀察的測量；用于連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及安裝過程中對設(shè)備安裝標高的控制測量 46. 經(jīng)緯儀的應用：用來測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度的控制測量等；光學經(jīng)緯儀（如蘇光 J2 經(jīng)緯儀等），主要用于建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝全過程進行測量控制 47. 全站儀的應用：采用全站儀進行水平距離測量，主要應用于建筑工程平面控制網(wǎng) 水平距離的測量及測設(shè)、安裝控制網(wǎng)的測設(shè)、建安過程中水平距離的測量等 48. 常見的激光測量儀器：激光準直儀和激光指向儀、激光垂線儀、激光經(jīng)緯儀、激光水準儀、激光平面儀 49. 吊裝載荷：指被吊物（設(shè)備或構(gòu)件等）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊索具重量的總和。例如，履帶起重機的吊裝荷載包括：起重機的凈起重量即被吊設(shè)備和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和 50. 動荷載系數(shù)（動載系數(shù)）：是起重機在吊裝重物的運動過程中所產(chǎn)生的對起吊機具負載的影響而計入的系數(shù)， k1=1.1 51. 不均衡載荷系數(shù)：在多臺起重機共同抬一個重物時，由于起重機械之間的相互運動可能產(chǎn)生作用于起重機械、重物和吊索上的附加載荷， k2=1.11.25 52. 吊裝計算荷載（計算荷載）：吊裝計算荷載等于動載系數(shù)乘以吊裝載荷 多臺起重機聯(lián)合起吊： Qj=k1*k2*Q 53. 千斤頂?shù)闹饕褂靡螅?千斤頂應垂直使用，并使作用力通過承壓中心。當水平使用時應采取可靠地支撐措施 千斤頂?shù)撞繎凶銐虻闹蚊娣e，以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜。頂部應有足夠的工作面積 使用千斤頂時，應隨著工件的升降隨時 調(diào)整保險墊塊的高度 使用多臺千斤頂同時頂升同一工件時，應采用規(guī)格型號相同的千斤頂，且須采取使載荷分配合理的措施 54. 卷揚機的主要使用要求：起重吊裝中一般采用電動慢速卷揚機。選用卷揚機的主要參數(shù)有鋼絲繩額定靜張力（或額定牽引拉力）和卷筒容繩量。卷揚機不得超負荷使用 55. 流動式起重機基本參數(shù)：額定起重量、最大工作半徑（幅度）、最大起升高度 56. 流動式起重機的選用步驟： 根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的吊裝重量（或計算重量）、就位高度、位置和已確定的吊車使用工況，初定吊車的站位位置 根據(jù)設(shè) 備尺寸、設(shè)備吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置（即由此確定的吊車工作半徑），查吊車作業(yè)范圍曲線圖，初定吊車臂桿長度 根據(jù)吊車工況和已定的吊車工作半徑、臂長，查吊車的起重能力表，查出吊車在此配 置下的額定起重量 57. 流動式起重機的地基要求：必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)；處理后的地面應做耐壓力測試 58. 常用的吊裝方法：滑移法（石油化工廠中的塔類設(shè)備、火炬塔架等設(shè)備或高聳結(jié)構(gòu)）、吊車抬送法（石油化工廠中的塔類設(shè)備的吊裝）、旋轉(zhuǎn)法（石化廠吊裝大型塔器類工藝設(shè)備、大型火炬塔架和構(gòu)件等） 59. 吊裝計算書：載荷計算、設(shè)備（構(gòu)件）重心計算；設(shè)備（構(gòu)件）在各種吊裝位置狀態(tài)下受力計算或受力分析圖 60. 吊裝方案的評價和選擇：吊裝方案應進行評價，并根據(jù)評價結(jié)論總和擇優(yōu)選用。評價主要輪子方案的科學性、可行性、安全性、經(jīng)濟性等方面 61. 起重吊裝方案管理：起重吊裝是一項風險大的特殊工程，對吊裝方案的編審，各行業(yè)通常都有要求。在房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程（統(tǒng)稱建筑工程）中，起重吊裝包括起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸屬于危險性較大的分部分項工程，應執(zhí)行危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 62. 吊裝方法的編制和審批： 屬于危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程，施工單位應編制專項方案，技術(shù)部門組織本施工單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員審核，由施工單位技術(shù)負責人簽字。審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行施工總承包的建筑工程，專項方案由施工總承包單位組織編制 超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程專項方案，還應組織專家對專項方案進行論證 這類工程包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊裝工程。采用起重 機械進行安裝的工程。起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸 63. 組織專家對專項方案進行論證：實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會；應提交論證報告的工程包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 100KN及以上的起重吊裝工程。起重量 300KN 及以上的起重設(shè)備安裝工程。高度 200m 及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程 64. 焊接工藝主要考慮的因素：母材的物理特性、母材的化學特性、焊縫的受力狀況、待焊接部件的幾何形狀、焊接位置 65. 焊接工藝參數(shù)的種類：確定焊接方法后，需制定焊接 工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等 66. 焊條直徑：焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素 67. 焊接電流：焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵 68. 焊接電壓：由焊接電流決定相應的電弧電壓 69. 焊接層數(shù)：焊接層數(shù)應視焊件的厚度而定 70. 電源種類及極性；應首先考慮交流電焊機 71. 焊接工藝評定要求：焊接工藝評定應以可靠地鋼材焊接性能為依 據(jù)，并在工程施焊之前 完成；主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應視焊接工程師 72. 焊前檢驗內(nèi)容：人、機、料、法、環(huán)、檢 73. 焊工資格檢查：是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應 74. 焊接環(huán)境檢查：對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件 75. 焊后檢驗的內(nèi)容：外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測 76. 外觀檢驗：利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表 面缺陷用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等 檢驗焊件是否變形 77. 致密性試驗：真空箱試驗（如儲罐罐底焊縫） 78. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法（ RT）、超聲波探傷（ UT）、滲透探傷（ PT）、磁性探傷（ MT）、超聲波衍射時差法（ TOFD） 79. 機械設(shè)備安裝的一般程序為：施工準備設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)檢查驗收墊鐵設(shè)置設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備固定與灌漿零部件清洗與裝配潤滑與設(shè)備加油設(shè)備試運轉(zhuǎn)工程驗收 80. 編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨福菏┕挝槐仨氉袷匕磮D施工的原則。設(shè)備安裝工程應按設(shè)計 施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工 81. 設(shè)備開箱檢查：機械設(shè)備開箱時，施工單位、建設(shè)單位（或其代表）、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄 箱號、箱數(shù)以及包裝情況 設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收 隨機技術(shù)文件及專用工具 有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕 其他需要記錄的事項 82. 設(shè)定基準線和基準點的原則：安裝檢測使用方便有利于保持而不被毀損刻劃清晰容易辨識 83. 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度檢查驗收：基礎(chǔ)施工單位應提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求重要的設(shè)備基礎(chǔ)有預壓和沉降觀測要求時，應經(jīng)預壓合格，并有預壓和沉降觀測的詳細記錄 84. 設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通?。夯A(chǔ)哈桑平面標高超差預埋地腳螺栓的位置、標高超差預埋地腳螺栓孔深度超差 85. 墊鐵設(shè)置：通過調(diào)整墊鐵高度來找正設(shè)備的標高和水平。通過墊鐵組把設(shè)備 的重量、工作載荷和固定設(shè)備的地腳螺栓預緊力。均勻傳遞給基礎(chǔ)。 86. 設(shè)備安裝調(diào)整：設(shè)備定位、設(shè)備調(diào)整、設(shè)備找平、設(shè)備找正、設(shè)備找標高 87. 設(shè)備找平、找正、找標高的測點一般選擇在下列部位：設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件制定的部位；設(shè)備的主要工作面；部件上加工精度較高的面；零部件間的主要結(jié)合面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；設(shè)備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面 88. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)： 試運轉(zhuǎn)時設(shè)備安裝工作中最后一道工序 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運 轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)四個步驟近 從某種意義上講，單體試運轉(zhuǎn)主要是考核機械部分。設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、高速 從某種意義上講，無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)主要是考核電氣的連鎖 89. 工程驗收： 機械設(shè)備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)三個步驟進行 無須聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，在單體試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗收手續(xù) 無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單位及相關(guān)人員參加 無負 荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)負荷要求后，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部分辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù) 90. 影響設(shè)備安裝精度的因素：設(shè)備基礎(chǔ)、墊鐵埋設(shè)、設(shè)備灌漿、地腳螺栓、測量誤差、設(shè)備制造、環(huán)境因素、操作誤差 設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強度和沉降。設(shè)備安裝調(diào)整檢驗合格后，基礎(chǔ)強度不夠，或繼續(xù)沉降，會引起安裝偏差發(fā)生變化 91. 設(shè)備安裝精度的控制辦法：從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其強調(diào)人的因素 92. 電氣裝置安裝的施工一般程序：埋管與埋件設(shè)備安裝電線與 電纜敷設(shè)回路接通通電檢查試驗及調(diào)試試運行交付使用 93. 油靜電力變壓器的一般安裝工序：開箱檢查本體密封檢驗絕緣判定設(shè)備就位器身檢查附件安裝濾油整體密封試驗 94. 電氣裝置的安裝規(guī)定：互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地；防爆電氣設(shè)備應有“ EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌 95. 交接試驗的要求：嚴格按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006執(zhí)行。交接試驗主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安 裝質(zhì)量是否合格，判斷設(shè)備是否可以投入運行 96. 電力電纜的交接試驗內(nèi)容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗 97. 交接試驗注意事項： 在高壓試驗設(shè)備和高電壓引出線周圍，均應裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌 進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離 高壓試驗結(jié)束后，應對直流試驗設(shè)備及大電容的被測設(shè)設(shè)備多次放電 干燥后再進行交流耐壓試驗 斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行 進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設(shè)備分離開來單獨進行 記錄泄漏電流 98. 橋架與支架安裝要求：金屬電纜支架必須進行防腐處理；直線段鋼制橋架超過 30m、鋁制橋架超過 15m 時，應留有伸縮縫或伸縮片 99. 電纜敷設(shè)應注意的事項 : 應從電纜布置集中點向電纜布置分散點敷設(shè) 電力電纜和控制電纜應分層布置 電纜敷設(shè)時，凡在電纜拐彎處要有保護措施 電纜敷設(shè)與熱力管道、熱力設(shè)備交叉時，其凈距離應符合規(guī)定 電纜存放地點和敷設(shè)現(xiàn)場 的溫度 電纜應在切斷后 4h 之內(nèi)進行封頭 不得損壞電纜溝。隧道、豎井、人孔井的防水層 敷設(shè)電纜應從電纜盤的上端引出 應有防止電纜機械損傷的措施 并列敷設(shè)電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開 電纜敷設(shè)中應及時處理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊 100. 提高電纜頭的制作質(zhì)量：必須嚴格控制電纜頭制作的材料和工藝質(zhì)量。要求所制作的電纜頭的使用壽命，不能低于電纜的使用壽命。絕緣頭兩側(cè)絕緣墊間的耐壓值，不得低于電纜保護層絕緣水平 2 倍 101. 工業(yè)管道：根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為 GC1、 GC2、GC3 三個等級 102. 工業(yè)管道：按設(shè)計壓力分級 真空管道 P 100 103. 管道的組成：管道由管道組成件和管道支撐件組成 104. 工業(yè)管道工程的一般施工程序：施工準備（技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場）配合土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收 105. 管道安裝前的檢驗：管道元件及材料應具有制造廠的質(zhì)量證明書 106. 閥門檢驗：閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔 凈水為介質(zhì)；閥門的殼體試驗壓力為閥門在 20時最大允許工作壓力的 1.5 倍，密封試驗為閥門在 20時最大允許壓力的 1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于 5min，試驗溫度為 5 40，低于 5時，應采取升溫措施 107. 設(shè)計壓力大于 1MPa 的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設(shè)計壓力小于 1MPa 的流體管道閥門抽查 10%試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用 108. 管道與機械設(shè)備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設(shè)備最終連接時，應在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷 109. 閥門安裝：當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；安全閥安裝應滿足垂直安裝 110. 管道系統(tǒng)試驗：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗 111. 管道系統(tǒng)液壓試驗的實施要點： 液壓試驗 應使用潔凈水 試驗前，注入液體時應排盡氣體 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當環(huán)境溫度低于 5時應采取防凍措施 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道 的試驗壓力應為設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa 112. 管道系統(tǒng)泄漏性試驗的實施要點：泄露性試驗時以氣體為試驗介質(zhì) 輸送極度和高度危險介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力 泄漏性試驗 可結(jié)合試車一并進行 泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓 10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺旋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏 113. 汽輪機：以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的旋轉(zhuǎn)式原動機 114. 發(fā)動機組成：汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成；定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成；轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成 115. 安裝質(zhì)量控制點：基礎(chǔ)檢驗；臺板，氣缸、軸承 座安裝；油潤滑、油循環(huán)系統(tǒng) 116. 電站汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點：主要體現(xiàn)在本體安裝和軸系對輪中心的找正等方面 117. 電站汽輪機高、中壓缸安裝技術(shù)要點；汽輪機高、中壓缸時整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配，但在汽缸就位前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核 118. 發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點：發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿越前進行單獨氣密性試驗。待消除泄漏后，應再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定 119. 鍋爐系統(tǒng)組成：主要設(shè)備一般包括本體設(shè)備、燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備； 鍋爐本體設(shè)備主要由鍋和爐兩大部分組成 120. 水冷壁的主要作用：吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱量以加熱工質(zhì)，并使煙氣得到冷卻，以便進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結(jié)渣的溫度，可以保護爐墻，從而爐墻結(jié)構(gòu)可以做的輕、薄一些 121. 工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)要點：工業(yè)鍋爐安裝形式主要分為整裝和散裝兩種 122. 整裝鍋爐安裝的特點：整裝鍋爐主要是一些容量較小的鍋爐，整裝鍋爐在出廠時鍋爐本體已經(jīng)制造安裝好，不需要在現(xiàn)場進行鋼架、汽包、集箱、水冷壁、對流管束、筑爐等的再制造過程 123. 鍋爐附件安裝：整裝鍋爐的省 煤器為整體組件出廠，安裝前應進行水壓試驗，無滲漏方為合格 124. 鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點：基礎(chǔ)劃線組件吊裝：組件重心的確定；起吊節(jié)點的選定；試吊 125. 鍋爐本體受熱面安裝一般程序：設(shè)備清點檢查通球試驗聯(lián)箱找正劃線管子就位對口和焊接 126. 鍋爐本體受熱面安裝技術(shù)要點： 鍋爐受熱面組合場地，根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定 鍋爐受熱面組合形式，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定，在組合場，組件的組合形式包括：直立式和橫臥式，橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合，且在涉筆豎立時會造成設(shè)備永久變形或損傷 鍋爐組件吊裝原則，鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行 127. 烘爐：鍋爐安裝完畢后要進行烘爐，其目的是使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥，在使用時不致?lián)p裂 128. 煮爐：煮爐的目的是利用化學藥劑在運行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等， 以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞 129. 鍋爐試運行： 鍋爐試運行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進行 在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應緩慢，升壓速度應控制，盡量減小壁厚差以保證鍋筒的安全工作 發(fā)現(xiàn)有泄漏時應及時處理 仔細觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架燈的熱膨脹及其位移是否正常 130. 靜置設(shè)備的分類：按結(jié)構(gòu)材料分金屬設(shè)備和非金屬設(shè)備；按介質(zhì)安全性分易燃、易爆介質(zhì)和毒性介質(zhì) 131. 壓力容器安裝許可規(guī)則：取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應制造許可 范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格 132. 塔、容器安裝程序：安裝前的檢查 施工前需按規(guī)格要求完成安裝方案的編制、審核、報批。在監(jiān)理工程師或業(yè)主代表批復后，方案作為執(zhí)行文件，需嚴格遵守 塔、容器在安裝或現(xiàn)在組裝前應檢查設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可驗收 對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔、容器的安裝、現(xiàn)場阻焊，施工單位應具有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等相關(guān)法規(guī)定的許可資格。施焊的焊工需持有效證件上崗，且施焊的項目符合焊工證準許的項目 焊機、起重機、索具等 工機具符合需求 施工環(huán)境必須符合要求。例如：風力達到 10.8m/s（六級風），就不允許進行吊裝作業(yè)；溫度低于 -5，不得進行吊裝作業(yè)；空氣流速超過 2m/s，不得進行二氧化碳氣保焊作業(yè)等 133. 球罐常用的組裝方法： 散裝法。適用于 400 m 以上的球罐組裝 分帶法。適用于 400 1500 m 的球罐組裝 半球法。只適用于 400 m 以下小形球罐的組裝 134. 常見鋼制儲罐的焊接方法：手工電弧焊接時目前鋼制儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種；鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接， 主要用于正裝法施工的大型儲罐罐壁環(huán)縫的焊接 135. 壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求： 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板 現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接 需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理 136. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接要求：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結(jié)構(gòu)應符合設(shè)計要求；鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其擾度值 137. 自動化儀表安裝施工現(xiàn)場準備： 室內(nèi)溫度維持在 10 35之間，空氣相對濕度不大于 85% 調(diào)校用標準儀器、儀表應具備有效的計量檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值得 1/3 138. 自動化儀表施工的原則：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端后中間 139. 儀表設(shè)備安裝應遵循的原則：先里后外；先高后低；先重后輕 140. 儀表管道安裝施工程序：管材管件出庫檢驗管材及支架的除銹、一次防腐閥門壓力試驗管路預制、安裝管道的壓力試驗與吹掃（清洗）管材及支架的二次防腐 141. 自動化儀表設(shè)備的安裝要求： 就地儀表的安裝位置應按設(shè)計文件規(guī)定施工。當設(shè)計文件未具體明確時，應符合下列要求：光線充足，操作和維護方便；顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應該安裝在有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置 安裝工程中不應敲擊、震 動儀表，承受非正常的外力 直接安裝在管道上的儀表安裝完畢后，應隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗 142. 自動化儀表取源部件的安裝要求： 取源部件的安裝，應在工藝設(shè)備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行 安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。應避開焊縫及其邊緣 在高壓，合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應采用機械加工的方法 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔 取源閥門應按現(xiàn)行的國家 標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝 143. 金屬表面預處理技術(shù)：手工盒動力工具除銹、噴（拋）射除銹、化學除銹、火焰除銹等 144. 金屬表面預處理的質(zhì)量主要由兩個因素決定。一是除銹等級（清潔度），二是表面粗糙度（亦稱錨紋深度） 145. 防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、掛涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法 刷涂法缺點：勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳 噴涂法優(yōu)點：涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高 146. 玻璃鋼襯里施工方法： 手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法 147. 橡膠襯里施工時采用粘貼法 148. 設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求： 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于 100mm，應分為兩層或多層逐層施工， 各層的厚度宜接近 同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于 100mm 拼接寬度不應大于 5mm 149. 設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求：采用一種保冷制品層厚大于 80mm 時，應分兩層或多層逐層施工；硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料作保冷層，拼縫寬度不應大于 5mm 150. 防潮層施工技術(shù)要求：設(shè)備或管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設(shè)置防潮層，以阻止蒸汽滲透，維護絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。防潮層外不得設(shè)置鋼絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件 151. 耐火材料分類：按化學特性分為酸性耐火材料、堿性耐火材料、中性耐火材料 152. 爐窯砌筑工程工序交接的主要內(nèi)容：根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB50211-2004 規(guī)定，工業(yè)爐砌筑工程應于路子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工 153. 爐窯砌筑工 程工序交接證書應包括以下內(nèi)容： 爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄 隱蔽工程的驗收合格證明 爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明 154. 靜態(tài)式爐窯砌筑的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于： 不必進行無負荷試運轉(zhuǎn) 起始點一般選擇自下而上的順序 爐窯靜止不能轉(zhuǎn)動，每次環(huán)向縫一次可完成 起拱部位應從兩側(cè)向中間砌筑 155. 耐火磚砌筑的主要技術(shù)要求：留設(shè)膨脹縫的位置。應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞 156. 爐拱和拱頂施工技術(shù)要點： 必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑 鎖磚應按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布 打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應同時均勻打入。且宜采用木錘打入 157. 烘爐： 烘爐必須在該項全部砌筑結(jié)束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關(guān)的設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后進行 工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透 烘爐必須按烘爐曲線進行 158. 建筑管道工程包括：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、室內(nèi)給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、室外供熱管 網(wǎng)、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等 159. 建筑管道施工程序：施工準備配合土建預留、預埋管道測繪放線管道支架制作安裝管道元件檢驗管道加工預制管道安裝系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗試運行竣工驗收 160. 建筑管道安裝： 管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則 安裝過程應注意成品保護 干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接 161. 建筑管道系統(tǒng)試驗：承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗，非承壓管道灌水試驗，排水干管通球，通水試 驗，消火栓系統(tǒng)試射試驗等 壓力試驗：管道壓力試驗應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢測盒熱處理合格、確保管道不再進行開孔、焊接作業(yè)的基礎(chǔ)上進行 灌水試驗：室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗 162. 建筑管道系統(tǒng)清洗及試運行：管道系統(tǒng)試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗 163. 采暖管道沖洗完畢后通水、加熱，進行試運行和調(diào)試 164. 高層建筑管道工程的要求：高層建筑給水排水系統(tǒng)必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備 165. 高層建筑管道常用的連接方法： 螺紋連接：管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接 法蘭連接：直徑較大的管道采用法蘭連接 焊接：焊接適用于不鍍鋅鋼管 卡壓連接：具有保護水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點的不繡鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù) 166. 高層建筑管道熱水管道安裝要求：熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1MPa，同時在系統(tǒng) 頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa、 167. 高層建筑管道采暖管道安裝要求：采暖管道安裝坡度應符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。例如：汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3 ，不得小于 2。汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5 168. 建筑電氣工程：由室內(nèi)電氣、變配電、供電干線、電力動力、電力照明、備用電源盒不間斷電源、防雷及接地等工程組成 169. 建筑電氣工程主要的質(zhì)量要求： 布線系統(tǒng)敷設(shè)的方式、敷設(shè)的部位、敷設(shè)的路 徑。應符合施工設(shè)計圖紙要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的確定，應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定 整個建筑物的接地系統(tǒng)（體）可能為防雷接地、工作接地、保護接地、抗干擾接地等所共用，也可能分別設(shè)置 交接試驗。時建筑電氣工程安裝結(jié)束后全面檢測測試的重要工序，以判定工程師否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行 170. 防雷真的施工技術(shù)要求：避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。避雷針的引下線及接地裝置使用的緊固件，都應使用鍍鋅制品。若采用沒有鍍鋅的地腳螺栓，應采取防腐措施 171. 避雷帶（網(wǎng)）的施工技術(shù)要 求： 避雷帶之間的連接應采用搭接焊接 避雷帶的搭接長度應符合規(guī)定 建筑屋頂避雷網(wǎng)格的間距應按設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計無要求時，應按如下要求施工：一類防雷建筑的屋頂避雷網(wǎng)格間距為 5m*5m；二類防雷建筑的為 10m*10m。三類防雷建筑的為 20m*20m 172. 防雷引下線的施工技術(shù)要求：引下線的間距應由設(shè)計確定。如果設(shè)計不明確時，可按規(guī)范要求確定，第一類防雷建筑的引下線間距不應大約 12m 。第二類防雷建筑的引下線間距不應大于 18m ，第三類防雷建筑的引下線間不應大于 25m 173. 接地 體施工的注意事項：接地體要有足夠的機械強度，接地體與接地干線的連接，應采用可拆卸的螺栓連接點，以便測量電阻 174.