一盤區(qū)輔運巷綜掘機施工措施.doc

中煤三建三十工程處建北煤礦項目部施工安全技術措施第一章 工程概況第一節(jié) 概況一盤區(qū)輔助巷設計方位角為1800，設計全長 643m，巷道設計為直墻半圓拱形斷面，采用錨網(wǎng)噴支護，掘進寬度5440，高度4620，掘進面積22.0m2, 凈寬5200，凈高4200，凈面積為18.9m2,噴厚120，噴射混凝土強度C20，錨桿采用20 的級鋼材，長2500，每根錨桿使用MSK28/35型錨固劑2卷，錨桿盤采用Q235鋼，規(guī)格150150，菱形布置，錨桿間排距800800；金屬網(wǎng)用6.5盤園制作，制作時，焊接點要焊牢。網(wǎng)格布置均勻，網(wǎng)格尺寸為150150，金屬網(wǎng)尺寸為10002000，全斷面掛網(wǎng),鋪底厚度300，鋪底混凝土強度C20。該巷道要與回風大巷貫通，其施工坡度根據(jù)實測數(shù)據(jù)反算。第二節(jié) 依據(jù)本工程依據(jù)中煤西安設計工程有限責任公司井下大巷布置平、剖、斷面圖S1402-110-1、煤礦安全規(guī)程、礦山工程施工標準、礦山工程施工規(guī)范。第二章 水文地質情況 巷道是沿4-2煤頂板掘進，有一部分半煤巖巷道，煤層底板巖石多以泥巖、炭質泥巖、粉砂巖為主，細砂巖次之，屬不穩(wěn)定性至較穩(wěn)定性底板。工作面涌水量小于5/h，3，圍巖煤，其中夾矸約1/3。第三章 巷道支護說明1. 支護設備頂錨桿和錨索采用MQY85型氣動錨桿（錨索）鉆機安拱部錨桿，幫錨桿采用YT-29型風鉆打眼，QMZ型風動錨桿強力攪拌機安裝。2支護順序頂板：打眼上樹脂藥卷、錨桿掛網(wǎng)上托板擰螺母。兩幫：打眼上樹脂藥卷、錨桿掛網(wǎng)上托板擰螺母。3、支護要求巷道采用聯(lián)合支護，掘進后頂部先打錨桿、上樹脂藥卷、錨桿、掛網(wǎng)、上托板，擰螺絲后再噴漿。錨桿采用202500的級鋼筋，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800800，托板采用Q235鋼，其規(guī)格為長寬厚=1501508；金屬網(wǎng)規(guī)格為10002000，網(wǎng)格為150150，其搭接端不小于200，并用多股22號鐵絲連接，噴厚120，設計強度C20。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法與技術要求一、 施工方法一盤區(qū)輔助運輸大巷巷道根據(jù)揭露巖層情況，上部為2.6米煤及夾矸，下部為1.6米細砂巖，采取上部采用EBZ160型掘進機割煤，根據(jù)現(xiàn)場煤層結構情況，按每小時0.8m掘進，每掘進2.4m頂板臨時支護一次，確保頂板安全；下部采用放震動炮掘進行施工，放炮時要多打眼，少裝藥，以保證機械設備不受損害為目的。支護頂板錨桿利用錨索機鉆眼、安裝錨桿，幫部利用YT29型風動鉆機鉆眼，手持風動攪拌器安裝錨桿；噴漿采用轉子ZPVII型噴漿機，噴射料由設在砼集中攪拌站制作，由側卸式礦車運到工作面。截割順序：割煤時由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復割至頂部。（詳見截軌跡圖）為了保證工程質量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。（1）裝運煤工藝工作面截割落煤膠帶大巷臨時皮帶輸送機聯(lián)絡巷臨時皮帶輸送機主斜井井底車場臨時皮帶運輸機主斜井井筒臨時皮帶運輸機 地面轉載皮帶煤廠（煤和矸石要分次上皮帶）（2）供風、供水、供水巷道右?guī)筒贾靡宦?73.5 mm供水管, 水源取自主斜井井口下400米處臨時水倉，水倉尺寸6000mm5000mm2000mm，經(jīng)計算能夠滿足鑿巖機4kgf/cm2和噴漿機2-3 kgf/cm2的工作水壓及噴霧的需求。、供風在主斜井工廣內建臨時壓風機房，根據(jù)計算和節(jié)能需要，選擇三臺LA-130/8.5-20型螺桿式壓風機。在主斜井左幫內布置一路108mm壓風管,由臨時壓風機房經(jīng)地面壓風干管向施工迎頭各風動工具供風。 （3）支護支護頂板錨桿利用錨索鉆機鉆眼、安裝錨桿，幫部利用YT-29型風動鉆機鉆眼，手持風動攪拌器安裝錨桿；噴漿采用轉子ZPVII型噴漿機。（4）運料運料線路：地面副斜井井筒輔助運輸大巷聯(lián)絡巷膠帶運輸大巷一盤區(qū)輔助巷工作面（5）排水在工作面使用風泵和QOB-15N型隔膜泵將迎頭積水排至井底臨時水倉排水。在井底大巷臨時泵房安設二臺揚程為250米臥泵（55KW），由井底臨時泵房直接排到地面沉淀池中。排水管路選用60mm鋼管及快速接頭。排水流程：工作面膠帶機運輸大巷主斜井井底車場臨時泵房地面沉淀池。二、 技術要求（1） 每次進行支護前，認真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認真檢查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏；要處理后方可由外向里，由頂向幫依次進行支護。（2） 必須在前探梁的掩護下進行支護工作，支護前必須進行三位一體安全檢查確認安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶站一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。（3） 安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，取下釬尾，待凝固23分鐘后鋪網(wǎng)上托板，網(wǎng)必須扯平拉緊，托板緊貼頂板。兩幫托板必須緊貼巖面布置。（4） 網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于200，采用22#鐵絲搭接網(wǎng)片，每隔200搭接一道。（5） 打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1米桿鉆夠深度后，再加1米桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將3卷K2335樹脂藥卷緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌60秒，凝固40分鐘后，方可上托板及鎖具，給錨索打壓，預應張拉力應控制在10噸以上，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防千斤頂在松開時墜落傷人。（6） 錨桿排間距不得超出設計規(guī)定的100，桿體與圍巖面夾角不小于75，幫部下面兩根錨桿向下傾斜80度，頂錨固力不得小于5T，幫錨固力不得小于7T，頂幫錨桿預緊力矩不低于5T，桿體外露托板長度不大于50，并上螺帽，按規(guī)定進行拉力實驗。（7） 錨索鉆孔方向大于88排間距誤差為100，孔深誤差為0+200，外露長度350，錨固力不小于10T，且逐根實驗，逐根記錄。（8） 支護作業(yè)時，工作平臺必須放平扶穩(wěn)，謹防掉下摔傷。三、 質量標準與煤質管理 1. 巷道必須嚴格按設計要求施工，2. 錨桿托板必須與頂板貼緊，不準出現(xiàn)松動現(xiàn)象，金屬網(wǎng)必須扯平拉緊。3. 錨桿間距誤差不得超出設計規(guī)定的100，孔深誤差不超過0-+50，外露長度不大于50，錨索排間距誤差為100，孔深誤差為0+200，外露長度不大于350.4. 每班班長和驗收員必須嚴格檢查當班的施工質量和支護質量，發(fā)現(xiàn)質量隱患必須及時處理，出井后認真填寫生產(chǎn)、質量記錄。5. 每班施工前，班長必須認真檢查中線，并認真核對激光指向儀是否指向準確，發(fā)現(xiàn)中線掉點或指向儀有偏差，必須停止掘進，及時匯報，待生產(chǎn)技術部處理后方可施工。6. 保證工程質量的技術措施（1） 嚴格按照作業(yè)圖作業(yè)，割煤前照好中線，劃好巷道輪廓線。（2） 割煤前要嚴格檢查巷道斷面/規(guī)格，出現(xiàn)不符合設計要求的，必須先處理，后割煤。（3） 錨桿采用長短腿，長短桿套打法，以保證錨桿角度，錨桿盡量垂直巖面。（4） 錨桿眼內的積水及巖/煤粉應吹干凈，桿體要平直，除銹。除油。（5） 安裝錨桿時，要用風動器連續(xù)攪拌（或用錨索鉆機攪拌），中途不得間斷，攪拌時間不得少于30秒。（6） 各種原材料應作質量檢查，應有出廠合格證。（7） 巷道施工質量要達優(yōu)良，掘進、錨桿支護、噴射混凝土支護符合要求，割煤前必須 畫好輪廓線。（8） 膠帶輸送機要鋪設平、穩(wěn)、直不跑偏，托輥齊全有效，巷道要清潔，電纜用專用電纜鉤吊掛，吊鉤每隔3米一個，水管接口必掛，用鐵絲吊掛，并吊直吊牢不漏水，管路要吊掛整齊。（9） 巷道要有里程牌，岔口處要有路標，巷道內圖板要有施工斷面圖（并標明風筒及管路吊掛位置），機組切割圖，供電系統(tǒng)圖和避災路線圖，吊掛整齊，牌板要清潔，書寫要工整。（10） 開關要上架，實行掛 牌管理，機電硐室保持清潔整齊。（11） 材料工具碼放要整齊，巷道及工作面內干凈整潔，無浮煤堆積，無積水，淤泥，雜物。材料工具碼放整齊，掛牌管理。管線排列吊掛整齊，掛牌管理。第二節(jié) 管線敷設在巷道前進方向的右?guī)筒贾媚z帶運輸機，左幫布置風筒及各種管線。左側為運料車通道。第三節(jié) 設備工藝配備機械工具配備表序號名稱型號單位數(shù)量 備注1掘進機EBZ160臺12噴漿機轉子ZPVII臺23局部扇風機230KW臺2備用1臺4移動式變壓器KBSGZY-500/6/1200臺15錨索機MQT-70臺6包括備用8水泵50KW臺49鑿巖機YT-29臺8包括備用11風動器臺212風鎬臺2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1、新鮮風：2聯(lián)絡巷東15米井下膠帶大巷一盤區(qū)輔助巷工作面2、乏 風（與回風大巷貫通前）： 工作面膠帶運輸大巷2#聯(lián)聯(lián)絡巷 回風大巷地面3、乏 風（與回風大巷貫通后）： 工作面膠帶運輸大巷一盤區(qū)輔助巷回風巷地面二、通風降塵系統(tǒng)：在2聯(lián)絡巷向東15米處布置兩臺230kw對旋風機，一臺備用，壓入式通風，800 mm膠質風筒，風筒用8鋼絲繩懸吊并固定牢固。綜合防塵采取:定期沖刷巷道浮塵，巷道內每隔100米設一道水幕，工作面設風水噴霧器，水中加適量降塵劑，將巷道中粉塵控制在10mg/m3，水源取自主斜井井口下400米處臨時水倉，水倉尺寸600050002000，經(jīng)計算能夠滿足水幕需要。1、風量計算：（1）按瓦斯涌出量計算：Q=100QK=1000.0022=0.4m3/min 式中Q為迎頭瓦斯涌出量取0m3/min，K為工作面通風風量備用系數(shù)取2。（2）按工作面同時工作最多人數(shù)計算，人均用風量4 m3/min。 Q=4N=420=80m3/min 式中N為工作面同時工作最多人數(shù)（3）按工作面爆破時一次爆破最大炸藥量計算風量：Q掘=25A=259 = 225 m3/min式中A為一次爆破最大炸藥量（kg）；通過以上計算，工作面實際需要風量為Q=225m3/min（4）風速計算：按最低風速驗算：巖巷掘進工作面最低風量（Q巖掘）Q巖掘9S巖掘=99=81.0m3/min按最高風速驗算Q巖掘240S巖掘=2409=2160m3/min81.08002160，符合煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定。（5）風機選型選用兩臺230kw對旋式通風機，其主要功能參數(shù)為：風量Q=800m3/min，功率230kw，能夠滿足掘進迎頭的風量供應。（見附圖：通風示意圖）第二節(jié) 安全監(jiān)測1、 監(jiān)測傳感器接在風機專用線上，巷道安裝兩臺瓦斯傳感器，一臺安裝在距工作面迎頭不大于5米處。工作面瓦斯傳感器報警濃度1%，斷電濃度1.5%，回風口處的傳感器報警斷電濃度均為1%，各傳感器的斷電范圍為巷內全部非本安型電氣設備。2、傳感器必須垂直掛在距頂不大于300，距幫部不小于200處的風筒幫一側，并使顯示屏面向巷口。第三節(jié) 供電電源來自地面廣場3.5KW變電站，在回風大巷0聯(lián)絡巷設臨時移變1臺，高壓開關2臺，以及低壓開關若干臺。動力電源來自回風大巷0聯(lián)絡巷移變，供EBZ160掘進機，（電壓等級為1140V），供伸縮皮帶；水泵、激光指向儀、照明、噴漿機等用電.從回風巷移變引出。第四節(jié) 綜合防塵1、防塵必須按有關規(guī)定執(zhí)行。在工作面向外50米安裝一道水幕，水幕要封閉全斷面，要凈化風流。接水管時每間隔50米必須出一個“三通閥門”，以便沖洗巷道使用。2、掘進時各運煤轉載點必須安設和使用噴霧裝置進行滅塵。3、掘進機必須安裝和使用內外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置 使用水壓不小于1.5 MPa，如果內噴霧裝置使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，必須使用外噴霧裝置和除塵器，無水或水壓不足時，嚴禁割煤。4、每周將巷道全部沖洗一次，確保巷道煤塵連續(xù)不大于5米，厚度不大于2。5、每班開工前，班長必須組織人員將工作面及附近30米范圍內的巷道全部沖洗一次。6、施工人員必須佩戴防塵口罩。第五節(jié) 通訊工作面配備兩臺井下防爆電話，一臺安設在巷口，另一距工作面不大于100米。第六章 勞動組織與主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)圖表（附表）第二節(jié) 勞動組織施工時采用“三八”作業(yè)制、綜合掘進隊形式，把巷內的重要工種和輔助工種都組織在一起，既有明確的分工又要在統(tǒng)一的領導、密切配合與協(xié)作，共同完成各項任務。附：人員配備表。勞動組織表工種定員出勤人數(shù)早班中班夜班合計機組司機71225支護工5016161648電工52114排水工41113掘進機定檢工544錨索機定檢工211電氣檢修工322皮帶檢修工322小絞車司機1444412把鉤工1444412班長51113材料員11管理人員66合計119103第三節(jié) 技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標序號指標單位數(shù)量備注1掘進斷面m318.92凈斷面m316.83巖石系數(shù)F半煤巖4每循環(huán)進度M0.85每日進度 M116每日出煤量T7油脂消耗Kg/m8錨桿套/米17.19金屬網(wǎng)米2/米8.210噴射砼M3/日3311風鉆釬桿根/百米1512風鉆鉆頭個/百米2013錨索鉆頭個/百米614截齒消耗個/米0.515 在冊人數(shù)名90第七章 施工組織與管理第一節(jié) 施工組織管理機構項目經(jīng)理：梁大社書記、安全經(jīng)理鄭禮勝生 產(chǎn) 經(jīng) 理張淑貞技術經(jīng)理田自力材料股張晉軍財務股段鋒安監(jiān)站朱文武機 電隊張文學掘進隊唐衛(wèi)紅技術股王海彬運輸隊蔣正元調度站李安杰第二節(jié) 施工管理對于掘進機械化的應用，相適應的施工管理就顯得特別重要，項目部管理要控制工期、質量、成本、安全并建立相應的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段，各環(huán)節(jié)，各工序，實行決策民主化、管理科學化、施工機構化分配公開化。為控制目標實現(xiàn)，項目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系。（1） 以技術部為核心的技術質量管理系統(tǒng)。（2） 以安監(jiān)部門為核心的安全管理系統(tǒng) 。（3） 以項目部為核心的經(jīng)濟核算成本控制系統(tǒng) ；（4） 以綜合隊為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（5） 以物資供應部為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、 發(fā)放系統(tǒng) 。（6） 以后勤生活部門為核心的職工生活，治安系統(tǒng)，為精簡機構減少人員，經(jīng)營管理部可承擔物資供應、后勤兩系統(tǒng)的業(yè)務。加強綜合隊的管理，各班組負責各工序的施工，定量限時，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為包機定崗作業(yè)，各工種對自用設備要及時進行維修和保養(yǎng)，并負責對使用過程中的出現(xiàn)的故障及時處理，保證井下掘進順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。第八章 質量目標和保證措施第一節(jié) 質量目標根據(jù)招標文件要求及我公司的質量方針，施工時堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|量監(jiān)督部門的檢查監(jiān)督與指導，密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質量。嚴格執(zhí)行招標書及承包合同中的所規(guī)定的有關要求，完善內部管理機制，嚴格按照設計和施工圖紙施工，并認真執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90），煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT5009-94）等國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范及相關的專業(yè)的標準和規(guī)定。第二節(jié) 質量管理組織設置質量管理機構項目經(jīng)理：梁大社技 術 經(jīng) 理田自力質檢員李德生技術股王海彬測量戚尹德1第三節(jié) 施工現(xiàn)場質量管理措施（1） 結合工程實際及特點，按照有關規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導書和施工工措施，對關鍵過程，特殊過程應編制專門的作業(yè)指導書，并向所有參與施工的人員進行詳細技術交底。（2） 加強施工工序檢測評定關，施工過程中，上一道工序視下一道工序為用戶，下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品；上一道工序為下一道工序保證質量，下一道工序監(jiān)督上一道工序，上一道工序不合格下一道不施工；重要工序完成后，由技術負責人組織并邀請建設監(jiān)理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工和順序和項目內容分級進行檢查驗收，嚴把質量關。（3） 加強施工原材料管理，嚴把材料質量關，凡進場材料如黃砂、石子、水泥鋼材等，均按公司質量體系所規(guī)定的程序文件進行檢查驗收。使用前按要求，進行抽樣試驗確認符合設計要求，方可使用，對不符合設計要求，沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。（4） 施工過程中，一定要保證巷道成型圓滑，嚴格按照膠帶大巷斷面找線圖進行施工。（5） 為保證噴漿質量，要先做好試驗配合比，在施工中嚴格按配合比施工。第四節(jié) 質量保證的主要措施（1） 堅持我公司“科學管理、精心施工、信守承諾、產(chǎn)品優(yōu)良”的質量方針，按照ISO900001：2000建立的質量體系持續(xù)有效進行，并積極開展QC活動，強化全員意識，形成全方位、全過程的質量管理網(wǎng)絡。（2） 堅持執(zhí)行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3） 組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）做好圖紙會審，認真學習、全面掌握施工技術規(guī)范、質量標準和我公司的質量體系文件（見附表）（4） 選擇合理施工方法和施工機具，組織編制技術先進、經(jīng)濟合理、能夠確保工程質量的施工組織設計和施工作業(yè)規(guī)程，并認真組織貫徹實施。（5） 認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項要求，規(guī)范工程質量檢驗、試驗方法和途徑。（6） 嚴格事前控制，做好技術性復查復核工作，堅持本道工序未經(jīng)檢查驗收和或驗收不合格，不得進入下一道工序施工。（7） 堅持以工序質量控制為核心，把握施工的每一環(huán)節(jié)，設置質量控制點進行預控。（8） 堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人，實行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量與工資掛鉤，獎優(yōu)罰劣。（9） 嚴格執(zhí)行工序申報制度，該申報監(jiān)理、甲方的工序及時申報。第九章 安全管理第一節(jié) 通風系統(tǒng)管理1、 采用壓入式局扇通風，局扇設專人負責，并掛牌留名，不得隨意停風，如遇停風，人員及時撤出，切斷電源，提示警標?；謴屯L前，要測氣體含量，只有停風區(qū)內中最高CH4濃度不超過1%時和最高CO2濃度不超過1.5%，且局扇附近及其附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可人工開啟局部通風機。2、 局扇要采用三專供電，并必須安設風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。3、 局扇每次啟動時，應分次的點動，以保證局扇風壓逐漸增大。4、 局扇應安裝消音器，設專人維修、保養(yǎng)，保證局扇的正常運轉。5、 風筒必須做到逢環(huán)心掛，且吊掛平、直、不得拐死彎，由專人維護，不得出現(xiàn)跑漏風現(xiàn)象，風筒上的積塵定期沖洗。6、 備用局扇應處于正常供電狀態(tài)，并用褲襠叉與運轉局扇風筒連接好。第二節(jié) 瓦斯管理措施1、 工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時或CO2超過1.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，采用措施進行處理。2、 掘進工作面風流中CH4達到1.5%時必須停止作業(yè)工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、 掘進工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查每班不少于3次，并做好記錄。4、 嚴禁在井下拆卸礦燈，當?shù)V燈不亮時，禁止敲打、敲擊。5、 每一下井人員都必須攜帶隔離式自救器。6、 掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備必須安設瓦斯電閉鎖裝置。7、 在距迎頭5米處的回風側懸掛一臺瓦斯便攜儀和瓦斯探頭，報警點為1.0%。第三節(jié) 綜合防塵管理1、 堅持濕式打眼，嚴禁打干眼。2、 放炮前后必須灑水，并沖洗兩幫上的積塵。3、 加強通風，凈化風流。4、 井下工作人員佩帶防塵口罩，做好個人防護。5、 每天定時用清水對巷道全斷面灑水滅塵，風筒積塵要定期沖洗。第四節(jié) 頂板管理安全措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及放炮后進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉危巖活矸。2、找頂時找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通。3、找頂工作應從有支護的地點開始，從外向里，先頂后幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同時進行其他作業(yè)。4、找頂工作應由兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察人員應站在找頂人員的側面，發(fā)現(xiàn)情況立即示警。5、敲幫問頂時，若發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下去，但要順著裂隙層慢慢進行，不得硬刨。6、巷道斷層或頂板破碎時，必須加強支護，當巷道一次成型有困難時，必須先架設臨時支護或改變支護方式。8、嚴格工程質量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料或不合格支護，必須及時更換處理。9、每班班前、班中、班末，班隊長應親自巡視后路，抓好頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。第五節(jié) 打眼放炮安全技術措施1、打眼放炮管理每次打眼前，都要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉危巖活矸。打眼前，先檢查風水管路是否完好無損、暢通，風錘各零部件是否齊全、正常，打眼前應將風水帶接頭綁扎在風錘、風鎬上。有下列情況之一，不得打眼。未采取防塵措施迎頭瞎炮未處理；迎頭裝藥時；迎頭安全條件不好或發(fā)生異常情況；迎頭20m范圍瓦斯?jié)舛瘸?%以上。打眼前，必須看好中腰線，按爆破圖表規(guī)定打眼。打完眼，將打眼工具、設備撤出迎頭，存放在安全地點，將風水帶盤放整齊。2、裝藥連線放炮員必須由經(jīng)過專門培訓，有兩年以上工作經(jīng)驗的人員擔任，并須持有特殊工種上崗證，放炮員必須依照放炮說明書進行放炮。必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。裝藥必須堅持“一炮三泥”制度（即座底泥、水炮泥、封口泥），座底泥長度不小于50，封口泥長度不小于500。裝配引藥必須是專人在頂板完好，避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不準用電雷管代替竹木棍扎眼，嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上，雷管腳線末端須扭結成短路。裝藥前，用壓風將炮眼內粉塵清掃干凈，而后用木質或竹質炮棍將藥卷緩緩推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷間彼此要密實。裝藥后，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備等導電體相連接。確保電雷管腳線質量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，以免因接頭處電阻過大導致瞎炮。放炮員要能正確區(qū)別各雷管的段別，電雷管延期總時間不大于130毫秒，熟練掌握設計起炮順序，按設計要求裝藥，不得顛倒或弄混雷管的段別。3、放炮井下放炮作業(yè)，放炮員、班組長及瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。放炮前班組長必須親自安排專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮母線和警戒距離在直巷不小于150米，90拐彎巷道不小于100米。放炮前班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，接到各警戒處反饋來的信息方可下達放炮命令，接到放炮命令后，放炮員必須發(fā)出警號，至少再等5秒鐘方可放炮。放炮后，放炮員和班隊長須巡查放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板支護、瞎炮、殘炮等情況，如有危險情況必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員撤回，且迎頭無安全隱患，其他人員方可進入迎頭。必須堅持一次裝藥，一次放炮，嚴禁一次裝藥，分次放炮。必須使用放炮器放炮，嚴禁用其它方式放炮。放炮母線與腳線的連接、線路的檢查通電工作只準由放炮員操作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。有下列情況之一者，不準裝藥放炮工作面空頂超過規(guī)定的。裝藥前和放炮前，放炮地點附近20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸?%以上的。放炮地點20米范圍內浮矸占據(jù)巷道斷面1/3以上的。炮眼內發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出等。放炮后放炮員必須立即拔出放炮器鑰匙，摘掉母線，并擰成短路，如放炮不響，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，查找原因進行處理。處理瞎炮必須在班隊長直接指揮下進行，并應在當班處理完畢。若當班處理不完，放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定由于連線不良造成的瞎炮，應重新聯(lián)線放炮，在距瞎炮300處打同瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用風鎬、手鎬硬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底加深，嚴禁用打眼的方法將藥掏出，嚴禁用壓風吹這些炮眼。處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤塊、矸石，收集未爆的雷管。瞎炮未處理完之前，嚴禁在該地點進行其他工作。放炮母線同電纜、電線、信號線分別懸掛，不得同管路及導電體相接觸。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。放炮后必須對迎頭20米內的巷道進行灑水。嚴禁在殘眼中打眼。4、火工品管理嚴格火工品管理制度，炸藥和雷管應分別存放在炸藥和雷管箱內并上鎖，嚴禁亂扔亂放?，F(xiàn)場每班使用量由班長負責核定簽字，剩余炸藥放回炸藥箱，剩余雷管必須當班退交給炸藥庫。炸藥必須放在避開電氣設備的警戒線以外的安全地點。放炮員必須隨身攜帶放炮器，親自運送炸藥、雷管。第6節(jié) 錨噴（網(wǎng)）支護安全技術措施1、打錨桿打錨桿前，首先敲幫問頂，找掉危巖活矸；檢查巷道規(guī)格，達到設計要求后按菱形布置眼位；錨桿的方向與巷道輪廓線的夾角不小于75；錨桿的深度、間排距及布置形式要符合設計規(guī)定；裝錨桿要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈。2、錨桿安裝及掛設金屬網(wǎng)檢查錨桿眼質量，有不合格的要進行處理；將合格的樹脂藥卷按說明書要求把錨桿眼用壓風吹干凈，用炮棍緩緩推入眼底，安上錨桿攪拌時間不少于30秒；錨桿攪拌好后，上好錨桿托盤，用扳手將螺母擰緊；網(wǎng)片鋪設要整齊美觀，搭接尺寸不小于100，且搭接處用扎絲扎牢；網(wǎng)片鋪設后，錨桿托盤要擰牢擰緊，以使網(wǎng)格緊貼巖面；網(wǎng)片鋪設后要及時噴砼封閉，以防放炮時將網(wǎng)片破壞；復噴前進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，網(wǎng)片與受噴面結合不實時，應及時處理。3、噴漿檢查巷道尺寸，并使其符合要求；初噴前必須敲幫問頂，找掉危巖活矸，初噴和復噴前必須用壓力水沖洗巖壁；噴漿時應配一人持槍，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂板和噴射情況，以確保安全和噴漿質量；槍口和噴射尺寸保持垂直，且距離控制在0.81.3M，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，半徑為300，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；噴射過程中應先墻后拱，噴射時由下而上進行，先幫后頂；噴射砼的水泥、黃砂、石子的重量比必須按實驗室提供的配合比執(zhí)行，并攪拌均勻，水泥標號不低于32.5R，速凝劑摻量為水泥用量的35%，防水劑是水泥量的810%，均勻摻和；噴漿前應嚴格控制水灰比，噴漿過程應根據(jù)情況及時調整；堅持隨拌隨噴的原則，拌好的料停放時間不應超過2小時；噴漿作業(yè)時，先開風、給水，后送電、給料；停止作業(yè)時應吹凈噴漿機內的余料后，再停電、關水、關風；一次噴射厚度墻部為70100，頂部為3550，兩次噴射間隔時間在2小時以上，噴漿前應先噴水濕潤；在噴漿過程中，如發(fā)現(xiàn)堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，并將槍口向下倒置，以防水全流入輸料管；發(fā)生堵管要將輸料管放直，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人或有人進行其他工作，然后采用敲擊法或高壓風吹法處理，但風壓不大于0.4MPa左右。第十章 各主要工序的安全技術組織措施第一節(jié) 割煤的安全技術組織措施（1） 掘進機司機經(jīng)專門培訓考試合格后持上崗，并熟悉機器的結構、性能、動作原理，按其操作規(guī)程熟練的操作機器。（2） 開機前，必須仔細的檢查工作面頂幫支護情況和通風及瓦斯?jié)舛鹊惹闆r，確認安全后，方可開機作業(yè)。（3） 掘進機啟動前，必須提前發(fā)出啟動警報。起動順序：液壓泵 膠帶轉載機 刮板輸送機 截割部。并堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置。（4） 掘進機在啟動時，其鏟板前方和截割臂附近嚴禁有人，掘進機在割煤時，司機前方嚴禁有人。（5） 在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的緊急停止按鈕。（6） 掘進機掘進時，必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程第71條各條款的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。（7） 掘進機由正、副司機兩人操作，一人負責截割，并負責司機側巷道規(guī)格；另一人負責另一側的巷道規(guī)格，以確保巷道成形規(guī)格。在機組行走時，另一人負責觀察機組行走安全，防止碰壞管線、設備及傷及人員和物料。（8） 割煤前，必須先照中線。切割頭必須嚴格按截割軌跡圖要求截割。（9） 割煤時，嚴禁損壞支護，若損壞后必須及時停機并斷電，進行重新支護，解認安全后方可開機作業(yè)。（10） 掘進機司機必須嚴格按規(guī)定的控頂距掘進，達到最大控頂距時必須立即停機并斷電、后進行支護工作，確保施工安全。（11） 打大塊煤矸工作必須在停機、斷電后，由機組司機自己進行，防止發(fā)生傷人事故。（12） 掘進機停止工作或檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，必須斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關，并切斷掘進機供電電源。（13） 掘進機司機必須嚴格按照操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。（14） 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂下方停留或作業(yè) 。（15） 各類司機和檢修工必須嚴格按煤礦安全規(guī)程第76條、第7條規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 膠帶運輸機安全技術措施（1） 各膠帶運輸機的保護裝置必須齊全靈敏。開停膠帶輸送機時，必須采用明確可靠的聲光信號聯(lián)系（一聲停、二聲開、三聲皮帶），否則，嚴禁擅自開動膠帶輸送機。（2） 嚴禁采用膠帶輸送機運送物料。嚴禁任何人蹬坐皮帶。在行人經(jīng)?？缭礁鞑磕z帶輸送機的地點設立過橋。行人跨越膠帶輸送機時，必須走過橋。（3） 膠帶輸送機必須托輥齊全、有效、不跑偏。必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程第379條規(guī)定執(zhí)行。（4） 膠帶輸送機每間隔100m以及在頭尾處必須安裝牢固可靠的擋人裝置，并寫明“嚴禁乘坐皮帶”。（5） 膠帶輸送司機必須集中精力，信號不明不準開動膠帶輸送機。（6） 膠帶輸送機頭、尾滾子及皮帶下的浮煤必須及時清理。清理時必須停止皮帶運轉，嚴禁用手掏卡在滾子處的煤矸。（7） 膠帶輸送機的液力偶合器必須加注水介質。其易熔塞易熔片必須安裝齊全，嚴禁用木塞等物堵死。（8） 延皮帶時，先將皮帶尾處和皮帶延伸范圍內浮煤清理干凈。然后松開皮帶跑車，用專用鏈鉤把皮帶尾及滑道掛在機組后拖架上。施工人員除機組司機外，全部撤至尾滾向外5m以外安全地點后，方可開動機組，緩慢將皮帶尾拉前。拉到位后，待機組停機 并斷電并將隔離開關手柄打到“斷”的位置后，方可將皮帶尾繩套摘下。該項工作具體由班長統(tǒng)一指揮。（9） 膠帶輸送機膠帶寬度不低于0.6m，否則不準使用。（10） 膠帶輸送機司機必須嚴格按操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 支護的安全技術組織措施1、 打眼工（1） 鉆眼機具在工作中出故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。（2） 鉆眼時要在前探支護的掩護下進行，同時在注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。（3） 鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟片幫來壓或孔中有壓力水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關部門進行匯報，工作人員應立即撤至安全地點。（4） 鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。（5） 鉆眼時，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，并系好鈕扣。嚴禁戴手套作業(yè)。（6） 鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。（7） 鉆眼時，要先開水、再開風啟動，升緊好鉆架以后，嚴禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應先關水后停風。（8） 打眼過程中，工作面移動風鉆時兩人抬鉆一人拉風管，不準用鉆托拉風管，逐循環(huán)使用完鉆后（包括交班前），必須停風停水。將風管及水管盤連同風鉆（要求不能拔開風管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側幫，并把管子吊掛好。（9） 支護作業(yè)時，工作平臺必須放平、扶穩(wěn)、搭建牢固，謹防摔傷。其它按煤礦工人技術操作規(guī)程中鉆眼工部分有關規(guī)定執(zhí)行。2、 支護工（1） 支護前及支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護安裝錨桿。（2） 各項支護所用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。（3） 各前探梁必須按要求上齊全，并采用方子木將頂板剎緊背牢。每次割煤后，必須及時前移前探梁。所有人員均必須在 有支護條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。（4） 進行支護時，必須由外向里逐一施工齊全。（5） 支護時施工人員可以站在機組上的工作平臺上作業(yè)、但必須切斷掘進機上隔離開關電源，施工人員必須站穩(wěn)停好。（6） 支護時，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調好，以防發(fā)生砸腳碰手事故。（7） 凡更換、修復支護時，必須先支護后施工，確保安全。（8） 凡長度大于1m的物料和工具存放時，均必須平放在安全寬敞的底板上，以防發(fā)生傷人事故。（9） 打眼前要按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程必須先處理。（10） 檢查和準備好風鉆風管水管。在工作面移鉆時，不準用風水管托拉風鉆，也不準將鉆桿插在風鉆上移動。（11） 安裝錨桿時，應先用桿體測量孔深直徑，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內，在桿體尾部上好螺母，有鉆具帶套管進行攪拌。（12） 攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風鉆和套管，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。（13） 樹脂經(jīng)2-3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時間后，開始安裝托盤并擰緊螺母。（14） 錨桿安裝后，托盤要緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，錨桿安裝時的抗拔力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不符合設計的錨桿必須重新補打。（15） 工作面安裝護幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定的控幫距執(zhí)行，及時安裝，打護幫部錨桿時在頂板的掩護下進行，同時用長柄工具處理危險片幫。（16） 高空作業(yè)時，高凳必須放平扶穩(wěn)，謹防摔傷，其它執(zhí)行煤礦安全技術操作規(guī)程巷道掘進支護工部分和鉆眼工部分有關規(guī)定。第四節(jié) 檢修的安全技術組織措施1、 所有電氣設備必須防爆，否則嚴禁使用。2、 嚴禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設備前，必須切斷電源，并采用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，經(jīng)確認無電后，還必須檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進行導體對地放電。停電時，所有開關手把必須打在“零位”并閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作人員，才有權取下此牌并送電。檢修至少2人作業(yè)，不準單人作業(yè)。3、 供電必須做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“四堅持”，不準隨意更改供電負荷，確需更改時，必須重新審批。4、 電纜、水管必須吊掛平直，開關必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，并嚴格按煤礦安全規(guī)程第468條、第469條規(guī)定執(zhí)行。5、 掘進機檢修時，必須將機組停在支護完好 的安全地段，確實做不到時，必須先加強該處支護，確認安全后方可檢修。切割頭檢修時，必須在停電并將切割頭落地后方可檢修。6、 更換設備時，必須由機電技術員編制專項措施，采用頂板打專用起吊錨桿方式起吊設備，起吊設備的吊鏈必須與錨桿采用鏈環(huán)固定牢固。起吊時，人員必須撤到安全地點，設備附近2米范圍不準有人，確保安全。7、 井下各電氣設備保護裝置必須安設齊全，且必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。各電氣設備保護不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護時，必須停止工作并向調度、隊值班領導匯報，待處理至符合要求后，方可繼續(xù)工作。8、 電氣設備的檢查、維護和調整工作必須由專人負責，高壓電氣設備維修和調整工作，必須由主管部門負責。9、 每次開工前，檢修工作必須對所有電氣設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設備帶病運轉。10、 一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動機器外露的轉動、轉動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機的滾筒等）都必須加裝護罩或金屬網(wǎng)遮攔，以防人員意外碰觸，發(fā)生事故。11、 必須加強油脂管理，做到“三專三過濾”。12、 檢修人員在處理機電故障時，如必須站在能運轉的機電設備（如膠帶運輸機、刮板輸送機等）上作業(yè)時，則必須停止該機電設備的運轉，并將其開關手把至“零”并閉鎖，以防發(fā)生事故。13、 各電氣設備必須設在支護完好、頂、幫完整且無淋水安全地點。工作面有淋水時，必須采用舊風筒或舊皮帶將機組的電氣部件遮蓋嚴密，以防其受潮接地。14、 煤電鉆綜保每班作業(yè)前，必須進行一次跳閘試驗，每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、 各類司機及檢修工必須是接受正規(guī)培訓的合格人員，并持證上崗按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。16、 各施工人員必須嚴格按煤礦安全規(guī)程第71條、第76條、第77條、第444449條、第451條、第457條、第467469條、第472條、第480條第484條、第486條、第488第490條有關規(guī)定作業(yè)，嚴禁違章蠻干。第五節(jié) 錨索機操作安全技術組織措施一、 安全操作規(guī)程1、 操作前所有操作開關均處于“關閉”位置；2、 按標志牌所示連接風、水管路，所有風、水管路確保清潔，鉆進過程水流不可中斷。3、 嚴禁在鉆機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，支腿收縮過程中，手不要按在氣缸上，以防擠手。4、 推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。5、 操作者應遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。6、 當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。7、 油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鉆。8、 鉆孔結束，用水沖洗鉆機并遠離工作面放置，放置位置要正確，嚴禁亂扔、亂砸。二、 使用前準備1、 使用前有關人員要認真學習錨桿使用維護說明書，掌握鉆性能，結構及操作方法。2、 下井之前在地面進行試運轉，錨索機放在木箱內運輸下井。3、 建立錨索機操作責任制，由專人操作。三、鉆孔作業(yè) 1、 檢查供風、水系統(tǒng)。2、 確定風、水控制開關處于“關閉”位置，確認鉆桿已取下，慢慢接通風、水。3、 檢查支腿控制，升降支腿三次，檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、錨桿是否平直及鉆桿內孔是否暢通。4、 將馬達扳手壓下，慢慢升鉆機直至頂住頂板，同時打開水控旋紐。5、 在整個支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。安裝錨索時要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免發(fā)生意外。第六節(jié) 防火措施1、任何人不得擅自攜帶火種入井，嚴禁在井下打開礦燈。2、井下杜絕產(chǎn)生火源，嚴禁吸煙和使用明火，井下進行電氣焊時，必須制定專門可靠的措施經(jīng)批準后執(zhí)行。3、加強放炮管理，使用煤礦安全炸藥，嚴格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準用明火或動力電放炮。4、加強機電設備管理，保證設備性能完好，嚴禁超負荷運轉，電路敷設符合要求、杜絕失爆。5、設置消防供水系統(tǒng)，管路確保消防灑水需要，且每50米要留設一個三通閘閥。6、若發(fā)生火災時，應及時向調度室匯報，火災不能及時撲滅時，應及時將受威脅人員撤離到安全地點，并積極組織人員滅火，若是電纜或電器設備著火時，應及時切斷電源，然后進行滅火。第七節(jié) 防水措施1、必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，施工中時刻注意地質條件的變化。2、掘進工作面或其他工作地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆時：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等征兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，向調度匯報，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅的人員。3、當掘進工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進行探水，確認無突水危險后，方可施工：接近水文地質復雜區(qū)域，并有出水征兆時；接近含水層、導水斷層、陷落柱時；接近有出水可能的鉆孔時；底板原始導水裂隙有透水危險時。4、如果水災事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應及時將受威脅人員撤離到安全地點。5、對于施工巷道，要有水溝跟隨，并且要保持通暢。6、工程開工或因探水需要而停頭后恢復施工，必須經(jīng)分管防治水領導批準。第十一章 運輸管理1、絞車安設應牢固可靠。絞車繩必須設專人檢查并建立檢查記錄。2、嚴格執(zhí)行斜巷“行車不行人，行人不行車”的安全制度。嚴禁蹬、扒、跳車，必須設一坡三擋。3、絞車司機要經(jīng)過專門的培訓要持有上崗證，司機應精心操作，并做到：開車前要認真檢查操作系統(tǒng)是否靈活，聲光信號是否清晰，安全制動裝置是否牢靠；嚴禁斷電、超速、不帶電、無信號或信號不明開車；開車時要集中精力，接到明確的聲光信號，確認無誤后方可開車，如信號不明，必須重新聯(lián)系；絞車運行要平穩(wěn)勻速，不允許急開急停，