模板施工方案2.doc

新世界家園東側(cè)商務(wù)樓工程 模板施工設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、新世界家園東側(cè)商務(wù)樓工程結(jié)構(gòu)施工圖2、新世界家園東側(cè)商務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)4、建筑施工手冊(cè) 二、模板工程概況1、工程結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)埋深為：-12.1m（700厚）、-11.4m（700厚）、-10.4m（250厚）。剪力墻厚度為350mm、450mm、250mm六種。地下室外墻厚度350mm，地下室內(nèi)墻厚度為200mm。柱為方柱,地下室有4種規(guī)格為900 mm、800 mm、600 mm、500mm。地上1、2層有三種規(guī)格850mm、800mm、600mm；3-6層有850mm、800mm、750mm、600mm四種；7-12有750 mm、700 mm、600 mm三種。樓板厚度為:地下二層頂板厚為250mm, 地下一層頂板厚為250mm、200mm，地下夾層頂板厚為200mm，地上頂板厚為200mm、180mm、150mm。車道板厚為150mm。梁截面尺寸:（600、750、800、1700、1000、1800、1950、1750、）350mm, （750、850、1950、1000）450mm ，700300mm ，（800、700、750）400mm，地下二層層高食用為4.65m，地下層高為3.50m、2.50 m、4.20 m、5.10 m、5.80m,夾層層高為2.70m。首層層高5.48 m、3.58 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.40 m。2、模板形式l 地下室模板地梁及普通混凝土墻模板：采用6010系列小型鋼模(弧形墻采用多層板木模)?？拐鸺袅Γ翰捎梦夜咀杂械亩ㄐ弯撝拼竽０宓装迥０澹捍u胎模，導(dǎo)墻及底板高低落差處采用木模。l 地上結(jié)構(gòu)模板抗震剪力墻：采用我公司自有的定型鋼制大模板頂板模板：頂板采用多層板，槽鋼龍骨，碗扣架支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現(xiàn)場(chǎng)定制定型多層板木模門窗口模板：現(xiàn)場(chǎng)定制木模三、施工部署1、模板工程施工進(jìn)度控制按照施工組織總設(shè)計(jì)要求，本工程按后澆帶劃分四段施工。本工程模板施工進(jìn)度控制如下：底板磚胎模施工安排每段2天，導(dǎo)墻模板與底板鋼筋一起施工不占工期。地梁模板安排每段2天。地下室二層墻體、柱模板第一、四段安排7天，第二、三段各安排5天。地下室二層頂板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天。地下室一層墻體、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天。地下室一層梁底模板第段安排2天。地下室一層頂板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天。夾層墻體模板安排3天，頂板模板安排3天。首層柱、墻模板每段安排2天。首層梁底模板每段安排2天，頂板模板每段2.5天。標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱模板每段安排1.5天。標(biāo)準(zhǔn)層梁底模板每段安排1.5天，頂板模板每段安排2天。2、各階段模板工程量表l 基礎(chǔ)施工階段模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2磚胎模150地梁1472地下二層墻、柱5828地下二層頂板/梁3858/615地下一層墻、柱4826地下一層頂板/梁4200/1900夾層墻、柱625夾層頂板423/210l 地上結(jié)構(gòu)模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2首層墻體、柱1939首層頂板/梁2584/908標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱1560標(biāo)準(zhǔn)層頂板/梁2633/139012層墻、柱148012層頂板/梁1588/60013層墻、柱24813層頂板/梁249/148四、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和各階段工作量，模板工程勞動(dòng)組織如下：基礎(chǔ)工程施工配備木工150人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工120人，按流水段組織流水施工。2、設(shè)備配備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注塔吊ST70/301塔吊TC-1001底板施工后安裝電鋸1電刨13、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備l 模板準(zhǔn)備1、地下室墻體及地梁模板小鋼模地下室普通混凝土墻及地梁采用6010系列小型鋼模組拼。由木工工長(zhǎng)根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板組拼翻樣，并提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，小鋼模進(jìn)場(chǎng)后、組織驗(yàn)收和涂刷隔離劑。質(zhì)量保證模板的質(zhì)量。2、弧形墻的多層板木模地下室弧形墻采用多層板木模組拼。背楞豎肋采用25雙鋼筋。模板接縫為平口式拼接。按照模板翻樣圖制作木模。由木工工長(zhǎng)根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板翻樣，并提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地和加工場(chǎng)地，保證模板的加工制作質(zhì)量。工長(zhǎng)和質(zhì)檢員隨制作隨驗(yàn)收。4、抗震剪力墻大鋼模采用我公司自有的定型鋼制大模板，由專業(yè)模板廠家對(duì)大模板進(jìn)行改造及其配件的加工，細(xì)部節(jié)點(diǎn)在分析審察廠家的合理性基礎(chǔ)上，原則上使用廠家圖集，本項(xiàng)目部根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其可能存在的不合理進(jìn)行調(diào)整修改。大模板加工圖紙交底在6月初進(jìn)行，在6月底完成模板加工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備。5、頂板多層板木模頂板多層板和碗扣架支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求。按三層配置，按進(jìn)度分次到位。6、門窗口模板門窗口模板的鋼木組合模板，按一層配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。7、框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多層板木模，按一個(gè)施工段配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。l 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工作業(yè)前準(zhǔn)備放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。墻、柱模板底口粘貼海棉條。檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢五、模板工程施工方法1、流水段劃分： 地下部分墻體及頂板：根據(jù)后澆帶劃分為四個(gè)流水段；詳見下圖地上結(jié)構(gòu)流水段劃分：418/EG軸結(jié)構(gòu)在地下封頂，地上結(jié)構(gòu)少了一個(gè)縱向的后澆帶，但施工流水段仍按三道后澆帶劃分為4段。頂層縮減為3個(gè)流水施工段。詳見下圖。2、主要模板安裝方法l 墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板底板側(cè)模使用240mm厚防水保護(hù)墻作為模板；電梯間下跨部位采用定型多層板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高?；A(chǔ)導(dǎo)墻模板如附圖所示，提前制作 型鋼筋支架，支架的一端搭在防水保護(hù)墻上，另一端與底板馬凳焊接固定。模板拆除時(shí)，將高出底板的鋼筋支架疵斷。l 柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為50100木方。柱箍為100100木方配合16螺栓，最下一道距地200mm，向上間距400mm。柱箍見附圖柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預(yù)埋16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。柱腳固定詳見圖柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度250mm。l 墻體模板1、本工程抗震剪力墻模板本工程抗震剪力墻墻體采用鋼制。大模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)，地下室部分剪力墻層高較高，施工時(shí)上口接15mm厚多層板。施工工藝模板施工工藝：彈墻模位置線粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝角模安裝模板安裝對(duì)拉螺栓安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對(duì)拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸安裝方法a) 大模進(jìn)場(chǎng)組裝完備認(rèn)真檢測(cè)其平整度，調(diào)整完備后分正反，內(nèi)外板編號(hào)，涮脫模劑準(zhǔn)備使用。b) 大模施工前應(yīng)首先做好鋼筋，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工人作認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。c) 彈好墻邊線及50cm控制線、門窗口位置線、標(biāo)高線，外墻上彈出門窗邊線，外模下口20 cm水平線及外墻大角10cm控制線。角模位置線必須彈出。d) 門洞口模板采用定型木制模板，門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側(cè)粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。e) 大模就位前應(yīng)首先將陰、陽(yáng)角吊裝就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時(shí)綁扎固定。陰陽(yáng)角就位前必須先將陰陽(yáng)角位置線f) 首先按樓板上的墻位置線將內(nèi)橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。g) 安裝外墻模板時(shí)先按樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。h) 外墻板固定后校正加固陰陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大墻模連接牢固，防止漏漿。個(gè)別模板下口縫隙較大時(shí)，可用砂漿在外側(cè)封嚴(yán)實(shí)，以防下腳漏漿造成爛根。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。2、大模板與多層板模板連接： 在大模板上口擱16帶止水環(huán)的定位螺栓，間距不大于3m，定位螺栓的錐體頭與大模板內(nèi)皮平齊。多層板模板下口轉(zhuǎn)孔與定位螺栓的錐體頭貼牢，垂直矯正后，背面用螺栓夾緊。3、弧形墻多層板模板a) 弧形墻多層板模板，根據(jù)圖示尺寸，現(xiàn)場(chǎng)定制成2501200定尺模板，再現(xiàn)場(chǎng)組拼。b) 墻體穿墻螺栓直徑為16mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為250mm，豎向間距為400mm。c) 墻體內(nèi)楞采用25雙肢鋼筋、外楞采用48鋼管，內(nèi)楞間距為400mm(橫向)，外楞（豎向）間距為500mm（雙排）。d) 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，每塊木模橫向設(shè)二道，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置3-4道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。4、地下室普通混凝土墻模板a) 地下室普通混凝土墻模板采用6010系列小鋼模組拼。模板接縫為企口式拼接。背楞豎肋采用48雙鋼管。采用16帶止水環(huán)的定位螺栓。橫向間距為700mm，縱向間距為750mm。詳見下圖：b) 附墻柱部位采用鋼木結(jié)合方式支模，具體做法見下圖：附墻柱模示意圖l 樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板工藝流程搭設(shè)支架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)多層板模板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。多層板模板安裝1、 對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。2、 梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。3、 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出1cm；多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。4、 樓板支撐5、 樓板采用滿堂紅碗扣腳手架體系支撐。支柱間距1200mm,橫桿第一排距地300cm，第二排距地1.5m。6、 多層板模板次、主楞采用5號(hào)槽鋼，次楞間距25cm;主楞間距1m。7、 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時(shí)帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。l 梁模板梁模板采用15厚多層板模板。施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。安裝方法1、 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。2、 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距1m，橫桿間距為1.2m。3、 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時(shí)，起拱高度為全跨度2。4、 梁側(cè)模與50100木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。5、 梁模支撐：見圖梁模支撐示意圖6、 梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，由于立柱間距較大，在48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞及立柱的間距均為1000mm 。在梁的下口安裝夾具，通過14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距700mm。7、 立柱大橫桿第一道距地250mm，第二道距地1.8m。8、 當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁內(nèi)加一道對(duì)拉螺栓，直徑14mm。間距700mm；當(dāng)梁高大于900mm時(shí)，在梁內(nèi)加兩道對(duì)拉螺栓，直徑14mm。間距700mm；l 樓梯模板1、 樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。2、 樓梯踏步模板采用定型鋼模板，踏步陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。3、 樓梯支撐采用100100木方，間距為600mm。4、 樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。l 后澆帶模板1、所有后澆帶均采用多層板隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)鋪設(shè)多層板，板的厚度為保護(hù)層厚度。根據(jù)鋼筋間距制作齒狀多層板隔斷頂在通長(zhǎng)板帶上。頂板模板拆除時(shí)，后澆帶帶處一塊模板及附加支撐不拆，待后澆帶澆筑后拆。詳見下圖 3.模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。l 墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa。 拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。大模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。大模吊裝時(shí)不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上轉(zhuǎn)移，減少占用塔吊的時(shí)間。l 梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模。預(yù)應(yīng)力板待預(yù)應(yīng)力張拉后，方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板、楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4 對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。l 后澆帶模板拆除由于后澆帶兩側(cè)模板拆除后，結(jié)構(gòu)受力發(fā)生變化，為使結(jié)構(gòu)不受影響，后澆帶兩側(cè)第一道豎向支撐不做拆除，支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。注意在后澆帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施l 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程為創(chuàng)“長(zhǎng)城杯”，按照“長(zhǎng)城杯”質(zhì)量目標(biāo)施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。一般項(xiàng)目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤(rùn)。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）322底模上表面標(biāo)高533截面尺寸（柱、墻、梁）224每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度217預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置338預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長(zhǎng)度+10 079預(yù)留洞中心線位置107截面內(nèi)部尺寸+10 07l 質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加工材料,進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過后才可以上崗。保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長(zhǎng)度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，以保證模板位置準(zhǔn)確。門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45斜撐，確保剛度。窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加穿墻螺栓。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。七、安全措施l 工作目標(biāo):本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工,確保北京市文明樣板工地，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家安全文明工地。l 安全措施必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制,各負(fù)其責(zé)。堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng),總結(jié)上周工作情況,對(duì)本周的工作安排,有針對(duì)性的教育,并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。拆模時(shí)按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人?；凵峡诘?m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮，大模板吊裝就位時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。做好現(xiàn)場(chǎng)多層板及其它易燃品的堆放管理。施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。八、成品保護(hù)措施保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，起吊時(shí)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。大模板堆放大模板堆放地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。大模板存放要滿足自穩(wěn)要求，放置角度為75- 80。模板堆放時(shí)，下面墊方木,保持自穩(wěn)。拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。拆下的鋼模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。梁、板、竹膠板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。九、計(jì)算書l 柱箍驗(yàn)算1、15 厚多層板柱模驗(yàn)算：柱截面900900mm，地下一層柱最高為5.6a. 新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：c= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H=5.8m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 1h可得F= 0.22ct012V1/2= 0.222411.21.27.2/2 = 27.37KN/m2另由式F=cH= 245.6= 139.2KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=12.04KN/m2，并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2，所以F1=1.227.37=32.85KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2) 傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載取2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=32.85+2.8=35.65 KN/m2c.螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算35.651030.50.9=16043NM14螺栓許用拉力17800N16043N217800= 35600N，安全。d.柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算柱截面為900900，取柱箍計(jì)算長(zhǎng)度為1100，采用雙根木方。木方線荷載為35.651030.5=17825N/mM=1/8ql2=1/8178251.12=2696NmQ=M/WX=2696103/(10032/6)=8.1N/mm2M1= M2/Wxj=427103/(3.55103)=120N/mm2f=205N/mm2次龍骨安全。 次龍骨撓度驗(yàn)算：5#槽鋼：I=8.3104mm4、E=2.06105N/mm2應(yīng)只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載：q=0.36275=1883N/m=0.677ql4/100EI=0.6771.8839004/1002.068.3109=0.49mmM2=M1/Wxj=0.672106/（3.55103）=189N/mm2f=205N/mm2經(jīng)計(jì)算滿足要求。 主龍骨撓度驗(yàn)算：只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載： 6275N/m2P=0.3