儲(chǔ)罐的排版及焊接順序.doc

岳陽長煉機(jī)電工程技術(shù)有限公司中海油泰州濱江油庫項(xiàng)目儲(chǔ)罐的排版及焊接順序施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 岳陽長煉機(jī)電工程技術(shù)有限公司 2 0 1 4 年 11月3500m2儲(chǔ)油罐罐底排版圖1號(hào)板材2號(hào)板材3號(hào)板材4號(hào)板材5號(hào)板材6號(hào)板材7號(hào)板材8號(hào)板材1. 3500m2儲(chǔ)油罐罐底排版圖1號(hào)板 1件20002000322510512號(hào)板材 2件2000679374432103 3號(hào)板 4件442020004號(hào)板材2件5號(hào)板材 4件2000442039877376號(hào)板材 4件200040162563247218862591161618707號(hào)板材 4件8號(hào)板材 10件2.3500m2儲(chǔ)油罐罐底底板焊接順序：3500m2儲(chǔ)油罐底板焊縫標(biāo)識(shí)圖1#3#2#5#4#6#7#8#先焊短焊縫（4#），后焊長焊縫（6#、7#）。在焊接短焊縫（4#）時(shí)，要把這兩塊鋼板與周圍的所有固焊點(diǎn)去除再焊；先焊短焊縫，使中幅板短焊縫在自由狀態(tài)下進(jìn)行，由內(nèi)向外焊接后，使罐底板變成若干可以自由收縮、基本無應(yīng)力的中幅長條，再將各長條由內(nèi)向外焊接起來；（1#、2#和3#）焊縫首先焊接1#焊縫，等應(yīng)力消除后再焊2#焊縫，然后焊3#焊縫。長焊縫7#焊接時(shí)，不要把所有的焊縫全部拼接后再焊，而是把焊縫均分4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法對(duì)稱施焊。這種焊接可縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差，減少構(gòu)件受熱和冷卻不均勻，能有效地消除應(yīng)力、減少變形。采用分段退焊時(shí)，每一段長度約200mm,不宜過長，因每段焊縫是頭尾相接，前一段焊縫還沒完全冷卻下來，后一段焊縫的熱量又補(bǔ)充到前一段，給前一段退火的機(jī)會(huì)，消除應(yīng)力、提高焊接質(zhì)量。 ） 3 2 1 1 2 3 分段退焊 圖.1每條焊縫由兩名焊工同時(shí)沿著焊縫中心線對(duì)稱施焊，整個(gè)罐底的長焊縫焊接按底板橫向中心線對(duì)稱布置焊工，同時(shí)同速對(duì)稱施焊，如上圖所示，先請(qǐng)名焊工在位置上對(duì)稱施焊，當(dāng)每名焊工焊約2m 長的焊縫后，另外請(qǐng)名焊工在位置上進(jìn)行對(duì)稱施焊，等在2 位置每名焊工焊約m 長的焊縫后，再請(qǐng)另外名焊工在位置上進(jìn)行對(duì)稱施焊,依此類推。因?yàn)橄群傅暮附幼冃未笥诤蠛傅暮附幼冃危舨煌瑫r(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行對(duì)稱焊接，會(huì)引起偏心應(yīng)力而產(chǎn)生變形，對(duì)稱的變形就不能最大限度地抵消,同時(shí)也不符合由內(nèi)向外的焊接順序。進(jìn)行邊緣板焊縫焊接時(shí)先焊5#，先由外向里焊300mm長。等焊縫1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接結(jié)束后以及5#焊縫的部分焊接完成將底板組裝鍥訂，然后再完成5#焊縫的余下焊縫，最后將8#焊縫均分8等份，由4名焊工進(jìn)行對(duì)稱焊接。 180060001號(hào)板材 1件1000m2消防水罐底排版圖1號(hào)板2號(hào)板3號(hào)板4號(hào)板5號(hào)板6號(hào)板3. 1000m2消防水罐罐底排版圖和焊接順序 180027902號(hào)板材 2件496018003號(hào)板材 2件4896431718004號(hào)板材 4件1800292643375號(hào)板材 4件297214406號(hào)板材 4件1000m2消防水罐底板焊縫標(biāo)識(shí)圖1#2#3#4#5#先焊短焊縫（1#），最后焊長焊縫（2#、3#、4#、5#）。焊接具體方法參照3500m2 底板的焊接。4. 3500m2 頂板下料通氣孔量油管伺服