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星都芳庭2#青年公寓 鋼筋施工方案鋼筋工程施工方案一、設計概況2青年公寓樓工程主要結構類型為框架結構，總建筑面積為14755.18，建筑層數為地下一層，地上十二層，其中地下一層為儲藏室、消防水池及設備和輔助用房，層高為2.8m，一層及二層為商鋪和辦公用房，層高為4.8m，4.2m；上部均為住宅用房，層高為2.9m。本工程室內0.00相當于絕對標高（黃海高程）6.800m。結構形式為框架結構，基礎采用筏板基礎，本工程設計安全等級二級，抗震設防烈度為7度，二、施工準備1、主要結構材料 1）鋼筋 表示HPB325級鋼筋 fy=210N/mm2焊條E43 XX型表示HRB325級鋼筋 fy=300N/mm2焊條E50 XX型表示HRB400級鋼筋 fy=360N/mm2焊條E55 XX型 2）鋼材：鋼筋供貨定尺長度為9m、12m。 3）預埋件：預埋件的錨筋應采用HPB235、HRB335、HRB400級，嚴禁使用冷加工鋼筋制作。 4）吊環(huán)：吊環(huán)應采用HPB235鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋；吊環(huán)埋入混凝土的深度不應小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。 5）焊條：焊條其性能應符合國家有關規(guī)定。 6）所有外露鐵件應除防銹紅丹兩道，刷防銹漆二度。 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢測，經檢驗合格后方能使用。2、機械設備機械名稱型 號功 率數 量備 注鋼筋切斷機GQ50A5.5KW1鋼筋彎曲機GW40A3KW1交流電焊機BX340020KVA2鋼筋對焊機UN1150150KA1塔吊吊裝QTZ50T.m1 3、人員組織安排鋼筋負責人：胡道軍 鋼筋制作人員：15人 鋼筋安裝人員30人 電焊工5人 機械操作工10人4、作業(yè)條件 （1）各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。 （2）鋼筋配料：鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖約要求的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數量合理的填寫鋼筋配料單，計算出鋼筋的用量。三、操作工藝1、鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。2、鋼筋調直鋼筋調直采用冷拉方法，冷拉調直鋼筋時，HPB325級鋼筋的冷拉率不大于4%。 3、鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋未端做1800彎鉤，其園弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋未端需做900或1350彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋彎曲直徑D為5d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 2）箍筋未端的彎鉤：級鋼筋彎鉤直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍的彎鉤形式450/1350。 4、鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。（一） 地下室鋼筋綁扎（1）工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底梁及板鋼筋。（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm。（3）綁基礎底板及基礎梁鋼筋a、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力鋼筋情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。b、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，必須保證鋼筋不位移。c、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。d、底板基礎梁，分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。e、基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1.00m左右一個為宜），馬凳采用等邊三角形16，間距1000，在馬凳上口架設一根18鋼筋，構造形式“ ”，三角馬凳高度=板厚-底板上層主鋼筋保護層及底板下層主鋼筋保護層-底板上層鋼筋的鋼筋直徑-底板一層一根鋼筋直徑，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。有1800彎鉤的鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。f、底板鋼筋綁扎有接頭時。鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應作鐵絲在中心和兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。g、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。h、基礎單獨柱加固采用“十”字交叉8鋼筋拉鉤加固j、基礎梁綁扎完畢，應采用固定支架綁扎牢固，支架從一端開始放，以保證梁的箍筋不偏不歪。K、根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（二）綁柱子鋼筋1、工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）本工程設計抗震等級為7度，柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長度不小于10d。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合設計要求.墊塊采用塑料卡保護層，間距1000，以保證主筋保護層厚度準確。（三）主體鋼筋梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋 綁住綁架立筋再綁主筋。主、次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，框架梁端500mm范圍內箍筋先穿好后綁扎。主梁主筋為雙排時，為保證鋼筋排距符合設計要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭（25）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直，找正，負彎距筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪設腳手架板，并注意保護，防止踩踏。四、鋼筋接頭本工程鋼筋設計要求大于22mm的采用機械連接，根據本工程鋼筋設計直徑，本工程鋼筋梁主鋼筋采用機械接頭連接，地下室柱主筋、墻板一次插到位，上部結構柱筋采用電渣壓力焊連接，板筋采用單面焊接頭連接。1、滾壓直螺紋鋼筋接頭1）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查。2）鋼筋下料用鋼筋切斷機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。3）鋼筋套絲（1）套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。（2）鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許偏差之內，錐螺紋絲扣完整牙數不得小于10個的規(guī)定值。（3）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。（4）檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其地端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力板手擰緊連接套。4）接頭單體試件試驗（1）試件數量：每300個接頭為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。（2）試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質量。當其牙形和牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，則判斷錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺經緯度塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內，連接套為合格品。（3）接頭的擰緊力矩值為314N.m的規(guī)定值。（4）試件的拉伸試驗應符合以下要求：a、屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。b、抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有一根試件不合格，則判斷該批連接件不合格，不準使用。5）鋼筋連接（1）連接套規(guī)格現鋼筋規(guī)格必須一致。（2）連接之前應檢查鋼筋錐螺紋是否完好無損，鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。（3）將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按擰緊力矩值，用力矩扳手擰緊接。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰緊。（4）連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。6）質量檢查：在鋼筋連接生產中。操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲不得超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現不合格時應及時處理。3、鋼筋手工電弧焊（1）鋼筋搭接焊a、鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。板筋連接時采用單面焊。b、搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c、搭接焊時，鋼筋焊接應符合下列規(guī)定： 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。五、質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收1）原材方面（1）進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）原材復試符合有關規(guī)范要求，見證取樣數必須總試驗數的30%。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。2）配料方面加工（1）配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。未端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差必須符合規(guī)范要求 2、進場鋼筋綁扎安裝質量要求1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）的要求。2）主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有是顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。3、滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋骯拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。3）現場檢驗進場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也應作為一個驗收批，每批抽檢3上接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個刀作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽以三個試件做單向拉伸試驗。4、質量管理與措施鋼筋安裝（1）鋼筋堆放工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。鋼筋從原材料進場堆放、加工后的成品鋼筋堆入、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發(fā)料。六、安全保證措施 1、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。2、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。4、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5、對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。6、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。7、焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。8、焊接施工場