落沖復(fù)合模畢業(yè)論文.doc

摘 要模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來(lái)。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來(lái)越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來(lái)滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來(lái)了新的生活，新的時(shí)代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一個(gè)模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識(shí)是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類(lèi)繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，我首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在本人這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝沖孔落料復(fù)合模，主要介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工。關(guān)鍵詞： 墊片 沖壓件 沖孔 落料 復(fù)合模 目 錄一、工件的工藝性分析1（一）沖壓件的工藝性分析1（二）沖裁工藝方案的確定1二、主要數(shù)據(jù)的計(jì)算2（一）排樣方案的確定及計(jì)算2（二）沖壓力的計(jì)算4（三）模具壓力中心的確定6（四）模具刃口及公差的計(jì)算7三、模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì)9（一）模具類(lèi)型的選擇9（二）定位方式的選擇10（三）卸料裝置與推件裝置的選取10（四）導(dǎo)向方式的選擇11（五）工作零件的設(shè)計(jì)12四、閉合高度的計(jì)算17五、模具總裝圖18六、模具材料的選擇18七、結(jié)論19八、參考文獻(xiàn)19墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)一、工件的工藝性分析零件簡(jiǎn)圖 ：如圖1.1所示工件名稱(chēng) ：墊片生產(chǎn)批量 ：大批量材 料 ：45鋼板厚 度 ：5 （一）沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。此工件只有沖孔和落料兩個(gè)基本工序，材料為45#鋼，有較好的塑性，容易進(jìn)行冷熱加工，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經(jīng)濟(jì)精度一般在IT12IT14級(jí)，取落料精度為IT14級(jí)，沖孔精度為IT13級(jí)。（二）沖裁工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，需要一套模具；方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模，需要一套模具。三種方案比較見(jiàn)表1.1 模具種類(lèi)比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長(zhǎng)長(zhǎng)模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好由于這樣一個(gè)工件按單工序模具來(lái)加工，則需兩個(gè)工序，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便。所以方案一不合理。若采用模具級(jí)進(jìn)則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模制沖件時(shí)，由于這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對(duì)稱(chēng)，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高。所以綜合考慮，采用方案二的復(fù)合模。二、 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算（一）排樣方案的確定及計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少?gòu)U料具有重要的意義，在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的設(shè)計(jì)工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：1.材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。2.工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。3.材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。4.送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。常用的排樣方法有三種：1.有廢料排樣2.少?gòu)U料排樣3.無(wú)廢料排樣少?gòu)U料廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，綜上所述排樣如圖2.1所示。表2.1 搭邊值表料厚t圓形或圓角r2t的工件矩形件邊長(zhǎng)l50mm矩形件邊長(zhǎng)l50mm或圓角r2t間距a1側(cè)邊a間距a1側(cè)邊a間距a1側(cè)邊a2.53.0mm1.82.22.22.52.52.83.03.5mm2.22.52.52.82.83.23.54.0mm2.52.82.53.23.23.54.55.0mm3.03.53.54.04.04.55.012mm0.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t由表2.1 確定搭邊值根據(jù)零件形狀兩式件間按圓形取搭邊值=3，側(cè)邊取搭邊值=3.5。條料的送料步距按下式：A=B+a式中：B為平行于送料方向工件的寬度 A為沖件之間的搭邊值則送料步距：A=32+335mm條料寬度安下式： 其中為沖裁件寬度方向的最大尺寸；一般導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙?。?.10.5）t，所以可以去B0值為1mm所以條料寬度為39mm導(dǎo)料板之間的距離為39+1=40mm排料圖如下：(二)沖壓力的計(jì)算1.落料力材料的抗剪強(qiáng)度 可取480 2-3=1.34805100.53=313653.6N 其中 沖裁力 沖裁周邊長(zhǎng)度 材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度 系數(shù) 2.沖孔力中心孔： =1.3480553.4=166608N3.沖裁時(shí)的推件力和卸料力及壓力機(jī)的選擇表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料純銅、黃銅0.020.060.030.09鋁、鋁合金0.0250.080.030.07鋼材料厚度0.10.060.0750.10.140.10.50.04500550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.056.50.020.030.0250.03查表2.3 K推=0.05；K卸=0.04序號(hào)1的凹模刃口形式，h=15mm,則 n=h/t=3個(gè)故 =3x0.05x166608=224991.2N （2-4）F推=0.05x313653.6=15682.68N則最大沖壓力：F總=313653.6+166608+224991.2+15682.68720936N 查表選取國(guó)產(chǎn)100KN壓力機(jī)其最大裝模高度為400 最小裝模高度為215模柄孔尺寸為直徑60，深度為80工作臺(tái)尺寸左右為800、前后600，厚度100滑塊尺寸：左右400、前后270、（三）模具壓力中心的確定對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。一切對(duì)稱(chēng)沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對(duì)于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。如上圖1.1根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱(chēng)， 所以該工件的壓力中心為該工件的中心。 （四）沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類(lèi)：（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類(lèi)工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工。（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。表2.4 初始雙面間隙、材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065小于0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1160.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1800.1200.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2404.50.7201.0000.6800.9600.7801.0405.50.9401.2800.7801.1000.9801.320由表2.4 確定初始雙面間隙、 的值，由于表中只規(guī)定了料厚4.5及5.5的初始雙面間隙值，因此對(duì)于料厚5mm材料可取兩種料厚的中間值： Zmin=0.88mm，Zmax=1.18mm Zmax-Zmin=1.18-0.88=0.3mm設(shè)凸、凹模的制造偏差值分別按公式： （2-6） （2-7）其中T、A分別是凸、凹模的制造公差。1. 沖孔部分取=0.04;=0.06沖中心孔對(duì)于沖中心孔17mm轉(zhuǎn)換為17+0.27mm利用公式 （2-8） （2-9）其中 磨損系數(shù)的選取查下表2.5 是工件的公差值 表2.5磨損系數(shù)表工件精度IT10以上=1工件精度IT11IT13=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等級(jí)為IT13級(jí)，所以查上表得=0.75 則Dt=（dmin+x）=17.2025-0.04取17.2-0.04mmDa=(Dt+Zmin) =18.08+0.06mm 2.落料部分對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較簡(jiǎn)單，故可以采用同樣的計(jì)算方法，另外要注意的是，落料示意凹模定尺寸，因此，凹模尺寸應(yīng)該等于工件尺寸，間隙放在凸模上。1. 落料部分取=0.04;()=0.06落料對(duì)于落料尺寸32mm轉(zhuǎn)換為32+0.39mm利用公式 Da=(Dt+Zmin) =32.1+0.09mm （2-10） Dt=（dmin+x）=31.22-0.04 （2-11）其中 磨損系數(shù)的選取查下表2.5 是工件的公差值 表2.5磨損系數(shù)表工件精度IT10以上=1工件精度IT11IT13=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等級(jí)為IT13級(jí)，所以查上表得=0.75 則Da=32.1+0.06mmDt=31.22-0.04mm 三、模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì) （一）模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表表3.1正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號(hào)正裝倒裝1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復(fù)合模。（二）定位方式的選擇 定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。1.屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷(xiāo)，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷(xiāo)做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)。2.屬于送料定距的定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷(xiāo)及側(cè)刃多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。擋料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷(xiāo)做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷(xiāo)的頂端高出材料因選取活動(dòng)式彈頂擋料銷(xiāo)。其擋料銷(xiāo)的高度h查表得h=3表3.2擋料銷(xiāo)高度所以擋料銷(xiāo)高度h可以取4mm（三）卸料裝置與推件裝置的選取 常見(jiàn)的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，常用在倒裝復(fù)合模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=0.15表3.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值材料厚度0.50.511單面間隙0.050.10.15在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.30.5。卸料板的厚度查表3.4。表3.4卸料板的厚度材料厚度卸料板寬度 505080 80125hoH0hoH0hoH00.8686108130.81.561081210141.536-10-12-4.512-14-16-查上表得卸料板厚度應(yīng)該大于12，可取Ho=20mm卸料彈簧選取4個(gè)圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑, 截面,自由高度,工作高度,節(jié)距。該彈簧的材料為65，淬硬4348.它的安裝結(jié)構(gòu)是套在卸料螺釘外面，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?-1） 23 （3-1）其中為彈簧的內(nèi)徑 圖3.1卸料螺釘計(jì)算得。 其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖3.1 推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。（四）導(dǎo)向方式的選擇 為了工作方便，安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱。（五）工作零件的設(shè)計(jì)1.凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定： （3-2）為系數(shù) 為凹模刃口的最大尺寸()查表3.5選取系數(shù)=0.6表3.5凹模系數(shù)條料寬度材料厚度11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.30H凹=32x0.6=19.2mm取20mm。凹模壁厚C=(1.5-2)H=40mm;凹模外形尺寸可以取為120x120mm。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無(wú)斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。其形狀如圖3.2圖3.2凹模刃口2.凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種，兩種結(jié)構(gòu)形式的比較如下表3.6。表3.6凹模兩種結(jié)構(gòu)形式的比較結(jié)構(gòu)形式制作方法固定方法特點(diǎn)整體式凹模其外形按毛坯和工件的形狀制作采用螺釘和銷(xiāo)釘直接固定在模板上制造簡(jiǎn)單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質(zhì)鋼制造，損壞后全部更換，浪費(fèi)材料，成本高組合式凹模凹模工作部分與非工作部分開(kāi)制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過(guò)渡配合壓裝在凹模固定板內(nèi)采用螺釘和銷(xiāo)釘把凹模固定板緊固在模板上節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。3.沖孔凹模選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，這幾種形式比較如表3.7。表3.7凹模刃口形式的比較刃口形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直壁形刃口強(qiáng)度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便孔內(nèi)易積工件或廢料，增大了凹模的脹力，推件力，孔壁易磨損錐形凹模加工容易，不易積存工件或廢料，對(duì)孔壁摩擦力和壓力小刃口強(qiáng)度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大凸臺(tái)式可以用錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試出滿意的沖件僅適用于沖0.3mm以下的軟金屬與非金屬材料，凹模的硬度一般不高于HRC3538在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會(huì)積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無(wú)斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一定斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好。如圖3.3圖3.3沖孔凹模刃口為刃口高度，為斜角，查表2.11得=8, =3 表3.8凹模刃口高度材料厚度t0.5240.512512.5262.563863104.凸模固定形式的選擇凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。表3.9固定形式的特點(diǎn)比較固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/p6過(guò)渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采用螺釘，銷(xiāo)釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹(shù)脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上適用于沖裁0.32的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過(guò)渡配合。5.凸模結(jié)構(gòu)尺寸 小孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，修磨方便，與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用形式是臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取Cr12MoV,熱處理硬度為5862。其凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式： （3-3）其中1凸模固定板厚度 (0.60.8 )=0.8x20=16mm， 材料厚度 5 卸料板厚度20 增加長(zhǎng)度，一般選取1020 L=16+5+20+14=55mm凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 3.4 6.凸凹模的選取 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來(lái)加工凸凹模。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。其凸凹模最小壁厚見(jiàn)表3.10。表3.10凸凹模最小壁厚沖件材料材料厚度t0.50.60.81鋁，銅0.6-0.80.8-1.0（1.0-1.2）t黃銅，低碳鋼0.8-1.01.0-1.2（1.2-1.5）t硅鋼，磷鋼，中碳鋼1.2-1.51.5-2.0（2.0-2.5）t查表計(jì)算選取最小壁厚10.0。該凸凹模高度取54mm。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖3.6圖3.6凸凹模7.模架及其他零件的設(shè)計(jì)該模架選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵200。模架上模板的長(zhǎng)度為200、寬度140、厚度35。 下模板的長(zhǎng)度250、寬度170、厚度40；最大高度為190、最小高度為160。模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成7/6配合，材料選取45鋼，尺寸60x150mm。螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為10;導(dǎo)柱的直徑30，長(zhǎng)度144；導(dǎo)套的直徑為31 ，長(zhǎng)144；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離150；材料為20鋼；查表選取國(guó)產(chǎn)100KN壓力機(jī)其最大裝模高度為400 最小裝模高度為215模柄孔尺寸為直徑60，深度為80工作臺(tái)尺寸左右為800、前后4600，厚度100滑塊尺寸：左右400、前后270、四、閉模高度的計(jì)算為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為（41）： （4-1）式中 沖模的閉模高度; 最大閉模高度; 最小閉模高度; 墊板高度； 最大裝模高度； 最小裝模高度。則 Hmin-H1+10mm=125mm Hmax-H1-5mm=295mm =40+34+20+55+54-15=188 有上數(shù)可知,則所選則的壓力機(jī)符合要求。五、模具總裝圖圖5.1總裝圖1.下模座 2.內(nèi)六角螺釘 3.導(dǎo)柱 4.彈簧 5.卸料板 6.活動(dòng)擋料銷(xiāo) 7. 內(nèi)六角螺釘 8.導(dǎo)套 9.上模座 10.凸模固定板 11.頂件塊 12.頂桿 13.推板 14.打桿 15.模柄16. 內(nèi)六角螺釘 17.沖大孔凸模 18.墊板 19.小孔凸模 20.凹模 21.凸凹模 22.固定板 23.圓柱銷(xiāo) 24.活動(dòng)擋料銷(xiāo) 25.卸料螺釘26.彈簧 27.凸模鑲塊工作原理：該模具為倒裝復(fù)合摸，沖壓時(shí)可自動(dòng)送料，板料由卸料板5上的活動(dòng)擋料銷(xiāo)6擋料送進(jìn)。 工作時(shí)上模下行，由凸凹模（21）、落料凹模（20）、沖孔凸模（17、19）完成落料沖孔，使工件成型，工作完成后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時(shí)，打桿和推板開(kāi)始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下，沖孔廢料從工作臺(tái)孔內(nèi)直接落下。六、模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱