03中小企業(yè)必備管理制度和表單精選配套光盤第3部分.doc

第三章生產(chǎn)管理制度與表格范本認證系列：職業(yè)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、營銷經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工業(yè)工程師、企業(yè)培訓師、營銷策劃師、酒店經(jīng)理、市場總監(jiān)、財務總監(jiān)、行政總監(jiān)、采購經(jīng)理企業(yè)總經(jīng)理、醫(yī)院管理、工廠管理、企業(yè)管理咨詢師MBA等高級資格認證。頒發(fā)雙證：高級經(jīng)理資格證書MBA高等教育研修結(jié)業(yè)證書（含2年全套學籍檔案）證書說明：證書附檔案、電子注冊，是提干、求職、晉級的有效依據(jù)學習期限：3個月（允許提前畢業(yè)，畢業(yè)后持續(xù)輔導2年） 收費標準：全部學費 元 咨詢電話：0451- 88342620 招生網(wǎng)站： 電子郵箱： 頒證單位：中國經(jīng)濟管理大學 主辦單位：美華管理人才學校職業(yè)經(jīng)理MBA整套實戰(zhàn)教程MBA經(jīng)理教材免費下載 網(wǎng)址: SCGL-03-01生產(chǎn)管理辦法生產(chǎn)管理辦法1.目的: 使訂單與生產(chǎn)及管理過程規(guī)范化、系統(tǒng)化， 以滿足客戶的要求，特制定本辦法。2.適用范圍 生產(chǎn)部。3.責任與權限項目訂單受理與評審產(chǎn)能分析物料請購生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)入庫清單維護檢驗擔當計劃員計劃員物控員計劃員生產(chǎn)單位倉管員技術員品管員核決生管主管生管主管生管主管生管主管生產(chǎn)主管倉庫主管技術員主管品質(zhì)主管4.實施程序4.1 生管科接單人員接到業(yè)務人員訂單后，交技術部人員對訂單產(chǎn)品進行技術及材料清單的維護與確認。4.2生管科接單員在技術人員對訂單相關技術資料確認后，依確認結(jié)果對訂單PO#，交期，及包裝方式等相關內(nèi)容確認后，進行產(chǎn)能負荷進行評估，并依評估結(jié)果回復業(yè)務交期。4.3生管科在訂單確定后依現(xiàn)有訂單負荷及各生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力重新制訂生產(chǎn)計劃，物控員按生產(chǎn)計劃內(nèi)容及現(xiàn)有庫存可用量完成物料需求展算，并依物料需求展的結(jié)果提出物料請購計劃。在接單后1個工作日將物料請購計劃交采購人員，由采購人員進行采購單的發(fā)放及物料的跟蹤。4.4計劃員依據(jù)生產(chǎn)線各組別能力及負荷，設備運作狀總進行綜合分析并依實際情況進行調(diào)整，以使人員及設備得以充分利用。在每周五制定下周各車間的生產(chǎn)計劃，并在周六前將生產(chǎn)計劃下發(fā)給各車間進行生產(chǎn)前準備工作。 4.5計劃員每天根據(jù)物料狀況及物料作出日排工，發(fā)放到倉管，生產(chǎn)單位及品管。3.6采購于生產(chǎn)前三天跟催物料的到位狀況，如影響交期，則告知計劃員填寫訂單延貨通知單簽核完畢后交業(yè)務。3.7各生產(chǎn)車間在接到下周生產(chǎn)計劃后，依生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)物料明細及生產(chǎn)先后順序?qū)ιa(chǎn)所需的資源進行清點，及時對不能達到生產(chǎn)要求的資源提出需求，并反映給相關主管以解決。3.8倉管科依各生產(chǎn)線需求及生產(chǎn)計劃中所計劃生產(chǎn)的機型提前兩到三天開出領料單，將各生產(chǎn)車間所需物料提出準備，在備料過程中將出現(xiàn)庫存不足的物料明細提供給物控人員，由物控人員負責跟蹤到位。將已備好生產(chǎn)物料發(fā)到各對應車間，以利生產(chǎn)。3.9各生產(chǎn)車間在接到倉庫物料后，須有指定人員對物料進行清點，對不足物料及時要求倉管人員進行補發(fā)，欠料部分定時跟蹤。4.10各生產(chǎn)車間在完成資源及物料清點后，依照現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)計劃，人員狀況合理調(diào)配生產(chǎn)，在生產(chǎn)前由生產(chǎn)一線主管對生產(chǎn)員工依開發(fā)的技術資料及客人的要求對生產(chǎn)人員進行品質(zhì)要求講解，要求生產(chǎn)員工定時自檢，以確保品質(zhì)。4.11倉管收料人員在接到廠商送貨單后，依照送貨單的明細及采購提供的采購單對廠商送貨明細進行數(shù)量，品種進行查驗，如發(fā)現(xiàn)與采購單內(nèi)容不相符的物料與對應采購員進行確認，由采購員確認是否退貨。與有采購內(nèi)容一致物料在清點數(shù)量無誤后，將其交與品管進行品質(zhì)確認。依品管人員檢驗結(jié)果進行相應的收貨、退貨、分選等處理。4.12生產(chǎn)單位依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)的各種成品，半成品，在完成本車間所有工序后，由機動人員將需入庫的物料放置檢驗區(qū)，由品管人員進行品質(zhì)確認，確認完成后，由品管人員進合格產(chǎn)品貼合格標，機動人員將合格產(chǎn)品入庫到倉庫。如不合格品由品管人員發(fā)出不合格品通知單給相關責任人員，并進行重工及改善方案。5.附件51生產(chǎn)管理流程圖（略）SCGL-03-02 生產(chǎn)計劃擬定與進度掌控辦法生產(chǎn)計劃擬定與進度掌控辦法1目的：為使生產(chǎn)及管理過程規(guī)范化、系統(tǒng)化， 以滿足訂單的要求，特制定本辦法。2.適用范圍生產(chǎn)計劃。3.工作程序3.1.計劃員接業(yè)務的“訂單發(fā)放單”后， 依現(xiàn)有制程能力及料件出入庫狀況進行訂單BOM維護。3.2.生產(chǎn)計劃擬定：（1） 依訂單交期及需求量確定裝配科的完工日及開工日；（2） 依裝配科的開工日及需求量確定： 1)請購件（完成品）的到位日；2)內(nèi)部請購件(完成品)到位日；c) 其它各工作站的開工日及完工日分別依上一工作站的需求數(shù)量及完工日來確定；d) 依據(jù)線別及訂單交期的先后進行排程。3.3.計劃員依據(jù)工單的開工日及完工日對生產(chǎn)線各組別能力及負荷進行綜合分析并依實際情況進行調(diào)整，以使人員及設備得以充分利用。3.4.計劃員編寫周生產(chǎn)計劃表、裝配（組）第( )周生產(chǎn)計劃)，經(jīng)科長簽核后生效。3.5.每周六前需將下周生產(chǎn)計劃發(fā)放到生產(chǎn)單位及相關單位。3.6.生產(chǎn)線及相關單位依周生產(chǎn)計劃表進行各項工作的準備。3.7.物控于生產(chǎn)前三天跟催物料的到位狀況。如有異常需填寫緊急物料一覽表。3.8.計劃員需每天統(tǒng)計訂單生產(chǎn)進度；對欠料狀況并做應急處置，必要時需調(diào)整計劃。3.9.如確需調(diào)整計劃，則計劃員應更改相關的工單。3.10.如計劃的調(diào)整會影響交期，則此變更應簽到生產(chǎn)經(jīng)理。3.11.計劃組負責人根據(jù)周生產(chǎn)計劃每天跟催進度，并在第二個月初5日前統(tǒng)計第一個月之訂單完成情況，做出 月份訂單交期達標率表，同時做出 月份受訂交運匯總表。 3.12 對于緊急追加單及漏派的計劃，以派工單形式進行生產(chǎn)調(diào)整。4.使用表單：41 緊急物料一覽表。42 裝配課（組）第( )周生產(chǎn)計劃表。43 _月份受訂交運匯總表。44 派工單。45 _月份訂單交期達標率表。SCGL-03-03受訂統(tǒng)計明細表受訂統(tǒng)計明細表制表日期： 備注：機型/客戶分類客戶機型接單日預交日數(shù)量箱容總計數(shù)量（PCS）總計箱數(shù)（CTN）核準： 審核： 經(jīng)辦：SCGL-03-04產(chǎn)能需求分析表產(chǎn)能需求分析表本月工作天數(shù): 日期: 年 月線別機型銷售預測生產(chǎn)需求預測產(chǎn)能需求(件)可用產(chǎn)能（件）負荷因應對策追蹤 核決: 審核: 經(jīng)辦:SCGL-03-05緊急物料一覽表緊急物料一覽表日期: 年 月 日采購單號子供應商品號品名規(guī)格采購量未交量預交日備注會簽： 核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL-03-06生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)計劃表合同號客戶名稱訂單號產(chǎn)品型號客戶型號數(shù)量(PCS)上線日預計完工日工廠交期備注會簽： 核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL-03-07派工單派工單課別： 線別： 日期： 年 月 日制令號料號品名規(guī)格數(shù)量單位要求完工日客戶名稱備注核決： 審核： 經(jīng)辦：SCGL-03-08生產(chǎn)日報表生產(chǎn)日報表組別: 日期:序號客戶工單號機型訂單數(shù)量完工數(shù)量未完數(shù)量標準工時投入工時總工時差異對策備注應到人員應到工時實到人員實到工時借入工時借出工時出勤率總投入工時公司責任工時生產(chǎn)效率工作效率核決： 組長： 副組長： 制表：SCGL-03-09生產(chǎn)設備維修聯(lián)絡單生產(chǎn)設備維修聯(lián)絡單設備名稱設備編號發(fā)文者維修執(zhí)行人發(fā)單時間月 日設備故障停機時間設備故障修復時間實際故障停機時間確認月 日 時 分月 日 時 分分鐘故障現(xiàn)象描述：故障原因分析及對策：故障部位：零件名稱更換零件機號/規(guī)格損壞零件型號/規(guī)格數(shù)量備注SCGL-03-10車間現(xiàn)場環(huán)境、安全檢查表車間現(xiàn)場環(huán)境、安全檢查表（檢查日期： 車間： 裝配車間） 檢查者： 檢查內(nèi)容分值得分缺點事項改善方法現(xiàn)場是否有定期清除還沒有清除的物品？5現(xiàn)場有無不用或不急用的物品、工具？4有無剩料沒有退回倉庫的物品？4物料過高影響安全與視線？4工作場所是否有明確的區(qū)別且清楚？3小計20信道是否保持通暢、沒有越線的行為？5物料貨架是否定位化，物品是否依規(guī)定平衡沿線平衡放置？(整齊)4工具是否易于取用，不用找尋，放置在一個恰當?shù)奈恢茫?工具車是否定位放置？4材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？4廢棄品或不良品放置是否有規(guī)定，并加以管理？3小計25工作場所是否雜亂？3工作臺上是雜亂？3現(xiàn)場、設備有否臟污，附著灰塵？3配置區(qū)劃分線是否明確并遵照劃線擺放？3工作段落或下