奧氏體不銹鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書匯總.doc

奧氏體不銹鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.總則為了加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，不斷提高企業(yè)的技術(shù)管理水平，規(guī)范奧氏體不銹鋼焊接的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于奧氏體不銹鋼的焊接。本作業(yè)指導(dǎo)書編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98；石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.材料要求2.1鋼材焊接工程所用的鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。貯存及運(yùn)輸應(yīng)與一般結(jié)構(gòu)鋼分開,以免被鐵銹等污染。材料表面避免碰撞或摩擦而損傷,劃線下料時(shí)不得打沖眼和用劃針。2.2 焊材所用的焊接材料，如焊條、焊絲等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和有關(guān)技術(shù)要求，必須有材質(zhì)合格證件。電焊條必須按照焊接和熱處理管理規(guī)定-Q/JH1212040214-2004附件三：焊材烘干發(fā)放管理規(guī)定要求進(jìn)行烘干、發(fā)放，否則嚴(yán)禁使用。2.3 氬氣焊接使用的氬氣應(yīng)符合國標(biāo)氬氣和有關(guān)技術(shù)要求。2.4 鎢極手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極，鎢極要符合電子發(fā)射能力強(qiáng)，電子發(fā)射逸出功小，許用電流大，容易引弧，電弧穩(wěn)定性好，不易燒損，使用壽命長和無放射性等要求。2.5 其它材料無齒鋸片和角磨機(jī)片使用不銹鋼專用鋸片或磨片，否則禁止使用。其它消耗材料應(yīng)有合格證。3.主要機(jī)具3.1 交、直流電焊機(jī)； 3.2 手工鎢極氬弧焊機(jī)；3.3 焊條保溫筒；3.4 焊條烘干箱和保溫箱；3.5 角向磨光機(jī)； 3.5 等離子切割機(jī)；3.6 無齒鋸。4.作業(yè)條件4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員要認(rèn)真查閱圖紙和有關(guān)資料、熟悉奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編制出切實(shí)可行的詳細(xì)的施工技術(shù)方案，如焊接技術(shù)方案、技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程等，并在施工前向焊工、檢查人員和有關(guān)人員作認(rèn)真的交底。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場要有足夠容量的電源。4.2.2 焊接設(shè)備必須放置在焊機(jī)棚內(nèi)，如無焊機(jī)棚時(shí)要設(shè)防雨雪設(shè)施，并要求通風(fēng)良好、干燥，便于維護(hù)焊機(jī)。4.2.3 室內(nèi)或夜間以及在容器內(nèi)施工時(shí)光線要明亮，而且要通風(fēng)良好。4.3焊工焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考試，焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事焊接，如：從事手工鎢極氬弧焊應(yīng)有的項(xiàng)目GTAW-，從事手工電弧焊應(yīng)持有的項(xiàng)目SMAW-。44坡口4.4.1切口質(zhì)量的要求切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.4.2坡口加工工件的切割與坡口加工宜采用機(jī)械方法或等離子切割。然后用砂輪打磨至露出金屬光澤，并將凹凸不平處修理平整。所用無齒鋸片或砂輪片應(yīng)為專用，不能與其它材質(zhì)相混。5.1 施工程序材料接收及驗(yàn)收焊后的焊縫檢驗(yàn)管碰頭焊接焊前準(zhǔn)備材料的切割質(zhì)量驗(yàn)收酸洗和鈍化5.2 施工操作及質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1 焊接方法的選擇現(xiàn)場施工常用的焊接方法包括手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。板材對(duì)焊：底層：可采用手工鎢極氬弧雙把對(duì)稱焊；其他層：采用手工電弧焊。管材對(duì)焊：管徑小于等于4，且壁厚不大于5mm時(shí)，應(yīng)采用手工鎢極氬焊；管徑大于4，且壁厚大于等于5mm時(shí)，應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。角焊縫：可采用手工電弧焊。潔凈管道：可采用無填充全自動(dòng)氬弧焊。手工電弧焊的熱影響區(qū)小，對(duì)保證質(zhì)量有利，適用于各種焊接位置和不同板厚的要求，但生產(chǎn)率低。手工鎢極氬弧焊保護(hù)效果好，合金過熱系數(shù)高，表面成型好，無熔渣而且電弧能量大，熱量集中，還有氬氣的冷卻作用。因此有利于提高接頭性能，減少焊接變形，尤其適用于薄件的焊接，也可用于封底焊。5.2.2 電源極性選擇手工電弧焊時(shí)，低氫型焊條采用直流反接電源；鈦鈣型焊條可采用交、直流兩用，但直流反接為好。手工鎢極氬弧焊時(shí)，以采用直流正接為宜。5.2.3 焊接材料的選擇選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相當(dāng)，并保證焊縫金屬性能不低于母材的焊接材料。具體依據(jù)焊接工藝評(píng)定。5.2.4 管道焊縫位置要求直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm ；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.2.5 焊接前準(zhǔn)備須將其坡口上的毛刺等用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精、香蕉水等）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的贓物、油漬清除干凈。焊接前，還應(yīng)在距焊口45mm以外，兩側(cè)管的4050mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白堊粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。5.2.6 組對(duì)a.設(shè)備、容器及焊接管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不應(yīng)小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。b.焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。c.等厚管子管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量：、級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；、級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。d.壁厚相同的設(shè)備，容器組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱縫，不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm； 環(huán)縫，當(dāng)壁厚小于或等于6mm時(shí)，不應(yīng)超過壁厚的25%，當(dāng)壁厚在610mm之間時(shí)，不應(yīng)超過壁厚的20%，壁厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)超過壁厚的10%+1，且不大于4mm。只能從單面焊接的縱縫或環(huán)縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm。對(duì)接焊縫處所形成的棱角應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。e.壁厚不等時(shí)應(yīng)將厚壁處按1：4的比例進(jìn)行打磨。f.組對(duì)時(shí)定位點(diǎn)焊及組對(duì)卡具的焊接工藝與正式規(guī)范相同，且卡具的材質(zhì)應(yīng)與母材相同?？ň卟鸪髴?yīng)把殘留痕跡打磨修整，不得有裂紋等缺陷。g.點(diǎn)固焊長度一般為1015mm，高度為24mm，切不應(yīng)超過壁厚的三分之二。h.定位點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除。5.2.7操作技術(shù)要求a.各層的焊接引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。b.容器和設(shè)備在焊接前必須會(huì)同有關(guān)人員辦理工序交接手續(xù)。c.焊接電流不宜過大，以窄焊道、快速焊為宜。d.第一層焊接，當(dāng)焊到點(diǎn)固焊縫時(shí)必須將點(diǎn)固焊縫的兩端加工成緩慢的斜坡，以保證根部的質(zhì)量，如果點(diǎn)固焊縫的質(zhì)量不好時(shí)，則將該處全部打磨消除后重新進(jìn)行焊接。e.每層焊接結(jié)束后必須認(rèn)真清理熔渣，并將焊縫邊緣的較深的溝槽進(jìn)行打磨使其圓滑，各個(gè)接頭必須打磨，將該處的氣孔等缺陷消除干凈。f.每一個(gè)焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接時(shí)應(yīng)注意控制線能量。g.平焊法蘭的內(nèi)外側(cè)必須全部焊接，其焊層外側(cè)不應(yīng)少于二層。h.角焊縫至少焊倆遍。5.2.8 焊接工藝要求a.由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，選擇焊接電流時(shí)在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、快速焊。b.手工電弧焊時(shí)，焊接電流可參考焊接工藝評(píng)定及焊條說明書進(jìn)行選定，平焊時(shí)的焊接電流I=（2535）d（A），d為焊條直徑。在立焊或仰焊時(shí)，焊接電流還要減少1030%。c.手工鎢極氬弧焊時(shí)，傾向于采用細(xì)直徑焊絲；鎢極直徑一般為2.0mm，薄板時(shí)為1.6mm，厚板采用3.0mm；氬氣流量一般為610L/min；噴嘴直徑為11mm。d.為保證焊縫性能，要注意保持焊接規(guī)范的穩(wěn)定性。e.氬弧焊時(shí)接頭背面必須充氬保護(hù)，并盡量縮短電弧，不做橫向擺動(dòng)。f.為減小焊接變形，必要時(shí)應(yīng)采取分段退焊法。g.有耐蝕性要求時(shí)，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。地線與焊件應(yīng)緊密接觸，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。發(fā)生擦傷時(shí)必須完全磨掉，然后視情況進(jìn)行補(bǔ)焊。h.有耐蝕性要求時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整無凹凸不平現(xiàn)象。焊接完畢將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)飛濺清理干凈。i.有耐蝕性要求時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)的焊縫要最后焊。雙面焊縫中接觸腐蝕介質(zhì)的一側(cè)焊縫無法安排在最后焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊縫尺寸及焊接規(guī)范，使第二面焊縫所產(chǎn)生的敏化溫度區(qū)不落在第一面焊縫表面的過熱區(qū)上。當(dāng)多面焊時(shí)要注意層間溫度不可過高，一般控制在50以下，必要時(shí)可用水冷卻。j.奧氏體不銹鋼管道焊后盡量避免熱處理。當(dāng)對(duì)耐腐蝕性有不良影響時(shí)，可進(jìn)行固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應(yīng)力處理。k.縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。l.焊接中應(yīng)注意引弧和收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)在原熔池上連續(xù)點(diǎn)弧2、3次，以填滿熔池，然后將電弧向坡口面一側(cè)后拉，不要急速斷弧，防止冷縮孔。并用砂輪打磨，防止氣孔。m.采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)充氬氣保護(hù)。n.管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。o.產(chǎn)生焊接變形時(shí)只能冷矯不能熱矯。p.奧氏體不銹鋼管道上不得打焊工代號(hào)，可采用涂色標(biāo)記或掛金屬標(biāo)記等方法代替。q.奧氏體不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。5.2.9酸洗和鈍化處理在酸洗和鈍化前先進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，把表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手砂輪機(jī)磨光，把焊縫上的熔渣和焊縫近旁的飛濺物清除干凈。酸洗的目的是去除氧化皮；鈍化是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗的常用兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸膏酸洗又有浸洗和刷洗。浸洗法是將焊好的管段浸在酸洗液里，浸泡2545分鐘，取出用清水洗凈。刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次，到成白亮色為止，用清水沖凈。酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于設(shè)備上，停留幾分鐘，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進(jìn)行。用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細(xì)擦洗，最后用水沖洗干凈，并使其干燥。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管口外表面應(yīng)呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 外觀檢查6.1.1 所有焊縫焊接結(jié)束后必須立即清理焊縫表面及附近的熔渣和飛濺。6.1.2 所有焊縫全部進(jìn)行表面檢查：a.焊縫兩側(cè)不允許有咬邊，母材表面不允許有電弧劃傷。b.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6.1.3 上述缺陷一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)消除，其中咬邊、電弧劃傷部位和消除缺陷后低于母材表面部位必須按工藝規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊。6.1.4 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不允許有夾角，明顯高于該焊縫的接頭應(yīng)打磨。6.1.5 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后還要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行無損探傷檢查。6.2 無損探傷檢查6.2.1 無損探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)文件或其規(guī)定的規(guī)范。6.2.2 進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，然后按原方法進(jìn)行探傷。同一部位的翻修次數(shù)不許超過兩次。6.2.3 如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。6.3 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)6.3.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。6.3.3 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100 射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于II級(jí)： a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 或設(shè)計(jì)壓力大于等于 4MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 的可燃流體、有毒流體的管道；c.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 的非可燃流體、無毒流體的管道；d.設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 100 射線照相檢驗(yàn)的其他管道。6.3.3.2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 400 的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。6.3.3.3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于 5 ，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。6.3.4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。6.3.5 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.6 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：6.3.6.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.3.6.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。6.3.6.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。6.3.6.4 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。6.3.6.5 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7.成品保護(hù)7.1 杜絕不銹鋼管材、材料與其它碳鋼材料堆放在一起。嚴(yán)禁表面劃傷。尤其是預(yù)制完畢的管線更加注意。7.2 奧氏體不銹鋼管道組對(duì)、焊接、檢查等工序結(jié)束后不允許在該管的任意部位進(jìn)行動(dòng)火、切割或點(diǎn)焊臨時(shí)附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導(dǎo)電體，以免傷害母材。7.3奧氏體不銹鋼管線的焊縫，做施焊記錄，在焊縫上只做臨時(shí)的標(biāo)記（如用記號(hào)筆或特種鉛筆做標(biāo)記）。7.4 不允許在該管線或容器上亂點(diǎn)，亂焊。8.職業(yè)健康要求8.1 該作業(yè)特點(diǎn)是需要較大量的焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，固在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：8.1.1 焊接設(shè)備安全事項(xiàng)：a.焊接設(shè)備應(yīng)放置在防水、防潮、通風(fēng)良好、干燥的焊機(jī)棚內(nèi)，需露天放置時(shí)必須搭設(shè)防雨、雪設(shè)施。b.焊接設(shè)備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過4歐姆。角向磨光機(jī)和照明用電和其他電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。c.電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露漏電，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管不允許有泄露。d.焊接零線應(yīng)牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴(yán)禁將管線或設(shè)備當(dāng)導(dǎo)體。更換場地移動(dòng)電焊軟線和零線時(shí)不得帶電在現(xiàn)場亂拉、亂拖、以免損壞母材。8.1.2 焊接操作安全事項(xiàng)：a.焊工必須遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，作業(yè)時(shí)必須帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。b.不得在震動(dòng)、晃動(dòng)或未固定的構(gòu)件上進(jìn)行焊接。c.高空作業(yè)必須栓好安全帶。d.在平臺(tái)或容器設(shè)備焊接時(shí)必須接地可靠，容器設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好，外部必須有專人監(jiān)護(hù)。e.清理焊縫時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。f.室外高處作業(yè)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)或雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。g.多臺(tái)焊機(jī)集中在一起時(shí)，中間應(yīng)設(shè)有隔光板。h.進(jìn)行焊接時(shí)，不準(zhǔn)將把線纏繞在身上，搭在肩上或踩在腳下。i.動(dòng)火施焊前須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，并采取可靠的安全措施。8.1.3 其他施工安全危險(xiǎn)度及預(yù)防措施8.1.3.1 高空墜落 a.在作業(yè)層設(shè)置好圍欄安全繩，施工時(shí)系好安全帶。 b.在作業(yè)層下部設(shè)置好安全網(wǎng)。c.經(jīng)過安全教育，考試合格。d.經(jīng)體檢合格，適合高空作業(yè)。8.1.3.2 物體打擊 a.帶好安全帽。 b.注意上方作業(yè)，有自由落下的物體。 c.教育檢查在上方施工的人員，各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。d.行走及作業(yè)時(shí)，防止前面及周圍的物體。 8.1.3.3砸