預(yù)縮機(jī)原理.doc

_預(yù)縮機(jī)的目的和原理1、 預(yù)縮的目的 織物經(jīng)織造及染整加工后處于形狀不穩(wěn)定狀態(tài)，存有潛在的收縮，如果把這樣的織物制成服裝，經(jīng)洗少滌后會因長度的收縮而發(fā)生變形走樣，從而給消費(fèi)者帶來損失。因此，織物應(yīng)進(jìn)行防縮整理，織物防縮整理的方法包括化學(xué)及機(jī)械兩種整理。目前，我們的預(yù)縮機(jī)就是機(jī)械整理機(jī)器。預(yù)縮機(jī)的主要作用就是利用機(jī)械物理方法調(diào)整織物的經(jīng)向收縮，以消除織物的收縮作用，同時(shí)使織物的手感和光澤得到一定程度的改善。2、機(jī)器結(jié)構(gòu)及原理 目前我廠使用的是由德國進(jìn)口的Monforts預(yù)縮機(jī)，主要包括進(jìn)布單元、給濕箱、橡膠毯縮布單元、毛毯烘干單元、冷卻輥筒及落布單元?？椢锸湛s的原理，實(shí)驗(yàn)證明大部分織物收縮與纖維和紗線的本身內(nèi)應(yīng)力引起的收縮關(guān)系不大，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)織物縮水的主要原因在于纖維吸濕后各向溶漲引起的，由于織物中紗線呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，因此，織物中紗線長度總大于織物長度，線紗彎曲程度越大，織物縮率越大。預(yù)縮機(jī)的工作原理：織物經(jīng)進(jìn)布架后到給濕箱（給濕箱即通過噴霧及蒸汽給濕提高織物的含濕率，使棉纖維溶漲，有利于織物收縮。）織物經(jīng)過給濕后，進(jìn)入承壓輥即通常所說的橡膠毯，橡膠毯的作用原理：織物經(jīng)橡膠外弧AB進(jìn)入承壓輥后，外弧AB變成A1B1,在此過程中,織物不允許滑動,同時(shí)也不起皺,由于AB的弧線長度大于A1B1的弧線長度,織物必須隨著橡膠的收縮而收縮,使紗線的彎曲程度增大,從而達(dá)到收縮的效果?？椢锝?jīng)橡膠毯預(yù)縮后，經(jīng)毛毯烘干落布，毛毯因?yàn)槟Σ亮^大，可防止因邊張力過大重新將織物拉長。我們廠用的預(yù)縮機(jī)是德國進(jìn)口的Monforts預(yù)縮機(jī)這種設(shè)備的特點(diǎn)是1 現(xiàn)代化的觸摸式電腦控制操作系統(tǒng)1 1進(jìn)布副控制屏主要進(jìn)行一些與進(jìn)布有關(guān)的操作。1 2中機(jī)主控制屏除了進(jìn)落布的一些操作外，整個(gè)機(jī)臺所有的操作都在此完成。1 3落布副控制屏主要進(jìn)行一些與落布有關(guān)的操作。操作系統(tǒng)分手動和自動兩種模式，在手動模式下，需要設(shè)置各參數(shù)值方可達(dá)到目標(biāo)值；在自動模式下只要設(shè)置目標(biāo)值便可設(shè)備會自動調(diào)節(jié)各參數(shù)值。兩種模式根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行自由選則。2 規(guī)范的橡膠毯參數(shù)確定系統(tǒng)2 1橡膠毯壓力橡膠毯壓力自動調(diào)零功能，使橡膠毯所受壓力，不會隨其因打磨而導(dǎo)致的厚度變化而變化，時(shí)刻真實(shí)的反映橡膠毯所受的壓力大小。22橡膠毯張力新橡膠毯的張力根據(jù)供應(yīng)商的建議進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后一般固定不作調(diào)整，橡膠毯使用一段時(shí)間后，厚度變薄張力變小此時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。3 先進(jìn)的設(shè)備自我保護(hù)系統(tǒng)3 1橡膠毯自動卸壓功能當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)行后3分鐘，橡膠毯會自動卸壓，使橡膠毯放松，從而保護(hù)了橡膠毯，延長了使用壽命。32橡膠毯毯邊冷淋裝置因?yàn)橄鹉z毯的寬度要大于所加工織物的寬度，所以會出現(xiàn)毯邊有部分直接與高溫承壓輥接觸，而毯中大部分隔了一層所加工織物與高溫承壓輥接觸，這樣便產(chǎn)生了橡膠毯邊中溫度差。毯邊冷淋的目的就是消除這種差別，冷淋的范圍可按進(jìn)布的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此舉使橡膠毯的性能穩(wěn)定，使用壽命延長。33卷裝架卷裝限量裝置當(dāng)卷裝落布超過卷裝架所規(guī)定的數(shù)量時(shí)，卷裝架會自行升起停止運(yùn)行。其作用是規(guī)定合理的卷裝布量，以免損壞設(shè)備。4 全新的充分給濕系統(tǒng)41噴水給濕裝置主要為一組水霧化設(shè)備，噴水大小可通過進(jìn)水壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，此種給濕方式使給濕非常充分，有利于布面魚鱗皺的改善。42烘筒噴汽給濕烘筒表面有小孔構(gòu)造，筒面用化纖織物包裹，筒內(nèi)通蒸汽，蒸汽由小空噴出作用于布面，織物經(jīng)噴水給濕后再經(jīng)蒸汽給濕，使整個(gè)給濕過程充分、均勻。5 必要的超喂張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)51進(jìn)布張力輥主要調(diào)節(jié)因施加進(jìn)布超喂而導(dǎo)致的張力變化，使織物運(yùn)行順暢，防止掉布。52出橡膠毯張力輥主要調(diào)節(jié)因施加毛毯超喂而導(dǎo)致的張力變化，使織物運(yùn)行順暢，防止掉布?？s水的原理及規(guī)律總結(jié)織物經(jīng)落水或洗滌后發(fā)生收縮，這一現(xiàn)象稱為縮水。而織物的縮水因纖維的特性、組織結(jié)構(gòu)、測試方法等的不同而不同，而我們正是要通過對織物結(jié)構(gòu)特性的了解、客戶不同的要求等掌握織物縮水的特性，從而更好的控制好縮水，把縮水控制在客戶的要求范圍之內(nèi)。首先必須對縮水的原理和控制縮水的基本手段有一個(gè)理性的認(rèn)識?？椢锏慕?jīng)向或緯向按規(guī)定的洗滌方法處理前后的長度百分比稱該織物的經(jīng)向或緯向縮水率?？s水率一般以%來表示。計(jì)算公式如下： 縮水率（%）= （ L0L）/L0X100 式中：L0洗滌前織物經(jīng)向（或緯向的）長度； L 洗滌后織物經(jīng)向（或緯向的）長度織物產(chǎn)生縮水，一般有如下幾種原因：1、內(nèi)應(yīng)力的作用紗線或纖維在紡、織、染整加工過程中受到各種拉伸作用的影響而伸長。如果在這種伸長的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，則會把伸長狀態(tài)暫時(shí)的固定下來，導(dǎo)致“干燥定性”的形變，從而使紗線或纖維存在著內(nèi)應(yīng)力。存在有內(nèi)應(yīng)力的織物再度潤濕時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力的作用，使沙線和纖維的長度縮短，而使織物縮水。但這不是織物縮水的主要原因了。2、織縮增大織物縮水的主要原因在于纖維吸濕后各向溶脹異性所引起的織縮增大。所謂的織縮就是指織物中紗線長度與織物長度之差的百分?jǐn)?shù)。用以下公式表示： 織縮（%）=（L1-L2）/L2X100 式中：L1 -織物中紗線的長度； L2 -織物長度。由于紗線在織物中呈彎曲狀態(tài)，因此，織物中紗線長度總是大于織物的長度，也就形成織縮。紗線彎曲程度越大，織物的織縮就越大；反之，紗線彎曲程度越小，織物的織縮就越小?？椢餄櫇駮r(shí)，纖維發(fā)生溶脹。但這種溶脹具有各向異性，即直徑增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比長度增加程度為大。棉纖維潤濕后直徑增加14%，長度只增加1.11.2%。由于吸濕后的溶脹，造成織物的經(jīng)、緯紗直徑都增加很多。就織物的經(jīng)紗而言，經(jīng)紗在織物中是被緯紗繞著而成彎曲狀。如果潤濕后的經(jīng)紗還要保持潤濕前的繞曲狀態(tài)，必須使經(jīng)紗伸長。但是由于經(jīng)紗在加工過程中不斷受到張力的作用，潤濕后本來就有縮短的傾向。因此，紗線不可能在潤濕后發(fā)生伸長。同時(shí)織物中的紗是互相擠壓的，潤濕后的又不可能進(jìn)行自由退捻。因此，紗線通過退捻來增加其長度是難以實(shí)現(xiàn)的。為了適應(yīng)紗線由溶脹而引起的形變，只有減小緯紗間的距離，增大織物密度才能保持經(jīng)紗和緯紗吸濕后所經(jīng)過的路程基本不變。結(jié)果形成織物的織縮增大，進(jìn)而導(dǎo)致宏觀上的織物長度縮短。同理分析織物緯紗，情況也一樣，同樣導(dǎo)致織物幅度變窄。3、其他原因織物縮水除上述的原因外，還和織物組織結(jié)構(gòu)及纖維的特性有很大的關(guān)系。如經(jīng)紗密度比緯紗密度大很多的府綢等織物，其緯向縮水率比經(jīng)向縮水率小得多。粘膠纖維組織疏松，無定型區(qū)比棉多，吸濕及溶脹程度高，因此粘膠纖維織物的縮水率比棉織物的縮水率高。而就我們后整而言，對縮水影響最大的工序是絲光和預(yù)縮兩道工序，所以要控制好織物的最終縮水，就必須對絲光和預(yù)縮這兩道工序有一個(gè)比較全面的了解，同時(shí)必須掌握好控制縮水達(dá)到要求的關(guān)鍵參數(shù)。絲光是指棉纖維在經(jīng)維方向上都受到張力的情況下，用濃燒堿溶液或其他的絲光用劑（如液氨）處理，以改善織物性能的加工過程。我們后整現(xiàn)在采用是燒堿絲光，絲光時(shí)濃燒堿溶液使棉纖維發(fā)生劇烈的膨化，在賦予織物一定的張力的同時(shí)，使得織物的形態(tài)獲得穩(wěn)定，從而使得織物的縮水也達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。對最終的縮水而言，絲光主要是對緯向的縮水起決定性的作用，因?yàn)槲覀兒笳麑Τ善返拈T幅是有嚴(yán)格的要求的，才能使得最終的經(jīng)密和縮水都達(dá)到客戶的要求。所以，絲光的落幅必須適中，不可太寬也不可太窄，否則將導(dǎo)致最終的成品門幅和緯向縮水無法兼顧。預(yù)縮工序主要是控制經(jīng)向的縮水，通過機(jī)械預(yù)縮的作用，使得織物的最終縮水達(dá)到要求。由于橡膠毯是可壓縮的彈性物質(zhì)，當(dāng)受力而屈曲時(shí)，外弧伸長和內(nèi)弧收縮。當(dāng)含濕的織物緊外弧壓在彎曲的橡膠毯拉伸部分，且隨著橡膠毯一起運(yùn)動，從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧，在這個(gè)過程中，織物不允許滑動，同時(shí)也不起皺，織物必然隨著橡膠毯的收縮而收縮，從而收到一定的預(yù)縮效果。 織物經(jīng)預(yù)縮機(jī)整理后的預(yù)縮效果決定于橡膠毯的厚度、導(dǎo)輥（頂輥）對承壓輥的壓力，橡膠毯的厚度越厚、導(dǎo)輥的壓力越大，織物就會縮的越多。此外，預(yù)縮整理前織物含濕狀態(tài)及承壓輥筒的溫度也產(chǎn)生一定的影響，如織物帶潮不夠或承壓輥筒的溫度不夠，都會導(dǎo)致織物的縮率達(dá)不到要求。 而我們車間的預(yù)縮機(jī)主要是通過速比的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對織物最終縮水的控制。速比是指烘筒車速與橡膠毯車速的比