型煤系統(tǒng)各工段配套說明.doc

。 型煤系統(tǒng)各工段設(shè)備配套說明1粉煤干煤庫型煤生產(chǎn)需要制作干煤庫，至少用來儲存20天使用的干粉煤庫。湖北鐘祥雨季多，尤其春夏季雨水多，下雨長的時間可連續(xù)到2030天。需要庫存干粉煤30000噸，方可以滿足生產(chǎn)。金鷹公司具有豐富山西煤資源，可以大量儲存粉煤。同時考慮金鷹公司二期20萬噸甲醇項(xiàng)目，一二期項(xiàng)目的煤棚一并考慮。設(shè)計干煤棚面積為20000m2。一期設(shè)計干煤棚面積30000噸，儲存粉煤3萬噸。2.褐煤庫山西具有豐富高品質(zhì)褐煤，腐植酸含量超過45%，比湖北本地褐煤具有較強(qiáng)優(yōu)勢。本次設(shè)計是采用山西成本褐煤作為腐植酸粘接劑。褐煤庫存量按30天生產(chǎn)來考慮，儲存量3200噸。褐煤庫設(shè)計面積為1100m2，儲存褐煤量3500噸。3原煤進(jìn)料系統(tǒng)干煤庫面積20000m2，可儲存煤近10萬噸。干煤庫進(jìn)料口處設(shè)計二臺10噸抓斗行車，一開一備用，利用抓斗行車進(jìn)料，也可利用抓斗行車堆煤及煤的配比使用。原煤利用抓斗行車送到進(jìn)料口受料斗，經(jīng)往復(fù)式給料機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)，經(jīng)振動篩進(jìn)行篩分。篩上物大于30mm塊煤，可以直接進(jìn)入到造氣爐使用。篩下物的粉煤儲存到100噸料倉中，以緩沖進(jìn)料口的進(jìn)料緊張；保證粉碎機(jī)進(jìn)料均勻性。此立庫可滿足1小時的生產(chǎn)，同時保證粉碎機(jī)進(jìn)料均勻性，也保配液均勻配比。4粉碎機(jī)系統(tǒng)設(shè)計LF120型粉碎機(jī)6臺，5開一備用。粉碎機(jī)出力在3040噸/小時，在煤水分7%時，LF120型粉碎機(jī)出力達(dá)到40噸/小時。工作時間定為12小時/天，根據(jù)生產(chǎn)情況及電力要求，可以白班或夜班生產(chǎn)。從100噸料倉內(nèi)粉煤經(jīng)往復(fù)式給料機(jī)定量給料，經(jīng)皮帶機(jī)送到粉碎機(jī)進(jìn)料斗，供粉碎機(jī)使用。粉碎機(jī)進(jìn)出力按35噸/小時計算（依煤水分情況），粉碎機(jī)工作時間為12小時，這樣粉碎機(jī)就足夠時間來進(jìn)行維護(hù)、維修。當(dāng)金鷹二期項(xiàng)目投產(chǎn)時，可以增加3臺粉碎機(jī)或者不用增加粉碎機(jī)，操作人員改為三班操作，這樣是經(jīng)濟(jì)可行的。5制液、配液系統(tǒng)設(shè)計12套制液系統(tǒng)，與粉碎配套使用。每兩套制液系統(tǒng)與一臺粉碎機(jī)組合使用，可以達(dá)到一邊制液一邊放液，達(dá)到生產(chǎn)的連續(xù)性。本次設(shè)計使用山西成品褐煤。其過程為成品褐煤經(jīng)皮帶機(jī)，經(jīng)現(xiàn)場計量儀，定量加入到制液罐中，在水、液堿、蒸氣中制成合格的粘接液待用。當(dāng)粉碎好的原煤經(jīng)埋刮板機(jī)送入一次雙軸臥攪，在攪拌中一邊加入一定量的粘接液。一次攪拌、二次集中強(qiáng)攪拌，經(jīng)皮帶機(jī)、經(jīng)漚化庫頂移動皮帶、自動卸料器分別加入到漚化庫進(jìn)行漚化。粉碎、制液系統(tǒng)設(shè)計在一帶頂鋼結(jié)構(gòu)廠房里，操作方便，現(xiàn)場清楚明了。6漚化庫系統(tǒng)進(jìn)入到漚化庫，尤其是漚化好的煤，粘接性非常好。碰到什么地方就粘在什么地方，漚化煤堆積可以豎直90度不塌方，甚至可以打洞而不垮塌。此處是型煤生產(chǎn)重點(diǎn)與難點(diǎn)，要么設(shè)備堵死，要么漚化煤無法進(jìn)入。1)帶行車的漚化庫鋼結(jié)構(gòu)廠房漚化庫設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)廠房，設(shè)計二臺10噸抓斗行車，一開一備用。抓斗行車是漚化煤進(jìn)料，同時也可配比不同煤用?？梢源鬁p少人員，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。2)進(jìn)料自動化利用皮帶機(jī)，以及橋式移動皮帶、卸料小車等，將帶在漚化液的煤分別送入各間漚化內(nèi)，漚化庫利用率達(dá)到100%，漚化效果非常好。一間間裝滿漚化煤，一個班使用一間，工人好操作，車間好計量管理。3)漚化時間保證72小時以上本次設(shè)計漚化庫6間，每間儲存煤1000噸，共計儲存漚化煤6000噸。金鷹項(xiàng)目一二期漚化庫，二期再增加二間。便于建設(shè)、生產(chǎn)、管理。同時對一期生產(chǎn)也有極大的好處，煤漚化時間可以保證到72小時以上，對煤棒生產(chǎn)、烘干、造氣、消耗等較好。4)漚化庫自動出料漚化成熟的漚化煤，粘接性無比地好。我們設(shè)計一自動出料系統(tǒng)，專用于漚化煤的出料。通過下料斗、專用棒料閥、專用調(diào)速給料機(jī)，經(jīng)抓斗行車來的料可以均勻送到出料皮帶機(jī)上，均勻地送給煤棒機(jī)中。在許多人印象中，煤棒機(jī)操作非常困難，主要是一會兒沒有料了，要停機(jī)而死機(jī)；一會兒是來料過多，堵死了煤棒機(jī)，又是死機(jī)了。操作人員緊緊盯住煤棒機(jī)及操作表，不敢稍息。經(jīng)過我們這樣設(shè)計及改造，煤棒機(jī)崗操作很輕松，一人操作兩臺機(jī)，生產(chǎn)非常順利。7煤棒機(jī)系統(tǒng)設(shè)計煤棒機(jī)為12臺，常開9臺，備用3臺。另考慮煤棒機(jī)的實(shí)際工作效率，應(yīng)留2-3臺煤棒機(jī)的位置，一旦12臺煤棒機(jī)不能滿足生產(chǎn)的需要，就可以隨時將煤棒機(jī)安裝好，并能投入使用。4臺煤棒機(jī)與一臺烘干爐共用一套系統(tǒng)，4臺煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒全部進(jìn)入到一臺烘干爐，這樣盡量減少煤棒二次轉(zhuǎn)和減少破碎率。每臺煤棒機(jī)設(shè)計一個5噸儲煤倉、可調(diào)速臥式給料機(jī)，保證煤棒機(jī)進(jìn)料均勻性，保證煤棒機(jī)生產(chǎn)的均勻性、穩(wěn)定性。如果煤棒機(jī)出力高時，可以備用一條煤棒機(jī)生產(chǎn)線，對煤棒機(jī)長周期生產(chǎn)效果顯著。8烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是設(shè)計PLC自控系統(tǒng)來控制烘干爐的操作，達(dá)到較先進(jìn)的操作系統(tǒng)。自煤棒機(jī)崗位來的濕煤棒經(jīng)卸料小車往復(fù)無能運(yùn)動，分別加入到烘干爐各個烘干室，煤棒在烘干室內(nèi)經(jīng)45小時的下落，在PLC控制下，在一定煙氣溫度接觸烘干，達(dá)到一定干度和強(qiáng)度，就從底部皮帶機(jī)出來進(jìn)入造氣爐。PLC系統(tǒng)控制煙氣引風(fēng)機(jī)、煙氣溫度、干煤棒的出料等整個烘干過程。烘干爐HGT35是一種新型專用型煤烘干爐，獲得國家專利技術(shù)。本次設(shè)計自動煤棒烘干爐35噸，共3臺，配用3套系統(tǒng)。煤棒機(jī)濕煤棒送到烘干爐頂部，經(jīng)卸料器下到烘干爐烘干室中，烘干34小時后，經(jīng)底部皮帶送到造氣爐進(jìn)料皮帶。烘干爐熱源來自造氣余熱鍋爐的放空尾氣，或者利用熱風(fēng)爐提供熱煙氣，或者預(yù)熱空氣。熱源氣溫度在150度以下。本次設(shè)計熱源來自造氣余熱鍋爐的空預(yù)氣作為烘干爐干燥熱源。需要量18萬m3，風(fēng)壓25002800Pa，溫度在120140。同時設(shè)計三臺爐排式熱風(fēng)爐，自動上煤，自動出渣，效果很好。此熱風(fēng)爐作為開車或者備用。9液堿系統(tǒng)設(shè)計一套60噸液堿系統(tǒng)，液堿貯槽、液堿高位槽、液堿計量槽及液堿輸送系統(tǒng)。液堿經(jīng)槽車運(yùn)來，儲存、輸送、計量、到加入到制液中，全部為自動控制，沒有人與堿直接接觸，達(dá)到操作安全規(guī)范。10公用工程部分1）水：系統(tǒng)用水（可以是熱水或者廢水）5噸/小時冷卻用水（一次水）10噸/小時2)蒸氣：2.5噸/小時（3kgf/cm2或13kgf/cm2）3)烘干煙氣：流量270000m3/h（溫度150），常用流量180000 m3/h。4)電：總電負(fù)荷5070kw，常用負(fù)荷3348kw。11除塵系統(tǒng)1）設(shè)計三套沖激除塵機(jī)組，對烘干爐放空氣進(jìn)行除塵，除去現(xiàn)場灰塵。此除塵機(jī)是循環(huán)水沖洗，將粉塵帶入水中。循環(huán)水可與造并入使用。除塵的煤粉可以回收