F5雙色顯示屏工藝規(guī)程.doc

文件編號F5雙色顯示屏工藝規(guī)程制訂部門版本頁次A0類別三級文件制訂日期制 訂審 核核 準(zhǔn)修訂記錄1 目 的: 為了使本公司生產(chǎn)制作工藝執(zhí)行規(guī)范化,特編制該規(guī)程以對常規(guī)生產(chǎn)制作工藝做指導(dǎo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，提高生產(chǎn)效率。對超出規(guī)程范圍的特殊要求(顧客技術(shù)要求)按相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。2 范 圍 此規(guī)程只適用于本公司的F5雙色顯示屏的生產(chǎn)過程。 三權(quán) 責(zé) 此規(guī)程由研發(fā)部門負責(zé)起草，工程部工藝人員修訂，由生產(chǎn)部門負責(zé)執(zhí)行，品質(zhì)部門監(jiān)督。4 作業(yè)內(nèi)容 1、 工藝流程圖2、 工藝要求和技術(shù)參數(shù) 靜電對LED產(chǎn)品的危害是巨大的，因此車間各間、直接生產(chǎn)人員都必須高度重視。各工序作業(yè)員必須嚴(yán)格按照要求穿、佩帶防靜電設(shè)備，并按時測試自身靜電。生產(chǎn)車間的溫度為255，濕度40%-85%。 2.1 錫膏印刷并檢驗 1.F5驅(qū)動板刷錫膏用的鋼網(wǎng)是EVT-F564-10 GWP0001EY01，厚度為0.15mm。2.使用的錫膏為有鉛錫膏,從冰箱中取出后要自然解凍4h，然后放在錫膏攪拌機里面攪拌5min。3.PCB板刷完錫膏后到過回流焊的時間不要超過2小時。4.為保持鋼網(wǎng)清潔，印刷過程中要常用抹布擦拭鋼網(wǎng)；作業(yè)完畢要將未用完的錫膏及時密封，若錫膏啟封后，在24h內(nèi)未使用完的，應(yīng)密封好重新放入冷藏室中，下次使用時以新/舊7/3的比例摻著使用。5.錫膏無偏移 ；錫膏量、厚度符合要求；錫膏成型佳，無崩塌斷裂；錫膏需覆蓋90%待焊盤。6.鋼網(wǎng)的開孔有縮孔，錫膏有85%覆蓋焊盤為可接受的最低限。7.連續(xù)5PCS不合格時,要通知技術(shù)人員分析調(diào)整。 2.2 貼片并檢驗1.貼片的不良率控制在1%以內(nèi)，拋料率達到1%時要通知技術(shù)人員進行分析調(diào)整。2.貼片后檢查、補料時一定輕拿輕放，避免貼好的元件掉落、錯位。3.元件至少有50%可焊端在焊盤上,且與相鄰元件有至少1mm以上間隔距離；側(cè)面最大偏移不大于元件焊盤寬度的50% 。4.每次生產(chǎn)前要先根據(jù)訂單制作首件，首件檢驗合格后才可生產(chǎn)。 2.3 過回流焊并檢驗1. 爐溫數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求，每次生產(chǎn)前要先確認(rèn)溫度曲線與設(shè)計要求是否一致；然后用一塊要生產(chǎn)的PCB板測試溫度曲線，實際溫度曲線符合設(shè)計要求才可生產(chǎn)；F5雙色模組驅(qū)動板回流焊八個溫區(qū)溫度依次為：120、140、160、180、195、220、245、190，鏈速為550mm/min。2.放板不能夠過密，一般兩板間隔一塊PCB板的距離，不允許兩塊或者多塊板并排放置。 3.回流焊過板時,禁止調(diào)節(jié)回流焊軌道寬度,以免造成正在過爐的PCB板變形或報廢。 4.取板檢查時必須帶好防靜電手環(huán)及高溫手套，以免燙傷自己。 5.焊點寬度與元器件末端寬度等齊；上錫超過元器件高度的1/3,但不超過1/2；可接收最小焊點高度為大于可焊端高度的1/2 。6.最大焊點可以超出焊盤或爬伸至元件金屬鍍層端的頂部,但不可接觸元件體；元件末端焊點可大于元件可焊寬度的50%或焊盤寬度的50%,最小的可接收焊點高度為大于可焊端高度的50%。2.4 裝螺絲、碰鐵柱1. 首先檢查螺栓、螺母和碰鐵柱是否與BOM表一致。2. 找到對應(yīng)的螺孔，將螺栓由燈板面插到貼片面，先用手將螺母套在螺栓上，再用螺絲刀將螺栓擰緊；不可用力過大，以免壓壞PCB。3. 螺栓要從燈板面插到貼片面，不可插反。4.拿放碰鐵柱時不要將碰鐵柱的底端碰在一起，那樣可能會使磁鐵報廢。5.碰鐵柱要擰到位，不可松動2.5 噴三防漆1.噴三防漆前要將沒焊元器件的焊盤貼上美紋膠紙。2.噴漆前要做好防護工作：將膠皮手套、口罩戴好，把排風(fēng)扇打開。3.將噴霧器槍連接出氣開關(guān)，把三防水倒入噴霧器槍；不要隨便調(diào)節(jié)噴霧器槍的噴頭。4.將模組的排針孔用美紋膠紙從背面粘上，然后使燈面朝下平放在桌上；注意美紋膠紙要貼到位。5.仔細噴灑每塊模組，三防漆要噴到位，但不要流到排針孔內(nèi)；三防漆要均勻一致，板面不要有氣泡。6.噴好的模組要晾干（5-10min）后，再流入下一工序。多余螺絲孔也要貼上電源端子焊盤插件排阻焊盤模塊焊盤牛角焊盤電容焊盤 2.6 焊接電子元器件1. 焊接前要確認(rèn)物料與BOM表是否一致。2. 焊接時，電容和牛角的極性、方向不要搞錯。3. 元件腳的高度在0.5-1.8mm之間，不可過高。4. 烙鐵溫度為35010。5. 焊接完畢要認(rèn)真自檢，確保無連錫、虛焊等不良才可交予下一站。 2.7 焊接模塊1. 所有模塊都要經(jīng)測試治具測試OK后才可焊接。2. 裝模塊時一定注意方向，有絲印的一邊朝向下方。絲印，朝向下方3. 焊接模塊時烙鐵溫度為35010。4. 模塊一定要放平，用烙鐵固定好后再焊接；固定模塊時要注意模塊高低不超出0.5MM，模塊之間的間隙不可超過0.75MM。5. 焊接完畢要認(rèn)真自檢，確保無連錫、虛焊等不良才可交予下一站。2.8 性能測試、維修1. 點亮測試前首先確認(rèn)電源電壓和測試信號是否符合要求，測試時一定要把電源線和排線與模組的對應(yīng)位置接好。2. 測試時要觀察仔細，不良位置及現(xiàn)象要標(biāo)示清楚 ，然后交予維修人員。3. 維修時首先接通電源和信號，確認(rèn)故障部位和現(xiàn)象。4.維修模組要講求方式方法，換件、焊接時要兼顧周圍元件，不要將銅箔、焊盤拖起或焊掉。5.測試OK的模組要用洗板水清洗干凈再流入下一工序；清洗時要注意，洗板水不要流到燈板正面，以免傷到燈珠。2.9 模組老化1. 將模組整齊的掛在老化架上，接好5V電源線，插好排線；檢查排線 、強、弱電是否接正確。2. 老化的接收卡要用訂單上要求的接收卡，系統(tǒng)設(shè)置和電源配置都要跟訂單一致。3. 老化時間為48h，老化時要先打2h掃描，然后1h全亮，然后黑屏0.5h，然后再打2h掃描，依次循環(huán)下去。4. 老化過程中出現(xiàn)的不良品要及時標(biāo)示，然后在打黑屏的時候把不良品及時維修處理。5. 老化架上的強電要經(jīng)常檢查，防止漏電、短路，老化架要接地。2.10 制作排線1. 制作之前要確認(rèn)數(shù)據(jù)線與BOM表是否一致，此F5顯示屏要用到16pin和50pin兩種規(guī)格的排線。2. 取數(shù)據(jù)線有紅色的1腳裝入模體插座有三角符一端，裝好后放入壓線機內(nèi)，向下?lián)軇邮直瑝褐婆啪€。排線要壓緊，不要露出接線銅片。3. 排線壓制好后，不要忘記套上排線扣。4. 作業(yè)過程中應(yīng)做好安全防護，小心壓到手。5. 排線夾頭的方向要一致。2.11 制作網(wǎng)線1. F5雙色屏采用RS-232異步傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口，直通線接法（如圖所示）。2. 先根據(jù)需要長度剪取網(wǎng)線長度，用剝線鉗把5類網(wǎng)線剝好。3. 其中的第二孔接綠線，第三孔接藍線，第五孔接白綠/白藍線，其他線對口剪齊。4. 網(wǎng)線與接線端子焊接好后要測試是否導(dǎo)通；測試OK后要用熱熔膠將其密封，然后上塑膠套件將其固定好。藍線白綠/白藍綠線RS-232異步傳輸線接法 DB9 母端DB9 公端2.12 焊接線材1. 首先檢查物料型號及規(guī)格是否與BOM表相同。2. 根據(jù)需要的長度剪取線材，并將線的兩端剝3.5MM皮。3. 取O、Y型端子進行焊接（模組-模組連接線焊Y型端子，模組-電源、電源-電源焊接O型端子）。4. 焊接線材要使用4060W高溫烙鐵。5. 焊接時手不要觸摸烙鐵，當(dāng)心燙傷。6. 焊接成成品后不允許銅線外漏或割破外皮。2.13 裝模組1. 首先確認(rèn)模組方向與箱體方向是否一致。2. 先將模組貼在箱體的具體位置，然后適當(dāng)調(diào)整模組，使其高度和縫隙符合要求；箱體屏面模組高低不超出0.5MM，模塊之間的間隙不可超過0.75MM。2.14 安裝電源1. 確認(rèn)所用的電源與生產(chǎn)計劃通知單相符。2. 先用電鉆在箱體的固定位置鉆孔，然后用自攻螺絲將電源固定在箱體上；注意，所用電鉆的鉆頭一定要比自攻螺絲細，否則螺絲將無法固定。3. 將電源上接線端子的固定螺絲下拆下，然后將線材接在相應(yīng)位置。4. 接線時要認(rèn)清線材型號及長度，強弱電源線不可接錯、接反。5. 一個輸出端子接一個叉仔，若輸出叉仔過多時，則個別輸出口接兩個叉仔。6.鎖螺絲時，不可有打滑牙、未打到位、漏打等不良現(xiàn)象。2.15 模組接線1. 首先核對物料的規(guī)格、型號與編碼。2. 信號線要正確的連接，模體插座邊上有三角符號的為1腳，電腦排線上紅色的為1腳，電腦排線1腳對應(yīng)插座1腳插入。3. DC電源線紅色為正極、黑色為負極，紅色線接在電源+V,另一端接在模組VCC；黑色線接在電源COM,另一端接在模組GND。4. AC電源線紅(火線)、綠(零線)、黃(地線)分別接電源L、 N、三個接線柱上。5.風(fēng)批扭力調(diào)節(jié)為2KG，不可隨意調(diào)節(jié)風(fēng)批扭力；鎖螺絲時，不可有打滑牙、未打到位、漏打等不良現(xiàn)象。2.16 安裝控制卡1. 顯示屏裝完后,要將異步控制卡安裝在對應(yīng)位置。2. 連接扁平排線要注意腳對腳，通常插座邊上有三角符號 的為腳。連接控制卡電源線，紅色線接在+5V,黑色線接在GND。3. 測量開關(guān)電源的L、N、之間電阻值，如測量交流電路無短路現(xiàn)象，則可以通上220V交流電；上電后用萬用表電壓檔測量開關(guān)電源輸出電壓是否符合模組及控制卡工作電壓，如不符合則調(diào)整。測量DC電壓測量交流線路4. 檢查控制卡安裝好無誤，數(shù)據(jù)線連接好，無異物掉在主板上后方可開機。5. 電腦起動完畢，打開控制系統(tǒng)軟件對顯示屏進行各項設(shè)置，設(shè)置成功后就可對顯示屏進行功能性測試，測試過程中如有不良，則馬上維修。6.作業(yè)過程中應(yīng)做好靜電防護和安全防護，小心觸電 ；萬用表使用要注意檔位。2.17 理線、裝纏繞管1. 首先要檢查纏繞管的型號、規(guī)格是否正確。2. 纏繞管的兩端和不方便裝纏繞管的地方要用扎帶扎緊。3. 裝纏繞管的原則是，力求箱體布線清晰。4. 把電源線理順，不出現(xiàn)交錯現(xiàn)象，然后用扎帶將電源線固定在箱體上，扎緊。5. 扎帶一定要扎緊，避免電源線散亂；用剪鉗將扎帶頭剪掉。6. 檢查是否全部扎好，把套管理順，剪干凈，并清理臺面。2.18 整屏點亮調(diào)試1. 上電之前要用萬用表測量每個電源的5V輸出接口，和電源總線如有短路，則找出短路原因，并解決（常見正負極接反）。2. 整屏上電，目測有無死燈、暗燈、燈芯偏移或氣泡,部分過亮、暗亮等不良現(xiàn)象,用紅色箭頭紙標(biāo)記。3. 進行網(wǎng)格、斜掃測試，目測有無同亮或常亮等現(xiàn)象，有就標(biāo)記。4. 播放文字視頻，目測有無模組部分過亮，文字顯示混亂等不良現(xiàn)象，有就標(biāo)記。5. 測試黑屏?xí)r，目測是否有燈常亮或暗亮，有就標(biāo)記。6. 在點屏測試中發(fā)現(xiàn)整塊模組不亮、過亮、暗亮等問題，先檢查是否是信號線接觸不良或信號線內(nèi)部問題，是就更換信號線。7. 點屏過程中出現(xiàn)的問題要詳細做好記錄；點屏中出問題的模組要進行維修、維修后進行檢測，再進行點屏測試。8.點屏中出現(xiàn)突發(fā)事件，及時斷電。2.19 整屏維修 1. 維修前要把電源線拆掉，將異常的模組從箱體上拆下來。2. 將新的或維修好