鍋爐堿洗方案2.doc

鍋爐堿洗方案2爐前堿洗采用以下回路：凝汽器凝結(jié)水泵汽封冷卻器（4-7號(hào)）低加水側(cè)及旁路除氧器水箱除氧器下水管臨時(shí)管道凝汽器5.4 清洗工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備內(nèi)表面有防腐涂層和漆皮，主要腐蝕產(chǎn)物為鐵氧化物、銹蝕及焊口焊渣。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）的要求，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，化學(xué)清洗采用堿洗除油、鹽酸除銹、檸檬酸漂洗、亞硝酸鈉鈍化的工藝進(jìn)行。5.4.1 爐前堿洗工藝爐前系統(tǒng)堿洗清洗工藝參數(shù)：磷酸三鈉0.15%0.3% ，磷酸氫二鈉0.15%0.25% 消泡劑適量；循環(huán)清洗68小時(shí)；溫度控制:4050。5.4.2爐本體化學(xué)清洗工藝5.4.3堿洗工藝磷酸三鈉0.3%0.5% ，磷酸氫二鈉0.1%0.3%，溫度855，時(shí)間68小時(shí)。5.4.4酸洗工藝鹽酸41%，IS129緩蝕劑0.4%，溫度525，時(shí)間46小時(shí)。5.4.5漂洗工藝 0.1%0.3%的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整pH值至3.04.5后進(jìn)行漂洗。溶液溫度維持在605，循環(huán)12h左右。5.4.6鈍化工藝雙氧水0.3%，PH值9.010， 時(shí)間34小時(shí)，溫度505。6.化學(xué)清洗的組織及分工6.1 建設(shè)單位職責(zé)：6.1.1全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐化學(xué)清洗全過(guò)程的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作。6.1.2協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問(wèn)題和外部關(guān)系等。6.1.3協(xié)調(diào)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括水、汽、電等的供應(yīng)。6.1.4參加該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證6.2 生產(chǎn)單位的職責(zé)6.2.1清洗期間的供水、供汽，供電。6.2.2鍋爐化學(xué)清洗期間正式系統(tǒng)的操作。6.2.3腐蝕指示片的稱重、標(biāo)記和保管工作。6.3監(jiān)理單位及調(diào)試單位職責(zé)：6.3.1按合同對(duì)整個(gè)酸洗工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督。6.3.2監(jiān)督本方案的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。6.4 清洗單位的職責(zé)6.4.1清洗方案、措施的編制。6.4.2化學(xué)清洗技術(shù)指導(dǎo)。6.4.3提供化驗(yàn)分析方法、化驗(yàn)人員培訓(xùn)及記錄報(bào)表的準(zhǔn)備。6.4.4腐蝕指示試片的打磨、懸掛等工作。6.4.5參加清洗效果檢查及測(cè)定。6.4.6提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。6.4.7負(fù)責(zé)組織進(jìn)行清洗工藝的小型試驗(yàn)。6.4.8臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆卸及操作、清洗期間的加藥。6.4.9清洗期間設(shè)備的檢修與維護(hù)。6.4.10電源、照明、電話等的安裝與檢修。6.4.11清洗平臺(tái)防雨棚及臨時(shí)化驗(yàn)間的搭設(shè)與安裝。6.5化學(xué)清洗的組織落實(shí) 本次化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多，需要各專業(yè)和各施工單位及生產(chǎn)部門的密切配合。為了確保本次化學(xué)清洗工作從進(jìn)堿開始后到鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯(cuò)，從而保證化學(xué)清洗的優(yōu)良質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗指揮組，下設(shè)清洗技術(shù)組，電廠運(yùn)行組和基建綜合組。 化學(xué)清洗指揮組由建設(shè)單位、電廠、安裝單位，化學(xué)清洗單位、調(diào)試單位和監(jiān)理單位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員組成，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問(wèn)題的決策，并直接領(lǐng)導(dǎo)下屬三個(gè)小組進(jìn)行工作。 清洗技術(shù)組:由生產(chǎn)技術(shù)人員，安裝技術(shù)人員和酸洗單位化學(xué)技術(shù)人員及調(diào)試單位人員組成，負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗中的技術(shù)問(wèn)題，其中電廠側(cè)重永久設(shè)備的操作化驗(yàn)和分析；施工單位側(cè)重設(shè)備的操作，所管轄系統(tǒng)、設(shè)備的檢修、維護(hù)及后勤安全保障工作；清洗單位負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗工藝措施，化學(xué)清洗前的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)清洗工藝過(guò)程中的全面技術(shù)指導(dǎo)，在緊急事故狀態(tài)下提出對(duì)策并有權(quán)發(fā)布命令。調(diào)試單位負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的指導(dǎo)監(jiān)督工作。 生產(chǎn)運(yùn)行組:由電廠化學(xué)、電氣、鍋爐等專業(yè)成員組成、負(fù)責(zé)供給除鹽水、送電、送汽等工作；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作，并配合廢液處理的化驗(yàn)分析。 基建綜合組:由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機(jī)等專業(yè)組成；負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗臨時(shí)設(shè)備和部分未移交設(shè)備的操作以及清洗過(guò)程中的加藥，檢修工作，并負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的醫(yī)務(wù)、保衛(wèi)、消防等工作。7.化學(xué)清洗應(yīng)具備的基本條件7.1參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝、保溫完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條件。并且凝結(jié)水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)具備投入條件。7.2凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。7.3化學(xué)清洗所用的藥品按要求備齊，在貯存及運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格分類堆放。7.4為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。7.5現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，加酸、氨水及酸洗階段，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。7.6化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖及臨時(shí)設(shè)備加工圖的要求進(jìn)行加工和安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。7.7 化學(xué)清洗平臺(tái)應(yīng)放置在固定端輸煤橋下位置。7.8化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的解體檢修，更換耐酸盤根，確保清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。7.9化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、更換耐酸盤根。加藥泵均應(yīng)解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。7.10汽包臨時(shí)液位計(jì)水側(cè)與汽包水側(cè)相通、汽側(cè)通汽側(cè)，永久水位計(jì)徹底解列。臨時(shí)液位計(jì)用信號(hào)燈與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)燈相接，水位以信號(hào)燈指示，要求汽包液位指示與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的液位指示信號(hào)同步，即汽包處與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的指示燈同步(上下同亮)。7.11省煤器與臨時(shí)系統(tǒng)的連接：主給水管道在省煤器逆止閥處斷開，清洗臨時(shí)系統(tǒng)以F1595的管道通過(guò)大小頭與省煤器入口側(cè)的主給水管道接通。7.12臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)的連接:按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖所示，割斷6根主降水管手孔與清洗臨時(shí)系統(tǒng)管道接通。割除分散下水管聯(lián)箱的6個(gè)手孔封頭，左右側(cè)各用F108管道匯通，分別接至進(jìn)、回液母管。7.13汽包內(nèi)部的工作：6個(gè)降水管的管口都要加裝30的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結(jié)合嚴(yán)密，不允許用火焊吹割，6個(gè)截流孔板應(yīng)專門加工制作。12個(gè)分散下水管盡量封死，汽水分離器不參與本次酸洗。7.14臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部有無(wú)雜物，如有，清理干凈后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫?；瘜W(xué)清洗的臨時(shí)管道按流程方向應(yīng)有千分之三的坡度，在最低處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時(shí)系統(tǒng)中與酸及清洗液接的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。7.15加熱蒸汽汽源為外廠房來(lái)蒸汽，接一根1084的管道至清洗箱；要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。蒸汽壓力0.81.3MPa，流量為1520th，溫度為170180。7.16將汽包自用蒸汽管作為酸洗時(shí)的排氫門。7.17汽包內(nèi)緊急放水管口要堵??；汽包加磷酸鹽管加裝堵板或?qū)⒁淮味伍T關(guān)死。避免清洗液的放出和積存。7.18銅芯門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯門裝于清洗系統(tǒng)即與酸液接觸的系統(tǒng)中。也不允許銅芯門裝于濃堿、氨水管道。鐵芯門裝于清洗系統(tǒng)中。NextPage7.19清洗箱至清洗泵出口標(biāo)高應(yīng)高出清洗泵入口標(biāo)高0.5米以上，加藥孔口應(yīng)裝一個(gè)6060的格柵，頂蓋封閉并能承重，清洗箱支架和地基至少能夠承受30噸重的載荷。系統(tǒng)中應(yīng)避免死區(qū)，閥門應(yīng)盡量集中安裝并靠近三通處。7.20清洗過(guò)程中鹽酸由卸酸泵打入清洗箱內(nèi)，通過(guò)酸洗泵進(jìn)入系統(tǒng)。7.21清洗箱的除鹽水由化學(xué)車間除鹽水泵補(bǔ)充水母管上引出一根159的管道至清洗箱。7.22廠用電系統(tǒng)確?；瘜W(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不許電源中斷。7.23安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來(lái)水)24小時(shí)不得斷水。7.24化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，地面平整，道路暢通。7.25清洗范圍內(nèi)所涉及的設(shè)備和管道已安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。7.26清洗前過(guò)熱器充滿保護(hù)液，從清洗泵出口接一路DN80的管子至過(guò)熱器反沖洗管道，可以通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)向過(guò)熱器充保護(hù)液。用氨和聯(lián)氨保護(hù)液從清洗箱經(jīng)清洗泵打入過(guò)熱器，保護(hù)液PH值為910。7.27此次化學(xué)清洗廢液的排放要求接一219的臨時(shí)管接至中和池。堿洗廢液先排放至中和池，酸洗廢液排放時(shí)可在中和池先放入一些片堿進(jìn)行中和處理。沖洗水可直接排放至廢水井。7.28通過(guò)自吸泵將氨夜打入清洗箱，作為酸洗加氨水調(diào)節(jié)PH使用。7.29現(xiàn)場(chǎng)酸洗臨時(shí)值班室，爐頂和集控室的直通電話應(yīng)安裝好，聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。7.30酸洗臨時(shí)值班室需安裝全廠直撥電話一臺(tái)。7.31酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間要有防雨、防塵、防砸、防盜，并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。7.32化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于200th，管徑選用159。為達(dá)此目的除鹽水箱在化學(xué)清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。7.33有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。8.化學(xué)清洗的工藝步驟8.1爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)8.1.1除氧器下水管濾網(wǎng)處接兩路臨時(shí)管匯成一路，在這一路排水口處加裝DN200的閥門，作為廢液排放門。閥門前分兩路分別進(jìn)入凝汽器兩水箱，構(gòu)成循環(huán)回路?；匾汗艿某隹谘b在凝汽器中上部人孔門處，與回液管口相對(duì)的凝汽器內(nèi)部應(yīng)加裝固定擋板，防止回液水流直接沖刷凝汽器熱交換管。藥液在清洗箱溶解后通過(guò)清洗泵從臨時(shí)管加入凝汽器，具體接法按爐前堿洗系統(tǒng)圖進(jìn)行。8.2爐前熱力系統(tǒng)的化學(xué)清洗8.2.1清洗前的水沖洗首先對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，以沖出系統(tǒng)中的灰塵、泥沙等機(jī)械雜質(zhì)。低加先沖洗旁路，然后沖洗主路。沖洗過(guò)程如下:沖洗流程：A、除鹽水凝汽器凝結(jié)水泵凝結(jié)水管道軸封加熱器及其旁路#7、#6、#5、#4低加及其旁路#4低加出口放水管排放。B、除鹽水凝汽器凝結(jié)水泵凝結(jié)水管道軸封加熱器及其旁路#7、#6、#5、#4低加及其旁路除氧器排放。沖洗要求：終點(diǎn)出水基本澄清，無(wú)雜物。8.2.2循環(huán)清洗在向凝汽器補(bǔ)水的同時(shí)，打開低加系統(tǒng)所有加熱器的進(jìn)出口門進(jìn)行充水，打開除氧器進(jìn)水門及除氧器至凝汽器臨時(shí)管的閥門，將循環(huán)系統(tǒng)匯通。當(dāng)凝汽器水箱處于高水位時(shí)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，通過(guò)低加系統(tǒng)將清洗液到除氧水箱，當(dāng)除氧水箱水位升至2/3時(shí)，控制回液門保持各水箱的水位平衡。 循環(huán)清洗： 68小時(shí)。 溫度控制: 455。 流量: 300400th。 凝汽器液位控制在最上層熱交換管之上100mm200mm處，給水箱液位控制在正常運(yùn)行范圍以內(nèi)即可。 8.2.3堿洗液的排放及排放后的水沖洗：堿洗結(jié)束后，通過(guò)凝結(jié)水泵排放。堿洗液排放結(jié)束后，給系統(tǒng)上水，建立如系統(tǒng)清洗時(shí)的循環(huán)，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗要求：出水澄清，PH9，如果一次沖洗不合格，排放后重復(fù)上述操作，至沖洗合格。8.3爐本體的化學(xué)清洗8.3.1臨時(shí)系統(tǒng)的沖洗、水壓試驗(yàn)及分部試運(yùn)8.3.1.1臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗(與鍋爐接的一次門關(guān)閉)。A、除鹽水母管來(lái)水清洗箱地溝。B、除鹽水母管來(lái)水清洗箱清洗泵進(jìn)液母管回液母管排液母管地溝。8.3.1.2臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn) 首先建立臨時(shí)系統(tǒng)的循環(huán)：清洗箱清洗泵進(jìn)液母管回液母管回液總門清洗箱。自循環(huán)建立后，緩慢關(guān)閉回液總門，記錄進(jìn)回液母管壓力表所示之壓力，當(dāng)壓力升至0.8MPa時(shí)開始計(jì)時(shí)，如無(wú)滲漏，10分鐘后可確認(rèn)合格；如有滲漏應(yīng)立即處理，重新試驗(yàn)直至合格。8.3.1.3臨時(shí)系統(tǒng)的分步試運(yùn) A、清洗泵、加藥泵1小時(shí)以上無(wú)異常； B、蒸汽管道先進(jìn)行蒸汽吹洗，再作蒸汽頂壓試驗(yàn)。8.3.2酸洗系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗向清洗箱上除鹽水，至水位23時(shí)啟動(dòng)清洗泵從省煤器向爐本體上除鹽水，調(diào)整再循環(huán)門開度維持水箱水位，當(dāng)汽包水位在中心線上300400mm時(shí)停止上水，進(jìn)行排放式?jīng)_洗，當(dāng)沖洗水清澈后，建立系統(tǒng)循環(huán)沖洗。沖洗水直接排入地溝，流程如下:整體循環(huán) 清洗箱 清洗泵 省煤器 汽包 下聯(lián)箱 水冷壁 下降水管+分散下水管 2水冷壁對(duì)半循環(huán)清洗箱 清洗泵 1/2水冷系統(tǒng)+右側(cè)分散下水管1/2水冷系統(tǒng)+左側(cè)分散下水管 汽包沖洗3040分鐘停止循環(huán)放空，當(dāng)排水基本澄清無(wú)顆粒狀雜物時(shí)沖洗結(jié)束。8.3.3升溫及保溫試驗(yàn)： 試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)爐膛已全部封閉，并確認(rèn)過(guò)熱器已充滿保護(hù)液。 建立整體循環(huán)，全開清洗箱內(nèi)混合加熱器進(jìn)行升溫，要求在23小時(shí)內(nèi)升溫至6065，停止加熱保持循環(huán)，若每小時(shí)溫降不超過(guò)3則保溫合格。8.3.4堿洗建立整體循環(huán)，送汽升溫，在清洗箱處加磷酸三鈉0.8噸，磷酸氫二鈉0.48噸，當(dāng)回液溫度達(dá)到80時(shí)認(rèn)為堿洗開始，控制溫度855，堿洗時(shí)間68小時(shí)，堿洗結(jié)束時(shí)將廢液排空。堿洗結(jié)束時(shí)將廢液排空后，將系統(tǒng)中堿洗液沖洗到系統(tǒng)出水PH9.0。8.3.5酸洗系統(tǒng)上滿除鹽水，建立整體循環(huán)，全開清洗箱混合加熱器，當(dāng)回液溫度達(dá)到60時(shí)關(guān)小清洗箱加熱，調(diào)整汽包液位在汽包中心線150到200mm處。循環(huán)2030分鐘后開始加IS129緩蝕劑 500Kg到清洗箱，循環(huán)半小時(shí)后加入鹽酸，加酸完畢后，將另外IS129 150 公斤加入清洗箱，調(diào)整汽包液位在中心線以上150200mm處。系統(tǒng)溫度在50以上開始計(jì)時(shí)，控制溫度在525，對(duì)酸系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)循環(huán)如下：省煤器+1號(hào)+2號(hào)+3號(hào)集中下降管+左側(cè)分散下水管汽包4號(hào)+5號(hào)+6號(hào)集中下降管+右側(cè)分散下水管。維持系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)23次連續(xù)回液取樣全鐵含量趨于穩(wěn)定后，監(jiān)視管段銹皮清除干凈后，可以結(jié)束酸洗。8.3.6水沖洗酸洗結(jié)束后，開系統(tǒng)排水門將廢酸液全部排放空；全開清洗箱化水補(bǔ)水門，沖洗臨時(shí)系統(tǒng)。向系統(tǒng)中充入除鹽水，全開清洗箱加熱蒸汽，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗（必要時(shí)加入檸檬酸）。沖洗到排水總鐵離子濃度小于50ppm，認(rèn)為沖洗合格。 8.3.7漂洗 沖洗合格循環(huán)升溫，溫度到60后加檸檬酸和氨水，調(diào)節(jié)PH值3.04.5，循環(huán)12小時(shí)結(jié)束。8.3.8鈍化漂洗合格后建立循環(huán)，加熱升溫，調(diào)整清洗系統(tǒng)水溫505，在清洗箱內(nèi)加氨水調(diào)PH為9.010.0，加入雙氧水，當(dāng)回液溫度505時(shí)，鈍化計(jì)時(shí)，維持鈍化34小時(shí)結(jié)束。鈍化結(jié)束后，將鈍化液全部排空，立即打開汽包人孔門，割除省煤器給水、主降水與臨時(shí)系統(tǒng)的聯(lián)接管，進(jìn)行熱爐烘干。9.化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定9.1 取樣取下管樣，將管樣對(duì)半剖開，剖開時(shí)應(yīng)用手工鋸開，不許動(dòng)火焊，并用干凈紙包好，剖開時(shí)不許使用潤(rùn)滑劑，管樣內(nèi)不許沾水和油污等。9.2檢查汽包人孔打開后至少8小時(shí)方可允許入內(nèi)檢查，并應(yīng)做好安全保護(hù)通風(fēng)措施。對(duì)汽包和下聯(lián)箱進(jìn)行檢查，看是否清洗干凈，同時(shí)清除沉積在其中的沉渣。還要檢查水冷壁節(jié)流圈附近是否有沉渣和堵塞，進(jìn)行人工清理。9.3 根據(jù)管樣和腐蝕指示片所計(jì)算的腐蝕速率進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。酸洗的腐蝕速率應(yīng)小于8g/(m2h)。9.4化學(xué)清洗監(jiān)督：在清洗回路中安裝一監(jiān)視管，管內(nèi)分別放入兩組腐蝕指示片，控制其管內(nèi)流速與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相似。清洗過(guò)程中化驗(yàn)記錄項(xiàng)目和內(nèi)容見下表?；瘜W(xué)清洗內(nèi)容及監(jiān)督項(xiàng)目 序號(hào) 內(nèi)容 監(jiān)督項(xiàng)目 控制標(biāo)準(zhǔn) 取樣時(shí)間 運(yùn)行時(shí)間 1 升溫試驗(yàn) 溫度 85 30min 4h 2 堿洗 Na3PO4 Na2HPO4溫度 PH，PO4 3-8085 60min 68h 3 沖洗 pH 9 30min 45h 4 酸洗 鹽酸 Fe3+ ,Fe2+溫度 35525 60min 46h 5 水沖洗 pH 全Fe 50mg/L 30min 48h 6 漂洗 pH 全Fe 3.04.5300mg/L 30min 12 h 7 鈍化 PH 溫度 9.0105565 60min 46h 10.廢液處理冷態(tài)沖洗，堿洗廢水經(jīng)中和水池排放。酸洗開始后，在中和水池中先放入一定數(shù)量的工業(yè)燒堿，排酸時(shí)經(jīng)沖擊攪拌中和，沖洗水直接經(jīng)廢水井排放。鈍化開始后將中和水池中廢水徹底排空，加入鈍化液處理劑為處理鈍化液作準(zhǔn)備，鈍化液經(jīng)過(guò)空氣攪拌處理合格后排放。11 清用水量估算：整個(gè)清洗系統(tǒng)水容積按160m3計(jì)算，完成整個(gè)清洗過(guò)程除鹽水用量見下表： 12.化學(xué)清洗的安全措施12.1參加酸洗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。12.2如在調(diào)試過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。12.3如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。12.4調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。12.5酸洗過(guò)程中(從進(jìn)酸開始)，爐頂排氫區(qū)，清洗箱15m范圍上方不允許動(dòng)用電火焊。12.6清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜落物。12.7清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，及時(shí)處理受傷人員。12.7.1酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖洗，并用2%碳酸氫鈉中和并涂上凡士林。12.7.2酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗，并用0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈。12.8在進(jìn)行加氨、亞硝酸鈉等藥品作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套或防護(hù)面具。12.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套，酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。12.10酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)用警戒線隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。12.11所有值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮。12.12值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具，準(zhǔn)備中和酸液的石灰粉0.2噸。 清洗過(guò)程 用水量為清洗系統(tǒng)水容積 用水量（m3） 過(guò)熱器沖保護(hù)液 100 鍋爐冷態(tài)沖洗 23倍 400600 堿洗及隨后水沖洗 35倍 6001000 酸洗及隨后的水沖洗 58倍 6001000 漂洗鈍化 1.5 300 合計(jì) 12-18 20002800 13.附錄附錄A 化學(xué)清洗所需藥品清單 類別 序號(hào) 名稱 標(biāo)準(zhǔn) 濃度(%) 數(shù)量(Kg) 酸洗藥品 1 磷酸三鈉 工業(yè)純 固 05 800 2 磷酸氫二鈉 工業(yè)純 固 0.3 480 3 表面活性劑 0.05